JP5603608B2 - マーキング加工方法、マーキング加工工具、パンチプレス - Google Patents

Description

本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによって板状のワークの表面にマーキング加工を行う方法及びその方法に使用する加工工具、パンチプレスに係り、さらに詳細には、マーキング加工を行うマーキング加工部を半球面などの球面状に形成した回転工具を使用してのマーキング加工方法、マーキング加工工具、パンチプレスに関する。

従来、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによって板状のワークの打抜き加工を行うとき、ワークから切断分離される切断片（製品）にマーキングを行うことがある（例えば特許文献１，２参照）。

特開平３−９０２２７号公報 特開２００５−３４９５０号公報

前記特許文献１に記載の発明は、マーキングツールとして刻印型を多数備えた金型を使用する構成であって、上記刻印型によってワーク上面に種々の刻印を行うものであるから、各種の刻印型を必要とするものであって金型の構成が複雑であるという問題がある。

前記特許文献２に記載の発明においては、マーキング金型としてペンを備え、このペンによってワークの上面にマーキングを行うものである。したがって、前記ペンへ供給するインキの残量や乾燥の管理が厄介であるという問題がある。

また、従来のマーキング方法として、レーザマーキングがある。この場合、レーザ発振器やレーザ加工ヘッドを新たに必要とする、という問題がある。

ところで、パンチプレスにおいて加工される板状のワークには、例えばビニールなどのごとき樹脂フイルムを保護膜として表面に備えたワークがある。この種のワークにおいては、ワークから切断分離した製品から前記保護膜を剥離することが一般的である。したがって、パンチプレスにおいて上記ワークの加工時に、前記保護膜上にマーキングを行う場合、刻印型を使用する場合やレーザマーキングを行う場合には、製品の表面にマーキングの跡を残すことがある。

前記特許文献２に記載のごとくペンを用いてマーキングを行うには、前述したように、インキの管理が必要であると共に、場合によっては、ワーク表面の保護膜の材質に適したインキを選ぶ必要があるなどの問題がある。

また、パンチプレスに回転加工工具を備えて、ワーク表面に切削又は研削等の加工を行うことによってマーキングを行うことも可能である。しかし、回転加工工具を用いてワーク表面にマーキング加工を行う場合、例えばマーキング加工の開始位置や終了位置での加工量が、ワークに対して回転加工工具が相対的に移動しての加工量よりも多くなり、例えば線の太さが異なり、見栄えが劣ることがある。さらに、回転加工工具を用いてワーク表面の保護膜上にマーキング加工を行うとき、保護膜が破れてマーキング加工開始位置や終了位置において、ワーク表面にマーキングの跡が残ることがある。

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、ワークの表面に対するマーキング加工方法であって、回転工具の先端部をワーク表面に接触した状態かつワーク表面へ付勢した状態に保持し、前記回転工具に対して前記ワークのＸ軸方向及び／又はＹ軸方向への相対的な移動を開始すると同時に前記回転工具の回転を開始し、マーキング加工によって書かれる線の単位長さ当りの、マーキング工具とワークの接触時間を一定に保持することを特徴とするものである。

また、前記マーキング加工方法において、前記回転工具に対する前記ワークのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動を停止すると同時に前記回転工具の回転を停止又は回転工具をワークから離反することを特徴とするものである。

また、ワークの表面に対するマーキング加工方法であって、マーキング加工を行うための回転工具の回転速度を予め定めた所定の回転速度に保持し、この所定回転の回転工具の球面形状の先端部をワーク表面に接触すると同時にワークをＸ軸方向及び／又はＹ軸方向への相対的な移動を開始することを特徴とするものである。

また、前記マーキング加工方法において、ワークは、表面に剥離可能な保護膜を備えたワークであることを特徴とするものである。

また、前記マーキング加工方法に使用するマーキング加工工具であって、パンチプレスにおける上型ホルダに着脱可能かつ上下動自在に装着される筒状の工具本体内の上部に、前記パンチプレスに上下動自在に備えたストライカからエアーの供給を受けて回転する回転駆動手段を備え、この回転駆動手段によって回転される中空回転軸の下部に、マーキング加工を行うための球面状部を下端部に備えたマーキング工具を着脱交換自在に備えたチャックを上下動自在かつ下方向へ付勢して備えていることを特徴とするものである。

また、前記マーキング工具を用いて前記マーキング加工方法に使用するパンチプレスであって、パンチ金型及びマーキング加工工具を着脱交換自在に支持する上型ホルダと、前記パンチ金型、マーキング加工工具によって加工される板状のワークを支持するワークテーブルと、前記パンチ金型、マーキング加工工具に対して前記ワークをＸ軸方向、Ｙ軸方向に相対的に移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段と、前記パンチ金型及び前記マーキング加工工具のヘッド部材を押し下げ自在な上下動自在なストライカと、前記ストライカの下降位置の設定値を格納したメモリと、上記ストライカの上下動位置を検出する上下位置検出装置と、前記上下位置検出装置の検出値と前記メモリに格納された設定値とを比較して、前記検出値と設定値とが一致したときに前記ストライカの下降を停止するための比較手段と、前記マーキング加工工具が前記ワーク表面に接触した状態において、前記ワーク移動位置決め手段及び前記マーキング加工工具に備えたモータに同時に動作指令を出力する動作指令出力手段と、を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、ワークの表面にマーキング加工を行うとき、マーキング加工の開始位置，終了位置及びワークに対して回転工具が相対的に移動しての加工時の単位長さ当りの加工量はほぼ一定である。したがって、ワーク表面にマーキング加工が行われたときの線の太さは全体に亘ってほぼ一定である。よって、保護膜がワーク表面に備えられワークの上記保護膜の表面に、回転工具によってマーキングを行う場合、前記保護膜を破って回転工具がワーク表面に達することを防止でき、保護膜を剥離したときに、マーキングの跡が残るようなことはないものである。

パンチプレスの説明図である。 マーキング加工工具の断面説明図である。 主要構成部の機能ブロック図である。 動作を示すフローチャートである。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、理解を容易にするために、先ずパンチプレスの全体的構成について説明する。

板状のワークＷに打抜き加工などの加工を行うパンチプレス１として、図１にはタレットパンチプレスが例示されている。タレットパンチプレスは、既によく知られているように、上部フレーム３Ｕと下部フレーム３Ｌとを一体的に備えたフレーム３を備えている。そして、前記上部フレーム３Ｕには、上型ホルダの１例としての上部タレット５Ｕが水平に回転可能に備えられており、下部フレーム３Ｌには、下型ホルダとしての下部タレット５Ｌが前記上部タレット５Ｕに対応して水平に回転可能に備えられている。

前記上部タレット５Ｕには、複数の金型装着孔（図示省略）が備えられており、この金型装着孔にはパンチ金型Ｐが着脱交換可能に装着されている。前記下部タレット５Ｌには、上部タレット５Ｕに対応した複数の金型装着孔が備えられており、この金型装着孔には、前記パンチ金型Ｐと対応したダイ金型Ｄが着脱交換可能に備えられている。また、前記上部フレーム３Ｕには、前記上下のタレット５Ｕ，５Ｌの回転によって加工位置へ割出し位置決めされたパンチ金型Ｐのパンチヘッドを打圧自在（押し下げ自在）なストライカ７が上下動自在に備えられている。

上記ストライカ７は、例えば流体圧シリンダやサーボモータによって回転されるクランク機構、リンク機構、ボールネジ機構などのラム駆動手段９によって上下動されるものである。そして、前記ストライカ７の上死点又は下死点などの原点位置（基準位置）に対する上下位置は、例えばロータリーエンコーダなどのごとき適宜の上下位置検出装置（図示省略）によって常に検知（検出）されているものである。

さらに、パンチプレス１には、加工位置（ストライカ７の下方位置）へ割出し位置決めされたパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄに対してワークＷをＸ軸方向、Ｙ軸方向へ移動位置決めするワーク移動位置決め手段１１が備えられていると共に、ワークＷを移動自在に支持するワークテーブル１３が備えられている。前記ワーク移動位置決め手段１１は、下部フレーム３Ｌに備えたＹ軸方向のガイドレール１５に沿ってＹ軸方向（図１において左右方向）へ移動自在なキャリッジベース１７を備えている。

上記キャリッジベース１７は、Ｙ軸サーボモータ（図示省略）の回転によってＹ軸方向へ移動位置決めされるもので、前記Ｙ軸方向に対して直交するＸ軸方向（図１において紙面に垂直な方向）に長く構成してある。そして、このキャリッジベース１７には、Ｘ軸サーボモータ（図示省略）の回転によってＸ軸方向へ移動位置決めされるキャリッジ１９がＸ軸方向へ移動自在に備えられている。そして、このキャリッジ１９には、ワークＷをクランプする複数のワーククランプ２１がＸ軸方向に位置調節可能に備えられている。

したがって、前記キャリッジベース１７をＹ軸方向へ移動位置決めし、キャリッジ１９をＸ軸方向へ移動位置決めすることにより、前記ワーククランプ２１にクランプされたワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決めして、ワークＷの加工すべき位置を加工位置のパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄに対応した位置に位置決めすることができるものである。

前記パンチプレス１の制御を行うために、前記パンチプレス１には、ＣＮＣなどのごとき制御装置２３が備えられている。この制御装置２３は、主として、上下のタレット５Ｕ，５Ｌの回転制御、前記ワーク移動位置決め手段１１の移動制御及び前記ストライカ７の上下動の制御を行うものである。

なお、前記構成のごときパンチプレス１は、周知であるから、パンチプレス１についてのより詳細な説明は省略する。

本発明の実施形態に係るマーキング加工工具２５（図２参照）は、前記上部タレット（上型ホルダ）５Ｕに装着されている適宜１個のパンチ金型Ｐに代えて、上部タレット５Ｕの金型装着孔５Ｈに装着して使用されるものである。より詳細には、マーキング加工工具２５は、一般的なパンチ金型Ｐと同様に、前記金型装着孔５Ｈに着脱可能かつ上下動自在に嵌入支持される筒状の工具本体２７を備えており、この工具本体２７の上部には袋ナットなどのごとき連結具２９を介して筒状の上部本体３１が一体的に連結してある。この上部本体３１内には、回動駆動手段の１例として、例えばエアーモータなどのごとき流体圧モータ３３が上下動自在に内装されている。

前記流体圧モータ３３を前記上部本体３１内に上下動自在に支持するために、前記上部本体３１の上部には、ヘッド部材３５が上下動自在に支持されている。すなわち、前記ヘッド部材３５は、前記上部本体３１と当該ヘッド部材３５との間に弾装した複数のコイルスプリングなどのごとき弾性部材３７によって上下動自在かつ上方向へ付勢して支持されており、上方向への移動は、前記上部本体３１に下端部を螺着した複数のストッパーボルト３９によって規制されている。そして、前記流体圧モータ３３とヘッド部材３５は、螺合連結部４１でもって一体的に螺合連結してある。

そして、前記流体圧モータ３３に対して作動流体を供給するために、前記ヘッド部材３５には、前記ストライカ７に備えた供給孔７Ｈと接続自在な接続孔３５Ｈが備えられており、この接続孔３５Ｈは、前記流体圧モータ３３に接続してある。前記ストライカ７の供給孔７Ｈは、オイルミストを供給可能な一般的なパンチ金型Ｐに対してオイルミストを供給するためのものであって、この供給孔７Ｈとエアー源４３とを接続した接続路４５には、前記エアー源４３側から順に、ソレノイドバルブのごとき開閉弁４７及びエジェクタ４９が備えられている。そして、上記エジェクタ４９には、オイルタンク５１に接続した接続路５３が接続してあり、この接続路５３には開閉弁５５が備えられている。

したがって、前記ストライカ７が前記ヘッド部材３５に当接した状態にあるときに、前記開閉弁４７を開作動すると、エアー源４３のエアーを流体圧モータ３３へ供給することができ、流体圧モータ３３を回転駆動することができるものである。また、前述のごとく、開閉弁４７を開作動すると共に開閉弁５５を開作動すると、オイルタンク５１内のオイルがエジェクタ４９に吸引され、接続路４５に対してオイルミストとして供給することができるものである。よって、ストライカ７の供給孔７Ｈから、エアー又はオイルミストを選択的に噴出することができ、必要以上にオイルを消費することを抑制できるものである。

前記流体圧モータ３３の回転を、マーキング加工工具２５に備えた回転工具としてのマーキング工具５７へ伝達するために、前記工具本体２７内に備えた筒状の軸受ホルダ５９内には、複数の軸受６１を介して中空回転軸６３が回転自在に備えられている。この中空回転軸６３の上部は、連結ピン６５を介して、前記流体圧モータ３３の回転軸６７と一体的に回転するように連動連結してある。すなわち、前記連結ピン６５は、前記中空回転軸６３の軸心と直交した状態において中空回転軸６３に両端部を固定してある。そして、上記連結ピン６５の中央部は、前記中空回転軸６３内に位置する前記回転軸６７の先端部に形成した軸方向のスリット６７Ｓに係合してある。

前記中空回転軸６３の下部には、前記マーキング工具５７を着脱交換自在に備えたチャック６９が上下動自在かつ下方向へ付勢して備えられている。すなわち、前記チャック６９はコレットチャックからなるものであって、チャック本体７１の上側のシャンク部７１Ｓは前記中空回転軸６３内に上下動のみ自在に嵌入してある。このシャンク部７１Ｓの上面には、当該シャンク部７１Ｓの径よりも僅かに大径のリング状のスペーサ７３がボルトのごとき固定具７５によって取付けてある。

前記シャンク部７１Ｓは、例えばスプライン嵌合やキーなどを介して、前記中空回転軸６３に上下動のみ自在に嵌入してあり、前記固定具７５の頭部と前記回転軸６７の下端面に当接したスプリング座７７との間に弾装したコイルスプリングなどのごとき弾性部材７９によって常に下方向へ付勢されている。なお、前記スペーサ７３が中空回転軸６３の段差部に当接することによって、チャック本体７１が下方向へ抜け出すことを防止しているものである。

前記チャック本体７１の下部には、テーパ孔を備えた大径部８１が備えられており、上記テーパ孔内には、前記マーキング工具５７を挟持固定自在のコレット８３が嵌合してある。そして、前記大径部８１の外周面には、前記コレット８３を前記テーパ孔に対して出し入れする方向に移動するための袋ナット８５が上下動可能に螺合してある。

上記構成により、前記流体圧モータ３３における回転軸６７の回転は、前記マーキング工具５７へ伝達されるものである。上記マーキング工具５７がワークＷの表面にマーキング加工を行う先端部（下端部）は小径の球面状部５７Ｓに形成してある。この球面状部５７Ｓには、例えばダイヤモンドなどのごとき硬質部材の微粒子が備えられている。

したがって、前記マーキング工具５７を回転し、球面状部５７ＳをワークＷの表面に接触して相対的に移動することにより、ワークＷの表面に線を書くことができ、マーキング加工を行うことができるものである。上述のごとく、マーキング工具５７を回転し、球面状部５７ＳをワークＷの表面に接触してマーキング加工を行おうとするとき、マーキングの線を書こうとするスタート位置（マーキング加工の開始位置）と停止位置（終了位置）には、書こうとする線幅よりも大径の円形状の跡が残ることがある。

また、ビニールなどのごとき薄い樹脂フイルムを保護膜として表面に剥離可能に備えたワークの上記保護膜上にマーキング加工を行う場合には、上記保護膜を剥離したときに、ワークの表面にマーキング加工の跡が残ることがあり、マーキング加工の品質向上が望まれている。

そこで、本発明の実施形態においては、マーキング加工の品質向上を図る手段が講じられている。すなわち、前記制御装置２３には、図３に示すように、入力された加工プログラム８７を解読するプログラム解読手段８９が備えられている。そして、このプログラム解読手段８９によってマーキング加工が読み取られると、メモリ９１に予め設定した設定値と前記ストライカ７の上下位置を検出する上下位置検出装置９３の検出値とを比較する比較手段９５が備えられている。また、制御装置２３には、前記設定値と前記検出値が一致したときに、前記ワーク移動位置決め手段１１と前記回転駆動手段３３に対して動作指令を同時に出力する動作指令出力手段９７が備えられている。

前記メモリ９１に予め設定した設定値は、ストライカ７が上死点又は上昇した状態の基準位置から下降開始して、前記マーキング加工工具２５のヘッド部材３５に当接した後、前記上型ホルダ５Ｕに備えたリフタースプリング９９（図２参照）に抗してマーキング加工工具２５を下降したときに、当該マーキング加工工具２５に備えた前記マーキング工具５７の球面状部５７ＳがワークＷの上面（表面）に接触する上下方向のストロークに相当する値である。

なお、前記ストライカ７が前記基準位置に位置するときのストライカ７の下面とマーキング加工工具２５におけるヘッド部材３５の上面との間隔寸法Ｓ１は既知であり、また、前記リフタースプリング９９によってマーキング加工工具２５が上昇された状態にあるときの前記球面状部５７Ｓと加工すべきワークＷの上面との間隔寸法Ｓ２は既知であるから、前記メモリ９１に設定された設定値は（Ｓ１＋Ｓ２＋α）となるものである。上記αは、零を含むものであって、ワークＷの製造時の厚さの許容値に対応した補正値である。このαの値は、ワークＷの厚さを予め測定して定めればよいものである。

前記構成において、ワークＷにマーキング加工を行う場合、プログラム解読手段８９によって加工プログラムの解読が行われる（ステップＳ１）。そしてマーキング加工が読み取られると（ステップＳ２）、パンチプレス１の加工位置に予め位置決めされているマーキング加工工具２５に対応した位置に、ワークＷのマーキング加工を行うべき部分が位置決めされる（ステップＳ３）。一方、パンチプレス１におけるラム駆動手段９によってストライカ７の下降が開始される（ステップＳ４）。

ストライカ７が下降されると、パンチプレス１に備えられた上下位置検出装置９３によって、基準位置からのストライカ７の下降位置が検出され、この上下位置検出装置９３の検出値と前記メモリ９１に格納された設定値とが比較手段９５において比較される。そして、前記検出値と設定値が一致すると（ステップＳ５）、前記マーキング加工工具２５に備えた前記マーキング工具５７の球面状部５７ＳがワークＷの上面に接触したものとしてストライカ７の下降が停止される（ステップＳ６）。

なお、前記球面状部５７ＳがワークＷの上面に接触すると、弾性部材７９が僅かに圧縮されて誤差を吸収するので、前記設定値に多少の誤差があっても、許容されるものである。すなわち、設定値を多少大き目に設定することが可能であり、前記球面状部５７Ｓをワーク上面に確実に接触させることができるものである。

前述のごとく、ストライカ７及びマーキング加工工具２５が予め設定された設定位置まで下降されると、マーキング加工工具２５に備えているマーキング工具５７の球面状部５７ＳがワークＷの表面（上面）に接触しているものとして、前記動作指令出力手段９７から前記ワーク移動位置決め手段１１及び回転駆動手段３３に対して動作指令が同時に出力され、マーキング工具５７の回転開始とワークＷの移動開始が同時に行われてマーキング加工が開始されるものである（ステップＳ７）。

すなわち、回転工具としてのマーキング工具５７の球面状部５７ＳをワークＷの上面に接触し、弾性部材７９によって僅かに下方向へ付勢した状態に保持して、ワークＷのＸ軸方向及び／又はＹ軸方向への相対的な移動開始と前記マーキング工具５７の回転開始とが同時に行われるものであるから、マーキング加工の開始位置（スタート位置）が、マーキング加工において線を書く部分よりもより多く加工されるようなことがなく、スタート位置に、線幅よりも大径の円形状の跡が残るようなことがないものである。

なお、マーキング工具５７が予め設定された所定の回転速度になるまでの時間と、ワークＷが予め設定された所定の移動速度になるまでの時間はほぼ同時間である。すなわち、ワークＷの移動速度が所定の速度になるまでの加速時は、マーキング工具５７の回転速度の加速時であり、当該加速時におけるマーキング工具５７による線上の単位長さ当たりの加工量は、ワークＷの移動速度が所定の移動速度であって、マーキング工具５７の回転速度が所定の回転速度にある場合の線上の単位長さ当たりの加工量にほぼ等しいものである。したがって、前記加速時に加工されるマーキングの線幅はワークの相対的な速度が所定速度であって、マーキング工具５７の回転速度が所定速度のときに加工されるマーキングの線幅にほぼ等しいものである。

ここで、マーキング加工を行う線上の一部分において、マーキング工具５７がワークＷに接触している時間が他の部分よりも長くなると、マーキング工具５７が弾性部材７９によって下方向へ付勢されていることにより、この接触時間の長い部分での加工量が他の部分よりも大きくなり、線幅が太くなることになる。したがって、マーキング工具５７に対するワークＷの相対的な移動速度が一定の場合には、マーキングによって書かれる線上の単位長さ当たりの、ワークＷとマーキング工具５７の接触時間は等しいことが望ましいものである。換言すれば、マーキングによって書かれる線の全長に亘って、単位長さ当たりの加工量を均等に保持することが望ましいものである。

前記説明より理解されるように、ワークＷの移動と同時にマーキング工具５７の回転が行われるものであるから、マーキング工具５７がスタート位置に接触して加工する加工量と、マーキング加工において線を書いているときに、マーキング工具５７が上記線上の単位長さの１点と接触して加工する加工量はほぼ等しい加工量であるから、線上の単位長さ当たりの加工量は一定であり、線幅は全長に亘って許容範囲の一定幅になるものである。

なお、マーキング加工を開始して、マーキング加工を終了する位置がワークＷ又は製品となる部分から外れた位置になる場合には、マーキング工具５７の回転を維持しても問題はない。しかし、マーキング加工の終了位置が製品内である場合には、ワークＷの相対的な移動の停止と同時にマーキング工具５７の回転を停止する。又はワークＷの移動停止と同時にマーキング工具５７をワークＷから離反するものである。このようにすることにより、マーキング加工の終了位置に線幅よりも大径の円形状の跡を残すようなことがないものである。

前述のように、マーキング工具５７がワークＷに接触した状態において、ワークＷの移動開始と同時にマーキング工具５７の回転を開始し、ワークＷの移動停止と同時にマーキング工具５７の回転を停止すること、又はマーキング工具５７をワークＷから離反することによって、表面に、例えばビニールなどのごとき薄い保護膜を備えたワークＷにおける上記保護膜上にマーキング加工を行うと、マーキング加工開始位置及び加工終了位置に円形状の跡が残るようなことがないものである。すなわち、前記保護膜が極めて薄い場合であっても、保護膜を破ることなく（保護膜を上下に貫通することなく）マーキング加工を行うことができるものである。したがって、保護膜を製品から剥離したときに、製品の表面にマーキングの跡が残るようなことがないものである。

既に理解されるように、マーキング工具５７を回転してワークＷにマーキング加工を行うとき、マーキング加工によって書かれる線の単位長さ当たりの、マーキング工具５７との接触時間が一定であることにより、前記線の全長に亘って均等な加工を行うこととなり、換言すれば、線上において加工量の多い部分や加工量が少ない部分などのむらがなく、線の全長に亘って線幅が一定となり、見栄えが向上するものである。

なお、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、他の形態において実施可能である。例えば、前記回転駆動手段３３として流体圧モータの場合について例示したが、回転駆動手段３３として、サーボモータを採用することも可能である。また、マーキング加工工具２５を予め定めた所定の回転速度に保持し、この所定回転速度のマーキング加工工具２５をワークＷに接触すると同時にワークＷをＸ軸方向及び／又はＹ軸方向に相対的に移動を開始する構成とすることも可能である。

１ パンチプレス
５Ｕ 上型ホルダ（上部タレット）
７ ストライカ
９ ラム駆動手段
１１ ワーク移動位置決め手段
２３ 制御装置
２５ マーキング加工工具
２７ 工具本体
３３ 流体圧モータ（回転駆動手段）
３５ ヘッド部材
５７ マーキング工具
５７Ｓ 球面状部
６３ 中空回転軸
６７ 回転軸
６９ チャック
７９ 弾性部材
８７ 加工プログラム
８９ プログラム解読手段
９１ メモリ
９３ 上下位置検出装置
９５ 比較手段
９７ 動作指令出力手段

Claims (6)

1. ワークの表面に対するマーキング加工方法であって、回転工具の先端部をワーク表面に接触した状態かつワーク表面へ付勢した状態に保持し、前記回転工具に対して前記ワークのＸ軸方向及び／又はＹ軸方向への相対的な移動を開始すると同時に前記回転工具の回転を開始し、マーキング加工によって書かれる線の単位長さ当りの、マーキング工具とワークの接触時間を一定に保持することを特徴とするマーキング加工方法。
2. 請求項１に記載のマーキング加工方法において、前記回転工具に対する前記ワークのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動を停止すると同時に前記回転工具の回転を停止又は回転工具をワークから離反することを特徴とするマーキング加工方法。
3. ワークの表面に対するマーキング加工方法であって、マーキング加工を行うための回転工具の回転速度を予め定めた所定の回転速度に保持し、この所定回転の回転工具の球面形状の先端部をワーク表面に接触すると同時にワークをＸ軸方向及び／又はＹ軸方向への相対的な移動を開始することを特徴とするマーキング加工方法。
4. 請求項１、２又は３に記載のマーキング加工方法において、ワークは、表面に剥離可能な保護膜を備えたワークであることを特徴とするマーキング加工方法。
5. 請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のマーキング加工方法に使用するマーキング加工工具であって、パンチプレスにおける上型ホルダに着脱可能かつ上下動自在に装着される筒状の工具本体内の上部に、前記パンチプレスに上下動自在に備えたストライカからエアーの供給を受けて回転する回転駆動手段を備え、この回転駆動手段によって回転される中空回転軸の下部に、マーキング加工を行うための球面状部を下端部に備えたマーキング工具を着脱交換自在に備えるチャックを上下動自在かつ下方向へ付勢して備えていることを特徴とするマーキング加工工具。
6. 請求項５記載のマーキング工具を用いて請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のマーキング加工方法に使用するパンチプレスであって、パンチ金型及びマーキング加工工具を着脱交換自在に支持する上型ホルダと、前記パンチ金型、マーキング加工工具によって加工される板状のワークを支持するワークテーブルと、前記パンチ金型、マーキング加工工具に対して前記ワークをＸ軸方向、Ｙ軸方向に相対的に移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段と、前記パンチ金型及び前記マーキング加工工具のヘッド部材を押し下げ自在な上下動自在なストライカと、前記ストライカの下降位置の設定値を格納したメモリと
   、上記ストライカの上下動位置を検出する上下位置検出装置と、前記上下位置検出装置の検出値と前記メモリに格納された設定値とを比較して、前記検出値と設定値とが一致したときに前記ストライカの下降を停止するための比較手段と、前記マーキング加工工具が前記ワーク表面に接触した状態において、前記ワーク移動位置決め手段及び前記マーキング加工工具に備えたモータに同時に動作指令を出力する動作指令出力手段と、を備えていることを特徴とするパンチプレス。

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