JPS6339366B2 - - Google Patents

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JPS6339366B2
JPS6339366B2 JP6063183A JP6063183A JPS6339366B2 JP S6339366 B2 JPS6339366 B2 JP S6339366B2 JP 6063183 A JP6063183 A JP 6063183A JP 6063183 A JP6063183 A JP 6063183A JP S6339366 B2 JPS6339366 B2 JP S6339366B2
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JP
Japan
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support
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wire
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electrical discharge
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JP6063183A
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Hooru Buritsufuo Jan
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SHARUMIIYU TEKUNOROJII SA
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SHARUMIIYU TEKUNOROJII SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/222—With receptacle or support for cut product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ワイヤを用いた放電加工によつて導電性の被加
工物を切断する場合、内部応力が発生する。被加
工物の２つの部分は、未切断の金属部分により互
に結合されている。切断終了時には、この金属部
分によつて形成された結合域が薄くなり、この結
合域に及ぼされる外力に基づく内部応力が被加工
物中に発生する。
この内部応力は被加工物の変形をひき起こし、
加工欠陥の原因になる。また結合部分がなくなつ
た時に、切離された部分が落下することを防止す
る特別の対策が必要である。そのため切断操作の
完全な自動化は非常に困難になる。
被加工物の下方において摺動する支持板、被加
工物の下方において揺動しワイヤガイドにより駆
動される支持アーム、又は加工間隔に進入するウ
エツジなどにより、切離された部分の落下を防止
することがこれまでに提案された。
これらの従来の解決策は、複雑であり、操作者
の操作を必要とするため、切断操作の全自動化に
は不向きである。
本発明は、上述した欠陥を解消し、被加工物に
内部応力が生じないように、切断操作を全自動化
し、３次元の切断を高精度で行い、操作者の操作
を必要とせずに脱落部分を取出せるようにするこ
とを目的としている。
この目的のために、本発明により、第１の加工
工程を行うことと、次に一方の支持体から被加工
物の一部を自由にし、被加工物はその間他方の支
持体に固定した状態に保つことと、自由になつた
支持体により被加工物の別の部分を覆つて、該支
持体により被加工物の別の部分を掴むように、両
方の支持体を相対的に移動させることと、それに
続いて別の加工工程を行うこととを特徴とする切
断方法が提供される。
本発明によつて、この切断方法を実施するため
の装置も提供される。
次に本発明による切断方法を実施する装置並び
に種々の加工工程を示した添付図面を参照して更
に説明する。
第１図に示した放電加工機は、被加工物５を締
付けるためのクランプ３，４を備えた２個の支持
体１，２を有している。支持体１，２は機枠部分
６に取付けられている。切断電極となる金属ワイ
ヤ７と被加工物との間に侵食放電を発生させるこ
とによつて切断を行う。ワイヤ７は被加工物５に
対し可動とする必要のため、ヨーク部により支持
されている。
ワイヤ７の移動装置及び加工電流の発生制御装
置は、当該技術において周知の手段であり、ここ
では説明しない。
支持体１は、支柱９上に摺動自在に取付けてあ
り、ラツク１１と共働する電動機１０により支柱
９に沿つて移動することができる。支柱９はデイ
スク１２上に取付けてあり、デイスク１２はアキ
シアルベアリングないし軸向きの軸受１３により
垂直軸線に従つて回動するように取付けられてい
る。デイスク１２従つて支持体１の回動はウオー
ム１５を備えた電動機によつて制御される。ウオ
ーム１５はデイスク１２の周縁歯部と噛合つてい
る。軸受１３の下端部１６は、デイスク６上にお
いて摺動自在に案内され、ねじ１７に沿つて移動
することができる。ねじ１７は電動機１８により
操作される。
クランプ３は、支持体１上に枢着２１，２２し
た２個のジヨー１９，２０によつて形成される。
ジヨー１９，２０の運動は、ジヨー１９，２０に
より被加工物５のクランプが行われる方向におい
て、油圧ピストン２３によつてひき起こされる。
ピストン２３はジヨー１９，２０の連接軸２５に
対して作用するばね２４により付勢される。クラ
ンプ３をゆるめることは与圧された流体（供給源
２６から供給され電動弁２７により制御される）
を送りこむことによつて制御される。電動弁２７
はプログラミングされた電気装置によつて制御さ
れる。
支持体２のクランプ４の作動装置はクランプ３
の作動装置と全ての点で同様であり、ここでは詳
述しない。この作動装置は電動弁２９によつて制
御される。支持体２は機枠部分６と一体の部材３
０上に水平軸線に従つて回動するように取付けら
れている。支持体２の回動はころがり軸受３１上
において行われ、電動機３２によつて制御され
る。電動機３２の駆動ピニオン３３は支持体２と
一体の歯車３４と噛合つている。
以上の説明から明らかなように、被加工物５
は、クランプ３，４のどちらか一方によつても、
同時にその両方によつてもクランプすることがで
きる。支持体１，２の種々の変位装置によつて被
加工物５を所望のどの位置にも方向決めできる。
被加工物５例えばダイスｍの内面を加工する場
合を第２図について説明する。切断加工の第１工
程を開始する前に被加工物５の両側をクランプ
３，４によつて固定する。切断は案内孔Ａから出
発して経路Ｂ−Ｃに従つて行う。切断を継続し切
断回路を閉成する前に、被加工物５に対するクラ
ンプ３の把持をゆるめ、破線a′で示した位置まで
クランプ３をクランプ４に近付けて、切断経路の
一部を覆い、切断された被加工物部分を掴むよう
にする。経路Ｂ−Ｃに従つて切断を続け、脱落物
は左側のクランプにより掴まれる。次に右側のク
ランプが加工の済んだ被加工物を解放し、この被
加工物は支持体１の運動によつてクランプ３から
排出される。
第３図には別の被加工物例えばポンチｐの外面
を加工する場合が示されている。この場合には切
断加工の第１工程において、横断方向の経路Ａ−
Ｂに従つて被加工物の切断が行われる。この経路
Ａ−Ｂの終了前に、クランプ３をゆるめ、ポンチ
ｐの一部分を覆うように位置a′まで右方に移動さ
せる。次にこの一部分を掴むようにこの支持体の
クランプ３を作動させる。その時に経路Ａ−Ｂに
沿つた切断を終了させ、次に経路Ｃ−Ｄに沿つて
切断を続ける。この経路Ｃ−Ｄに沿つた切断の間
に加工済みの被加工物及び脱落物は、クランプ３
によつて保持される。加工済みの被加工物及び脱
落物は加工終了後にクランプ３により取出すこと
ができる。
変形例として、最初は経路Ａ−Ｂに沿つて切断
し、次にクランプ３の適切な変位によつて被加工
物の左側の脱落部分を取出し、クランプ３を次に
位置a′から移動させ、被加工物の残り部分上に再
び締付けてもよい。
第４図には、第１図に示す放電加工機により行
われる被加工物５０の３次元切断の各々の工程が
図示されている。
第１工程では、第３図に示すように横断方向の
切断を行い、被加工物を２つの部分に切離し、一
方の部分５１は左側の支持体によつて掴み、他方
の部分５２は右側の支持体によつて掴む。この場
合に、左側の支持体によつて掴まれた部分５１
は、この支持体の並進運動とそれに続く回動とに
よつて排出される。次に、右側の支持体によつて
掴まれた部分５２は、この支持体上においての、
例えば90゜の回動によつて変位され、左側の支持
体は、部分５２を掴むように変位される。第２工
程では、被加工物の両側の新しい切断ｆを行う
が、この場合は、別の平面において行い、左側の
支持体によつて掴まれた部分５３は、この支持体
の変位の際に再び排出される。
例えば45゜宛の回動により他の４つの平面内で
被加工物５４の切断を行うことにより、他の方向
に被加工物３４から部分５５を切離すための加工
を継続する。このようにして、第４図の右側に示
した最終形状の製品５６、次いで５７が得られ
る。
上述した全ての操作は全自動式に、即ち作業員
の操作を要せずに行われる。非常に多くの種類の
形状がこの方法により加工され、脱落物を加工の
間保持することによつて、切断精度が高くなる。
またこの方法によつて、型（中空形状）も加工で
きる。この場合は型を形成するために脱落物を回
収し組立てる。
第１図について、被加工物５の２つの支持体
１，２の変位機構及び被加工物５を掴んだりゆる
めたりする機構として、磁気装置又はロボツトの
クランプ装置に現用されている形式の装置のよう
な別の機構を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図はワイヤ放電加工機の一部分の断面図、
第２図及び第３図は２つの切断例を示す説明図、
第４図は３次元切断の各々の工程を示す説明図で
ある。 符号の説明、１，２……支持体、３，４……ク
ランプ、５……被加工物、１０……電動機（移動
手段）。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の切断経路に沿つてワイヤとテーブルと
    の間で相対運動を行わせて、２つの支持体により
    テーブルに固定した被加工物電極を切断するワイ
    ヤ放電加工方法において、 第１の加工工程を行い、 一方の支持体に被加工物を支持させたまま、他
    方の支持体から被加工物の一部分を外し、 両方の支持体を相対的に動かして前記の他方の
    支持体に被加工物の別の部分を掴ませ、そして 第１の加工工程に続く第２の加工工程を行うこ
    とを特徴とするワイヤ放電加工方法。 ２ 被加工物の一側から他側に横断する加工を一
    つの加工工程の間に行う特許請求の範囲第１項に
    記載のワイヤ放電加工方法。 ３ 被加工物の一側から他側に横断する加工の後
    に被加工物から切り離された部分を他方の支持体
    により加工域から離し、そこでその部分を支持体
    から離す特許請求の範囲第２項に記載のワイヤ放
    電加工方法。 ４ ２つの加工工程の間に加工域にあるワイヤの
    長さ方向と直角の軸線の回りに一方の支持体を回
    動させる特許請求の範囲第３項に記載のワイヤ放
    電加工方法。 ５ 所定の切断経路に沿つてワイヤとテーブルと
    の間で相対運動を行わせて、２つの支持体により
    テーブルに固定した被加工物電極を切断するワイ
    ヤ放電加工装置において、 一方の支持体を他方の支持体に対し所定の方向
    に動かす移動装置、 支持体に取りつけられており、被加工物の一部
    分を掴んだり、離したりする装置、及び この装置により支持体が被加工物の一部分を掴
    んだり、離したりする操作と移動装置による支持
    体の移動操作とを所定の順序に従つて行うための
    制御装置 を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 ６ 所定の切断経路に沿つてワイヤとテーブルと
    の間で相対運動を行わせて、２つの支持体により
    テーブルに固定した被加工物電極を切断するワイ
    ヤ放電加工装置において、 一方の支持体を他方の支持体に対し所定の方向
    に動かす移動装置、 ワイヤの長さ方向と平行な軸線の回りに、そし
    てワイヤの長さ方向と直交する軸線の回りにいず
    れかの支持体を回動する回動装置、 支持体に取りつけられており、被加工物の一部
    分を掴んだり、離したりする装置、及び この装置により支持体が被加工物の一部分を掴
    んだり、離したりする操作と移動装置による支持
    体の移動操作と回動装置による支持体を回動する
    回動操作とを所定の順序に従つて行うための制御
    装置 を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
JP58060631A 1982-04-08 1983-04-06 ワイヤ放電加工方法及びそのための装置 Granted JPS58186529A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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CH218982A CH646892A5 (fr) 1982-04-08 1982-04-08 Procede de decoupage par decharges electriques.
CH2189/82-9 1982-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58186529A JPS58186529A (ja) 1983-10-31
JPS6339366B2 true JPS6339366B2 (ja) 1988-08-04

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ID=4227971

Family Applications (1)

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JP58060631A Granted JPS58186529A (ja) 1982-04-08 1983-04-06 ワイヤ放電加工方法及びそのための装置

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US (1) US4547646A (ja)
JP (1) JPS58186529A (ja)
CH (1) CH646892A5 (ja)
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