JP2000343258A - パンチ・レーザ複合加工機 - Google Patents
パンチ・レーザ複合加工機Info
- Publication number
- JP2000343258A JP2000343258A JP11158284A JP15828499A JP2000343258A JP 2000343258 A JP2000343258 A JP 2000343258A JP 11158284 A JP11158284 A JP 11158284A JP 15828499 A JP15828499 A JP 15828499A JP 2000343258 A JP2000343258 A JP 2000343258A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- frame
- machine
- laser
- laser processing
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- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易型式のパンチユニットをレーザ加工単体
機に設け、コストの低減と省スペース化を図ると共に、
生産性の向上を図る。 【解決手段】 Ｘ，Ｙ軸方向へ移動可能なワークＷを把
持するワーククランプ装置３１を備えたレーザ加工ヘッ
ド９を固定したレーザ加工機３の、前記レーザ加工ヘッ
ド９の近傍にパンチＰとダイＤを設け、このパンチＰの
上方にパンチＰを打撃するパンチユニット５を設けた。
而して、簡単な構成部材で複合機化することができ、コ
ストの低減と省スペース化が図られる。
機に設け、コストの低減と省スペース化を図ると共に、
生産性の向上を図る。 【解決手段】 Ｘ，Ｙ軸方向へ移動可能なワークＷを把
持するワーククランプ装置３１を備えたレーザ加工ヘッ
ド９を固定したレーザ加工機３の、前記レーザ加工ヘッ
ド９の近傍にパンチＰとダイＤを設け、このパンチＰの
上方にパンチＰを打撃するパンチユニット５を設けた。
而して、簡単な構成部材で複合機化することができ、コ
ストの低減と省スペース化が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチ・レーザ
複合加工機に関する。
複合加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工単体機は、パンチ・レ
ーザ複合加工機に比べてパンチ加工ユニットがない。し
たがって、ピアス穴等はレーザ加工単体機にてレーザ加
工により加工を行なっているのが一般的である。
ーザ複合加工機に比べてパンチ加工ユニットがない。し
たがって、ピアス穴等はレーザ加工単体機にてレーザ加
工により加工を行なっているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工単体機でピアス加工を行なうと、ピアス
穴明けに時間がかかるという問題があった。また、パン
チ加工でしかできないものは、パンチ・レーザ複合加工
機もしくはタレットパンチプレス等にワークを乗せ変え
て加工していた。更に、レーザ加工単体機に油圧式パン
チ装置を取り付けてパンチ・レーザ加工複合加工機とす
ると、設備コストも過大で設置スペースも多く必要とし
た。
来のレーザ加工単体機でピアス加工を行なうと、ピアス
穴明けに時間がかかるという問題があった。また、パン
チ加工でしかできないものは、パンチ・レーザ複合加工
機もしくはタレットパンチプレス等にワークを乗せ変え
て加工していた。更に、レーザ加工単体機に油圧式パン
チ装置を取り付けてパンチ・レーザ加工複合加工機とす
ると、設備コストも過大で設置スペースも多く必要とし
た。
【０００４】この発明の目的は、簡易型式のパンチユニ
ットをレーザ加工単体機に設け、コストの低減と省スペ
ース化を図ると共に、生産性の向上を図ったパンチ・レ
ーザ複合加工機を提供することにある。
ットをレーザ加工単体機に設け、コストの低減と省スペ
ース化を図ると共に、生産性の向上を図ったパンチ・レ
ーザ複合加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチ・レーザ複合加工機
は、ワークを把持しＸ，Ｙ軸方向へ移動可能なワークク
ランプ装置を設けると共にレーザ加工ヘッドをフレーム
に固定して設けたレーザ加工機において、前記レーザ加
工ヘッドの近傍にＹ軸方向へ適宜な間隔で複数のパンチ
とダイを設け、このパンチの上方にパンチを打撃するパ
ンチユニットをＹ軸方向へ移動可能に設けてなることを
特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のパンチ・レーザ複合加工機
は、ワークを把持しＸ，Ｙ軸方向へ移動可能なワークク
ランプ装置を設けると共にレーザ加工ヘッドをフレーム
に固定して設けたレーザ加工機において、前記レーザ加
工ヘッドの近傍にＹ軸方向へ適宜な間隔で複数のパンチ
とダイを設け、このパンチの上方にパンチを打撃するパ
ンチユニットをＹ軸方向へ移動可能に設けてなることを
特徴とするものである。
【０００６】したがって、レーザ加工機に備えたレーザ
加工ヘッドの近傍に複数のパンチとダイを設け、このパ
ンチの上方にこのパンチを打撃するパンチユニットをＹ
軸方向へ移動可能に設けたので、レーザ加工単体機にパ
ンチユニットを設けて複合機化し、コストの低減と省ス
ペース化が図られ。
加工ヘッドの近傍に複数のパンチとダイを設け、このパ
ンチの上方にこのパンチを打撃するパンチユニットをＹ
軸方向へ移動可能に設けたので、レーザ加工単体機にパ
ンチユニットを設けて複合機化し、コストの低減と省ス
ペース化が図られ。
【０００７】また、請求項２によるこの発明のパンチ・
レーザ複合加工機は、請求項１のパンチ・レーザ複合加
工機において、前記パンチユニットは、Ｙ軸方向へ延伸
した回転可能なネジ部材と、このネジ部材に装着された
門型形状のパンチフレームと、このパンチフレームの下
フレームにパンチを打撃するストライカを備え付勢部材
により上方向へ付勢されたパンチシャフトと、前記ネジ
部材に螺合され前記パンチシャフトの上面に接触押圧す
る傾斜面を有したスライダと、このスライダと前記パン
チフレームとを連結あるいは連結解除自在な連結ブロッ
ク部材と、を備えてなることを特徴とするものである。
レーザ複合加工機は、請求項１のパンチ・レーザ複合加
工機において、前記パンチユニットは、Ｙ軸方向へ延伸
した回転可能なネジ部材と、このネジ部材に装着された
門型形状のパンチフレームと、このパンチフレームの下
フレームにパンチを打撃するストライカを備え付勢部材
により上方向へ付勢されたパンチシャフトと、前記ネジ
部材に螺合され前記パンチシャフトの上面に接触押圧す
る傾斜面を有したスライダと、このスライダと前記パン
チフレームとを連結あるいは連結解除自在な連結ブロッ
ク部材と、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、ネジ部材の回転によりスライ
ダを移動してパンチング加工を行なうと共に、スライダ
とパンチフレームを連結ブロック部材により固定して、
ネジ部材の回転によりパンチフレームをＹ軸方向へ移動
し、パンチの直上にパンチシャフトを位置決めする。
ダを移動してパンチング加工を行なうと共に、スライダ
とパンチフレームを連結ブロック部材により固定して、
ネジ部材の回転によりパンチフレームをＹ軸方向へ移動
し、パンチの直上にパンチシャフトを位置決めする。
【０００９】而して、簡単な構成部材でパンチ加工がで
き、コストの低減と省スペース化が図られる。
き、コストの低減と省スペース化が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１，図２および図３を参照するに、パン
チ・レーザ複合加工機１は、レーザ加工機３とパンチユ
ニット５とで構成され、レーザ加工機３にはワークＷを
把持し移動位置決めするワーク移動位置決め装置７を備
えている。なお、前記レーザ加工機３とワーク移動位置
決め装置７は、既に公知の構成のものであるため詳細な
説明を省略し概略構成の説明にとどめる。
チ・レーザ複合加工機１は、レーザ加工機３とパンチユ
ニット５とで構成され、レーザ加工機３にはワークＷを
把持し移動位置決めするワーク移動位置決め装置７を備
えている。なお、前記レーザ加工機３とワーク移動位置
決め装置７は、既に公知の構成のものであるため詳細な
説明を省略し概略構成の説明にとどめる。
【００１２】前記レーザ加工機３は、レーザ加工ヘッド
９が固定式のもので、Ｃ形形状としたフレーム１１は、
下部フレーム１３の片端にコラム１５が立設され、この
コラム１５に上部フレーム１７が設けられて構成されて
いる。なお、前記レーザ加工ヘッド９は前記上部フレー
ム１７の先端（図１において中央）に設けられている。
９が固定式のもので、Ｃ形形状としたフレーム１１は、
下部フレーム１３の片端にコラム１５が立設され、この
コラム１５に上部フレーム１７が設けられて構成されて
いる。なお、前記レーザ加工ヘッド９は前記上部フレー
ム１７の先端（図１において中央）に設けられている。
【００１３】前記レーザ加工ヘッド９内には反射ミラー
１９が設けられ、レーザ発振器２１より発振されたレー
ザビームＬＢは反射ミラー１９により折曲され集光レン
ズ（図示省略）を通りワークＷに照射されて、ワークＷ
にレーザ加工が施される。なお、符号２３は発振器電源
であり、符号２５は旋回自在な機械操作盤である。
１９が設けられ、レーザ発振器２１より発振されたレー
ザビームＬＢは反射ミラー１９により折曲され集光レン
ズ（図示省略）を通りワークＷに照射されて、ワークＷ
にレーザ加工が施される。なお、符号２３は発振器電源
であり、符号２５は旋回自在な機械操作盤である。
【００１４】前記レーザ加工機３を構成するフレーム１
１の下部フレーム１３上にはワークテーブル２７が設け
られ、このワークテーブル２７の一側（図２，図３にお
いて右側）に前記ワーク移動位置決め装置７が設けられ
ている。
１の下部フレーム１３上にはワークテーブル２７が設け
られ、このワークテーブル２７の一側（図２，図３にお
いて右側）に前記ワーク移動位置決め装置７が設けられ
ている。
【００１５】より詳細には、Ｘ軸方向（図１において左
右方向、図２において上下方向、図３において図面に直
交する方向）へ移動自在なキャレッジ２９が設けられ、
このキャレッジ２９に複数のワーククランプ装置３１が
装着されている。また、キャレッジ２９を備えたキャレ
ッジベース３０はＹ軸方向（図１において図面に直交す
る方向、図２、図３において左右方向）へ移動自在とな
っている。
右方向、図２において上下方向、図３において図面に直
交する方向）へ移動自在なキャレッジ２９が設けられ、
このキャレッジ２９に複数のワーククランプ装置３１が
装着されている。また、キャレッジ２９を備えたキャレ
ッジベース３０はＹ軸方向（図１において図面に直交す
る方向、図２、図３において左右方向）へ移動自在とな
っている。
【００１６】上記構成により、ワークＷを把持したワー
ククランプ装置３１は、Ｘ，Ｙ軸方向へ自由に移動で
き、ワークＷの所望の加工位置を前記レーザ加工ヘッド
９の直下へ位置決めすることができる。
ククランプ装置３１は、Ｘ，Ｙ軸方向へ自由に移動で
き、ワークＷの所望の加工位置を前記レーザ加工ヘッド
９の直下へ位置決めすることができる。
【００１７】前記パンチユニット５は、前記レーザ加工
ヘッド９の近傍（図１において左側、図２において上方
向）のフレーム１１内の前記レーザ発振器２１の下方向
に設けられ、それぞれサイズ、形状を異にしたパンチＰ
とダイＤとが相対して複数個（本実施例では４組）Ｙ軸
方向へ列設されている。そして、各パンチＰを打撃する
ためストライカ３３を備えた前記パンチユニット５がネ
ジ部材としての例えばボールねじ３５に装着され、この
ボールねじ３５はＹ軸方向へ延伸して設けられ、一端に
駆動モータとしてサーボモーター３７が連結されてい
る。
ヘッド９の近傍（図１において左側、図２において上方
向）のフレーム１１内の前記レーザ発振器２１の下方向
に設けられ、それぞれサイズ、形状を異にしたパンチＰ
とダイＤとが相対して複数個（本実施例では４組）Ｙ軸
方向へ列設されている。そして、各パンチＰを打撃する
ためストライカ３３を備えた前記パンチユニット５がネ
ジ部材としての例えばボールねじ３５に装着され、この
ボールねじ３５はＹ軸方向へ延伸して設けられ、一端に
駆動モータとしてサーボモーター３７が連結されてい
る。
【００１８】上記構成により、サーボモータ３７を駆動
せしめボールねじ３５を回転せしめると、パンチユニッ
ト５はＹ軸方向へ移動し、所望するパンチＰの直上に位
置決めしてストライカ３３によってパンチＰを打撃し、
ワークＷに例えばピアス穴明け等の加工がなされるもの
である。
せしめボールねじ３５を回転せしめると、パンチユニッ
ト５はＹ軸方向へ移動し、所望するパンチＰの直上に位
置決めしてストライカ３３によってパンチＰを打撃し、
ワークＷに例えばピアス穴明け等の加工がなされるもの
である。
【００１９】したがって、レーザ加工機３にパンチユニ
ット５を設けて複合化したことにより、コストの低減と
省スペース化を図ると共に、生産性の向上を図ることが
できる。
ット５を設けて複合化したことにより、コストの低減と
省スペース化を図ると共に、生産性の向上を図ることが
できる。
【００２０】前記パンチユニット５について、更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００２１】図４を参照するに、パンチユニット５は、
門型形状をしたパンチフレーム３９の上部梁３９Ａに前
記ボールねじ３５がスリーブ４１を介して挿通され、前
記フレーム１１の適所に設けたブラケット４３に前記サ
ーボモータ３７が固定され、このサーボモータ３７の出
力軸と前記ボールねじ３５の片端が連結されている。ま
た、ボールねじ３５の他端は前記フレーム１１の適所に
設けた軸受部材４５に回転自在に装着されている。
門型形状をしたパンチフレーム３９の上部梁３９Ａに前
記ボールねじ３５がスリーブ４１を介して挿通され、前
記フレーム１１の適所に設けたブラケット４３に前記サ
ーボモータ３７が固定され、このサーボモータ３７の出
力軸と前記ボールねじ３５の片端が連結されている。ま
た、ボールねじ３５の他端は前記フレーム１１の適所に
設けた軸受部材４５に回転自在に装着されている。
【００２２】前記パンチフレーム３９の下部梁３９Ｂに
はパンチシャフトユニット４７を構成する案内筒４９が
立設され、この案内筒４９内にパンチシャフト５１が上
下方向へ移動自在に装着されている。そして、パンチシ
ャフト５１の下部にはストライカ３３が設けられ、パン
チシャフト５１の上部に形成した軸受部５３にコロ部材
５５がピン５７を介して回転自在に装着され、パンチシ
ャフト５１の上部近傍にはフランジ部５９が設けられ、
このフランジ部５９の下面と前記下部梁３９Ｂの上面と
の間に、付勢部材として例えばコイルスプリング６１が
装着されている。
はパンチシャフトユニット４７を構成する案内筒４９が
立設され、この案内筒４９内にパンチシャフト５１が上
下方向へ移動自在に装着されている。そして、パンチシ
ャフト５１の下部にはストライカ３３が設けられ、パン
チシャフト５１の上部に形成した軸受部５３にコロ部材
５５がピン５７を介して回転自在に装着され、パンチシ
ャフト５１の上部近傍にはフランジ部５９が設けられ、
このフランジ部５９の下面と前記下部梁３９Ｂの上面と
の間に、付勢部材として例えばコイルスプリング６１が
装着されている。
【００２３】上記構成により、パンチシャフト５１はコ
イルスプリング６１の弾撥力により常時上方向へ付勢さ
れている。
イルスプリング６１の弾撥力により常時上方向へ付勢さ
れている。
【００２４】前記ボールねじ３５には傾斜面を有したス
ライダであるテーパスライダ６３がボールナット部材
（図示省略）を介して螺合され、テーパスライダ６３の
下面には右下りのテーパ面６３Ａが形成され、このテー
パ面６３Ａには前記パンチシャフト５１に設けたコロ部
材５５が当接されている。
ライダであるテーパスライダ６３がボールナット部材
（図示省略）を介して螺合され、テーパスライダ６３の
下面には右下りのテーパ面６３Ａが形成され、このテー
パ面６３Ａには前記パンチシャフト５１に設けたコロ部
材５５が当接されている。
【００２５】上記構成により、ボールねじ３５を回転せ
しめるとテーパスライダ６３はＹ軸方向（図４において
斜め左右方向）へ移動自在となり、テーパスライダ６３
に形成したテーパ面６３Ａにてコロ部材５５を介してパ
ンチシャフト５１を上下動することができる。
しめるとテーパスライダ６３はＹ軸方向（図４において
斜め左右方向）へ移動自在となり、テーパスライダ６３
に形成したテーパ面６３Ａにてコロ部材５５を介してパ
ンチシャフト５１を上下動することができる。
【００２６】前記パンチフレーム３９の側面梁３９Ｃの
片側内面（図４において左側内面）には係止装置６５が
設けられている。より詳細には、この係止装置６５は、
前記側面梁３９Ｃに設けたブラケット６７に流体圧作動
のシリンダ６９が立設され、このシリンダ６９のピスト
ンロッド７１の先端には連結ブロック７３が装着されて
いる。この連結ブロック７３は、シリンダ６９を作動せ
しめピストンロッド７１を突出させると上昇し、上昇し
た連結ブロック７３の側面に前記テーパスライダ６３の
側面を押圧固定することができる。つまり、図４におい
て連結ブロック７３がテーパスライダ６３とパンチフレ
ーム３９の側面梁３９Ｃのつくる空間にすっぽり嵌まる
ことである。
片側内面（図４において左側内面）には係止装置６５が
設けられている。より詳細には、この係止装置６５は、
前記側面梁３９Ｃに設けたブラケット６７に流体圧作動
のシリンダ６９が立設され、このシリンダ６９のピスト
ンロッド７１の先端には連結ブロック７３が装着されて
いる。この連結ブロック７３は、シリンダ６９を作動せ
しめピストンロッド７１を突出させると上昇し、上昇し
た連結ブロック７３の側面に前記テーパスライダ６３の
側面を押圧固定することができる。つまり、図４におい
て連結ブロック７３がテーパスライダ６３とパンチフレ
ーム３９の側面梁３９Ｃのつくる空間にすっぽり嵌まる
ことである。
【００２７】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、まず、シリンダ６９を作動せしめ連結ブロック７
３をＡ矢印方向、すなわち、連結ブロック７３を上昇せ
しめてパンチフレーム３９とテーパスライダ６３とを一
体化する。この状態でサーボモータ３７を駆動せしめて
ボールねじ３５を回転すると、テーパスライダ６３が推
力を持ちＹ軸方向へ一体化されたパンチフレーム３９は
移動して、複数列設されたパンチＰのうち所望のパンチ
Ｐの直上に位置決めされる。
ては、まず、シリンダ６９を作動せしめ連結ブロック７
３をＡ矢印方向、すなわち、連結ブロック７３を上昇せ
しめてパンチフレーム３９とテーパスライダ６３とを一
体化する。この状態でサーボモータ３７を駆動せしめて
ボールねじ３５を回転すると、テーパスライダ６３が推
力を持ちＹ軸方向へ一体化されたパンチフレーム３９は
移動して、複数列設されたパンチＰのうち所望のパンチ
Ｐの直上に位置決めされる。
【００２８】位置決め終了したら、シリンダ６９を作動
せしめ連結ブロック７３をＢ矢印方向、すなわち、連結
ブロック７３を下降せしめてパンチフレーム３９とテー
パスライダ６３との一体化を解放する。この状態でサー
ボモータ３７を駆動せしめボールねじ３５を回転し、テ
ーパスライダ６３をＣ矢印方向へ移動せしめ、テーパス
ライダ６３に形成したテーパ面６３Ａによりパンチシャ
フト５１に設けたコロ部材５５を押し下げる。
せしめ連結ブロック７３をＢ矢印方向、すなわち、連結
ブロック７３を下降せしめてパンチフレーム３９とテー
パスライダ６３との一体化を解放する。この状態でサー
ボモータ３７を駆動せしめボールねじ３５を回転し、テ
ーパスライダ６３をＣ矢印方向へ移動せしめ、テーパス
ライダ６３に形成したテーパ面６３Ａによりパンチシャ
フト５１に設けたコロ部材５５を押し下げる。
【００２９】コロ部材５５が押し下げられるとパンチシ
ャフト５１を介してストライカ３３はＤ矢印方向、すな
わち、ストライカ３３は下降したパンチＰを打撃してワ
ークＷに所望の打抜き加工が施される。
ャフト５１を介してストライカ３３はＤ矢印方向、すな
わち、ストライカ３３は下降したパンチＰを打撃してワ
ークＷに所望の打抜き加工が施される。
【００３０】また、ボールねじ３５を逆転することによ
り、テーパスライダ６３はＥ矢印方向へ後退し元の位置
にもどり、パンチシャフト５１はコイルスプリング６１
の弾撥力によりＦ矢印方向、すなわち、上昇して旧位置
に復帰し次の打抜き加工を行なう待機状態となる。
り、テーパスライダ６３はＥ矢印方向へ後退し元の位置
にもどり、パンチシャフト５１はコイルスプリング６１
の弾撥力によりＦ矢印方向、すなわち、上昇して旧位置
に復帰し次の打抜き加工を行なう待機状態となる。
【００３１】したがって、簡単な構成部材でパンチング
加工ができ、複合化できるのでコストの低減と省スペー
ス化を図ることができる。
加工ができ、複合化できるのでコストの低減と省スペー
ス化を図ることができる。
【００３２】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１によるこの発明によれ
ば、レーザ加工機に備えたレーザ加工ヘッドの近傍に複
数のパンチとダイを設け、このパンチの上方にこのパン
チを打撃するパンチユニットをＹ軸方向へ移動可能に設
けたので、レーザ加工単体機にパンチユニットを設け複
合機化し、コストの低減と省スペース化を図ると共に、
生産性の向上を図ることができる。
り理解されるように、請求項１によるこの発明によれ
ば、レーザ加工機に備えたレーザ加工ヘッドの近傍に複
数のパンチとダイを設け、このパンチの上方にこのパン
チを打撃するパンチユニットをＹ軸方向へ移動可能に設
けたので、レーザ加工単体機にパンチユニットを設け複
合機化し、コストの低減と省スペース化を図ると共に、
生産性の向上を図ることができる。
【００３４】また、請求項２によるこの発明によれば、
ネジ部材の回転によりスライダを移動してパンチング加
工を行なうと共に、スライダとパンチフレームを連結ブ
ロック部材により固定して、ネジ部材の回転によりパン
チフレームをＹ軸方向へ移動し、パンチの直上にパンチ
シャフトを位置決めする。
ネジ部材の回転によりスライダを移動してパンチング加
工を行なうと共に、スライダとパンチフレームを連結ブ
ロック部材により固定して、ネジ部材の回転によりパン
チフレームをＹ軸方向へ移動し、パンチの直上にパンチ
シャフトを位置決めする。
【００３５】而して、簡単な構成部材でパンチ加工がで
き、コストの低減と省スペース化を図ることができる。
き、コストの低減と省スペース化を図ることができる。
【図１】この発明のパンチ・レーザ複合加工機を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１における正面図である。
【図４】図１におけるＩＶ矢視部の拡大斜視説明図であ
る。
る。
１ パンチ・レーザ複合加工機 ３ レーザ加工機 ５ パンチユニット ９ レーザ加工ヘッド １１ フレーム ３１ ワーククランプ装置 ３３ ストライカ ３５ ボールねじ（ネジ部材） ３９ パンチフレーム ５１ パンチシャフト ６１ コイルスプリング（付勢部材） ６３ テーパスライダ（スライダ） ６３Ａ テーパ面 ７３ 連結ブロック Ｗ ワーク Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークを把持しＸ，Ｙ軸方向へ移動可能
なワーククランプ装置を設けると共にレーザ加工ヘッド
をフレームに固定して設けたレーザ加工機において、前
記レーザ加工ヘッドの近傍にＹ軸方向へ適宜な間隔で複
数のパンチとダイを設け、このパンチの上方にパンチを
打撃するパンチユニットをＹ軸方向へ移動可能に設けて
なることを特徴とするパンチ・レーザ複合加工機。 - 【請求項２】 前記パンチユニットは、Ｙ軸方向へ延伸
した回転可能なネジ部材と、このネジ部材に装着された
門型形状のパンチフレームと、このパンチフレームの下
フレームにパンチを打撃するストライカを備え付勢部材
により上方向へ付勢されたパンチシャフトと、前記ネジ
部材に螺合され前記パンチシャフトの上面に接触押圧す
る傾斜面を有したスライダと、このスライダと前記パン
チフレームとを連結あるいは連結解除自在な連結ブロッ
ク部材と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載
のパンチ・レーザ複合加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158284A JP2000343258A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | パンチ・レーザ複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158284A JP2000343258A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | パンチ・レーザ複合加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343258A true JP2000343258A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15668243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158284A Pending JP2000343258A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | パンチ・レーザ複合加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343258A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100588496C (zh) * | 2007-06-18 | 2010-02-10 | 认知显示株式会社 | 分割式显示器框前盖的制造装置 |
| CN110757568A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 森织汽车内饰（武汉）有限公司 | 一种冲孔雕刻绗缝一体化汽车内饰材料加工设备 |
| CN111872197A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-03 | 合肥学院 | 新型超精密微型压力机 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11158284A patent/JP2000343258A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100588496C (zh) * | 2007-06-18 | 2010-02-10 | 认知显示株式会社 | 分割式显示器框前盖的制造装置 |
| CN110757568A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 森织汽车内饰（武汉）有限公司 | 一种冲孔雕刻绗缝一体化汽车内饰材料加工设备 |
| CN111872197A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-03 | 合肥学院 | 新型超精密微型压力机 |
| CN111872197B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-04-15 | 合肥学院 | 超精密微型压力机 |
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