JPH07164198A - ダイイングマシン - Google Patents
ダイイングマシンInfo
- Publication number
- JPH07164198A JPH07164198A JP31221393A JP31221393A JPH07164198A JP H07164198 A JPH07164198 A JP H07164198A JP 31221393 A JP31221393 A JP 31221393A JP 31221393 A JP31221393 A JP 31221393A JP H07164198 A JPH07164198 A JP H07164198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolster
- slide
- guide post
- top plate
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/28—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks the cam, crank, or eccentric being disposed below the lower platen or table and operating to pull down the upper platen or slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライドの水平方向の振れを防止して高精度
で加工を行なうことができるダイイングマシンを提供す
ること。 【構成】 ボルスタ２の上方に配置されるスライド１６
がボルスタ２側から延びる複数のガイドポスト１３に保
持され、ボルスタ２側の駆動機構４によりガイドポスト
１３が上下方向に往復移動するダイイングマシンＭであ
る。スライド１６上方には、ボルスタ２側から延びる支
持フレーム２１によって固定されたトッププレート２２
が配設される。各ガイドポスト１３は、ボルスタ２側と
トッププレート２２との部位で、直線往復運動用軸受１
４・２３によって上下方向に移動可能に支持される。
で加工を行なうことができるダイイングマシンを提供す
ること。 【構成】 ボルスタ２の上方に配置されるスライド１６
がボルスタ２側から延びる複数のガイドポスト１３に保
持され、ボルスタ２側の駆動機構４によりガイドポスト
１３が上下方向に往復移動するダイイングマシンＭであ
る。スライド１６上方には、ボルスタ２側から延びる支
持フレーム２１によって固定されたトッププレート２２
が配設される。各ガイドポスト１３は、ボルスタ２側と
トッププレート２２との部位で、直線往復運動用軸受１
４・２３によって上下方向に移動可能に支持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレス加工に使用さ
れて、スライドをボルスタ側に移動させる駆動機構が、
下部のボルスタ側に配置されているダイイングマシンに
関する。
れて、スライドをボルスタ側に移動させる駆動機構が、
下部のボルスタ側に配置されているダイイングマシンに
関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、この種のダイイングマ
シンは、ボルスタ上方に配置されるスライドがボルスタ
側から延びる２本又は４本のガイドポストに保持され
て、ボルスタ側の駆動機構により、各ガイドポストが、
上下方向に往復移動する構成であり、スライドの下降時
に、スライドに配置させた上型とボルスタに配置させた
下型とによって、プレス加工を行なっていた。
シンは、ボルスタ上方に配置されるスライドがボルスタ
側から延びる２本又は４本のガイドポストに保持され
て、ボルスタ側の駆動機構により、各ガイドポストが、
上下方向に往復移動する構成であり、スライドの下降時
に、スライドに配置させた上型とボルスタに配置させた
下型とによって、プレス加工を行なっていた。
【０００３】しかし、従来のダイイングマシンは、各ガ
イドポストが、ボルスタ側で駆動機構に連結されるとと
もに、ボルスタ側の２箇所で、ストレートボールベアリ
ング等の直線往復運動用軸受によって上下方向に移動可
能に支持され、さらに、ボルスタ側から上方へ延びて、
上部付近でスライドを保持する構成であった。
イドポストが、ボルスタ側で駆動機構に連結されるとと
もに、ボルスタ側の２箇所で、ストレートボールベアリ
ング等の直線往復運動用軸受によって上下方向に移動可
能に支持され、さらに、ボルスタ側から上方へ延びて、
上部付近でスライドを保持する構成であった。
【０００４】すなわち、従来のダイイングマシンでは、
各ガイドポストが、ボルスタ側から上方へ突出する部位
では、単に、スライドを保持するだけで、上下動の案内
支持を何等されていない構成であった。
各ガイドポストが、ボルスタ側から上方へ突出する部位
では、単に、スライドを保持するだけで、上下動の案内
支持を何等されていない構成であった。
【０００５】そのため、各ガイドポストが、ボルスタ側
から突出する片持ち梁の形態となって、プレス加工時、
スライドが前後左右の水平方向に振れる場合があり、高
い精度で加工を行なえない場合があった。
から突出する片持ち梁の形態となって、プレス加工時、
スライドが前後左右の水平方向に振れる場合があり、高
い精度で加工を行なえない場合があった。
【０００６】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、スライドの水平方向の振れを防止して高精度で加
工を行なうことができるダイイングマシンを提供するこ
とを目的とする。
あり、スライドの水平方向の振れを防止して高精度で加
工を行なうことができるダイイングマシンを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るダイイン
グマシンは、ボルスタ上方に配置されるスライドが前記
ボルスタ側から延びる複数のガイドポストに保持され、
前記ボルスタ側の駆動機構により前記ガイドポストが上
下方向に往復移動するダイイングマシンであって、前記
スライド上方に、前記ボルスタ側から延びる支持フレー
ムによって固定されたトッププレートが配設され、前記
ガイドポストが、前記ボルスタ側と前記トッププレート
との部位で、直線往復運動用軸受によって上下方向に移
動可能に支持されていることを特徴とする。
グマシンは、ボルスタ上方に配置されるスライドが前記
ボルスタ側から延びる複数のガイドポストに保持され、
前記ボルスタ側の駆動機構により前記ガイドポストが上
下方向に往復移動するダイイングマシンであって、前記
スライド上方に、前記ボルスタ側から延びる支持フレー
ムによって固定されたトッププレートが配設され、前記
ガイドポストが、前記ボルスタ側と前記トッププレート
との部位で、直線往復運動用軸受によって上下方向に移
動可能に支持されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用・効果】この発明に係るダイイングマシン
では、各ガイドポストが、スライドを間にするボルスタ
側とトッププレートとの部位で、直線往復運動用軸受に
よって案内支持され、スライドの上下両側で支持される
両持ち梁の形態となる。
では、各ガイドポストが、スライドを間にするボルスタ
側とトッププレートとの部位で、直線往復運動用軸受に
よって案内支持され、スライドの上下両側で支持される
両持ち梁の形態となる。
【０００９】そのため、ボルスタ側から上方へ突出する
各ガイドポストの水平方向の振れが、トッププレートの
案内支持部位によって抑えられ、スライドの配置位置精
度が向上し、高精度でプレス加工を行なうことができ
る。
各ガイドポストの水平方向の振れが、トッププレートの
案内支持部位によって抑えられ、スライドの配置位置精
度が向上し、高精度でプレス加工を行なうことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】実施例のダイイングマシンＭは、図１〜３
に示すように、下部の箱状の本体フレーム１上に取付固
定されるボルスタ２と、４本のガイドポスト１３に保持
されるスライド１６と、を備えて、ボルスタ２に取付固
定される下型３とスライド１６に取付固定される上型１
７とによって、所定のプレス加工を行なうものである。
に示すように、下部の箱状の本体フレーム１上に取付固
定されるボルスタ２と、４本のガイドポスト１３に保持
されるスライド１６と、を備えて、ボルスタ２に取付固
定される下型３とスライド１６に取付固定される上型１
７とによって、所定のプレス加工を行なうものである。
【００１２】本体フレーム１内には、ガイドポスト１３
を上下動させる駆動機構４が配設され、駆動機構４は、
図示しないメインモータの回転駆動力をベルトを介して
取り入れるフライホイール５と、フライホイール５を固
着させて左右方向の水平方向に配置されるクランクシャ
フト６と、クランクシャフト６の２箇所に設けられた偏
心部６ａに外装されるコネクティングロッド７と、各コ
ネクティングロッド７の上部に連結ピン１０を介在させ
て連結される連結ロッド１２と、を備えて構成される。
を上下動させる駆動機構４が配設され、駆動機構４は、
図示しないメインモータの回転駆動力をベルトを介して
取り入れるフライホイール５と、フライホイール５を固
着させて左右方向の水平方向に配置されるクランクシャ
フト６と、クランクシャフト６の２箇所に設けられた偏
心部６ａに外装されるコネクティングロッド７と、各コ
ネクティングロッド７の上部に連結ピン１０を介在させ
て連結される連結ロッド１２と、を備えて構成される。
【００１３】クランクシャフト６は、本体フレーム１内
に配設された所定数の支持ブラケット部１ａに対し、回
転運動用軸受としてのボールベアリング８を介在させ
て、回転可能に支持されている。
に配設された所定数の支持ブラケット部１ａに対し、回
転運動用軸受としてのボールベアリング８を介在させ
て、回転可能に支持されている。
【００１４】コネクティングロッド７・７は、それぞ
れ、クランクシャフト６の偏心部６ａ・６ａに対して、
ブシュ９を介在させて、回動可能に外装され、上部に、
ブシュ１１を介在せて、連結ピン１０を保持している。
れ、クランクシャフト６の偏心部６ａ・６ａに対して、
ブシュ９を介在させて、回動可能に外装され、上部に、
ブシュ１１を介在せて、連結ピン１０を保持している。
【００１５】各連結ピン１０は、左右方向に配置され
て、左右両側の２本ずつのガイドポスト１３・１３を下
端でナット２０・２０止めする連結ロッド１２・１２に
固定されている。
て、左右両側の２本ずつのガイドポスト１３・１３を下
端でナット２０・２０止めする連結ロッド１２・１２に
固定されている。
【００１６】本体フレーム１の上面におけるボルスタ２
の周囲には、上方へ延びる略四角筒形状の支持フレーム
２１が固定され、支持フレーム２１の上端には、スライ
ド１６を覆うように、トッププレート２２が固定されて
いる。なお、支持フレーム２１の周壁（図符号省略）に
は、ワークを投入・回収したり、加工状況を確認するた
めの開口（図符号省略）や、各ガイドポスト１３を挿通
させる開口（図符号省略）が形成されている。
の周囲には、上方へ延びる略四角筒形状の支持フレーム
２１が固定され、支持フレーム２１の上端には、スライ
ド１６を覆うように、トッププレート２２が固定されて
いる。なお、支持フレーム２１の周壁（図符号省略）に
は、ワークを投入・回収したり、加工状況を確認するた
めの開口（図符号省略）や、各ガイドポスト１３を挿通
させる開口（図符号省略）が形成されている。
【００１７】各ガイドポスト１３は、上下方向の中間部
位に、大径部１３ａを備え、大径部１３ａの上下には、
段差部１３ｂ・１３ｃを介して、中径部１３ｄ・１３ｅ
が形成され、中径部１３ｄ・１３ｅの端部側には、雄ね
じ部１３ｆ・１３ｇが形成され、さらに、雄ねじ部１３
ｆの上端側には、小径部１３ｈが形成されている。
位に、大径部１３ａを備え、大径部１３ａの上下には、
段差部１３ｂ・１３ｃを介して、中径部１３ｄ・１３ｅ
が形成され、中径部１３ｄ・１３ｅの端部側には、雄ね
じ部１３ｆ・１３ｇが形成され、さらに、雄ねじ部１３
ｆの上端側には、小径部１３ｈが形成されている。
【００１８】各ガイドポスト１３は、連結ロッド１２・
１２のそれぞれの前後に形成された貫通孔１２ａに中径
部１３ｅを挿入させるとともに、貫通孔周縁１２ａに段
差部１３ｃを当接させ、ナット２０・２０止めされるこ
とにより、連結ロッド１２に連結されている。また、各
ガイドポスト１３は、スライド１６の四隅付近に形成さ
れた貫通孔１６ａに中径部１３ｄを挿入させるととも
に、ワッシャ１８を介在させて、段差部１３ｂを貫通孔
１６ａの周縁に当接させ、ナット１９・１９止めされる
ことにより、スライド１６を保持している。
１２のそれぞれの前後に形成された貫通孔１２ａに中径
部１３ｅを挿入させるとともに、貫通孔周縁１２ａに段
差部１３ｃを当接させ、ナット２０・２０止めされるこ
とにより、連結ロッド１２に連結されている。また、各
ガイドポスト１３は、スライド１６の四隅付近に形成さ
れた貫通孔１６ａに中径部１３ｄを挿入させるととも
に、ワッシャ１８を介在させて、段差部１３ｂを貫通孔
１６ａの周縁に当接させ、ナット１９・１９止めされる
ことにより、スライド１６を保持している。
【００１９】そして、各ガイドポスト１３は、本体フレ
ーム１とトッププレート２２との挿通孔１ｂ・２２ａを
挿通し、挿通孔１ｂとガイドポスト１３の大径部１３ａ
との間に配設されるストロークボールベアリング１４、
及び、挿通孔２２ａとガイドポスト１３の小径部１３ｈ
との間に配設されるストロークボールベアリング２３、
によって、上下方向に移動可能なように案内支持されて
いる。なお、１５・２４は、本体フレーム１とトッププ
レート２２とにそれぞれ固定されて、ベアリング１４・
２３をそれぞれ固定する止め環である。
ーム１とトッププレート２２との挿通孔１ｂ・２２ａを
挿通し、挿通孔１ｂとガイドポスト１３の大径部１３ａ
との間に配設されるストロークボールベアリング１４、
及び、挿通孔２２ａとガイドポスト１３の小径部１３ｈ
との間に配設されるストロークボールベアリング２３、
によって、上下方向に移動可能なように案内支持されて
いる。なお、１５・２４は、本体フレーム１とトッププ
レート２２とにそれぞれ固定されて、ベアリング１４・
２３をそれぞれ固定する止め環である。
【００２０】実施例のダイイングマシンＭでは、図示し
ないメインモータからの回転駆動力がフライホイール５
に入力されると、クランクシャフト６が回転し、偏心部
６ａ・６ａの偏心量によってコネクティングロッド７・
７が上下動し、連結ピン１０・連結ロッド１２を介し
て、４本のガイドポスト１３が上下動し、スライド１６
に固定された上型１７をボルスタ２に固定された下型３
に対して接近・離隔するため、所定のワークが順次プレ
ス加工されることとなる。
ないメインモータからの回転駆動力がフライホイール５
に入力されると、クランクシャフト６が回転し、偏心部
６ａ・６ａの偏心量によってコネクティングロッド７・
７が上下動し、連結ピン１０・連結ロッド１２を介し
て、４本のガイドポスト１３が上下動し、スライド１６
に固定された上型１７をボルスタ２に固定された下型３
に対して接近・離隔するため、所定のワークが順次プレ
ス加工されることとなる。
【００２１】そして、このダイイングマシンＭでは、各
ガイドポスト１３が、スライド１６を間にするボルスタ
２側の本体フレーム１とトッププレート２２との部位
で、直線往復運動用軸受としてのストロークボールベア
リング１４・２３によって案内支持され、スライド１６
の上下両側で支持される両持ち梁の形態となる。
ガイドポスト１３が、スライド１６を間にするボルスタ
２側の本体フレーム１とトッププレート２２との部位
で、直線往復運動用軸受としてのストロークボールベア
リング１４・２３によって案内支持され、スライド１６
の上下両側で支持される両持ち梁の形態となる。
【００２２】そのため、本体フレーム１から上方へ突出
する各ガイドポスト１３の水平方向の振れが、トッププ
レート２２の案内支持部位（ストロークボールベアリン
グ２３の部位）によって抑えられ、スライド１６の配置
位置精度が向上し、高精度でプレス加工を行なうことが
できる。
する各ガイドポスト１３の水平方向の振れが、トッププ
レート２２の案内支持部位（ストロークボールベアリン
グ２３の部位）によって抑えられ、スライド１６の配置
位置精度が向上し、高精度でプレス加工を行なうことが
できる。
【００２３】なお、実施例では、ガイドポスト１３を４
本使用する場合を示したが、勿論、加工時の圧力に応じ
て、ガイドポスト１３の配設数は、適宜、増減させても
良い。
本使用する場合を示したが、勿論、加工時の圧力に応じ
て、ガイドポスト１３の配設数は、適宜、増減させても
良い。
【００２４】また、実施例では、ガイドポスト１３をボ
ルスタ２側の本体フレーム１から突出させた場合を示し
たが、ボルスタ２自体から上方へ突出させても良い。こ
の場合には、ボルスタ２とガイドポスト１３との間に直
線往復運動用軸受１４を配設させたり、あるいは、ガイ
ドポスト１３を下方へ延設させ、連結ロッド１２の下方
で本体フレーム１に対して軸受１４によって案内支持さ
せることを加えても良い。勿論、連結ロッド１２の下方
で本体フレーム１に対して軸受１４によってガイドポス
ト１３を案内支持させる構成は、実施例に加えても良
い。
ルスタ２側の本体フレーム１から突出させた場合を示し
たが、ボルスタ２自体から上方へ突出させても良い。こ
の場合には、ボルスタ２とガイドポスト１３との間に直
線往復運動用軸受１４を配設させたり、あるいは、ガイ
ドポスト１３を下方へ延設させ、連結ロッド１２の下方
で本体フレーム１に対して軸受１４によって案内支持さ
せることを加えても良い。勿論、連結ロッド１２の下方
で本体フレーム１に対して軸受１４によってガイドポス
ト１３を案内支持させる構成は、実施例に加えても良
い。
【図１】この発明の一実施例の縦断面図であり、図２の
Ｉ−Ｉ部位に対応する。
Ｉ−Ｉ部位に対応する。
【図２】同実施例の縦断面図であり、図３のII−II部位
に対応する。
に対応する。
【図３】同実施例の平面図である。
２…ボルスタ、 ４…駆動機構、 １３…ガイドポスト、 １４・２３…（直線往復運動用軸受）ストロークボール
ベアリング、 １６…スライド、 ２１…支持フレーム、 ２２…トッププレート、 Ｍ…ダイイングマシン。
ベアリング、 １６…スライド、 ２１…支持フレーム、 ２２…トッププレート、 Ｍ…ダイイングマシン。
Claims (1)
- 【請求項１】 ボルスタ上方に配置されるスライドが前
記ボルスタ側から延びる複数のガイドポストに保持さ
れ、前記ボルスタ側の駆動機構により前記ガイドポスト
が上下方向に往復移動するダイイングマシンであって、 前記スライド上方に、前記ボルスタ側から延びる支持フ
レームによって固定されたトッププレートが配設され、 前記ガイドポストが、前記ボルスタ側と前記トッププレ
ートとの部位で、直線往復運動用軸受によって上下方向
に移動可能に支持されていることを特徴とするダイイン
グマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31221393A JPH07164198A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ダイイングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31221393A JPH07164198A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ダイイングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164198A true JPH07164198A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18026559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31221393A Pending JPH07164198A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ダイイングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164198A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207893A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Fuji-Steel Industry Co Ltd | プレス機 |
| JP2010531234A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-24 | ブルーデラー アーゲー | 打抜きプレス機関連する出願の指摘本件出願は、２００７年６月２８日付で提出された欧州特許出願第０７０１２６６１の優先権を主張するものであり、したがってその開示内容全体を援用する。 |
| KR101328019B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-11-13 | 주식회사 디에이테크놀로지 | 이차전지의 전극 노칭 가공용 프레스 기계 |
| CN109676990A (zh) * | 2019-02-16 | 2019-04-26 | 肇庆进南机械设备有限公司 | 一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构 |
| KR20200017701A (ko) | 2018-08-09 | 2020-02-19 | 주식회사 테크아이 | 노칭 프레스 |
| KR102091273B1 (ko) * | 2019-12-04 | 2020-03-19 | (주)피엔티 | 이차전지용 전극막 트리밍장치 |
| KR102091274B1 (ko) * | 2019-12-02 | 2020-03-19 | (주)피엔티 | 이차전지 전극막 트리밍용 금형장치 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31221393A patent/JPH07164198A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010531234A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-24 | ブルーデラー アーゲー | 打抜きプレス機関連する出願の指摘本件出願は、２００７年６月２８日付で提出された欧州特許出願第０７０１２６６１の優先権を主張するものであり、したがってその開示内容全体を援用する。 |
| US8739595B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-06-03 | Bruderer Ag | Punching press |
| JP2010207893A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Fuji-Steel Industry Co Ltd | プレス機 |
| KR101328019B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-11-13 | 주식회사 디에이테크놀로지 | 이차전지의 전극 노칭 가공용 프레스 기계 |
| KR20200017701A (ko) | 2018-08-09 | 2020-02-19 | 주식회사 테크아이 | 노칭 프레스 |
| CN109676990A (zh) * | 2019-02-16 | 2019-04-26 | 肇庆进南机械设备有限公司 | 一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构 |
| KR102091274B1 (ko) * | 2019-12-02 | 2020-03-19 | (주)피엔티 | 이차전지 전극막 트리밍용 금형장치 |
| KR102091273B1 (ko) * | 2019-12-04 | 2020-03-19 | (주)피엔티 | 이차전지용 전극막 트리밍장치 |
| EP3831587A1 (en) * | 2019-12-04 | 2021-06-09 | People & Technology Inc. | Trimming device for an electrode film of a secondary battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |