JPH10277667A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸移動するラムシリンダの全体構造の複雑
さ、大きさ、重さ、剛性の低さ等を改善し、ラムシリン
ダの軸移動の高速化を図る。 【解決手段】ワークＷはワーククランプ装置にクランプ
されて左右方向に移動される。本体フレーム５にパンチ
を打撃するためのラムシリンダ４３を支持するラムキャ
リア４９が設けられ、このラムキャリアにガイドレール
５１を前後方向に延伸する。ラムシリンダのシリンダ本
体５３の外周にフランジ部５５を一体的に形成し、この
フランジ部にボールねじ６１に螺合するナット部材５９
を設けたので、簡単な構造で前後方向に駆動される。ま
た、ガイドレールにはフランジ部の下面に設けたガイド
部材５７を介して案内されてラムシリンダが前後方向に
移動自在に設けられるので、軸移動するラムシリンダの
全体構造が簡単で、コンパクトで、軽く、しかも全体構
造の剛性が向上し、ラムシリンダの軸移動の高速化が図
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスに関
し、特にワークをクランプするワーククランプ装置を左
右方向に移動し、前記ワークをパンチング加工するパン
チを打撃するためのラムシリンダを前後方向に移動する
パンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスは左右方向（Ｘ軸方
向）及び前後方向（Ｙ軸方向）の２軸のうち、ワークＷ
をクランプするワーククランプ装置が１軸方向（Ｘ軸方
向）に移動し、他の１軸（Ｙ軸）は金型及びラムを介し
てパンチＰを打撃するラムシリンダが移動するように構
成されている。

【０００３】前記ラムシリンダについては、例えば、図
５に示されているように、パンチプレス１０１の上部フ
レーム１０３にはＹ軸方向（図５において紙面に対して
直交する方向）に延伸されたボールねじ１０５が設けら
れており、このボールねじ１０５にはパンチＰを装着す
るパンチホルダ１０７がガイドレール１０９に案内され
て移動自在に設けられている。

【０００４】また、前記パンチホルダ１０７と対向する
下方位置にダイＤを装着するダイホルダ１１１が同様な
機構をもって設けられており、Ｙ軸方向のボールねじ１
０５によって同時に同方向（Ｙ軸方向）に移動される構
成になっている。

【０００５】前記パンチホルダ１０７のパンチＰの上方
にはこのパンチＰをラム１１３を介して打撃するための
ラムシリンダ１１５が設けられており、ラムシリンダ１
１５はラムシリンダ取付け台座１１７に支持されてお
り、このラムシリンダ取付け台座１１７は上部フレーム
１０３に設けられたラム移動支持部材１１９に係合さ
れ、このラム移動支持部材１１９に沿ってＹ軸方向に移
動自在に構成されている。

【０００６】なお、１２１は持ち上げシリンダで、パン
チング加工時にラムシリンダ取付け台座１１７をラム移
動支持部材１１９から上方へ持ち上げて、前記ラムシリ
ンダ取付け台座１１７を上部フレーム１０３へ当接する
ことによりラム移動支持部材１１９との隙間をなくし、
パンチング加工時の衝撃を上部フレーム１０３で吸収す
るためするためのものである。

【０００７】前記ラムシリンダ取付け台座１１７の下部
は前記パンチホルダ１０７の上面に設けたショットピン
突出装置１２３のショットピン１２５が挿通し保持する
よう構成されている。したがって、ラムシリンダ１１５
はパンチホルダ１０７のＹ軸方向への移動に伴って同方
向へ移動する。

【０００８】ワークテーブル１２７上に置かれたワーク
Ｗはワーククランプ装置（図示省略）によりＸ軸方向に
位置決めされると共にパンチホルダ１０７及びダイホル
ダ１１１がそれぞれボールねじ１０５の駆動によりＹ軸
方向に位置決めされ、ラムシリンダ１１５も共にＹ軸方
向に移動される。

【０００９】以上のようにしてワークＷがパンチホルダ
１０７とダイホルダ１１１との隙間Ｓ内に置かれると、
ラムシリンダ１１５の作動によりラム１１３を介してパ
ンチＰが打撃されパンチング加工される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チプレス１０１においてはラムシリンダ１１５を高速で
移動するための構成部材が、上述した例に示されている
ようにラムシリンダ１１５を取り付けるためのラムシリ
ンダ取付け台座１１７、パンチホルダ１０７に係合する
ショットピン突出装置１２３、パンチホルダ１０７をＹ
軸方向へ移動するためのガイドレール１０９及びボール
ねじ１０５など、一つの機能毎に一つの部材で構成され
ているので、軸移動するラムシリンダ１１５の構造が複
雑となり、全体の剛性が低く、全体構造が大きくなり、
質量が増大する。そのために、ラムシリンダ１１５が高
速移動する上での妨げとなっている。

【００１１】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、軸移動するラムシリンダの全
体構造の複雑さ、大きさ、重さ、剛性の低さ等を改善
し、ラムシリンダの軸移動の高速化を図り得るパンチプ
レスを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、ワークを
クランプするワーククランプ装置を左右方向に移動自在
に設け、本体フレームにパンチを打撃するためのラムシ
リンダを支持するラムキャリアを設けると共にこのラム
キャリアにガイドレールを前後方向に延伸し、このガイ
ドレール上に前記ラムシリンダを前後方向に移動自在に
設けたパンチプレスにおいて、前記ラムシリンダのシリ
ンダ本体の外周にフランジ部を一体的に形成し、このフ
ランジ部の下面に前記ラムキャリアのガイドレールに係
合するガイド部材を設けると共に前記フランジ部に設け
たナット部材を前後、方向へ延伸した回転自在なボール
ねじに螺合せしめてなることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、ラムシリンダのシリンダ本体
の外周に一体的に形成したフランジ部を利用して、この
フランジ部にボールねじに螺合するナット部材を設けた
ので、簡単な構造で前後方向に駆動される。また、前記
ガイドレールにはフランジ部の下面に設けたガイド部材
により案内されるので、軸移動するラムシリンダの全体
構造が簡単で、コンパクトで、軽く、しかも全体構造の
剛性が向上する。その結果、ラムシリンダの軸移動の高
速化が図られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の油圧ホース支持装
置の実施の形態について、一般的なパンチプレスを例に
とって図面を参照して説明する。

【００１５】図３及び図４には、本実施例に係わる例え
ばパンチプレス１の全体が示されている。図３におい
て、土台３には中央部にキャップＧを有する全体略門形
形状の本体フレーム５が立設されている。この本体フレ
ーム５における前記ギャップＧの下端である下部フレー
ム７の上面にはＹ軸方向に一対の下ガイドレール９が設
けられている。また、本体フレーム５における前記ギャ
ップＧの上端である上部フレーム１１の下面にも同様に
Ｙ軸方向に一対の上ガイドレール１３が設けられてい
る。

【００１６】図４を参照するに、前記本体フレーム５の
前後（図４中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランプ１７を備えたキャレッジ１
９が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
４中上下）両側に設けられているＸ軸ガイド２１に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。

【００１７】再び図３を参照するに、前記下ガイドレー
ル９には、下ガイド部材２３によりダイブロックフレー
ム２５がＹ軸方向へ移動自在に支持されている。このダ
イブロックフレーム２５には、多数のダイＤを有するダ
イブロック２７が着脱自在に設けられている。

【００１８】また、前記上ガイドレール１３には、上ガ
イド部材２９によりパンチブロックフレーム３１がＹ軸
方向へ移動自在に支持されている。このパンチブロック
フレーム３１には、多数のパンチＰを有するパンチブロ
ック３３が着脱自在に設けられている。

【００１９】前記ダイブロックフレーム２５及びパンチ
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。したがって、
ダイブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３
１は常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることに
なる。

【００２０】本体フレーム５には，Ｙ軸方向に貫通する
状態でＹ軸ボールねじ３７が回転自在に設けられてお
り、図３において本体フレーム５の右部分に設けられて
いるＹ軸駆動モータ３９により回転駆動されるようにな
っている。また、パンチブロックフレーム３１には、前
述のＹ軸ボールねじ３７に螺合するＹ軸ボールナット４
１が取り付けられている。

【００２１】従って、Ｙ軸駆動モータ３９によりＹ軸ボ
ールねじ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の
作用によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレー
ル１３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時
に、Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフ
レーム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。

【００２２】一方、パンチブロックフレーム３１には、
Ｕ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方
向と同じ方向）へ移動・位置決め自在のラムシリンダ４
３（油圧機器）が設けられており、このラムシリンダ４
３には、パンチＰを打撃するストライカ４５が装着され
ている。

【００２３】以上のように構成されているので、ワーク
Ｗにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位
置に位置決めすると共に、Ｙ軸駆動モータ３９によりＹ
軸ボールねじ３７を回転させてパンチブロックフレーム
３１及びダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ
移動・位置決めする。

【００２４】同時に、ラムシリンダ４３を所望のパンチ
Ｐの上方へ移動・位置決めして、ラムシリンダ４３によ
りストライカ４５を介してパンチＰを打撃してパンチン
グ加工を行う。

【００２５】なお、前記ラムシリンダ４３を作動せしめ
るために油圧回路４７が設けられている。

【００２６】図１及び図２を参照するに、ラムシリンダ
４３の動作機構について、より詳細にはラムシリンダ４
３を支承したラムキャリア４９が前記上ガイドレール１
３にＶ軸方向へ移動自在に設けられ、このラムキャリア
４９にはＵ軸方向（図１及び図２において紙面に直交す
る方向）へ延伸した２つのガイドレール５１が設けられ
ている。

【００２７】ラムシリンダ４３のシリンダ本体５３の外
周にはフランジ部５５が一体的に形成されており、この
フランジ部５５の下面には前記ラムキャリア４９のガイ
ドレール５１に係合するガイド部材５７が設けられ、こ
のガイド部材５７を介して前記ラムシリンダ４３がガイ
ドレール５１に装着されている。

【００２８】さらに、前記ラムシリンダ４３のフランジ
部５５にはナット部材５９が設けられており、このねじ
部５９にＵ軸方向へ延伸したボールねじ６１が螺合し、
ボールねじ６１の一端に従動プーリ６３が固着されてい
る。一方、前記ラムキャリア４９に固着したＵ軸駆動モ
ータ６５には駆動プーリ６７が装着され、この駆動プー
リ６７と前記従動プーリ６３とに例えばタイミングベル
ト６９が掛回されている。

【００２９】上記構成により、Ｕ軸駆動モータ６５を駆
動せしめると、駆動プーリ６７、タイミングベルト６
９、従動プーリ６３を介してボールねじ６１は回転し、
このボールねじ６１に螺合したナット部材５９を介して
ラムシリンダ４３はＵ軸方向へ移動されることになる。

【００３０】前記ラムキャリア４９にはナット部材（図
示省略）が設けられ、このナット部材に螺合したボール
ねじ７１がＶ軸方向（図１及び図２において左右方向）
へ延伸して設けられている。ボールねじ７１の片端（図
２において右側）にはＶ軸駆動モータ７３が連結され、
このＶ軸駆動モータ７３は前記パンチロックフレーム３
１の側壁に固定されている。

【００３１】上記構成により、Ｖ軸駆動モータ７３を駆
動せしめると、ボールねじ７１が回転し、ナット部材を
介してラムキャリア４９がＶ軸方向へ移動自在となるの
で、ラムキャリア４９に設けたラムシリンダ４３もＶ軸
方向へ移動されることになる。

【００３２】前記ラムシリンダ４３には、ピストン７５
が内蔵され、このピストン７５に一体的に形成されたピ
ストンロッド７７にてストライカ４５（図３参照）を介
してパンチＰを打撃する。

【００３３】なお、ピストン７５の上部には上部油室７
９が形成され、ピストン７５の下部には下部油室８１が
形成され、この上部油室７９と下部油室８１へ圧油を供
給するため油圧回路４７が設けられている。

【００３４】ラムシリンダ４３のシリンダ本体５３の外
周に一体的に形成したフランジ部５５を利用して、この
フランジ部５５にボールねじ６１に螺合するナット部材
５９を設けたので、簡単な構造で前後方向に駆動でき
る。また、前記ガイドレール５１にはフランジ部５５の
下面に設けたガイド部材５７により案内できるので、結
果として、軸移動するラムシリンダ４３の全体構造を簡
単で、コンパクトで、軽く、しかも全体構造の剛性を向
上できるため、ラムシリンダ４３の軸移動の高速化を図
ることができる。

【００３５】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。

【００３６】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ラムシリンダの
シリンダ本体の外周に一体的に形成したフランジ部を利
用して、このフランジ部にボールねじに螺合するナット
部材を設けたので、簡単な構造で前後方向に駆動でき
る。また、前記ガイドレールにはフランジ部の下面に設
けたガイド部材により案内できるので、結果として、軸
移動するラムシリンダの全体構造を簡単で、コンパクト
で、軽く、しかも全体構造の剛性を向上できるため、ラ
ムシリンダの軸移動の高速化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例を示すもので、ラムシ
リンダの軸移動構造の詳細説明図である。

【図２】本発明の実施の形態の例で用いられるパンチプ
レスの詳細拡大図である。

【図３】パンチプレスの全体を示す正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】従来例を示すもので、ラムシリンダの軸移動構
造の正面図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ５ 本体フレーム １１ 上部フレーム １３ 上ガイドレール ３７ Ｙ軸ボールねじ ４３ ラムシリンダ ４９ ラムキャリア ５１ ガイドレール ５３ シリンダ本体 ５５ フランジ部 ５７ ガイド部材 ５９ ナット部材 ６１ ボールねじ ６３ 従動プーリ ６５ Ｕ軸駆動モータ ６７ 駆動プーリ ６９ タイミングベルト ７１ ボールねじ ７３ Ｖ軸駆動モータ ７５ ピストン ７７ ピストンロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークをクランプするワーククランプ装
   置を左右方向に移動自在に設け、本体フレームにパンチ
   を打撃するためのラムシリンダを支持するラムキャリア
   を設けると共にこのラムキャリアにガイドレールを前後
   方向に延伸し、このガイドレール上に前記ラムシリンダ
   を前後方向に移動自在に設けたパンチプレスにおいて、 前記ラムシリンダのシリンダ本体の外周にフランジ部を
   一体的に形成し、このフランジ部の下面に前記ラムキャ
   リアのガイドレールに係合するガイド部材を設けると共
   に前記フランジ部に設けたナット部材を前後方向へ延伸
   した回転自在なボールねじに螺合せしめてなることを特
   徴とするパンチプレス。