JP2000158057A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス機の１サイクル動作で絞り成形および
抜曲成形を可能として加工時間を短縮するとともに、型
装置を小型化して汎用プレス機への組み込みを容易とす
る。 【解決手段】 プレス機２０の上部ボルスター２２に取
り付けられる上部定盤１３と、ワークＷを絞り成形する
上型２および下型１と、抜曲刃６を有する抜曲型１６
と、抜曲型１６を押下させる抜曲用アクチュエーター１
１と、抜曲型１６を上方位置に付勢する圧力源８とを備
える。上部ボルスター２２および上部定盤１３とともに
上型２を押下して上型２と下型１によりワークＷを絞り
成形後、連続して抜曲用アクチュエーター１１により抜
曲型１６を押下してワークＷを抜曲加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絞り成形および抜
曲成形を行なうプレス型に関する。さらに詳しくは、プ
レスの１サイクル工程内で絞り成形と抜曲成形を可能と
したプレス型に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプレス型の従来例を図７〜図１
１の断面図を参照して述べる。図７は作動前状態、図８
は絞り成形状態、図９は切り替えプレートの切り替え状
態、図１０は抜曲成形（抜曲加工ともいう。）状態、図
１１は成形完了状態をそれぞれ示している。

【０００３】図７において、プレス型は、下型１０１と
上部定盤１１３と上型１０２とを備えている。下型１０
１は、図示しないプレス機の下部ボルスター１２１に設
置されている。下型１０１の外側にはロアブランクホル
ダー１０５が配置されている。ロアブランクホルダー１
０５は、ダイクッション（図示省略）のクッションピン
１０９により支持されている。なお、前記下型１０１の
上面外周部には、後述する抜曲刃１０６の抜刃および曲
刃とラップする各刃（符号省略）を有する溝刃部１０１
ａが形成されている。

【０００４】上型１０２は、上型本体１０２ａと、その
上型本体１０２ａの下側に上下動可能に設けられた成形
パッド１０３とからなる。上型本体１０２ａと成形パッ
ド１０３との間には、成形パッド１０３を下方位置に付
勢する空気圧シリンダー等の圧力源１１０が介在されて
いる。前記上型本体１０２ａは、上部定盤１１３に吊下
すなわち上部定盤１１３の下面に取り付けられている。
上部定盤１１３は、図示しないプレス機の上部ボルスタ
ー（スライドともいう。）の下側に取り付けられてい
る。前記成形パッド１０３は、前記下型１０１と協働し
てパネル素材いわゆるワークＷを絞り成形する。上型本
体１０２ａには、成形パッド１０３の外側に位置するア
ッパーブランクホルダー１０４が固定的に取り付けられ
ている。

【０００５】前記上型１０２には、成形パッド１０３と
アッパーブランクホルダー１０４との間において上型本
体１０２ａに固定的に、成形パッド１０３とは相対的に
上下動可能に垂下する抜曲刃１０６が取り付けられてい
る。抜曲刃１０６は、下端外側に抜刃（符号省略）を有
しかつ下端内側に曲刃（符号省略）を有しており、前に
も述べたように前記下型１０１の溝刃部１０１ａの各刃
と協働して前記ワークＷを抜曲成形する。しかして、前
記成形パッド１０３は、後述する切り替えプレート１０
７の作動によって、抜曲刃１０６を備えた上型１０２と
一体的に下動可能な状態と、前記抜曲刃１０６およびア
ッパーブランクホルダー１０４に対し相対的に上動可能
な状態とに切り替えられる。

【０００６】前記上型本体１０２ａと成形パッド１０３
との間において、切り替えプレート１０７が左右方向に
スライド可能に組み込まれている。切り替えプレート１
０７の下面には凸部（プレート凸部ともいう。）１０７
ａと凹部（プレート凹部ともいう。）１０７ｂが形成さ
れている。また、前記成形パッド１０３の上面には、凸
部（パッド凸部ともいう。）１０３ａと凹部（パッド凹
部ともいう。）１０３ｂが形成されている。前記切り替
えプレート１０７は、前記上型本体１０２ａの下側に設
置されたプレート切り替えシリンダー１０８の伸縮作動
によって水平方向にスライド動作する。

【０００７】図７に示すように、前記成形パッド１０３
が下方位置にありかつプレート切り替えシリンダー１０
８が伸長状態にある状態では、前記プレート凸部１０７
ａとパッド凸部１０３ａとが対向状態で係合し、成形パ
ッド１０３が上型１０２と一体的に下動可能となる。そ
の状態において、プレート切り替えシリンダー１０８が
短縮作動し、切り替えプレート１０７が右方位置へ移動
されると、図９に示すように、前記プレート凸部１０７
ａが前記パッド凸部１０３ａとの係合が解かれ、前記プ
レート凸部１０７ａがパッド凹部１０３ｂと対向し、プ
レート凹部１０７ｂがパッド凸部１０３ａと対向するこ
とにより、上型１０２に対する成形パッド１０３の相対
的な上動が可能となる。なお、プレス機の作動前におい
て、プレート切り替えシリンダー１０８は図７に示され
る伸長状態にある。

【０００８】上記したプレス型の作動を説明する。図７
に示す作動前状態において、ワークＷがセットされた
後、プレス機が作動されると、上部定盤１１３とともに
上型１０２、抜曲刃１０６およびアッパーブランクホル
ダー１０４が下動する。すると、まず、アッパーブラン
クホルダー１０４とロアブランクホルダー１０５との間
にワークＷの周囲が拘束される。続いて、図８に示すよ
うに、成形パッド１０３と下型１０１との間でワークＷ
が押圧されて絞り成形される。このとき、抜曲刃１０６
は、成形パッド１０３の下面より上方にあるためワーク
Ｗに作用しない。

【０００９】次に、プレス機を復帰作動させることによ
り１サイクル目の加工が終了する。この状態で、図９に
示すように、プレート切り替えシリンダー１０８を短縮
作動させ、切り替えプレート１０７を右方位置にスライ
ドさせ、成形パッド１０３のパッド凸部１０３ａに対す
る切り替えプレート１０７のプレート凸部１０７ａの係
合を解除する。

【００１０】次に、２サイクル目として、プレス機が作
動されると、上部定盤１１３とともに上型１０２、抜曲
刃１０６およびアッパーブランクホルダー１０４が下動
する。すると、前記に述べたように、アッパーブランク
ホルダー１０４とロアブランクホルダー１０５との間に
ワークＷの周囲が拘束される。続いて、成形パッド１０
３がワークＷ上に当接した後、該成形パッド１０３と切
り替えプレート１０７の係合が解除されているので、圧
力源１１０の押圧力に抗して上型１０２が更に下動する
ため、抜曲刃１０６が下動される。これにより、図１０
に示すように、抜曲刃１０６が下型１０１の溝刃部１０
１ａとラップし、ワークＷの周囲が抜き曲げ成形され
る。

【００１１】次に、プレス機を復帰作動させ、さらに、
プレート切り替えシリンダー１０８を復帰（伸長）作動
させることにより２サイクル目の加工が終了する（図１
１参照）。このように、上記したプレス機の型構造によ
ると、プレス機を２サイクル動作させることにより、絞
り成形および抜曲成形を行なっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のプレス型による
と、絞り成形および抜曲成形を行なうためには、プレス
機を２サイクル動作させる必要があり、加工時間が長く
かかるという問題があった。

【００１３】また、プレス機による上型の下動を利用し
て絞り成形および抜曲成形を連続的に行なえる構成とし
たプレス型がある（例えば、特開昭６４−２２４２１号
公報参照）。しかしながら、このようなプレス型では、
絞り成形および抜曲成形が１サイクル動作で可能である
ものの、絞り成形および抜曲成形の両方を上型の下動を
利用して行なっている。このため、上型に大きい動作ス
トロークが必要となることから、型装置の大型化を余儀
無くされる結果、汎用プレス機への組み込みが難しいと
いう問題があった。

【００１４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、プレス機の１サイクル動作で絞り成形および抜曲成
形を可能として加工時間を短縮するとともに、型装置を
小型化して汎用プレス機への組み込みを容易とすること
のできるプレス型を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、プレス機の上部ボルスターに取り付けら
れる上部定盤と、前記上部定盤に吊下された上型と、前
記上型とによりワークを絞り成形する下型と、抜曲刃を
有しかつ前記上型に上下動可能に設けられた抜曲型と、
前記抜曲型を押下させる抜曲用アクチュエーターと、前
記上型に設けられ、前記抜曲型を上方位置に付勢する圧
力源と、を備え、前記上型と下型により絞り成形後、連
続して抜曲型を押下して抜曲加工するように構成したプ
レス型である。

【００１６】このように構成すると、プレス機の作動に
より、上部ボルスターおよび上部定盤とともに上型およ
び抜曲型が下動し、上型と下型との間でワークが押圧さ
れて絞り成形される。この押圧状態のまま、抜曲用アク
チュエーターが作動して、抜曲型が下動することによ
り、ワークが抜曲成形される。その後、抜曲型が該抜曲
型を上方位置へ付勢する圧力源により復帰され、更にそ
の後プレス機が復帰される。このように、プレス機の１
サイクル動作で絞り成形および抜曲成形が可能となるた
め、加工時間を短縮することができる。

【００１７】また、抜曲用アクチュエーターによる抜曲
型の下動により抜曲成形を行なうため、上型には絞り成
形に必要な動作ストロークだけで済み、従来例（例え
ば、特開昭６４−２２４２１号公報参照）に必要とした
抜曲成形に必要な上型の動作ストローク分を削減するこ
とができる。したがって、型装置を小型化することがで
き、汎用プレス機への組み込みが容易となる。

【００１８】請求項２の発明は、上部定盤の内部に抜曲
用アクチュエーターを内蔵した請求項１記載のプレス型
である。このように構成すると、抜曲用アクチュエータ
ーを上部定盤に外付けする場合と比べて、型装置の小型
化および外観向上に有益である。

【００１９】請求項３の発明は、抜曲用アクチュエータ
ーの作動部によって押下される抜曲型の入力部を上部定
盤の中空部近くに延出した請求項１記載のプレス型であ
る。このように構成すると、抜曲用アクチュエーターの
作動部が短くて済み、抜曲用アクチュエーターを上部定
盤に組み込みやすくなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１に略体正面図で示した汎用プレス
機２０において、本実施の形態のプレス型は、下部ボル
スター２１と上部ボルスター（スライドともいう。）２
２との間に組み込まれる。なお、上部ボルスター２２
は、油圧ユニット２３の制御による作動シリンダー２４
の伸縮動作によって上下動させられる。

【００２１】本実施の形態のプレス型は、定盤組み込み
式のプレス型であって、前記下部ボルスター２１上に取
り付けられる下型１と、前記上部ボルスター２２に取り
付けられる上部定盤１３と、前記上部定盤１３に吊下さ
れた上型２とを備えている。プレス型が図２〜図５に断
面図で示されている。図２は作動前状態、図３は絞り成
形状態、図４は抜曲成形状態、図５は成形完了状態をそ
れぞれ示している。

【００２２】図２において、前記下部ボルスター２１上
に設置された下型１の外側に、ロアブランクホルダー５
が配置されている。ロアブランクホルダー５は、ダイク
ッション（図示省略）のクッションピン７により支持さ
れている。なお、前記下型１の上面外周部には、後述す
る抜曲刃６の抜刃および曲刃とラップする各刃（符号省
略）を有する溝刃部１ａが形成されている。

【００２３】前記上型２は、前記上部定盤１３に吊下す
なわち上部定盤１３の下面に取り付けられた上型本体２
ａと、その上型本体２ａの下側に固定された成形パッド
３とからなる。成形パッド３は、前記下型１と協働して
パネル素材いわゆるワークＷを絞り成形する。上型本体
２ａには、成形パッド３の外側に位置するアッパーブラ
ンクホルダー４が取り付けられている。

【００２４】前記上型２には、抜曲型１６が成形パッド
３に対して相対的に上下動可能に組み込まれている。抜
曲型１６は、抜曲型主板１６ａの下面に抜曲刃６を設け
てなる。抜曲型主板１６ａは、前記上型本体２ａと成形
パッド３との間に水平状態で上下動可能に組み込まれて
いる。前記抜曲刃６は、抜曲型主板１６ａの下面より前
記成形パッド３とアッパーブランクホルダー４との間に
おいて上下動可能に垂下している。抜曲刃６は、下端外
側に抜刃（符号省略）を有しかつ下端内側に曲刃（符号
省略）を有しており、前にも述べたように前記下型１の
溝刃部１ａの各刃と協働して前記ワークＷを抜曲成形す
る。

【００２５】前記抜曲型主板１６ａと成形パッド３との
間には、抜曲型１６を上方位置に付勢する空気圧シリン
ダー等の圧力源８が介在されている。前記抜曲型１６の
上面には、後述する抜曲用シリンダー１１の作動ロッド
１１ａによって押下される補助ピン９が立設されてい
る。補助ピン９は、前記抜曲刃６の上方に位置し、前記
上型本体２ａの開口孔１８を通して上部定盤１３の底壁
１３ｂの貫通孔１７内に延出されている。なお、補助ピ
ン９は本発明でいう抜曲型１６の入力部に相当する。

【００２６】前記上部定盤１３の内部には、上壁１３
ａ、底壁１３ｂおよび側壁１３ｃにより取り囲まれる中
空部１４が形成されている。前記上部定盤１３の中空部
１４の対向する側壁１３ｃ（図２〜図５は一方のみを示
す。）には、上下方向のスライド案内機構１９を介して
パッド板１２が水平状態で上下動可能に架設されてい
る。

【００２７】前記上部定盤１３の上壁１３ａには、油圧
シリンダー等からなる抜曲用シリンダー１１が作動ロッ
ド１１ａを下方に指向させた状態でかつ上部定盤１３に
内蔵した状態で設置されている。前記作動ロッド１１ａ
の先端部（下端部）には前記パッド板１２の下側から駆
動ピン１０を接続することにより、前記パッド板１２が
結合されている。駆動ピン１０は、前記補助ピン９と同
一軸線上に位置している。なお、抜曲用シリンダー１１
は本発明でいう抜曲用アクチュエーターに相当し、作動
ロッド１１ａおよび駆動ピン１０が本発明でいう作動部
に相当する。

【００２８】上記したプレス型の作動を説明する。図２
に示す作動前状態において、ワークＷがセットされた
後、プレス機２０が作動されると、上部定盤１３ととも
に上型２、抜曲型１６およびアッパーブランクホルダー
４が下動する。すると、まず、アッパーブランクホルダ
ー４とロアブランクホルダー５との間にワークＷの周囲
が拘束される。続いて、図３に示すように、成形パッド
３と下型１との間でワークＷが押圧されて絞り成形され
る。このとき、抜曲刃６は、成形パッド３の下面より上
方にあるためワークＷに作用しない。

【００２９】次に、この押圧状態のまま、前記上型２の
下死点をリミットスイッチ等の下死点検出手段（図示省
略）により検出し、その下死点検出手段の検出信号に基
づいて抜曲用シリンダー１１が伸長作動させられる。す
ると、作動ロッド１１ａおよびパッド板１２とともに下
動する駆動ピン１０によって、補助ピン９を通じて抜曲
刃６が下動される。これにより、図４に示すように、抜
曲型１６の抜曲刃６と下型１の溝刃部１ａとがラップ
し、ワークＷの周囲が抜き曲げ成形される。

【００３０】次に、前記パッド板１２の下降ストローク
エンドをリミットスイッチ等の下側ストロークエンド検
出手段（図示省略）により確認すると、所定時間経過後
に、抜曲用シリンダー１１が短縮作動させられる。する
と、作動ロッド１１ａおよびパッド板１２等が上動する
にともない、抜曲型１６が圧力源８によって原状位置に
上動される。続いて、前記パッド板１２の上昇ストロー
クエンドをリミットスイッチ等の上側ストロークエンド
検出手段（図示省略）により確認すると、プレス機２０
が復帰作動され、上部ボルスター２２とともに上部定盤
１３、上型２および抜曲型１６が上動して上死点に達す
ることにより、１サイクルが終了する（図５参照）。

【００３１】なお図６には、プレス機２０の上部ボルス
ター２２と、ダイクッションのクッションピン７と、抜
曲型１６の作動順序がタイミングチャートで示されてい
る。図６において、下動した上部ボルスター２２が下死
点に達した時点から抜曲型１６が下死点から上動し始め
る時点までの間Ｈが、ワークＷが上型２と下型１とによ
って圧力保持される時間に相当する。

【００３２】上記したプレス型によると、前に述べたよ
うに、絞り成形および抜曲成形をプレス機２０の１サイ
クル動作で可能となるため、加工時間を短縮することが
できる。

【００３３】また、抜曲用シリンダー１１による抜曲型
１６の下動により抜曲成形を行なうため、上型２には絞
り成形に必要な動作ストロークだけで済み、従来例（例
えば、特開昭６４−２２４２１号公報参照）に必要とし
た抜曲成形に必要な上型２の動作ストローク分を削減す
ることができる。したがって、型装置を小型化すること
ができ、汎用プレス機２０への組み込みが容易となる。

【００３４】また、上部定盤１３の内部に抜曲用シリン
ダー１１を内蔵したことにより、抜曲用シリンダー１１
を上部定盤１３に外付けする場合と比べて、型装置の小
型化および外観向上に有益である。

【００３５】また、抜曲用シリンダー１１の作動ロッド
１１ａに接続した駆動ピン１０によって押下される抜曲
型１６の補助ピン９を上部定盤１３の中空部１４近くに
延出したことにより、抜曲用シリンダー１１の作動ピン
および駆動ピン１０が短くて済み、抜曲用シリンダー１
１を上部定盤１３に組み込みやすくなる。

【００３６】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明のプレス型によれば、プレス機の
１サイクル動作で絞り成形および抜曲成形が可能とな
り、加工時間を短縮することができる。さらに、型装置
を小型化することができ、汎用プレス機への組み込みが
容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス機の略体正面図である。

【図２】本発明に係るプレス型の作動前状態を示す断面
図である。

【図３】本発明に係るプレス型の絞り成形状態を示す断
面図である。

【図４】本発明に係るプレス型の抜曲成形状態を示す断
面図である。

【図５】本発明に係るプレス型の成形完了状態を示す断
面図である。

【図６】本発明に係るプレス型の作動順序を表したタイ
ミングチャートを示す図である。

【図７】従来例におけるプレス型の作動前状態を示す断
面図である。

【図８】同、プレス型の絞り成形状態を示す断面図であ
る。

【図９】同、プレス型の１サイクル完了状態を示す断面
図である。

【図１０】同、プレス型の抜曲成形状態を示す断面図で
ある。

【図１１】同、プレス型の成形完了状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ６ 抜曲刃 ８ 圧力源 １１ 抜曲用シリンダー（抜曲用アクチュエーター） １３ 上部定盤 １６ 抜曲型 ２０ プレス機 ２２ 上部ボルスター Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機の上部ボルスターに取り付けら
   れる上部定盤と、 前記上部定盤に吊下された上型と、 前記上型とによりワークを絞り成形する下型と、 抜曲刃を有しかつ前記上型に上下動可能に設けられた抜
   曲型と、 前記抜曲型を押下させる抜曲用アクチュエーターと、 前記上型に設けられ、前記抜曲型を上方位置に付勢する
   圧力源と、を備え、前記上型と下型により絞り成形後、
   連続して抜曲型を押下して抜曲加工するように構成した
   プレス型。
2. 【請求項２】 上部定盤の内部に抜曲用アクチュエータ
   ーを内蔵した請求項１記載のプレス型。
3. 【請求項３】 抜曲用アクチュエーターの作動部によっ
   て押下される抜曲型の入力部を上部定盤の中空部近くに
   延出した請求項１記載のプレス型。