JPS6052895B2 - ダイ製造装置 - Google Patents
ダイ製造装置Info
- Publication number
- JPS6052895B2 JPS6052895B2 JP9819776A JP9819776A JPS6052895B2 JP S6052895 B2 JPS6052895 B2 JP S6052895B2 JP 9819776 A JP9819776 A JP 9819776A JP 9819776 A JP9819776 A JP 9819776A JP S6052895 B2 JPS6052895 B2 JP S6052895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- discharge machining
- core
- die material
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてせん断加工に用いられるダイを製
造するダイ製造装置に関する。
造するダイ製造装置に関する。
本発明者等は、さきに、特願昭４９−８６７０４号（
特開昭５１−１４８相号公報）をもつて、ワイヤカット
放電加工法により被加工体を所定形状に切抜く工程と、
該被加工体の切抜き部分を電極として電解加工もしくは
放電加工により切抜き孔内面を拡大加工する工程とから
成る型加工方法を提案したが、本発明は上記型加工方法
をさらに発展させ、より合理的にダイを製造し得る専用
機；ダイ製造装置を提供するためになされたものである
。
特開昭５１−１４８相号公報）をもつて、ワイヤカット
放電加工法により被加工体を所定形状に切抜く工程と、
該被加工体の切抜き部分を電極として電解加工もしくは
放電加工により切抜き孔内面を拡大加工する工程とから
成る型加工方法を提案したが、本発明は上記型加工方法
をさらに発展させ、より合理的にダイを製造し得る専用
機；ダイ製造装置を提供するためになされたものである
。
さらに具体的に説明すると、一般的にワイヤカット放
電加工には、加工歪をほとんど生じないという長所があ
るが、一方、本発明者がさきに提案した上記の方法でダ
イを製造する場合、後段の放電拡大加工のためワイヤカ
ット放電加工により切抜いた部分を、他の部分即ちダイ
となる部分に対し正しく位置出し、取付ける作業には高
度の熟練・を要するものである。 また、上記の如きダ
イは、通常打抜きダイとして用いられるものであるため
、テーパーダイとすることが望ましいが、ワイヤカット
放電加工のみでテーパーダイを加工することは、数値制
御のプ・ログラムが複雑となる上、ワイヤの保持、繰出
し部の構成及び作動制御が繁雑となり、信頼性の面で問
題が生じるばかりでなく、ダイの貫通孔全体がテーパー
部となつて、いわゆるストレート部が形成されず、この
ため、ダイ特にそのエッジ部の寿命に関し問題があつた
。
電加工には、加工歪をほとんど生じないという長所があ
るが、一方、本発明者がさきに提案した上記の方法でダ
イを製造する場合、後段の放電拡大加工のためワイヤカ
ット放電加工により切抜いた部分を、他の部分即ちダイ
となる部分に対し正しく位置出し、取付ける作業には高
度の熟練・を要するものである。 また、上記の如きダ
イは、通常打抜きダイとして用いられるものであるため
、テーパーダイとすることが望ましいが、ワイヤカット
放電加工のみでテーパーダイを加工することは、数値制
御のプ・ログラムが複雑となる上、ワイヤの保持、繰出
し部の構成及び作動制御が繁雑となり、信頼性の面で問
題が生じるばかりでなく、ダイの貫通孔全体がテーパー
部となつて、いわゆるストレート部が形成されず、この
ため、ダイ特にそのエッジ部の寿命に関し問題があつた
。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであつて、そ
の目的とするところは、高度の熟練を要する放電拡大加
工のための加工電極の位置出し作業を不要としワンチャ
ック方式で極めて簡単に、且つ所望のテーパー部とスト
レート部とを有するダイを加工できる新規なダイ製造装
置を提供することにある。
の目的とするところは、高度の熟練を要する放電拡大加
工のための加工電極の位置出し作業を不要としワンチャ
ック方式で極めて簡単に、且つ所望のテーパー部とスト
レート部とを有するダイを加工できる新規なダイ製造装
置を提供することにある。
以下、図面により本発明の詳細を説明する。
第１図は本発明にか）るダイ製造装置の一実施例を示す
一部破断側面図、第２図及び第３図は、その使用法の説
明図、第４図は第１図に示したものとは異なる中子保持
装置の構成と作用を示す説明図、第５図は放電加工用加
工ヘッドの他の実施例を示す一部破断側面図である。而
して、第１図中、１は機台、２はワイヤカット放電加工
装置、３は放電加工用加工ヘッド、４はダイ素材、５は
図示されていない駆動装置により、機台１の上面に沿つ
て図中ｘ方向に移動せしめられるテーブル、６は図示さ
れていない駆動装置により、テーブル５の上面に沿つて
図中ｙ方向に移動せしめられるテーブル、７はテーブル
６から起立する支柱、８，８は支柱７により昇降自在に
支承されているワイヤカット放電加工用アーム、９，９
はワイヤ電極１０の案内ローラ、１１，１１は加工液噴
射ノズル、１２は放電加工用加工ヘッド３を支承する支
柱、１３は支柱１２により昇降自在に支承されているダ
イ素材支持用の．加工台、１４はクランプ用Ｌ金具、１
５はクランプ用ボルト、１６はダイ素材４の上面に放電
加工用の加工液を貯溜するためのリング、１７は加工ヘ
ッド３により図中Ｚ方向に昇降さらには位置決めせしめ
られるステム、１８はステム１７に取付ζけた中子保持
装置を構成するマグネチツクチヤツク、１９は油受けで
ある。
一部破断側面図、第２図及び第３図は、その使用法の説
明図、第４図は第１図に示したものとは異なる中子保持
装置の構成と作用を示す説明図、第５図は放電加工用加
工ヘッドの他の実施例を示す一部破断側面図である。而
して、第１図中、１は機台、２はワイヤカット放電加工
装置、３は放電加工用加工ヘッド、４はダイ素材、５は
図示されていない駆動装置により、機台１の上面に沿つ
て図中ｘ方向に移動せしめられるテーブル、６は図示さ
れていない駆動装置により、テーブル５の上面に沿つて
図中ｙ方向に移動せしめられるテーブル、７はテーブル
６から起立する支柱、８，８は支柱７により昇降自在に
支承されているワイヤカット放電加工用アーム、９，９
はワイヤ電極１０の案内ローラ、１１，１１は加工液噴
射ノズル、１２は放電加工用加工ヘッド３を支承する支
柱、１３は支柱１２により昇降自在に支承されているダ
イ素材支持用の．加工台、１４はクランプ用Ｌ金具、１
５はクランプ用ボルト、１６はダイ素材４の上面に放電
加工用の加工液を貯溜するためのリング、１７は加工ヘ
ッド３により図中Ｚ方向に昇降さらには位置決めせしめ
られるステム、１８はステム１７に取付ζけた中子保持
装置を構成するマグネチツクチヤツク、１９は油受けで
ある。
このダイ製造装置によりダイを製造するときには、先ず
マグネチツクチヤツク１８を充分高い位置に引上げてお
き、第２図に示す如く、あらかじ・めワイヤ電極１０を
挿通する小孔４ａを設けたダイ素材４を、クランプ用Ｌ
金具１４及びクランプ用ボルト１５を用いて加工台１３
の上に取付け、次いでワイヤカット放電加工装置２を適
宜の位置に移動し、ワイヤ電極１０を上記小孔４ａに挿
通して案内ローラ９，９間に張架し、図示しない加工液
供給装置から供給される加工液を加工液噴射ノズル１１
，１１からワイヤ電極１０に沿つて噴射せしめつつ、同
じく図示しない電極からワイヤ電極１０とダイ素材４と
に加工用電気パルスを供給し、さらに所望の加工送り制
御装置、例えば数値制御装置によりテーブル５及び６の
駆動装置を制御してワイヤ電極１０に加工送りを与えて
、第Ｊ２図に示す如き切断線ＡＢＣＤに沿つてワイヤカ
ット放電加工を施すものである。
マグネチツクチヤツク１８を充分高い位置に引上げてお
き、第２図に示す如く、あらかじ・めワイヤ電極１０を
挿通する小孔４ａを設けたダイ素材４を、クランプ用Ｌ
金具１４及びクランプ用ボルト１５を用いて加工台１３
の上に取付け、次いでワイヤカット放電加工装置２を適
宜の位置に移動し、ワイヤ電極１０を上記小孔４ａに挿
通して案内ローラ９，９間に張架し、図示しない加工液
供給装置から供給される加工液を加工液噴射ノズル１１
，１１からワイヤ電極１０に沿つて噴射せしめつつ、同
じく図示しない電極からワイヤ電極１０とダイ素材４と
に加工用電気パルスを供給し、さらに所望の加工送り制
御装置、例えば数値制御装置によりテーブル５及び６の
駆動装置を制御してワイヤ電極１０に加工送りを与えて
、第Ｊ２図に示す如き切断線ＡＢＣＤに沿つてワイヤカ
ット放電加工を施すものである。
而して、ダイ素材４は、いずれは第２図に示す如く、ダ
イとなるべき部分４−１と、切抜かれる中央部分中子部
分４−２に切断されるものであるが、ワイヤカット放電
加工が、例えば図中点Ｄ又はＥまで進行したときは、マ
グネチツクチヤック１８を引下げて、第２図に示す部位
置『でダイ素材４を吸着せしめても以降のワイヤカット
放電加工に支障が無くなるので、ワイヤカット放電加工
完了前にマグネチツクチヤツク１８を引下げて中子部分
４−２をチャックし、その状態でワイヤカット放電加工
を進行させ、ダイ素材を二つの部分４−１及び４−２に
切断する。
イとなるべき部分４−１と、切抜かれる中央部分中子部
分４−２に切断されるものであるが、ワイヤカット放電
加工が、例えば図中点Ｄ又はＥまで進行したときは、マ
グネチツクチヤック１８を引下げて、第２図に示す部位
置『でダイ素材４を吸着せしめても以降のワイヤカット
放電加工に支障が無くなるので、ワイヤカット放電加工
完了前にマグネチツクチヤツク１８を引下げて中子部分
４−２をチャックし、その状態でワイヤカット放電加工
を進行させ、ダイ素材を二つの部分４−１及び４−２に
切断する。
然る後、ワイヤ電極１０を除去し、ワイヤカット放電加
工装置２を後続工程に支障のない位置にワイヤカット放
電加工用アーム８、支柱７の後退や回動により退避させ
、第３図に示す如くステム１７を引上げるか、又は加工
台１３を引下げて、ダイ素材４の部分４−１と４−２の
間に段差ｈ１を生じさせた後、リング１６と上記部分４
−１及び４−２との間に構成される空間部に加工液２０
を供給しつつ満たし、中子４−２を緩速で高さＨ２だけ
上方に引上げつ）、また必要ならば引上げ速度を順次減
じつつ中子４−２を電極として、部分４一１に放電加工
を施こすものてある（加工用放電回路は図示されていな
い。
工装置２を後続工程に支障のない位置にワイヤカット放
電加工用アーム８、支柱７の後退や回動により退避させ
、第３図に示す如くステム１７を引上げるか、又は加工
台１３を引下げて、ダイ素材４の部分４−１と４−２の
間に段差ｈ１を生じさせた後、リング１６と上記部分４
−１及び４−２との間に構成される空間部に加工液２０
を供給しつつ満たし、中子４−２を緩速で高さＨ２だけ
上方に引上げつ）、また必要ならば引上げ速度を順次減
じつつ中子４−２を電極として、部分４一１に放電加工
を施こすものてある（加工用放電回路は図示されていな
い。
）然るときは、ダイとなるべき部分４−１の内壁面には
所望のストレート部分４−１ａとテーパー部分４−１ｂ
が形成される。
所望のストレート部分４−１ａとテーパー部分４−１ｂ
が形成される。
次に第４図について説明する。
第４図はマグネチツクチヤツクでなく、一対の油圧シリ
ンダにより素材中央部を支持するように構成した中子保
持装置を示すものである。
ンダにより素材中央部を支持するように構成した中子保
持装置を示すものである。
而して、図中、２１及び２２は支柱１２により昇降自在
に支障された支腕、２３及び２４はそれぞれ支腕２１及
び２２に取付けたシリンダ、２５及び２６はそれぞれ油
圧シリンダ２３及び２４のピストンロッド、２７及び２
８はそれぞれピストンロッド２５及び２６に取付けられ
たジスク、２９及び３０はトレース弁、３１及び３２は
絞り弁、３３は油圧ポンプ、３４はモータ、３５は逃し
弁、３６，３６はオイルタンクである。
に支障された支腕、２３及び２４はそれぞれ支腕２１及
び２２に取付けたシリンダ、２５及び２６はそれぞれ油
圧シリンダ２３及び２４のピストンロッド、２７及び２
８はそれぞれピストンロッド２５及び２６に取付けられ
たジスク、２９及び３０はトレース弁、３１及び３２は
絞り弁、３３は油圧ポンプ、３４はモータ、３５は逃し
弁、３６，３６はオイルタンクである。
トレース弁２９及び３０はそれぞれジスク２７及び２８
に取付けられており、且つジスク２７の下面及び同２８
の上面がそれぞれダイ素材の上面及ひ下面を押圧したと
き、同時にトレース弁２９及び３０のロッド先端２９ａ
及び３０ａもダイ素材の上下面に当接して、トレース弁
２９及び３０が図示されている状態に切替えられるよう
構成されている。
に取付けられており、且つジスク２７の下面及び同２８
の上面がそれぞれダイ素材の上面及ひ下面を押圧したと
き、同時にトレース弁２９及び３０のロッド先端２９ａ
及び３０ａもダイ素材の上下面に当接して、トレース弁
２９及び３０が図示されている状態に切替えられるよう
構成されている。
従つて、前述の第１図の説明においてマグネチツクチヤ
ツク１８をダイ素材４に吸着させたのと同様な時期に同
様な目的のため油圧シリンダ２３及び２４を作動させ、
ジスク２７及び２８の間にダイ素材４を挟持させること
により、前述の目的を達成し得るものである。
ツク１８をダイ素材４に吸着させたのと同様な時期に同
様な目的のため油圧シリンダ２３及び２４を作動させ、
ジスク２７及び２８の間にダイ素材４を挟持させること
により、前述の目的を達成し得るものである。
次に第５図について説明する。
第５図は放電加工ヘッドの他の実施例を示すものてあり
、図中、３７は第１図に示した支柱１２と同様な支柱、
３８及び３９は支柱３７に昇降自在に取付けられた素材
クランプ、４０は支柱３７に昇降自在に取付けられたア
ーム、４１はアーム４０と共に球体４２を回動自在に支
承する支持部材、４３は球体４２に接合されたステム、
４４はステム４３の一端に取付けられたマグチツクチヤ
ツク、４５は球体４２に接合された揺動桿、４６はロッ
ド４７に軸方向微振動を与える起振装置、４８は揺動桿
４５を常時ロッド４７の自由端方向に押圧するスプリン
グである。
、図中、３７は第１図に示した支柱１２と同様な支柱、
３８及び３９は支柱３７に昇降自在に取付けられた素材
クランプ、４０は支柱３７に昇降自在に取付けられたア
ーム、４１はアーム４０と共に球体４２を回動自在に支
承する支持部材、４３は球体４２に接合されたステム、
４４はステム４３の一端に取付けられたマグチツクチヤ
ツク、４５は球体４２に接合された揺動桿、４６はロッ
ド４７に軸方向微振動を与える起振装置、４８は揺動桿
４５を常時ロッド４７の自由端方向に押圧するスプリン
グである。
而して、第５図には図示されていないが、起振装置４６
、ロッド４７及びスプリング４８と同一のものが紙面と
直交する線上にも配置されており、これら二つの起振装
置は互いに９００の位相差をもつて作動し、揺動桿４５
に円錐運動を与え得るように構成されている。
、ロッド４７及びスプリング４８と同一のものが紙面と
直交する線上にも配置されており、これら二つの起振装
置は互いに９００の位相差をもつて作動し、揺動桿４５
に円錐運動を与え得るように構成されている。
而して、前述の第１図の説明中に述べた如くして、ワイ
ヤカット加工工程が完了し、ダイ素材４の中子４−２を
電極として、ダイとなる部分４−ｌに放電加工を施す場
合において、揺動桿４５、球体４２、ステム４３及びマ
グネチツクチヤツク４４と共に、電極として用いられる
ダイ素材から切抜かれた中子４−２に上記円錐運動を行
なわしめつ）、ダイとなる部分４−１に放電加■を施す
ものである。
ヤカット加工工程が完了し、ダイ素材４の中子４−２を
電極として、ダイとなる部分４−ｌに放電加工を施す場
合において、揺動桿４５、球体４２、ステム４３及びマ
グネチツクチヤツク４４と共に、電極として用いられる
ダイ素材から切抜かれた中子４−２に上記円錐運動を行
なわしめつ）、ダイとなる部分４−１に放電加■を施す
ものである。
勿論、この種の構成のものに代え、例えば特公昭４４−
７４５１号公報記載の如き公転揺動装置を加工ヘッド３
、支腕２１，２２又はダイ素材支持部に設けて放電加工
するようにしても良い。
７４５１号公報記載の如き公転揺動装置を加工ヘッド３
、支腕２１，２２又はダイ素材支持部に設けて放電加工
するようにしても良い。
このようにすると、第３図に示した場合と略同様ストレ
ート部分４−１ｃ及びテーパー部４−１ｄを有するダイ
が得られるものである。
ート部分４−１ｃ及びテーパー部４−１ｄを有するダイ
が得られるものである。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、初めにダイ素材を取付けた後は、繁雑で高度の熟練
を要する位置出し作業等を行うことなく、極めて簡単に
、且つ理想的形状のダイを製造し得るダイ製造装置を提
供できるものである。
は、初めにダイ素材を取付けた後は、繁雑で高度の熟練
を要する位置出し作業等を行うことなく、極めて簡単に
、且つ理想的形状のダイを製造し得るダイ製造装置を提
供できるものである。
尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるものでな
く、ダイ素材４の切抜部の支持方法としては、例えば真
空チャック等を利用したり、あるいは素材の中心部にあ
らかじめ透孔等を設けておき、これを利用してねじ止め
したりする方式も採用できるものであり、また、ワイヤ
カット放電加工における加工送り方式にも他の公知のも
のを利ｌ用できるものであつて、本発明はそれらのすべ
てを包摂するものてある。
く、ダイ素材４の切抜部の支持方法としては、例えば真
空チャック等を利用したり、あるいは素材の中心部にあ
らかじめ透孔等を設けておき、これを利用してねじ止め
したりする方式も採用できるものであり、また、ワイヤ
カット放電加工における加工送り方式にも他の公知のも
のを利ｌ用できるものであつて、本発明はそれらのすべ
てを包摂するものてある。
第１図は本発明にか）るタイ製造装置の一実施例を示す
一部破断側面図、第２図及ひ第３図はそ７の使用法の説
明図、第４図は第１図に示したものとは異なる中子保持
装置の構成と作用を示す説明図、第５図は放電加工用加
工ヘッドの他の実施例を示す一部破断側面図である。 １・・・ワイヤカット放電加工装置、３・・・放電加工
用加工ヘッド、４・・・ダイ素材、１８，４４・・・マ
グネチツクチヤツク、２３，２４・・・由圧シリンダ。
一部破断側面図、第２図及ひ第３図はそ７の使用法の説
明図、第４図は第１図に示したものとは異なる中子保持
装置の構成と作用を示す説明図、第５図は放電加工用加
工ヘッドの他の実施例を示す一部破断側面図である。 １・・・ワイヤカット放電加工装置、３・・・放電加工
用加工ヘッド、４・・・ダイ素材、１８，４４・・・マ
グネチツクチヤツク、２３，２４・・・由圧シリンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工台によりＸ−Ｙ平面上に支持されるダイ素材を
貫通してＺ軸方向に張架されると共に軸線方向に走行移
動する細線ワイヤを加工電極とし、該ワイヤ電極と前記
ダイ素材とをＸ−Ｙ平面方向に相対的に移動させること
により、前記ダイ素材に対し放電加工によつて所望形状
の切抜加工を行なうワイヤカット放電加工装置と、該ワ
イヤカット放電加工によつて切抜かれる前記ダイ素材中
央部の中子部分を着脱自在に保持し得る中子保持装置を
具備すると共に該中子保持装置によつて保持された状態
で切抜かれた前記中子と前記ダイ素材とを相対的に移動
せしめ得るよう構成される放電加工用加工ヘッドを有し
前記中子を加工電極として前記切抜加工により前記ダイ
素材に形成された透孔内壁面に対し放電加工を行なう放
電加工装置とを具備してなるダイ製造装置。 ２ 中子保持装置が、マグネットチャックから構成され
る特許請求の範囲第１項記載のダイ製造装置。 ３ 中子保持装置が、中子部分を介して互いに相対向す
るように配設された一対の油圧シリンダ機構から構成さ
れる特許請求の範囲第１項記載のダイ製造装置。 ４ 放電加工用ヘッドが、その主軸上の一点を支点とし
て中子に微小角振動を与え得るよう構成される特許請求
の範囲第１項記載のダイ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9819776A JPS6052895B2 (ja) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | ダイ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9819776A JPS6052895B2 (ja) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | ダイ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5324200A JPS5324200A (en) | 1978-03-06 |
| JPS6052895B2 true JPS6052895B2 (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14213267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9819776A Expired JPS6052895B2 (ja) | 1976-08-19 | 1976-08-19 | ダイ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052895B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577425A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-11 | Inst Tech Precision Eng | Working method of cutter tool by electrical discharge |
| US4484052A (en) * | 1981-03-13 | 1984-11-20 | Inoue-Japax Research Incorporated | Cutting method and apparatus |
| US4544820A (en) * | 1982-09-29 | 1985-10-01 | Johnson Romain H | Die forming method and machine |
| JPH0673780B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1994-09-21 | 日本電信電話株式会社 | 弾性ピボツトの製造方法 |
| JPS641818U (ja) * | 1987-06-23 | 1989-01-09 |
-
1976
- 1976-08-19 JP JP9819776A patent/JPS6052895B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5324200A (en) | 1978-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6935003B2 (en) | Compound fabrication process and apparatus | |
| JPS6339366B2 (ja) | ||
| JPH0346246B2 (ja) | ||
| RU2044610C1 (ru) | Станок для электроэрозионной обработки и электрод-инструмент | |
| US4333000A (en) | Apparatus for making hollow extrusion dies | |
| JPS6052895B2 (ja) | ダイ製造装置 | |
| JPH01121132A (ja) | 工具固定装置及びその使用方法 | |
| US10363611B2 (en) | Rotation tool having function of fixing workpiece | |
| JPS61168427A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極に給電する装置 | |
| CN210360347U (zh) | 用于转向节两端打中心孔的夹具 | |
| JP7244975B2 (ja) | 孔加工機および孔加工機を用いた楕円孔および内径変化孔の加工方法 | |
| JP2615030B2 (ja) | 小径長尺のラインボーリングバ使用の加工装置とその加工方法 | |
| JP2717109B2 (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| JP3597705B2 (ja) | 穴の機械加工方法 | |
| TWI385041B (zh) | 線切割機 | |
| JPS62218023A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0133288B2 (ja) | ||
| CN219521680U (zh) | 一种机械式微孔内孔抛光装置 | |
| JPH05317988A (ja) | パンチング加工方法およびパンチング加工ヘッド装置 | |
| CN102357817A (zh) | 蝶阀板的新型加工胎具及其加工工艺 | |
| KR20070041651A (ko) | 방전기를 이용한 가공장치 | |
| JPS646888B2 (ja) | ||
| JPH09122766A (ja) | レーザ切断・面取り複合加工方法 | |
| JPH0596422A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH05111825A (ja) | 放電加工によるネジ切り方法 |