JPH05318248A - タレットパンチプレス用タッピング装置 - Google Patents
タレットパンチプレス用タッピング装置Info
- Publication number
- JPH05318248A JPH05318248A JP3893791A JP3893791A JPH05318248A JP H05318248 A JPH05318248 A JP H05318248A JP 3893791 A JP3893791 A JP 3893791A JP 3893791 A JP3893791 A JP 3893791A JP H05318248 A JPH05318248 A JP H05318248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapping
- turret
- punching
- punch press
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タレットパンチプレスのタレットにタッピン
グ装置を取付けて、パンチング位置でタッピング加工を
可能にする。 【構成】 回転自在な上下タレット２，３に設けられた
金型により板状のワーク５を打抜き加工するタレットパ
ンチプレスにおいて、上記上タレット２に本体１を着脱
自在に設け、かつ上記本体１にはパンチング位置に設け
られた打撃子１７の打撃力を回転動と送り動に変換する
手段と、これら手段により回転及び送られる回転軸２１
を設けて、この回転軸２１の先端にチャック３３を介し
てタップ３４を着脱自在に取付けると共に、上記本体１
にタッピング加工後タップを逆転させる付勢手段を設け
たもので、パンチング位置でタッピング加工が可能とな
るため、パンチング位置とタッピング位置の位置ずれを
補正するＮＣプログラミングが不要になる。
グ装置を取付けて、パンチング位置でタッピング加工を
可能にする。 【構成】 回転自在な上下タレット２，３に設けられた
金型により板状のワーク５を打抜き加工するタレットパ
ンチプレスにおいて、上記上タレット２に本体１を着脱
自在に設け、かつ上記本体１にはパンチング位置に設け
られた打撃子１７の打撃力を回転動と送り動に変換する
手段と、これら手段により回転及び送られる回転軸２１
を設けて、この回転軸２１の先端にチャック３３を介し
てタップ３４を着脱自在に取付けると共に、上記本体１
にタッピング加工後タップを逆転させる付勢手段を設け
たもので、パンチング位置でタッピング加工が可能とな
るため、パンチング位置とタッピング位置の位置ずれを
補正するＮＣプログラミングが不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板材を打抜き加工する
タレットパンチプレスによりタッピング作業を可能にし
たタレットパンチプレス用タッピング装置に関する。
タレットパンチプレスによりタッピング作業を可能にし
たタレットパンチプレス用タッピング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来板状のワークを打抜き加工するタレ
ットパンチプレスは、回転自在な上下タレットを有して
いて、これらタレットに設けられた金型によりワークを
打抜き加工するように構成されている。上記のようなタ
レットパンチプレスで加工されたワークにタッピング加
工する場合、従来では図２に示すようにタレットａの近
傍にタッピング装置ｂを設けて、パンチング位置ｃで打
抜いたワークｄをタッピング位置ｅへ移動してタッピン
グ加工を行うか、特公昭５８−３５８２０号公報に記載
されたもののように、タレット内にタッピング装置を装
着して、このタッピング装置によりパンチ位置でタッピ
ング加工を行うようにしている。
ットパンチプレスは、回転自在な上下タレットを有して
いて、これらタレットに設けられた金型によりワークを
打抜き加工するように構成されている。上記のようなタ
レットパンチプレスで加工されたワークにタッピング加
工する場合、従来では図２に示すようにタレットａの近
傍にタッピング装置ｂを設けて、パンチング位置ｃで打
抜いたワークｄをタッピング位置ｅへ移動してタッピン
グ加工を行うか、特公昭５８−３５８２０号公報に記載
されたもののように、タレット内にタッピング装置を装
着して、このタッピング装置によりパンチ位置でタッピ
ング加工を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者のようにタ
レットａの近傍にタッピング装置ｂを設けたものでは、
パンチング位置ｃとタッピング位置ｄが距離ｌずれてい
るため、ワークｄを位置決めする際この距離ｌを補正す
る必要があり、ＮＣ装置のプログラムを作成する作業が
複雑となると共に、ワークｄを移動するキャリッジｆの
移動ストロークに制限があるため、ワークｄによっては
タッピング位置ｅまで移動できないことがあり、加工で
きるワークｄに制限を受ける不具合があった。
レットａの近傍にタッピング装置ｂを設けたものでは、
パンチング位置ｃとタッピング位置ｄが距離ｌずれてい
るため、ワークｄを位置決めする際この距離ｌを補正す
る必要があり、ＮＣ装置のプログラムを作成する作業が
複雑となると共に、ワークｄを移動するキャリッジｆの
移動ストロークに制限があるため、ワークｄによっては
タッピング位置ｅまで移動できないことがあり、加工で
きるワークｄに制限を受ける不具合があった。
【０００４】また後者のタッピング装置では、タレット
内に専用の駆動源を内装しなければならないため、装置
が大型かつ複雑となる不具合があった。この発明は上記
不具合を改善する目的でなされたもので、専用の駆動源
を必要とせずにパンチング位置でタッピング加工を可能
にしたタレットパンチプレス用タッピング装置を提供し
ようとするものである。
内に専用の駆動源を内装しなければならないため、装置
が大型かつ複雑となる不具合があった。この発明は上記
不具合を改善する目的でなされたもので、専用の駆動源
を必要とせずにパンチング位置でタッピング加工を可能
にしたタレットパンチプレス用タッピング装置を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、回転自在な上下タレットに設けられた金
型により板状のワークを打抜き加工するタレットパンチ
プレスにおいて、上記上タレットに本体を着脱自在に設
け、かつ上記本体にはパンチング位置に設けられた打撃
子の打撃力を回転動と送り動に変換する手段と、これら
手段により回転及び送られる回転軸を設けて、この回転
軸の先端にチャックを介してタップを着脱自在に取付け
ると共に、上記本体にタッピング加工後タップを逆転さ
せる付勢手段を設けたものである。
成するために、回転自在な上下タレットに設けられた金
型により板状のワークを打抜き加工するタレットパンチ
プレスにおいて、上記上タレットに本体を着脱自在に設
け、かつ上記本体にはパンチング位置に設けられた打撃
子の打撃力を回転動と送り動に変換する手段と、これら
手段により回転及び送られる回転軸を設けて、この回転
軸の先端にチャックを介してタップを着脱自在に取付け
ると共に、上記本体にタッピング加工後タップを逆転さ
せる付勢手段を設けたものである。
【作 用】上記構成により、パンチング位置でタッピ
ング加工ができるようになるため、パンチング位置とタ
ッピング位置のずれを考慮したプログラミングが不要に
なると共に、打撃子の打撃力を利用してタッピング加工
を行うため、タッピング用の駆動源も不要となる。
ング加工ができるようになるため、パンチング位置とタ
ッピング位置のずれを考慮したプログラミングが不要に
なると共に、打撃子の打撃力を利用してタッピング加工
を行うため、タッピング用の駆動源も不要となる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図１に示す図面を
参照して詳述する。図１はタッピング装置の断面図で、
この図において１は図示しないタレットパンチプレスの
上タレット２に設けられたこの装置の本体、３は下タレ
ット、４は下タレット３に設けられたダイスで、タッピ
ング加工時板状のワーク５を下方より支持するようにな
っている。
参照して詳述する。図１はタッピング装置の断面図で、
この図において１は図示しないタレットパンチプレスの
上タレット２に設けられたこの装置の本体、３は下タレ
ット、４は下タレット３に設けられたダイスで、タッピ
ング加工時板状のワーク５を下方より支持するようにな
っている。
【０００７】上記本体１は上タレット２に上方より嵌挿
されたスリーブ８を有していて、このスリーブ８は圧縮
ばね９により支持リング１０を介して上方へ付勢されて
おり、この圧縮ばね９に抗してストロークＳ下方へ移動
できるようになっている。また外周部に形成されたキー
溝１１に上タレット２側に設けられたパンチ金型位置決
めキー１２が嵌入されていて、上タレット２に対して本
体１の位置決めがなされていると共に、スリーブ８が回
転しないようになっている。
されたスリーブ８を有していて、このスリーブ８は圧縮
ばね９により支持リング１０を介して上方へ付勢されて
おり、この圧縮ばね９に抗してストロークＳ下方へ移動
できるようになっている。また外周部に形成されたキー
溝１１に上タレット２側に設けられたパンチ金型位置決
めキー１２が嵌入されていて、上タレット２に対して本
体１の位置決めがなされていると共に、スリーブ８が回
転しないようになっている。
【０００８】上記スリーブ８の上部は大径となってい
て、この大径部内にボデイ１３が上下動自在に嵌入され
ており、このボデイ１３の下部に設けられたキー１４が
スリーブ８のキー溝１５に嵌入されていて、スリーブ８
に対してボディ１３が回転しないようになっている。上
記ボディ１３の上端にはパンチヘッド１６が固着されて
いて、このパンチヘッド１６がパンチング位置に設けら
れた打撃子１７により上方から打撃されるようになって
いると共に、スリーブ８の上端に取付けられたばね受け
１８と、上記パンチヘッド１６の間にはタップ逆転用ば
ね１９が介在されている。
て、この大径部内にボデイ１３が上下動自在に嵌入され
ており、このボデイ１３の下部に設けられたキー１４が
スリーブ８のキー溝１５に嵌入されていて、スリーブ８
に対してボディ１３が回転しないようになっている。上
記ボディ１３の上端にはパンチヘッド１６が固着されて
いて、このパンチヘッド１６がパンチング位置に設けら
れた打撃子１７により上方から打撃されるようになって
いると共に、スリーブ８の上端に取付けられたばね受け
１８と、上記パンチヘッド１６の間にはタップ逆転用ば
ね１９が介在されている。
【０００９】一方上記スリーブ８の中心には回転軸２１
が設けられていて、この回転軸２１にボールねじスリー
ブ２２が嵌挿されている。上記ボールねじスリーブ２２
の上端側は小径となっていて、この小径部の外周にボー
ルねじ２３が形成され、このボールねじ２３に上記ボデ
ィ１３に固着されたナット部材２４が螺合されている。
上記ボールねじスリーブ２２の下端側はスリーブ８に回
転自在に支承されていると共に、このボールねじスリー
ブ２２内にマスタねじスリーブ２６が収容されている。
が設けられていて、この回転軸２１にボールねじスリー
ブ２２が嵌挿されている。上記ボールねじスリーブ２２
の上端側は小径となっていて、この小径部の外周にボー
ルねじ２３が形成され、このボールねじ２３に上記ボデ
ィ１３に固着されたナット部材２４が螺合されている。
上記ボールねじスリーブ２２の下端側はスリーブ８に回
転自在に支承されていると共に、このボールねじスリー
ブ２２内にマスタねじスリーブ２６が収容されている。
【００１０】上記マスタねじスリーブ２６の上部外周に
設けられたキー２７はボールねじスリーブ２２の内面に
設けられたキー溝２８に嵌入されていて、ボールねじス
リーブ２６とマスタねじスリーブ２６が一体に回転する
と共に、マスタねじスリーブ２６に上下方向に形成され
たスリット２９に上記回転軸２１に螺着されたドライブ
ピン３０の頭部が嵌入されていて、マスタねじスリーブ
２６と回転軸２１が一体に回転するようになっている。
そして上記マスタねじスリーブ２６の下端側はスリーブ
８の下部内に固着されたマスタねじ３１に螺合されてい
る。
設けられたキー２７はボールねじスリーブ２２の内面に
設けられたキー溝２８に嵌入されていて、ボールねじス
リーブ２６とマスタねじスリーブ２６が一体に回転する
と共に、マスタねじスリーブ２６に上下方向に形成され
たスリット２９に上記回転軸２１に螺着されたドライブ
ピン３０の頭部が嵌入されていて、マスタねじスリーブ
２６と回転軸２１が一体に回転するようになっている。
そして上記マスタねじスリーブ２６の下端側はスリーブ
８の下部内に固着されたマスタねじ３１に螺合されてい
る。
【００１１】一方上記回転軸２１の下端にはチャック３
３が設けられていて、このチャック３３にタップ３４が
着脱自在に取付けられていると共に、チャック３３と上
記マスタねじスリーブ２６の間および回転軸２１の上端
に設けられた回転ばね座３４とナット部材２４のにそれ
ぞれ圧縮ばね３５，３６が介在されていて、これら圧縮
ばね３５，３６により回転軸２１が上下中立位置に保持
されていると共に、ナット部材２４による送りとマスタ
ねじ３１による送りの差を吸収することにより、タッピ
ング加工時の精度を補償するようになっている。またス
リーブ８の下端にはワーク押え３７が螺着されている。
３が設けられていて、このチャック３３にタップ３４が
着脱自在に取付けられていると共に、チャック３３と上
記マスタねじスリーブ２６の間および回転軸２１の上端
に設けられた回転ばね座３４とナット部材２４のにそれ
ぞれ圧縮ばね３５，３６が介在されていて、これら圧縮
ばね３５，３６により回転軸２１が上下中立位置に保持
されていると共に、ナット部材２４による送りとマスタ
ねじ３１による送りの差を吸収することにより、タッピ
ング加工時の精度を補償するようになっている。またス
リーブ８の下端にはワーク押え３７が螺着されている。
【００１２】次に作用を説明すると、ワーク５のタッピ
ング加工に当ってまずタッピング位置をパンチング位置
へ割出し、次に打撃子１７を下降させて、上方よりパン
チヘッド１６を打撃する。これによりまず圧縮ばね９に
抗してスリーブ８が下降されて、スリーブ８の下端に取
付けられたワーク押え３７がワーク５上面に接する。
ング加工に当ってまずタッピング位置をパンチング位置
へ割出し、次に打撃子１７を下降させて、上方よりパン
チヘッド１６を打撃する。これによりまず圧縮ばね９に
抗してスリーブ８が下降されて、スリーブ８の下端に取
付けられたワーク押え３７がワーク５上面に接する。
【００１３】その後さらに打撃子１７によりパンチヘッ
ド１６が下降されるとタップ逆転用ばね１９が圧縮され
てパンチヘッド１６とともにボディ１３が下降され、ボ
ディ１３に固着されたナット部材２４によりボールねじ
スリーブ２２が回転される。ボールねじスリーブ２２の
回転はマスタねじスリーブ２６を介して回転軸２１へ伝
達され、これにより回転軸２１に取付けられたタップ３
４が回転されると共に、マスタねじ３１によりマスタね
じスリーブ２６がワーク５方向へ送られるため、回転軸
２１に取付けられたタップ３４は回転しながらワーク５
側へ送られ、パンチング加工によりワーク５に形成され
た孔にタッピング加工を行う。
ド１６が下降されるとタップ逆転用ばね１９が圧縮され
てパンチヘッド１６とともにボディ１３が下降され、ボ
ディ１３に固着されたナット部材２４によりボールねじ
スリーブ２２が回転される。ボールねじスリーブ２２の
回転はマスタねじスリーブ２６を介して回転軸２１へ伝
達され、これにより回転軸２１に取付けられたタップ３
４が回転されると共に、マスタねじ３１によりマスタね
じスリーブ２６がワーク５方向へ送られるため、回転軸
２１に取付けられたタップ３４は回転しながらワーク５
側へ送られ、パンチング加工によりワーク５に形成され
た孔にタッピング加工を行う。
【００１４】ワーク５のタッピンク加工が終了して打撃
子１７が上昇を開始すると、タップ逆転用ねじ１９がパ
ンチヘッド１６を押し上げるため、ナット部材２４も上
昇してボールねじスリーブ２２を逆転させる。これによ
ってタップ３４も逆転されてワーク５より抜出されると
共に、その後圧縮ばね９によりスリーブ８も上昇されて
元の位置へ復帰する。以下上記動作を繰返すことによっ
てパンチング位置でワーク５のタッピング加工が可能に
なる。
子１７が上昇を開始すると、タップ逆転用ねじ１９がパ
ンチヘッド１６を押し上げるため、ナット部材２４も上
昇してボールねじスリーブ２２を逆転させる。これによ
ってタップ３４も逆転されてワーク５より抜出されると
共に、その後圧縮ばね９によりスリーブ８も上昇されて
元の位置へ復帰する。以下上記動作を繰返すことによっ
てパンチング位置でワーク５のタッピング加工が可能に
なる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したようにパンチン
グ位置でワークのタッピング加工が可能なことから、パ
ンチング位置とタッピング位置の位置ずれによる補正を
考慮する必要がない。これによってＮＣプログラムの作
成が容易になると共に、パンチング加工範囲とタッピン
グ加工範囲が同一となるため、タッピング加工範囲に制
限を受けることもない。またタッピング加工時に発生し
た切粉などはパンチング加工時に発生したスクラップの
排出経路を共用できるため、別に切粉排出経路を設ける
必要がないと共に、タッピング専用の駆動源を設ける必
要がないため、装置全体を小型に構成でき、これによっ
てタレットに簡単に装着することができる。
グ位置でワークのタッピング加工が可能なことから、パ
ンチング位置とタッピング位置の位置ずれによる補正を
考慮する必要がない。これによってＮＣプログラムの作
成が容易になると共に、パンチング加工範囲とタッピン
グ加工範囲が同一となるため、タッピング加工範囲に制
限を受けることもない。またタッピング加工時に発生し
た切粉などはパンチング加工時に発生したスクラップの
排出経路を共用できるため、別に切粉排出経路を設ける
必要がないと共に、タッピング専用の駆動源を設ける必
要がないため、装置全体を小型に構成でき、これによっ
てタレットに簡単に装着することができる。
【図１】この発明の一実施例になるタッピング装置の断
面図である。
面図である。
【図２】従来のタレットパンチを示す説明図である。
１ 本体、２ 上タレット、３ 下タレット、５ ワー
ク、１７ 打撃子、２１ 回転軸、３３ チャック、３
４ タップ。
ク、１７ 打撃子、２１ 回転軸、３３ チャック、３
４ タップ。
Claims (2)
- 【請求項１】 回転自在な上下タレット２，３に設けら
れた金型により板状のワーク５を打抜き加工するタレッ
トパンチプレスにおいて、上記上タレット２に本体１を
着脱自在に設け、かつ上記本体１にはパンチング位置に
設けられた打撃子１７の打撃力を回転動と送り動に変換
する手段と、これら手段により回転及び送られる回転軸
２１を設けて、この回転軸２１の先端にチャック３３を
介してタップ３４を着脱自在に取付けると共に、上記本
体１にタッピング加工後タップを逆転させる付勢手段を
設けてなるタレットパンチプレス用タッピング装置。 - 【請求項２】 打撃力を回転動に変換する手段と送り力
に変換する手段の動作ずれを吸収するための補償手段を
設けてなる請求項１記載のタッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893791A JPH05318248A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | タレットパンチプレス用タッピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893791A JPH05318248A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | タレットパンチプレス用タッピング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318248A true JPH05318248A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=12539140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3893791A Pending JPH05318248A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | タレットパンチプレス用タッピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318248A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488273B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2005-05-11 | 프로니끄 | 탭핑 유닛 |
| US7559727B2 (en) * | 2002-10-28 | 2009-07-14 | Amada Company Limited | Tapping method and device, and punch press |
| WO2016062400A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Bearbeitungsanlage für ein werkstück |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3893791A patent/JPH05318248A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488273B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2005-05-11 | 프로니끄 | 탭핑 유닛 |
| US7559727B2 (en) * | 2002-10-28 | 2009-07-14 | Amada Company Limited | Tapping method and device, and punch press |
| WO2016062400A1 (de) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Bearbeitungsanlage für ein werkstück |
| US10421138B2 (en) | 2014-10-21 | 2019-09-24 | Ehrt Maschinenbrau GmbH | Processing system for a workpiece |
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