CN109676990A - 一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座、调心滚子轴承、电机安装板、偏心轮、下成型压板和导轴，所述底座包括底板、侧板、上板、轴承安装板，侧板位于底板和上板之间，侧板位于底座左右两侧，且侧板的上下两端分别于上板的底部和底板的顶部固定连接，且轴承安装板位于两个侧板之间；所述轴承安装板内固定安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承转动连接有传动转轴；本发明的伺服电机合模开模稳定，不会产生一快一慢，快慢力度都均匀，慢速时不会产生不够力，偏心轮合模开模走度来回跑，提高效率，合模时可以随便设计停留时间，对难度高的产品更好解决。

Description

一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构
技术领域
本发明涉及成型机领域，具体是一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要表现在以下几方面：(1)尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有”一模一样“的特征(2)冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；(3)材料利用率高，属于少、无屑加工；(4)效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高；(5)模具使用寿命长，生产成本低。
传统的成型机下成型选用三相异步电机配减速箱带动，缺点是：1、合模开模不稳定；2、电机快速时才有力，慢速时没力；3、电机360度旋转，降低生产效率；4、遇到难度高的产品，合模时电机不能停止，对做货难调试或者调不出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座、调心滚子轴承、电机安装板、偏心轮、下成型压板和导轴，所述底座包括底板、侧板、上板、轴承安装板，侧板位于底板和上板之间，侧板位于底座左右两侧，且侧板的上下两端分别于上板的底部和底板的顶部固定连接，且轴承安装板位于两个侧板之间；所述轴承安装板内固定安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承转动连接有传动转轴；所述底座左侧固定连接有电机安装板，电机安装板上固定安装有伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动连接传动转轴，所述轴承安装板之间设有偏心轮，偏心轮固定套接在传动转轴上；所述下成型压板的四角处均安装有直线轴承，直线轴承滑动套设在导轴上，下成型压板通过直线轴承滑动设置在导轴上，导轴底部固定连接在上板上，下成型压板底部固定连接有连接座，连接座底部设有轴承安装座，轴承安装座设有两组，轴承安装座上安装有自润轴承，自润轴承与偏心轮抵接。
作为本发明进一步的方案：轴承安装板设有三个。
作为本发明进一步的方案：上板的顶部开设有若干供偏心轮伸出的空槽。
作为本发明进一步的方案：底板与侧板之间固定连接有加强筋。
作为本发明进一步的方案：偏心轮共设有两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明优点就是改用伺服电机带动双偏心轮驱动，解决了传统的成型机下成型选用三相异步电机配减速箱带动，从而导致合模开模不稳定，电机快速时才有力，慢速时没力，电机180度旋转，降低生产效率，遇到难度高的产品，合模时电机不能停止，对做货难调试或者调不出来的问题；伺服电机合模开模稳定，不会产生一快一慢，快慢力度都均匀，慢速时不会产生不够力，偏心轮合模开模走度来回跑，提高效率，合模时可以随便设计停留时间，对难度高的产品更好解决。
附图说明
图1为成型机用双偏心轮驱动下成型机构的结构示意图。
图2为成型机用双偏心轮驱动下成型机构的侧视图。
图3为成型机用双偏心轮驱动下成型机构的俯视图。
图4为成型机用双偏心轮驱动下成型机构中底座的结构示意图。
图5为成型机用双偏心轮驱动下成型机构中伺服电机的侧视图。
图6为成型机用双偏心轮驱动下成型机构中伺服电机的俯视图。
图7为成型机用双偏心轮驱动下成型机构中连接座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座1、调心滚子轴承2、电机安装板3、偏心轮4、下成型压板5和导轴6，
所述底座1包括底板11、侧板12、上板13、轴承安装板14，侧板12位于底板11和上板13之间，侧板12位于底座1左右两侧，且侧板12的上下两端分别于上板13的底部和底板11的顶部固定连接，轴承安装板14设有三个，且轴承安装板14位于两个侧板12之间，上板13的顶部开设有若干供偏心轮4伸出的空槽15；
进一步的，所述底板11与侧板12之间固定连接有加强筋16；
所述轴承安装板14内固定安装有调心滚子轴承2，调心滚子轴承2转动连接有传动转轴21；
所述底座1左侧固定连接有电机安装板3，电机安装板3上固定安装有伺服电机31，伺服电机31通过联轴器32驱动连接传动转轴21，
所述轴承安装板14之间设有偏心轮4，偏心轮4固定套接在传动转轴21上，且偏心轮4共设有两个；
所述下成型压板5的四角处均安装有直线轴承51，直线轴承51滑动套设在导轴6上，下成型压板5通过直线轴承51滑动设置在导轴6上，导轴6底部固定连接在上板13上，下成型压板底部固定连接有连接座7，连接座7底部设有轴承安装座71，轴承安装座71设有两组，轴承安装座71上安装有自润轴承72，自润轴承72与偏心轮4抵接；
本发明的工作原理是：传统的成型机下成型选用三相异步电机配减速箱带动，缺点是1、合模开模不稳定；2、电机快速时才有力，慢速时没力；3、电机360度旋转，降低生产效率；4、遇到难度高的产品，合模时电机不能停止，对做货难调试或者调不出来；
本发明优点就是改用伺服电机带动双偏心轮驱动，把上面的缺点全部解决；
伺服电机合模开模稳定，不会产生一快一慢，快慢力度都均匀，慢速时不会产生不够力，偏心轮合模开模走180度来回跑，提高效率，合模时可以随便设计停留时间，对难度高的产品更好解决。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座、调心滚子轴承、电机安装板、偏心轮、下成型压板和导轴，其特征在于，所述底座包括底板、侧板、上板、轴承安装板，侧板位于底板和上板之间，侧板位于底座左右两侧，且侧板的上下两端分别于上板的底部和底板的顶部固定连接，且轴承安装板位于两个侧板之间；所述轴承安装板内固定安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承转动连接有传动转轴；所述底座左侧固定连接有电机安装板，电机安装板上固定安装有伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动连接传动转轴，所述轴承安装板之间设有偏心轮，偏心轮固定套接在传动转轴上；所述下成型压板的四角处均安装有直线轴承，直线轴承滑动套设在导轴上，下成型压板通过直线轴承滑动设置在导轴上，导轴底部固定连接在上板上，下成型压板底部固定连接有连接座，连接座底部设有轴承安装座，轴承安装座设有两组，轴承安装座上安装有自润轴承，自润轴承与偏心轮抵接。
2.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述轴承安装板设有三个。
3.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述上板的顶部开设有若干供偏心轮伸出的空槽。
4.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述底板与侧板之间固定连接有加强筋。
5.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述偏心轮共设有两个。
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