JPH05317988A - パンチング加工方法およびパンチング加工ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状のワークＷから切断片Ｗ_P を切断分離す
るパンチング加工時に、ワークＷに切断片Ｗ_P を接着保
持した状態に維持するパンチング加工方法およびパンタ
ング加工ヘッド装置を提供することにある。 【構成】 パンチング加工方法は、ワークＷに対してパ
ンチング加工ヘッド１３（１５）を相対的に移動してワ
ークＷから切断片Ｗ_P をパンチング加工によって切断分
離する際、パンチング加工による切断線ＣＬ上に接着剤
Ｐ又は粘着剤を適宜に供給しながらワークＷから切断片
Ｗ_P を切断分離することを特徴とし、また、パンチング
加工ヘッド装置１１は、ワークＷに対して相対的に移動
可能なパンチング加工ヘッド１３（１５）に、ワークＷ
から切断片Ｗ_P を切断分離すべくパンチング加工を行な
った切断線ＣＬ上へ接着剤Ｐ又は粘着剤を供給するノズ
ル５５を備えてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば板状のワーク
から適宜大きさの切断片を切断分離するパンチング加工
方法およびそのパンチング加工方法に使用するパンチン
グ加工ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状のワークから適宜大きさの切
断片を切断分離するパンチング加工機の形式として、ワ
ークテーブルの上方並びにワークテーブルに固定して設
けられたパンチヘッド、ダイヘッドからなるパンチング
加工ヘッドに対してワークテーブル上に載置されたワー
クがＸ，Ｙ軸方向へ移動する形式、ワークテーブルが
Ｘ，Ｙ軸の一方の一軸方向へ移動し、前記パンチング加
工ヘッドが他方の一軸方向へ移動する形式あるいはワー
クを支持したワークテーブルを固定し、前記パンチング
加工ヘッドをワーク面に対して２軸方向へ移動する形式
など種々の形式のパンチング加工機がある。

【０００３】ところで、板状のワークから切断片をパン
チング加工により切断分離する場合、ワークテーブル上
にワークを載置し、切断片をダイヘッドの穴から落下す
る構成においては、比較的大きな切断片の落下が困難で
あるという問題がある。

【０００４】また、ワークテーブルに開閉自在のワーク
シュータを備えた構成においても同様の問題があると共
に、時には切断片がワークに重なることがある等の問題
がある。

【０００５】そこで、ワークから大小の各種形状の切断
片を切断分離する際、ワークから切断片を完全に切断分
離することなく、切断線の１部分に、ワークと切断片と
を連結した微細な連結部分（ミクロジョイントあるいは
ワイヤジョイントと称することがある）を残し、後工程
においてハンマー等で叩いて上記連結部分の連結を破断
することが行なわれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、ワーク
と切断片とを切断した切断線の１部分に微細な連結部分
を残す加工においては、前述したように、後工程におい
て例えばハンマー等により叩いて連結部分を破断する必
要があるので、ハンマー等により叩いた部分に叩いた跡
を生じることがあるなどの解決すべき問題がある。

【０００７】この発明の目的は、上記問題を改善するた
めに、ワークから切断片を容易に分離することができ、
切断片に変形などを付与することなく、品質、精度の向
上を図ったパンチング加工方法およびパンチング加工ヘ
ッド装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のパンチング加工方法は、ワークに対して
パンチング加工ヘッドを相対的に移動してワークから切
断片をパンチング加工によって切断分離する際、パンチ
ング加工による切断線上に接着剤又は粘着剤を適宜に供
給しながらワークから切断片を切断分離するものであ
る。

【０００９】また、この発明のパンチング加工ヘッド装
置は、ワークに対して相対的に移動可能なパンチング加
工ヘッドに、ワークから切断片を切断分離すべくパンチ
ング加工を行なった切断線上へ接着剤又は粘着剤を供給
する接着剤供給部を備えてなるものである。

【００１０】

【作用】この発明のパンチング加工方法およびパンチン
グ加工ヘッド装置を採用することにより、板状のワーク
から切断片を分離すべくパンチング加工を行ない、パン
チング加工によって形成された切断線上に接着剤又は粘
着剤を供給するので、上記ワークと切断片とが接着剤又
は粘着剤により一体化された状態となる。

【００１１】したがって、切断線上に微細な連結部分を
残す必要がなく、加工精度がより向上すると共に、後工
程においては、接着剤又は粘着剤を適宜に除去すれば良
いものであるから、切断片等に変形を付与するようなこ
とがないものである。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１３】図１を参照するに、パンチング加工機１
は、下部フレーム又は下部タレット３および下部フレー
ム又は下部タレット３の上方には上部フレーム又は上部
タレット５を備えており、前記下部フレーム又は下部タ
レット３上にはダイホルダ７が支持されている。このダ
イホルダ７上にはワークＷを載置して支持せしめる複数
の回転自在なフリーベア９が設けられている。

【００１４】前記ダイホルダ７の一部にはパンチング加
工ヘッド装置１１の一部を構成するダイヘッド１３が設
けられていると共に、このダイヘッド１３に対応した位
置における上部フレーム又は上部タレット５の下部には
パンチヘッド１５が設けられている。このパンチヘッド
１５と前記ダイヘッド１３などとでパンチング加工ヘッ
ド装置１１を構成しているものである。

【００１５】前記ダイヘッド１３としては前記ダイホル
ダ７にダイバッキング１７が装着され、このダイバッキ
ング１７の上部にはダイ１９が設けられている。一方、
パンチ加工ヘッド１５としては、前記上部フレーム又は
上部タレット５の下部にパンチホルダ２１が例えば複数
のボルト２３で取付けられている。パンチホルダ２１内
には段付きの溝２５，２７が形成されており、この溝２
５，２７内には上下動自在なパンチガイド２９が装着さ
れており、しかもこのパンチガイド２９内には上下動自
在なパンチボディ３１が装着されている。

【００１６】このパンチボディ３１の下部にはパンチチ
ップ３３が一体化されていると共に、パンチボディ３１
の上部にはパンチヘッド３５が一体化されている。前記
パンチガイド２９の下部にはストリッパ３７が、パンチ
ガイド２９の上部にはフランジ３９が一体化されてい
る。しかも、フランジ３９は前記溝２５内に装着されて
いる。

【００１７】前記パンチホルダ２１における溝２５の下
面と前記パンチガイド２９におけるフランジ３９との間
にはパンチガイド２９を常時上方向へ付勢すべく、リフ
トスプリング４１が介在されている。また、前記パンチ
ガイド２９のフランジ３９とパンチヘッド３５との間に
はパンチボディ３１を常時上方向へ付勢すべくストリッ
パスプリング４３が介在されている。

【００１８】前記上部フレーム５内におけるパンチヘッ
ド３５の上方位置には、図示省略の駆動装置によって上
下動されるラム４５が設けられている。また、前記ダイ
ホルダ７のフリーベア９上には加工すべきワークＷが載
置され、すでに公知の図示省略したワーククランプにワ
ークＷの端面がクランプされる。そして、ワーククラン
プは図示省略の移動位置決め装置によってＸ，Ｙ軸方向
へ移動されて位置決めされる。

【００１９】上記構成により、ダイホルダ７のフリーベ
アリング９上にワークＷが載置され支持される。ワーク
クランプをＸ，Ｙ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷの所望位置が加工位置に位置決めされる。この状
態において、図示省略の駆動装置によってラム４５を上
下動せしめると、まずパンチヘッド３５が下降し、リフ
トスプリング４１の付勢力に抗してパンチガイド２９が
下降し、ストリッパプレート３７の下面がワークＷに当
接しワークＷをダイ１９とで押圧保持する。

【００２０】さらに、パンチヘッド３５がストリッパス
プリング４３の付勢力に抗して下降すると、パンチボデ
ィ３１が下降し、パンチチップ３３とダイ１９との協働
でパンチング加工が行なわれる。パンチング加工後は、
パンチガイド２９がリフトスプリング４１の付勢力で、
パンチボディ３１がストリッパスプリング４３の付勢力
で元の位置に戻されることになる。

【００２１】前記パンチガイド２９における下部外周に
はギヤ４７が回転自在に設けられており、このギヤ４７
には別の駆動ギヤ４９が噛合されている。前記パンチホ
ルダ２１の側面例えば図１において右側面にはブラケッ
ト５１が設けられており、このブラケット５１には駆動
モータ５３が取付けられている。この駆動モータ５３の
出力軸には前記駆動ギヤ４９が装着されている。

【００２２】前記ギヤ４７には、前記パンチチップ３３
とダイ１９との協働でパンチング加工（切断加工）され
た切断線ＣＬの部分へ適宜の粘着剤又は接着剤Ｐを供給
する適数の接着剤供給部５５がパイプ５７を介して取付
けられている。この接着剤供給部５５は、本実施例にお
いてはノズルにて例示してある。前記パイプ５７には別
の例えばフレキシブルパイプ５９の一端が連結されてお
り、このパイプ５９の他端は前記上部フレーム又は上部
タレット５に取付けられた例えばポンプのごとき接着剤
供給源６１に接続されている。

【００２３】上記構成により、駆動モータ５３を駆動せ
しめると、出力軸を介して駆動ギヤ４９が回転される。
この駆動ギヤ４９の回転によりギヤ４７が回転されてノ
ズル５５がパンチング加工された切断線ＣＬの上方位置
に位置決めされることになる。

【００２４】上記接着剤供給源６１は、パンチング加工
機の制御を行なうＮＣ装置の制御の下に制御駆動されて
接着剤Ｐの供給を行なうもので、ワークＷの切断線ＣＬ
に対して連続的に供給することも可能である。しかし、
接着剤ＣＬの供給は、ワークＷから切断片Ｗ_P を切断す
るとき、切断片Ｗ_P をワークＷに一体的に保持できる程
度に供給すれば良いものであり、適宜時間毎あるいは必
要に応じて接着剤又は粘着剤Ｐの供給を行なえば良いも
のである。

【００２５】以上のごとき構成において、パンチング加
工ヘッド装置１１に対してワークＷを相対的に移動して
切断加工を行なうことにより、ワークＷから切断片Ｗ_P
を切断分離することができる。このような切断加工を行
なうとき、接着剤供給源６１を適宜に駆動して、パンチ
ング加工により切断線ＣＬの部分へ接着剤Ｐを供給する
ことにより、切断片Ｗ_P をワークＷに一体的に保持した
状態において切断片Ｗ_P の切断分離加工を行なうことが
できる。

【００２６】本実施例では、図１に示したパンチング加
工機１で、パンチング加工ヘッド装置１１のダイ、パン
チヘッド１３，１５をそれぞれ下、上部フレーム又は
下、上部タレット３，５に固定し、ワークＷをＸ，Ｙ軸
方向へ移動せしめる例で説明しているので、図２に示し
たように、ワークＷから切断片Ｗ_P を切断分離する際、
切断線ＣＬの方向が変化するので、ノズル５５を回動せ
しめて常に切断線ＣＬの上方位置に位置決めされるもの
である。ノズル５５の回動は３６０度以内であればよ
く、しかも逆方向にも回動できるようになっているもの
である。

【００２７】ワークＷを固定し、パンチング加工ヘッド
装置１１をＸ，Ｙ軸方向へ移動せしめるパンチング加工
機の場合には、予めノズル５５を切断線ＣＬの上方位置
にあるようにパンチホルダ２１にセットするだけで、ノ
ズル５５を回動せしめる必要はなくなる。

【００２８】したがって、ワークＷから複数の切断片Ｗ
_P を切断分離する加工を終了した後に、ワークＷから接
着剤Ｐを適宜に除去する（例えば溶剤を用いる）ことに
よってワークＷから切断片Ｗ_P を分離することができる
ものである。

【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
することなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例においては、
ノズル５５を３６０度以内で回動せしめる例で説明した
が、パンチホルダ２１の外周にノズル５５を複数設け
て、各ノズル５５をその都度切換えて接着剤Ｐを切断線
ＣＬ上に適宜供給する構成にしてもよいものである。

【００３０】また、このノズル５５はパンチホルダ２１
の後方に一定の距離を設けてセットし、パンチング加工
機１のＮＣ制御下のＮＣ加工プログラムに基づき移動
し、しかも切断線ＣＬの上方位置に位置決めされるよう
にしてあるが、パンチホルダ２１に切断線ＣＬ（本実施
例では穴）を検出するセンサを設け、このセンサによっ
て切断線ＣＬを検出することによりノズル５５を切断線
ＣＬの上方位置に位置決めしてもよいものである。

【００３１】また、パンチボディ３１、パンチチップ３
３の軸心部に軸心方向へ穴を設け、この穴に外部から接
着剤Ｐを適宜供給して、パンチング加工を行なった直後
の切断線ＣＬ上に接着剤Ｐを供給するようにしてもよ
い。

【００３２】さらに、ノズル５５をダイヘッド１３側に
設けても対応可能である。粘着剤又は接着剤に代えて磁
石をワークＷの切断線ＣＬ上に供給する構成としてもよ
い。

【００３３】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、板状のワークから切断片
を切断分離するとき、切断線上へ粘着剤又は接着剤を供
給してワークに切断片を一体的に保持することができ
る。そして、ワークからの切断片の切断分離加工後に粘
着剤又は接着剤を適宜に除去することによって、ワーク
から切断片を容易に分離することができ、切断片に変形
等を付与するようなことがなく、品質、精度の安定性が
より向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施する一実施例のパンチング加工
機におけるパンチング加工ヘッド装置の説明図である。

【図２】ワークから切断片Ｗ_P を切断分離した際の切断
線上に接着剤を供給した状態の説明図である。

【符号の説明】

１ パンチング加工機 １１ パンチング加工ヘッド装置 １３ ダイヘッド １５ パンチヘッド ２１ パンチホルダ ３１ パンチボディ ３３ パンチチップ ５５ ノズル ５７，５９ パイプ ６１ 接着剤供給源 Ｗ ワーク Ｗ_P 切断片 ＣＬ 切断線 Ｐ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに対してパンチング加工ヘッドを
   相対的に移動してワークから切断片をパンチング加工に
   よって切断分離する際、パンチング加工による切断線上
   に接着剤又は粘着剤を適宜に供給しながらワークから切
   断片を切断分離することを特徴とするパンチング加工方
   法。
2. 【請求項２】 ワークに対して相対的に移動可能なパン
   チング加工ヘッドに、ワークから切断片を切断分離すべ
   くパンチング加工を行なった切断線上へ接着剤又は粘着
   剤を供給する接着剤供給部を備えてなることを特徴とす
   るパンチング加工ヘッド装置。