JP2000296483A - マーキングツール - Google Patents
マーキングツールInfo
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- JP2000296483A JP2000296483A JP11108139A JP10813999A JP2000296483A JP 2000296483 A JP2000296483 A JP 2000296483A JP 11108139 A JP11108139 A JP 11108139A JP 10813999 A JP10813999 A JP 10813999A JP 2000296483 A JP2000296483 A JP 2000296483A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＣ工作機械等のスピンドルに取り付けて使
用でき、ＮＣ制御の指令のもとで加工工程内にマーキン
グを行えるようにしたマーキングツールを提供する。 【解決手段】 ＮＣ工作機械等のスピンドルに挿着する
ホルダと、このホルダに固定されたマーキングヘッド
と、このマーキングヘッドに取り付けられたカムリング
と、このカムリングに係合しカムリングの回転を直線往
復運動に変換するスライドピストンと、このスライドピ
ストンの先端に着脱可能に取り付けられたマーキングパ
ンチとを備えて成る。ＮＣ工作機械等のスピンドルに着
脱し、ＮＣ制御の指令に基づくスピンドルの回転を動力
源とし、マーキングパンチのドットインパクト方式でマ
ーキングを行う。
用でき、ＮＣ制御の指令のもとで加工工程内にマーキン
グを行えるようにしたマーキングツールを提供する。 【解決手段】 ＮＣ工作機械等のスピンドルに挿着する
ホルダと、このホルダに固定されたマーキングヘッド
と、このマーキングヘッドに取り付けられたカムリング
と、このカムリングに係合しカムリングの回転を直線往
復運動に変換するスライドピストンと、このスライドピ
ストンの先端に着脱可能に取り付けられたマーキングパ
ンチとを備えて成る。ＮＣ工作機械等のスピンドルに着
脱し、ＮＣ制御の指令に基づくスピンドルの回転を動力
源とし、マーキングパンチのドットインパクト方式でマ
ーキングを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ工作機械等の
加工工程内で被加工物にマーキングを行えるようにした
マーキングツールに関する。
加工工程内で被加工物にマーキングを行えるようにした
マーキングツールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣ工作機械等での加工の場合、加工工
程ではマーキングを行わず、別途マーキング工程を設け
て専用のマーキング手段にて部品履歴等の生産指示情報
を被加工物にマーキングする生産方式が主流である。専
用のマーキング手段としては、従来例えば小径エンドミ
ルを用いて切刻しているが、エンドミルに対して垂直且
つフラットな面しかマーキングできないため円周面や凹
凸面には適用できず、又刃持ちが悪いため工具交換の回
数が多く、マーキングスピードも遅くて生産性の低下を
来しランニングコストが高くなるといった問題があっ
た。一方、圧縮エアーを動力源として彫刻用ペンを高速
度に振動させるようにしたエアー振動ペンと称するマー
キング設備も知られているが、圧縮エアーの配管が必要
のため導入コストに多大の負担が掛かると共に、ＮＣ工
作機械には取り付けることができないことから、ＮＣ工
作機械での加工後に独立したマーキング工程を設けなけ
ればならない等の問題がある。
程ではマーキングを行わず、別途マーキング工程を設け
て専用のマーキング手段にて部品履歴等の生産指示情報
を被加工物にマーキングする生産方式が主流である。専
用のマーキング手段としては、従来例えば小径エンドミ
ルを用いて切刻しているが、エンドミルに対して垂直且
つフラットな面しかマーキングできないため円周面や凹
凸面には適用できず、又刃持ちが悪いため工具交換の回
数が多く、マーキングスピードも遅くて生産性の低下を
来しランニングコストが高くなるといった問題があっ
た。一方、圧縮エアーを動力源として彫刻用ペンを高速
度に振動させるようにしたエアー振動ペンと称するマー
キング設備も知られているが、圧縮エアーの配管が必要
のため導入コストに多大の負担が掛かると共に、ＮＣ工
作機械には取り付けることができないことから、ＮＣ工
作機械での加工後に独立したマーキング工程を設けなけ
ればならない等の問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決するためになされ、ＮＣ工作機
械等のスピンドルに取り付けて使用でき、ＮＣ制御の指
令のもとで加工工程内にマーキング工程を行なえ、平面
のみならず円周面や凹凸面等いかなる箇所にも簡単、迅
速且つ高精度にマーキングでき、しかもツール寿命が長
くランニングコストの低減が図れるようにしたマーキン
グツールを提供することを目的とする。
従来技術の問題点を解決するためになされ、ＮＣ工作機
械等のスピンドルに取り付けて使用でき、ＮＣ制御の指
令のもとで加工工程内にマーキング工程を行なえ、平面
のみならず円周面や凹凸面等いかなる箇所にも簡単、迅
速且つ高精度にマーキングでき、しかもツール寿命が長
くランニングコストの低減が図れるようにしたマーキン
グツールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の具体的手段として、本発明は、ＮＣ工作機械等のスピ
ンドルに着脱し、ＮＣ制御の指令に基づくスピンドルの
回転を動力源としてドットインパクト方式で被加工物に
マーキングを行うマーキングツールであって、前記スピ
ンドルに挿着するホルダと、このホルダに固定されたマ
ーキングヘッドと、このマーキングヘッドに取り付けら
れたカムリングと、このカムリングに係合しカムリング
の回転を直線往復運動に変換するスライドピストンと、
このスライドピストンの先端に着脱可能に取り付けられ
たマーキングパンチとを備えてなるマーキングツールを
要旨とする。又、このマーキングツールにおいて、前記
カムリングは、表面に係合凸部が形成され、この係合凸
部と前記スライドピストンの後端部に取り付けられたロ
ーラとが間欠的に係合することによりカムリングの回転
がスライドピストンの直線往復運動に変換されること、
前記マーキングヘッドは、リング状ホルダにより回転自
在に支持され、このリング状ホルダをＮＣ工作機械等の
固定アームに取り付けたこと、前記スライドピストン
は、円筒状ホルダにより回り止め状態で摺動自在に支持
されると共に、円筒状ホルダとの間にスプリングが取り
付けられ、この円筒状ホルダはカバー部材を介して前記
マーキングヘッドのリング状ホルダに固定されたこと、
前記円筒状ホルダに、スライドピストンに係合するスト
ロークスペーサを取り付け、このストロークスペーサに
よりスライドピストンを介してマーキングパンチのスト
ロークを調整すること、前記マーキングパンチは、スラ
イドピストンの先端部に着脱可能に形成したこと、を特
徴とするものである。
の具体的手段として、本発明は、ＮＣ工作機械等のスピ
ンドルに着脱し、ＮＣ制御の指令に基づくスピンドルの
回転を動力源としてドットインパクト方式で被加工物に
マーキングを行うマーキングツールであって、前記スピ
ンドルに挿着するホルダと、このホルダに固定されたマ
ーキングヘッドと、このマーキングヘッドに取り付けら
れたカムリングと、このカムリングに係合しカムリング
の回転を直線往復運動に変換するスライドピストンと、
このスライドピストンの先端に着脱可能に取り付けられ
たマーキングパンチとを備えてなるマーキングツールを
要旨とする。又、このマーキングツールにおいて、前記
カムリングは、表面に係合凸部が形成され、この係合凸
部と前記スライドピストンの後端部に取り付けられたロ
ーラとが間欠的に係合することによりカムリングの回転
がスライドピストンの直線往復運動に変換されること、
前記マーキングヘッドは、リング状ホルダにより回転自
在に支持され、このリング状ホルダをＮＣ工作機械等の
固定アームに取り付けたこと、前記スライドピストン
は、円筒状ホルダにより回り止め状態で摺動自在に支持
されると共に、円筒状ホルダとの間にスプリングが取り
付けられ、この円筒状ホルダはカバー部材を介して前記
マーキングヘッドのリング状ホルダに固定されたこと、
前記円筒状ホルダに、スライドピストンに係合するスト
ロークスペーサを取り付け、このストロークスペーサに
よりスライドピストンを介してマーキングパンチのスト
ロークを調整すること、前記マーキングパンチは、スラ
イドピストンの先端部に着脱可能に形成したこと、を特
徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳説する。図１は、本発明に係るマーキ
ングツールの実施形態を示すもので、符号１はマシニン
グセンタのスピンドルであり、このスピンドル１に対し
てマーキングツール２を着脱可能に形成してある。マー
キングツール２は、前記スピンドル１に挿着するホルダ
３と、ホルダ３に固定されたマーキングヘッド４と、マ
ーキングヘッド４に取り付けられたカムリング５と、カ
ムリング５に係合しカムリング５の回転を直線往復運動
に変換するスライドピストン６と、スライドピストン６
の先端に着脱可能に取り付けられるマーキングパンチ７
とを備えてなる構成である。
図面に基づいて詳説する。図１は、本発明に係るマーキ
ングツールの実施形態を示すもので、符号１はマシニン
グセンタのスピンドルであり、このスピンドル１に対し
てマーキングツール２を着脱可能に形成してある。マー
キングツール２は、前記スピンドル１に挿着するホルダ
３と、ホルダ３に固定されたマーキングヘッド４と、マ
ーキングヘッド４に取り付けられたカムリング５と、カ
ムリング５に係合しカムリング５の回転を直線往復運動
に変換するスライドピストン６と、スライドピストン６
の先端に着脱可能に取り付けられるマーキングパンチ７
とを備えてなる構成である。
【０００６】前記ホルダ３は、スピンドル１の先端取付
部１ａに嵌合するテーパー面３ａを有し、後端部には係
止片３ｂが取り付けられ、前端部にはマーキングヘッド
４を差し込んで止めねじ３ｃで固定してある。このホル
ダ３はスピンドル１の取付部１ａに嵌入すると共に、ス
ピンドル１内に設けられたチャック機構を有する引き上
げ装置（図略）により前記係止片３ｂを係止することで
固定される。これにより、マーキングツール２はスピン
ドル１に取り付けられ、これはマシニングセンタの各種
ツールの取り付け方と同じである。
部１ａに嵌合するテーパー面３ａを有し、後端部には係
止片３ｂが取り付けられ、前端部にはマーキングヘッド
４を差し込んで止めねじ３ｃで固定してある。このホル
ダ３はスピンドル１の取付部１ａに嵌入すると共に、ス
ピンドル１内に設けられたチャック機構を有する引き上
げ装置（図略）により前記係止片３ｂを係止することで
固定される。これにより、マーキングツール２はスピン
ドル１に取り付けられ、これはマシニングセンタの各種
ツールの取り付け方と同じである。
【０００７】前記マーキングヘッド４は、後部４ａが前
記ホルダ３の取付部３ｄに挿入固定され、前部の外周は
リング状ホルダ８にベアリング９を介して回転自在に支
持され、このリング状ホルダ８の側部はマシニングセン
タの固定アーム１０に止めピン１０ａで固定される。従
って、スピンドル１が回転するとホルダ３を介してマー
キングヘッド４が一緒に回転する。
記ホルダ３の取付部３ｄに挿入固定され、前部の外周は
リング状ホルダ８にベアリング９を介して回転自在に支
持され、このリング状ホルダ８の側部はマシニングセン
タの固定アーム１０に止めピン１０ａで固定される。従
って、スピンドル１が回転するとホルダ３を介してマー
キングヘッド４が一緒に回転する。
【０００８】前記カムリング５は、マーキングヘッド４
の表面中央部に軸線を一致して固定され、表面には図５
（ａ）のように一対の凸部５ａが直径上に位置して対設
され、この凸部５ａは図５（ｂ）のように断面略台形に
形成され高さＨは５ｍｍ程度となっている。５ｂは工具
挿入用孔で、カムリング５をマーキングヘッド４に螺着
する際に利用する。
の表面中央部に軸線を一致して固定され、表面には図５
（ａ）のように一対の凸部５ａが直径上に位置して対設
され、この凸部５ａは図５（ｂ）のように断面略台形に
形成され高さＨは５ｍｍ程度となっている。５ｂは工具
挿入用孔で、カムリング５をマーキングヘッド４に螺着
する際に利用する。
【０００９】前記スライドピストン６は、円筒状ホルダ
１１に摺動自在に支持され、この円筒状ホルダ１１の内
面に軸線方向に沿って形成された凹溝１１ａに、スライ
ドピストン６の側部に取り付けた突片６ａを摺動可能に
係合させることで、スライドピン６が軸回りに回転しな
いように回り止めしてある。又、スライドピン６の後端
部にはフランジ６ｂが設けられ、図４のようにフランジ
６ｂを平行に切り欠いて一対のローラ１２を支軸１３を
介して取り付け、これらのローラ１２は前記カムリング
５の凸部５ａに係合するようにしてある。更に、スライ
ドピン６のフランジ６ｂと前記円筒状ホルダ１１との間
にはスプリング１４が介設され、スライドピン６をカム
リング５に圧接しており、この場合スプリング１４は４
個存在する。
１１に摺動自在に支持され、この円筒状ホルダ１１の内
面に軸線方向に沿って形成された凹溝１１ａに、スライ
ドピストン６の側部に取り付けた突片６ａを摺動可能に
係合させることで、スライドピン６が軸回りに回転しな
いように回り止めしてある。又、スライドピン６の後端
部にはフランジ６ｂが設けられ、図４のようにフランジ
６ｂを平行に切り欠いて一対のローラ１２を支軸１３を
介して取り付け、これらのローラ１２は前記カムリング
５の凸部５ａに係合するようにしてある。更に、スライ
ドピン６のフランジ６ｂと前記円筒状ホルダ１１との間
にはスプリング１４が介設され、スライドピン６をカム
リング５に圧接しており、この場合スプリング１４は４
個存在する。
【００１０】前記円筒状ホルダ１１は、ほぼカップ状の
カバー部材１５を介して前記リング状ホルダ８に固定さ
れている。即ち、カバー部材１５の前方筒部内に円筒状
ホルダ１１を嵌め込んでボルト１５ａで固定し、カバー
部材１５の後端部をリング状ホルダ８にボルト１５ｂで
固定してある。従って、このカバー部材１５を介して円
筒状ホルダ１１とリング状ホルダ８とが一体化されると
共に、カバー部材１５により内部が隠蔽されて保護され
る。
カバー部材１５を介して前記リング状ホルダ８に固定さ
れている。即ち、カバー部材１５の前方筒部内に円筒状
ホルダ１１を嵌め込んでボルト１５ａで固定し、カバー
部材１５の後端部をリング状ホルダ８にボルト１５ｂで
固定してある。従って、このカバー部材１５を介して円
筒状ホルダ１１とリング状ホルダ８とが一体化されると
共に、カバー部材１５により内部が隠蔽されて保護され
る。
【００１１】前記マーキングパンチ７は、ドットインパ
クト方式でマーキングを行うものであって、スライドピ
ストン６の先端取付部６ｃに挿入すると共に、止め具１
６を取付部６ｃに螺着することで着脱可能に取り付けら
れる。これにより、マーキングパンチ７はスライドピス
トン６と共に動き、摩耗若しくは破損した場合には新品
と容易に交換することができる。
クト方式でマーキングを行うものであって、スライドピ
ストン６の先端取付部６ｃに挿入すると共に、止め具１
６を取付部６ｃに螺着することで着脱可能に取り付けら
れる。これにより、マーキングパンチ７はスライドピス
トン６と共に動き、摩耗若しくは破損した場合には新品
と容易に交換することができる。
【００１２】１７はスライドピストン６のストロークを
調整するためのストロークスペーサであり、前記円筒状
ホルダ１１の前面にボルト１７ａで固定されている。こ
のストロークスペーサ１７は、中央部に通孔１７ｂを有
しこの通孔１７ｂをスライドピストン６に形成した縮径
部６ｄが貫通しており、図２（ａ）のように通孔１７ｂ
の周囲には凹部１７ｃが対設されている。更に、ストロ
ークスペーサ１７の内面側に係合孔１７ｄが円周方向に
沿って複数個（図１に１個表示）設けられ、この係合孔
１７ｄに対応して円筒状ホルダ１１に形成した位置決め
用孔１１ｂ内にはスプリング１８付きのボール１９を設
け、このボール１９を係合孔１７ｄに圧接することでス
トロークスペーサ１７を位置決めする。この位置決めに
より、縮径部６ｄに設けられた突起６ｅがストロークス
ペーサ１７の表面又は凹部１７ｃに係合する。図２
（ｂ）のように凹部１７ｃの深さｈを約２．５ｍｍとす
ることで、スライドピストン６のストロークを長短２通
りに調整することができる。
調整するためのストロークスペーサであり、前記円筒状
ホルダ１１の前面にボルト１７ａで固定されている。こ
のストロークスペーサ１７は、中央部に通孔１７ｂを有
しこの通孔１７ｂをスライドピストン６に形成した縮径
部６ｄが貫通しており、図２（ａ）のように通孔１７ｂ
の周囲には凹部１７ｃが対設されている。更に、ストロ
ークスペーサ１７の内面側に係合孔１７ｄが円周方向に
沿って複数個（図１に１個表示）設けられ、この係合孔
１７ｄに対応して円筒状ホルダ１１に形成した位置決め
用孔１１ｂ内にはスプリング１８付きのボール１９を設
け、このボール１９を係合孔１７ｄに圧接することでス
トロークスペーサ１７を位置決めする。この位置決めに
より、縮径部６ｄに設けられた突起６ｅがストロークス
ペーサ１７の表面又は凹部１７ｃに係合する。図２
（ｂ）のように凹部１７ｃの深さｈを約２．５ｍｍとす
ることで、スライドピストン６のストロークを長短２通
りに調整することができる。
【００１３】本発明に係るマーキングツール２は、他の
ツールと共にマシニングセンタのツールポット（図示せ
ず）に収容され、このマシニングセンタで被加工物に対
し所定の加工工程がなされた後に、工具自動交換装置
（図示せず）によりツールポットから取り出され前記ス
ピンドル１に挿着される。
ツールと共にマシニングセンタのツールポット（図示せ
ず）に収容され、このマシニングセンタで被加工物に対
し所定の加工工程がなされた後に、工具自動交換装置
（図示せず）によりツールポットから取り出され前記ス
ピンドル１に挿着される。
【００１４】挿着後、マーキングツール２を前記固定ア
ーム１０に固定してからマシニングセンタのＮＣ制御の
指令により被加工物の所定箇所にマーキング工程がなさ
れる。即ち、前記スピンドル１が高速回転（例えば１８
０００ｒｐｍ）すると、この回転に伴ってホルダ３及び
マーキングヘッド４が回転し、カムリング５の係合凸部
５ａが間欠的に繰り返しスライドピストン６のローラ１
２に係合して押し上げる。
ーム１０に固定してからマシニングセンタのＮＣ制御の
指令により被加工物の所定箇所にマーキング工程がなさ
れる。即ち、前記スピンドル１が高速回転（例えば１８
０００ｒｐｍ）すると、この回転に伴ってホルダ３及び
マーキングヘッド４が回転し、カムリング５の係合凸部
５ａが間欠的に繰り返しスライドピストン６のローラ１
２に係合して押し上げる。
【００１５】スライドピストン６は、ローラ１２による
間欠的な押し上げとスプリング１４の戻し作用とにより
軸線方向に高速で往復運動を繰り返す。つまり、スピン
ドル１の回転運動がスライドピストン６の直線往復運動
に変換される。この際、スライドピストン６は前記突片
６ａにより軸回転が阻止されているため、往復直線運動
のみを確実に行う。
間欠的な押し上げとスプリング１４の戻し作用とにより
軸線方向に高速で往復運動を繰り返す。つまり、スピン
ドル１の回転運動がスライドピストン６の直線往復運動
に変換される。この際、スライドピストン６は前記突片
６ａにより軸回転が阻止されているため、往復直線運動
のみを確実に行う。
【００１６】このスライドピストン６の直線往復運動
は、そのまま直接マーキングパンチ７に伝達され、且つ
ＮＣ制御の指令によるスピンドル１の移動によって被加
工物の所定箇所にドットインパクト式でマーキングをす
ることができる。マーキング箇所は被加工物の平面部の
みならず、円周面や凹凸面等の曲面部であっても確実に
マーキングすることができ、簡単且つ迅速であるから生
産性が向上し、高精度のマーキングにより高品質が得ら
れ、しかも従来の小径エンドミルに比してツール寿命が
長くランニングコストの低減を図ることが可能である。
前記ストロークスペーサ１７によりマーキングパンチ７
のストロークを３ｍｍ〜５ｍｍに調整できることから、
マーキングの深さも変えることができる。
は、そのまま直接マーキングパンチ７に伝達され、且つ
ＮＣ制御の指令によるスピンドル１の移動によって被加
工物の所定箇所にドットインパクト式でマーキングをす
ることができる。マーキング箇所は被加工物の平面部の
みならず、円周面や凹凸面等の曲面部であっても確実に
マーキングすることができ、簡単且つ迅速であるから生
産性が向上し、高精度のマーキングにより高品質が得ら
れ、しかも従来の小径エンドミルに比してツール寿命が
長くランニングコストの低減を図ることが可能である。
前記ストロークスペーサ１７によりマーキングパンチ７
のストロークを３ｍｍ〜５ｍｍに調整できることから、
マーキングの深さも変えることができる。
【００１７】前記のようにマーキングヘッド４を支持す
るリング状ホルダ８は、マシニングセンタの固定アーム
１０に固定され、スライドピストン６を支持する円筒状
ホルダ１１は、カバー材１５を介してリング状ホルダ８
に固定されているため、マーキングパンチ７によるマー
キング工程時に軸ぶれやガタ付きが生じることはなく、
マーキングが安定良く行われトラブルの発生を未然に防
止することができる。
るリング状ホルダ８は、マシニングセンタの固定アーム
１０に固定され、スライドピストン６を支持する円筒状
ホルダ１１は、カバー材１５を介してリング状ホルダ８
に固定されているため、マーキングパンチ７によるマー
キング工程時に軸ぶれやガタ付きが生じることはなく、
マーキングが安定良く行われトラブルの発生を未然に防
止することができる。
【００１８】マーキングパンチ７が摩耗若しくは破損し
たような場合には、前記止め具１６を緩めて外せばマー
キングパンチ７をスライドピストン６の取付部６ｃから
容易に取り外すことができるため、新品のマーキングパ
ンチとの交換作業が簡単にできる。
たような場合には、前記止め具１６を緩めて外せばマー
キングパンチ７をスライドピストン６の取付部６ｃから
容易に取り外すことができるため、新品のマーキングパ
ンチとの交換作業が簡単にできる。
【００１９】マーキングパンチ７のストローク調整は、
前記ストロークスペーサ１７のボルト１７ａを緩めて外
せばスプリング１８付きのボール１９によりストローク
スペーサ１７が浮き上がるため、これを回転させスライ
ドピストン６の突起６ｅに対して凹部１７ｃ又は非凹部
（表面）を合わせてボルト１７ａを再度螺着することで
簡単に終了する。図示は省略したが、厚さの異なるスト
ロークスペーサをスライドピストン６の縮径部６ｄの両
側に位置させて円筒状ホルダ１１に対し着脱自在に形成
すれば、そのストロークスペーサの板厚に対応してマー
キングパンチ７のストローク調整を自由に行うことも可
能である。
前記ストロークスペーサ１７のボルト１７ａを緩めて外
せばスプリング１８付きのボール１９によりストローク
スペーサ１７が浮き上がるため、これを回転させスライ
ドピストン６の突起６ｅに対して凹部１７ｃ又は非凹部
（表面）を合わせてボルト１７ａを再度螺着することで
簡単に終了する。図示は省略したが、厚さの異なるスト
ロークスペーサをスライドピストン６の縮径部６ｄの両
側に位置させて円筒状ホルダ１１に対し着脱自在に形成
すれば、そのストロークスペーサの板厚に対応してマー
キングパンチ７のストローク調整を自由に行うことも可
能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればＮ
Ｃ工作機械等のスピンドルに取り付けて使用するマーキ
ングツールであるから次のような優れた効果が得られ
る。 マーキングをＮＣ加工工程内で行い、別途マーキン
グ工程を設ける必要がないため製造工程の圧縮が可能で
あり、生産性が向上すると共に製品管理が容易となる。 設備改造等の投資をする必要がなく、導入コストが
極小である。 ツール寿命が長く、消耗品はマーキングパンチのみ
であるからランニングコストも極小となる。 マーキング箇所は円周面、凹凸面等であっても容易
に適用でき、文字内容及びマーキング位置等自由に設定
できる。 ドットインパクト方式であるから、小径のエンドミ
ル方式に比して被加工物への負荷が小さい。 高速、高精度のマーキングを実現できる。 ＮＣ工作機械等への汎用性が高い。
Ｃ工作機械等のスピンドルに取り付けて使用するマーキ
ングツールであるから次のような優れた効果が得られ
る。 マーキングをＮＣ加工工程内で行い、別途マーキン
グ工程を設ける必要がないため製造工程の圧縮が可能で
あり、生産性が向上すると共に製品管理が容易となる。 設備改造等の投資をする必要がなく、導入コストが
極小である。 ツール寿命が長く、消耗品はマーキングパンチのみ
であるからランニングコストも極小となる。 マーキング箇所は円周面、凹凸面等であっても容易
に適用でき、文字内容及びマーキング位置等自由に設定
できる。 ドットインパクト方式であるから、小径のエンドミ
ル方式に比して被加工物への負荷が小さい。 高速、高精度のマーキングを実現できる。 ＮＣ工作機械等への汎用性が高い。
【図１】本発明に係るマーキングツールの実施形態を示
す概略断面図
す概略断面図
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ｂ線断面図、（ｂ）はスト
ロークスペーサの係合部展開図
ロークスペーサの係合部展開図
【図３】図１のＣ−Ｃ′線断面図
【図４】図１のＤ−Ｄ′線断面図
【図５】（ａ）は図１のＥ−Ｅ′線断面図、（ｂ）はカ
ムリングの係合部展開図
ムリングの係合部展開図
１…スピンドル ２…マーキングツール ３…ホルダ ４…マーキングヘッド ５…カムリング ６…スライドピストン ７…マーキングパンチ ８…リング状ホルダ ９…ベアリング １０…固定アーム １１…円筒状ホルダ １２…ローラ １３…支軸 １４…スプリング １５…カバー部材 １６…止め具 １７…ストロークスペーサ １８…スプリング １９…ボール
Claims (6)
- 【請求項１】ＮＣ工作機械等のスピンドルに着脱し、Ｎ
Ｃ制御の指令に基づくスピンドルの回転を動力源として
ドットインパクト方式で被加工物にマーキングを行うマ
ーキングツールであって、 前記スピンドルに挿着するホルダと、このホルダに固定
されたマーキングヘッドと、このマーキングヘッドに取
り付けられたカムリングと、このカムリングに係合しカ
ムリングの回転を直線往復運動に変換するスライドピス
トンと、このスライドピストンの先端に着脱可能に取り
付けられたマーキングパンチとを備えてなるマーキング
ツール。 - 【請求項２】前記カムリングは、表面に係合凸部が形成
され、この係合凸部と前記スライドピストンの後端部に
取り付けられたローラとが間欠的に係合することにより
カムリングの回転がスライドピストンの直線往復運動に
変換される請求項１記載のマーキングツール。 - 【請求項３】前記マーキングヘッドは、リング状ホルダ
により回転自在に支持され、このリング状ホルダをＮＣ
工作機械等の固定アームに取り付けた請求項１又は２記
載のマーキングツール。 - 【請求項４】前記スライドピストンは、円筒状ホルダに
より回り止め状態で摺動自在に支持されると共に、円筒
状ホルダとの間にスプリングが取り付けられ、この円筒
状ホルダはカバー部材を介して前記マーキングヘッドの
リング状ホルダに固定された請求項１、２又は３記載の
マーキングツール。 - 【請求項５】前記円筒状ホルダに、スライドピストンに
係合するストロークスペーサを取り付け、このストロー
クスペーサによりスライドピストンを介してマーキング
パンチのストロークを調整する請求項１、２、３又は４
記載のマーキングツール。 - 【請求項６】前記マーキングパンチは、スライドピスト
ンの先端部に着脱可能に形成した請求項１、２、３、４
又は５記載のマーキングツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108139A JP2000296483A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | マーキングツール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108139A JP2000296483A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | マーキングツール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296483A true JP2000296483A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14476936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108139A Pending JP2000296483A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | マーキングツール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296483A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-04-15 JP JP11108139A patent/JP2000296483A/ja active Pending
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