JPH07299527A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】型切換部分が可動型部分から突出する状態と突
出しない状態とを選択的にとる可動型形成部、及び、そ
の可動型部分に対向する固定型部分を有する固定型形成
部についての、不所望なプレス加工動作による損傷を回
避する。 【構成】型切換部分２５が可動型部分２２から下方に突
出する状態とされた可動型形成部１５が、型切換部分２
５が突出する可動型部分２２に適切に対応しない固定型
部分５１が設けられた固定型形成部１９に対しての近接
移動を行うとき、固定型形成部１９に設けられた型識別
部分５２ａに当接して、その後における可動型形成部１
５の固定型形成部１９に対する近接移動を阻止する可動
当接部材２８が、可動型形成部１５にそれから下方に突
出するものとして設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型切換部分を備え、そ
の型切換部分の位置に応じて異なる可動型が形成される
ことになるプレス成形用可動型形成部と、そのプレス成
形用可動型形成部により型切換部分の位置に応じて異な
るものとして形成される複数種の可動型の夫々に対応す
るものとされる固定型が設けられた複数種のプレス成形
用固定型形成部とを用いて、被加工部材にプレス加工を
施すものとされるプレス成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体を構成する車体パネル部材
には多様なプレス加工が施されるが、このようなプレス
加工が行われるにあたっては、その加工態様に応じた、
例えば、固定型、及び、固定型に対して選択的に近接及
び離隔せしめられる可動型とされて対を成すものされる
金型を備えたプレス成形装置が使用される。そして、加
工態様が異なるものとされる複数種の車体パネル部材の
夫々にプレス加工が施される場合には、複数種の車体パ
ネル部材に夫々対応する複数種の金型が選択的に備えら
れることになるプレス成形装置が用意される。

【０００３】プレス成形装置が、各々が固定型及び可動
型を含んで成るものとされる複数種の金型を選択的に備
えるものとされるにあたっては、一般的には、相互に対
応する固定型と可動型との対毎にプレス成形装置に対す
る組付けあるいはプレス成形装置からの取外しがなされ
る。しかしながら、例えば、プレス加工が施される車体
パネル部材が、車体ルーフ部を構成するルーフパネル部
材とされ、しかも、同一車種におけるサンルーフ付きの
車体用及びサンルーフ無しの車体用とされる２種類のも
のとされる場合等においては、金型の組付け及び取外し
における効率を向上させるべく、サンルーフ付きの車体
用のルーフパネル部材及びサンルーフ無しの車体用のル
ーフパネル部材に夫々対応する２種の金型が、それらの
固定型もしくは可動型を共通にするものとされ、それゆ
え、プレス成形装置に対して、固定型及び可動型のうち
の一方のみが、組み換えられるものとされることも提案
されている。

【０００４】即ち、例えば、サンルーフ付きの車体用の
ルーフパネル部材及びサンルーフ無しの車体用のルーフ
パネル部材に対して、サンルーフ付きの車体用のルーフ
パネル部材におけるサンルーフ用開口部に対応する凹部
が設けられたもの、及び、斯かる凹部が設けられないも
のとされて、夫々個別に対応する２種の固定型が用意さ
れ、それら２種の固定型に対して、その一部分に型切換
部分が移動可能に設けられて、２種の固定型の一方に対
応せしめられるときと他方に対応せしめられるときとで
型切換部分の位置が異なるものとされ、それにより、実
質的に異なる可動型を形成するものとされる、共通の可
動型が用意される状況が考えられる。一つの型に型切換
部分を設け、その型切換部分の位置により実質的に異な
る２種の型を形成することについては、例えば、実開平
2-59820 号にも記載されている。

【０００５】そして、２種の固定型に対して共通のもの
とされる可動型は、例えば、サンルーフ付きの車体用の
ルーフパネル部材に対するプレス加工が行われる際に
は、型切換部分が固定型に向かって突出する位置におか
れ、サンルーフ付きの車体用のルーフパネル部材におけ
るサンルーフ用開口部に対応する凹部が設けられたもの
とされた固定型上に配された、サンルーフ付きの車体用
のルーフパネル部材におけるサンルーフ用開口部に当接
して、それに対するトリミング加工を行うものとされる
状態におかれ、一方、サンルーフ無しの車体用のルーフ
パネル部材に対するプレス加工が行われる際には、型切
換部分が固定型に向かって突出しない位置におかれて、
上述の如くの凹部が設けられないものとされた固定型上
に配された、サンルーフ無しの車体用のルーフパネル部
材には当接しないものとされる。

【０００６】このようにして、ルーフパネル部材のプレ
ス加工に用いられるプレス成形装置にあっては、サンル
ーフ付きの車体用のルーフパネル部材に対して、型切換
部分が固定型に向かって突出する位置におかれた可動型
に、サンルーフ付きの車体用のルーフパネル部材におけ
るサンルーフ用開口部に対応する凹部が設けられたもの
とされた固定型が対応せしめられて組み付けられる状態
がとられ、また、サンルーフ無しの車体用のルーフパネ
ル部材に対して、型切換部分が固定型に向かって突出し
ない位置におかれた可動型に、上述の如くの凹部が設け
られていないものとされた固定型が対応せしめられて組
み付けられる状態がとられて、各ルーフパネル部材に適
正なプレス加工を施すものとされることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の如くになされ
る、プレス成形装置においてとられる、型切換部分が固
定型に向かって突出する位置におかれた可動型と、サン
ルーフ付きの車体用のルーフパネル部材におけるサンル
ーフ用開口部に対応する凹部が設けられたものとされた
固定型との組合せ、もしくは、型切換部分が固定型に向
かって突出しない位置におかれた可動型と、上述の如く
の凹部が設けられないものとされた固定型との組合せ
は、常時適正に維持されるという保証はなく、可動型に
対する誤操作，固定型に関しての誤選択等の人為的な誤
りにより、例えば、型切換部分が固定型に向かって突出
する位置におかれた可動型と、サンルーフ付きの車体用
のルーフパネル部材におけるサンルーフ用開口部に対応
する凹部が設けられていないものとされた固定型とが組
み合わされる事態が生じる虞がある。そして、型切換部
分が固定型に向かって突出する位置におかれた可動型
と、サンルーフ付きの車体用のルーフパネル部材におけ
るサンルーフ用開口部に対応する凹部が設けられていな
いものとされた固定型とが組み合わされたもとで、サン
ルーフ付きの車体用のルーフパネル部材に対するプレス
加工が行われる際には、可動型から突出した型切換部分
が、上述の凹部が設けられていないものとされた固定型
に衝突して、可動型から突出した型切換部分もしくは固
定型、あるいは、両者が損傷を受けることになる事態が
まねかれるという不都合が生じてしまう。

【０００８】斯かる点に鑑み、本発明は、型切換部分が
設けられ、その型切換部分がとる位置に応じて実質的な
型切換えがなされる可動型と、型切換部分が相互に異な
る位置の各々をとるものとされた可動型に対応するもの
として夫々選択設置される複数種の固定型とを用いて、
被加工部材にプレス加工を施すものとされるにあたり、
型切換部分が相互に異なる位置の一つをとるものとされ
た可動型とそれに対応するものとして選択設置された固
定型とが、適正な組合せを成すものとされなかった状態
のもとにあっても、プレス加工が行われる際に、可動型
の固定型に対する不所望な衝突が生じて可動型もしくは
固定型あるいは両者が損傷を受けることになるという事
態を回避することができるようにされたプレス成形装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係るプレス成形装置は、固定型部分と型識
別部分とが設けられたプレス成形用固定型形成部と、固
定型部分に対向する可動型部分と第１及び第２の位置を
選択的にとって型切換えを行う型切換部分とが設けら
れ、プレス成形用固定型形成部に対する近接移動及び離
隔移動を選択的に行うものとされるプレス成形用可動型
形成部と、プレス成形用可動型形成部にプレス成形用固
定型形成部に向かって突出して設けられ、型切換部分が
第１の位置をとる状態と第２の位置をとる状態とでプレ
ス成形用可動型形成部からの突出長を異ならせるものと
される可動当接部材とを備え、可動当接部材が、型切換
部分が第１の位置をとるものとされたもとでプレス成形
用可動型形成部がプレス成形用固定型形成部に対する近
接移動を行うとき、そのプレス成形用固定型形成部が型
切換部分が第１の位置をとる状態とされたプレス成形用
可動型形成部に適正に対応しないものである場合に、プ
レス成形用固定型形成部に備えられた型識別部分に当接
して、その後におけるプレス成形用可動型形成部のプレ
ス成形用固定型形成部に対する近接移動を阻止するもの
とされて、構成される。

【００１０】

【作用】上述の如くに構成される本発明に係るプレス成
形装置にあっては、プレス成形用可動型形成部における
型切換部分が第１の位置をとる状態と第２の位置をとる
状態とでプレス成形用可動型形成部からの突出長を異な
らせる可動当接部材が、型切換部分の第１の位置から第
２の位置への移動、あるいは、第２の位置から第１の位
置への移動に連動して移動し、例えば、型切換部分が第
１の位置をとるときにおけるプレス成形用可動型形成部
からの突出長が、型切換部分が第２の位置をとるときに
おけるプレス成形用可動型形成部からの突出長より大な
るものとされる。そして、型切換部分が第１の位置をと
る状態とされたプレス成形用可動型形成部に適正に対応
するプレス成形用固定型形成部にあっては、その型識別
部分が、被加工部材に対するプレス加工がなされるべく
プレス成形用可動型形成部が近接せしめられるとき、プ
レス成形用可動型形成部からの突出長が比較的小とされ
た可動当接部材及びプレス成形用可動型形成部からの突
出長が比較的大とされた可動当接部材のいずれもが当接
しないことになるものとされ、また、型切換部分が第２
の位置をとる状態とされたプレス成形用可動型形成部に
適正に対応するプレス成形用固定型形成部にあっては、
その型識別部分が、被加工部材に対するプレス加工がな
されるべくプレス成形用可動型形成部が近接せしめられ
るとき、プレス成形用可動型形成部からの突出長が比較
的小とされた可動当接部材は当接しないが、プレス成形
用可動型形成部からの突出長が比較的大とされた可動当
接部材は当接することになるものとされる。

【００１１】斯かるもとで、型切換部分が第１の位置を
とる状態とされたプレス成形用可動型形成部がプレス成
形用固定型形成部に対する近接移動を行うとき、そのプ
レス成形用固定型形成部が、型切換部分が第１の位置を
とる状態とされたプレス成形用可動型形成部に適正に対
応するものでなく、型切換部分が第２の位置をとる状態
とされたプレス成形用可動型形成部に適正に対応するも
のとされる場合には、プレス成形用可動型形成部のプレ
ス成形用固定型形成部への近接移動に伴って、プレス成
形用可動型形成部からの突出長が比較的大とされた可動
当接部材が、プレス成形用固定型形成部における型識別
部分に当接し、それによって、その後におけるプレス成
形用可動型形成部のプレス成形用固定型形成部に対する
近接移動が阻止される。その結果、プレス成形用可動型
形成部のそれに適正に対応するものでないプレス成形用
固定型形成部に対する不所望な衝突が阻止されて、プレ
ス成形用可動型形成部及びプレス成形用固定型形成部の
いずれかあるいは両方が損傷を受けることになる事態が
回避される。

【００１２】

【実施例】図２は、本発明に係るプレス成形装置の一例
を示す。図２に示されるプレス成形装置は、複数の支柱
１０が立設された基台１１と、基台１１の上方に複数の
支柱１０により支持されて配された上方基部１２と、上
方基部１２により昇降可能に支持され、基台１１に対向
するものとして配されたプレス成形用の可動型形成部１
５と、可動型形成部１５に取り付けられ、複数の支柱１
０の夫々に上下方向に伸びて設けられた係合溝１６に摺
動可能に係合せしめられたガイドプレート１７と、基台
１１に可動型形成部１５に対向して選択的に配置される
プレス成形用の第１の固定型形成部１８もしくはプレス
成形用の第２の固定型形成部１９とを備えている。

【００１３】可動型形成部１５は、ガイドプレート１７
による案内のもとに複数の支柱１０に沿って昇降せしめ
られ、図２において実線により示される如くの上方位置
と一点鎖線により示される如くの下方位置とを選択的に
とるものとされる。そして、可動型形成部１５は、上方
位置から第１の固定型形成部１８もしくは第２の固定型
形成部１９に対して近接移動せしめられて下方位置をと
るものとされることにより、第１の固定型形成部１８も
しくは第２の固定型形成部１９と協働して、第１の固定
型形成部１８もしくは第２の固定型形成部１９上に配さ
れた被加工部材にプレス加工を施す。

【００１４】斯かる可動型形成部１５にあっては、図３
及び図４に示される如く、その下端部に可動型部分２２
が設けられ、さらに、可動型部分２２に対して移動可能
に支持された型切換部分２５が設けられている。可動型
部分２２は、可動型形成部１５におけるその下端部から
下方に突出するものとされており、その端部には押圧部
２２Ａが設けられている。また、可動型形成部１５の内
部には、シリンダ装置２０が配されており、シリンダ装
置２０の伸縮ロッド２０Ａには、可動型形成部１５の昇
降移動方向に直交する方向に伸びる可動ロッド２０Ｂが
連結されている。可動ロッド２０Ｂは、シリンダ装置２
０における伸縮ロッド２０Ａの伸縮動に伴って、可動型
形成部１５の昇降移動方向に直交する方向に移動する。

【００１５】型切換部分２５は、シリンダ装置２０より
下方側となる位置に配されており、可動ロッド２０Ｂに
取り付けられたホルダー部材２６に係合する係合部２５
Ａ、及び、係合部２５Ａから下方に伸びてその下端面が
可動型部分２２に包囲された状態で外部に臨むものとさ
れた押圧部２５Ｂを有しており、係合部２５Ａには、複
数の傾斜面を有した突出部が設けられている。可動ロッ
ド２０Ｂに取り付けられたホルダー部材２６には、係合
部２５Ａに設けられた複数の突出部の各々が有する傾斜
面に夫々係合する傾斜面を有した複数の係合支持部が設
けられている。そして、ホルダー部材２６は、複数の係
合支持部によって型切換部分２５を支持するとともに、
可動ロッド２０Ｂの可動型形成部１５の昇降移動方向に
直交する方向における移動に伴って移動し、それによ
り、型切換部分２５に、図３に示される如くの、押圧部
２５Ｂの下端面が可動型部分２２から下方に突出するも
のとされる第１の位置におかれる状態、及び、図４に示
される如くの、押圧部２５Ｂの下端面が可動型部分２２
の内部に引き込まれるものとされる第２の位置におかれ
る状態を選択的にとらせる。

【００１６】可動型形成部１５の外周縁部分における所
定箇所には、コイルスプリング２７によって上方に付勢
された可動当接部材２８が配されている。可動当接部材
２８は、可動ロッド２０Ｂの先端部に設けられた押圧部
材２９が有する傾斜面に当接する傾斜面を有した受圧部
３０と、受圧部３０から下方に伸びるロッド部３１とを
有しており、ロッド部３１は、可動型形成部１５から下
方に突出している。そして、可動当接部材２８は、可動
ロッド２０Ｂの先端部に設けられた押圧部材２９の、可
動ロッド２０Ｂの可動型形成部１５の昇降移動方向に直
交する方向における移動に伴う移動に応じて、図３に示
される如くの、ロッド部３１の可動型形成部１５から下
方への突出長が比較的大とされる状態と、図４に示され
る如くの、ロッド部３１の可動型形成部１５から下方へ
の突出長が比較的小とされる状態とを選択的にとるもの
とされる。

【００１７】シリンダ装置２０は、例えば、エアの給排
によって作動せしめられ、伸縮ロッド２０Ａを、可動型
形成部１５の昇降移動方向に直交する、図３及び図４に
おいて矢印Ａにより示される方向（Ａ方向）及びＡ方向
とは逆の矢印Ｂにより示される方向（Ｂ方向）における
移動を選択的に行って伸縮するものとなす。伸縮ロッド
２０ＡがＡ方向に移動して伸長状態をとるものとされる
ときには、伸縮ロッド２０Ａに連結された可動ロッド２
０ＢがＡ方向に移動せしめられた位置をとるものとされ
る。それにより、可動ロッド２０Ｂに取り付けられたホ
ルダー部材２６が、図３に示される如くに、それに設け
られた複数の係合支持部の各々が有する傾斜面が型切換
部分２５の係合部２５Ａに設けられた複数の突出部の各
々が有する傾斜面に係合することなく、型切換部分２５
を支持する状態におかれ、その結果、型切換部分２５
が、その押圧部２５Ｂの下端面が可動型部分２２から下
方に突出するものとされる第１の位置をとる状態とされ
る。また、それとともに、可動ロッド２０Ｂの先端部に
設けられた押圧部材２９が、それが有する傾斜面が可動
当接部材２８における受圧部３０が有する傾斜面に係合
することなく、受圧部３０をコイルスプリング２７によ
る付勢力に抗して下方に押圧する状態におかれ、その結
果、可動当接部材２８が、そのロッド部３１の可動型形
成部１５から下方への突出長が比較的大とされる状態に
おかれる。

【００１８】それに対して、伸縮ロッド２０Ａが伸長状
態からＢ方向に移動して収縮状態をとるものとされると
きには、伸縮ロッド２０Ａに連結された可動ロッド２０
ＢがＢ方向に移動せしめられた位置をとるものとされ
る。それにより、可動ロッド２０Ｂに取り付けられたホ
ルダー部材２６が、図４に示される如くに、それに設け
られた複数の係合支持部の各々が有する傾斜面が型切換
部分２５の係合部２５Ａに設けられた複数の突出部の各
々が有する傾斜面に係合して、型切換部分２５を支持す
る状態におかれ、その結果、型切換部分２５が、その押
圧部２５Ｂの下端面が可動型部分２２の内部に引き込ま
れるものとされる第２の位置をとる状態とされる。ま
た、それとともに、可動ロッド２０Ｂの先端部に設けら
れた押圧部材２９が、それが有する傾斜面が可動当接部
材２８における受圧部３０が有する傾斜面に係合して、
受圧部３０をコイルスプリング２７による付勢力に抗し
て下方に押圧する状態におかれ、その結果、可動当接部
材２８が、そのロッド部３１の可動型形成部１５から下
方への突出長が比較的小とされる状態におかれる。

【００１９】第１の固定型形成部１８は、図３において
基台１１上に可動型形成部１５に対向して設置された状
態をもって示される如く、支持台３５上に配された固定
型部分３６，固定型部分３６を包囲して配された外周縁
部分３７、及び、固定型部分３６と外周縁部分３７との
間において外周縁部分３７に対して昇降可能に配された
可動部材３８が備えられたものとされる。固定型部分３
６の上面部には、透孔３９を通じて固定型部分３６の内
部に連通せしめられた凹部３６Ａが設けられており、ま
た、外周縁部分３７における所定箇所の上端面部は、逃
げ穴部３７ｂが設けられた型識別部分３７ａを形成して
いる。そして、固定型部分３６が、可動型形成部１５に
おける可動型部分２２の下方に位置し、外周縁部分３７
における型識別部分３７ａが、可動型形成部１５におけ
る可動当接部材２８の下方に位置するものとされてい
る。

【００２０】第１の固定型形成部１８における固定型部
分３６に設けられた凹部３６ａは、可動型形成部１５に
設けられた型切換部分２５における押圧部２５Ｂの外形
に対応した外形を有したものとされている。可動部材３
８は、固定型部分３６に近接して設けられた被加工部材
支持部３８Ａが設けられたものとされており、また、支
持台３５内に収容された駆動手段に昇降部材４１を介し
て連結されている。そして、可動部材３８は、支持台３
５内に収容された駆動手段の作動により昇降せしめられ
る昇降部材４１の移動に伴って、図３において実線によ
り示される如くの、被加工部材支持部３８Ａの上面が固
定型部分３６の上面より上方に位置するものとされる上
昇位置と、図３において一点鎖線により示される如く
の、被加工部材支持部３８Ａの上面が固定型部分３６の
上面より下方に位置するものとされる降下位置との間
を、外周縁部分３７の内周部に沿って昇降せしめられ
る。

【００２１】斯かる第１の固定型形成部１８は、型切換
部分２５がその押圧部２５Ｂの下端面が可動型部分２２
から下方に突出するものとされる第１の位置をとる状態
とされた可動型形成部１５に対して、適正に対応するも
のであり、図３に示される如くに、型切換部分２５が第
１の位置をとる状態とされた可動型形成部１５に対向し
て、基台１１上に設置されたときには、可動型形成部１
５における可動型部分２２と第１の固定型形成部１８に
おける固定型部分３６とによって、第１の固定型形成部
１８における被加工部材支持部３８Ａにより支持される
被加工部材に対しての、プレス成形用の型が形成され
る。そして、斯かる際には、固定型部分３６に設けられ
た凹部３６Ａが可動型形成部１５に設けられた型切換部
分２５に対向する位置に配され、可動部材３８における
被加工部材支持部３８Ａが可動型形成部１５における可
動型部分２２に設けられた押圧部２２Ａに対向する位置
に配され、さらに、外周縁部分３７における型識別部分
３７ａに設けられた逃げ穴部３７ｂが、可動型形成部１
５における可動当接部材２８のロッド部３１に対向する
位置に配される。

【００２２】このように、可動型形成部１５がそれに設
けられた型切換部分２５が第１の位置をとるものとさ
れ、その型切換部分２５が第１の位置をとる状態とされ
た可動型形成部１５に対向する第１の固定型形成部１８
が基台１１上に配置されたもとで、被加工部材に対する
プレス加工が行われるにあたっては、先ず、図３におい
て一点鎖線により示される如くに、開口部４５Ａが設け
られたパネル部材４５が、被加工部材として、第１の固
定型形成部１８における可動部材３８に設けられた被加
工部材支持部３８Ａにより支持されるようにして、第１
の固定型形成部１８上に載置された状態とされる。この
とき、可動部材３８は上昇位置におかれており、また、
その際、パネル部材４５の開口部４５Ａが、固定型部分
３６に設けられた凹部３６Ａに対応する位置に配され
る。斯かるパネル部材４５は、例えば、サンルーフ付き
の車体用のルーフパネル部材とされ、その外周縁部と開
口部４５Ａの周縁部とに折曲げ加工が施されるものとさ
れる。

【００２３】続いて、上方位置をとるものとれた可動型
形成部１５が、ガイドプレート１７による案内のもとに
降下するものとされて、パネル部材４５が載置された第
１の固定型形成部１８に対して近接移動せしめられる。
斯かる際、可動型形成部１５の降下に伴って、可動型形
成部１５からの突出長が比較的大とされた可動当接部材
２８のロッド部３１が、第１の固定型形成部１８におけ
る外周縁部分３７が形成する型識別部分３７ａに設けら
れた逃げ穴部３７ｂ内に入り込み、型識別部分３７ａに
は当接しない状態をとるものとされる。その後、可動型
形成部１５のさらなる降下に伴って、可動型形成部１５
における可動型部分２２に設けられた押圧部２２Ａが、
第１の固定型形成部１８における可動部材３８に設けら
れた被加工部材支持部３８Ａとで、パネル部材４５を挟
持する状態をとる。その後、可動型形成部１５は、可動
部材３８をパネル部材４５と共に上昇位置から押し下げ
つつ降下するものとされ、可動部材３８が降下位置をと
るとき、自らの下方位置に到達して降下を停止するもの
とされる。

【００２４】このようにして、可動型形成部１５の上方
位置から下方位置への降下が行われる期間において、図
５及び図６に示される如く、第１の固定型形成部１８に
おける固定型部分３６上に配されたパネル部材４５の外
周縁部が、可動型形成部１５における可動型部分２２の
周縁部によって押圧されるとともに、第１の固定型形成
部１８における固定型部分３６に設けられた凹部３６Ａ
に対応する位置に配されたパネル部材４５における開口
部４５Ａの周縁部が、可動型形成部１５に備えられた型
切換部分２５における、下端面が可動型形成部１５から
下方に突出するものとされた押圧部２５Ｂによって押圧
される状態がとられる。その結果、パネル部材４５に対
して、その外周縁部及び開口部４５Ａの周縁部について
の折曲げ加工が施される。

【００２５】そして、パネル部材４５における外周縁部
及び開口部４５Ａの周縁部に対する折曲げ加工が終了す
ると、下方位置におかれた可動型形成部１５が、第１の
固定型形成部１８から離隔すべく上昇せしめられて元の
上方位置をとるものとされる。また、それとともに、第
１の固定型形成部１８における可動部材３８も、降下位
置から上昇位置に戻される。このようにして、型切換部
分２５が第１の位置をとる状態とされた可動型形成部１
５と第１の固定型形成部１８とによって、パネル部材４
５における外周縁部及び開口部４５Ａの周縁部に折曲げ
加工が施されて得られるプレス成形品は、図７に示され
る如くの、サンルーフ用の開口部４５Ａを有したサンル
ーフ付きの車体用のルーフパネル部材４５’とされる。

【００２６】第２の固定型形成部１９は、図４におい
て、基台１１上に可動型形成部１５に対向して設置され
た状態をもって示される如く、支持台５０上に配された
固定型部分５１，固定型部分５１を包囲して配された外
周縁部分５２、及び、固定型部分５１と外周縁部分５２
との間において外周縁部分５２に対して昇降可能に配さ
れた可動部材５３が備えられたものとされる。外周縁部
分５２における所定箇所の上端面部は、型識別部分５２
ａを形成している。この型識別部分５２ａには、図３に
示される第１の固定型形成部１８における外周縁部分３
７が形成する型識別部分３７ａに設けられている逃げ穴
部３７ｂの如くの逃げ穴部は設けられていない。そし
て、固定型部分５１が、可動型形成部１５における可動
型部分２２の下方に位置し、外周縁部分５２における型
識別部分５２ａが、可動型形成部１５における可動当接
部材２８の下方に位置するものとされている。

【００２７】可動部材５３は、固定型部分５１に近接し
て設けられた被加工部材支持部５３Ａが設けられたもの
とされており、また、支持台５０内に収容された駆動手
段に昇降部材５４を介して連結されている。斯かる可動
部材５３は、支持台５０内に収容された駆動手段の作動
により昇降せしめられる昇降部材５４の移動に伴って、
図４において実線により示される如くの、被加工部材支
持部５３Ａの上面が固定型部分５１の上面より上方に位
置するものとされる上昇位置と、図４において一点鎖線
により示される如くの、被加工部材支持部５３Ａの上面
が固定型部分５１の上面より下方に位置するものとされ
る降下位置との間を、外周縁部分５２の内周部に沿って
昇降せしめられる。

【００２８】第２の固定型形成部１９は、型切換部分２
５がその押圧部２５Ｂの下端面が可動型部分２２内に引
き込まれたものとされる第２の位置をとる状態とされた
可動型形成部１５に対して、適正に対応するものであ
り、図４に示される如くに、型切換部分２５が第２の位
置をとる状態とされた可動型形成部１５に対向して、基
台１１上に設置されたときには、可動型形成部１５にお
ける可動型部分２２と第２の固定型形成部１９における
固定型部分５１とによって、第２の固定型形成部１９に
おける被加工部材支持部５３Ａにより支持される被加工
部材に対しての、プレス成形用の型が形成される。そし
て、斯かる際には、可動部材５３における被加工部材支
持部５３Ａが、可動型形成部１５における可動型部分２
２に設けられた押圧部２２Ａに対向する位置に配され、
また、外周縁部分５２における型識別部分５２ａが、可
動型形成部１５における可動当接部材２８のロッド部３
１に対向する位置に配される。

【００２９】このように、可動型形成部１５がそれに設
けられた型切換部分２５が第２の位置をとるものとさ
れ、その型切換部分２５が第２の位置をとる状態とされ
た可動型形成部１５に対向する第２の固定型形成部１９
が基台１１上に配置されたもとで、被加工部材に対する
プレス加工が行われるにあたっては、先ず、図４におい
て一点鎖線により示される如くに、パネル部材４６が、
被加工部材として、第２の固定型形成部１９における可
動部材５３に設けられた被加工部材支持部５３Ａにより
支持されるようにして、第２の固定型形成部１９上に載
置された状態とされる。このとき、可動部材５３は上昇
位置におかれている。また、パネル部材４６は、例え
ば、サンルーフ無しの車体用のルーフパネル部材とさ
れ、その外周縁部に折曲げ加工が施されるものとされ
る。

【００３０】続いて、上方位置をとるものとされた可動
型形成部１５が、ガイドプレート１７による案内のもと
に降下するものとされて、パネル部材４６が載置された
第２の固定型形成部１９に対して近接移動せしめられ
る。斯かる際、可動型形成部１５の降下に伴って、可動
型形成部１５における可動型部分２２に設けられた押圧
部２２Ａが、第２の固定型形成部１９における可動部材
５３に設けられた被加工部材支持部５３Ａとで、パネル
部材４６を挟持する状態をとる。その後、可動型形成部
１５は、可動部材５３をパネル部材４６と共に上昇位置
から押し下げつつ降下するものとされ、可動部材５３が
降下位置をとるとき、自らの下方位置に到達して降下を
停止するものとされる。このとき、可動型形成部１５に
設けられた可動当接部材２８は、そのロッド部３１の可
動型形成部１５からの突出長が比較的小とされた状態に
あるので、ロッド部３１が、第２の固定型形成部１９に
おける外周縁部分５２が形成する型識別部分５２ａに当
接することがないものとされる。

【００３１】このようにして、可動型形成部１５の上方
位置から下方位置への降下が行われる期間において、図
８に示される如く、第２の固定型形成部１９における固
定型部分５１上に配されたパネル部材４６の外周縁部
が、可動型形成部１５における可動型部分２２の周縁部
によって押圧される状態がとられる。その結果、パネル
部材４６に対して、その外周縁部についての折曲げ加工
が施される。

【００３２】そして、パネル部材４６における外周縁部
に対する折曲げ加工が終了すると、下方位置におかれた
可動型形成部１５が、第２の固定型形成部１９から離隔
すべく上昇せしめられて元の上方位置をとるものとされ
る。また、それとともに、第２の固定型形成部１９にお
ける可動部材５３も、降下位置から上昇位置に戻され
る。このようにして、型切換部分２５が第２の位置をと
る状態とされた可動型形成部１５と第２の固定型形成部
１９とによって、パネル部材４６における外周縁部に折
曲げ加工が施されて得られるプレス成形品は、図９に示
される如くの、サンルーフ無しの車体用のルーフパネル
部材４６’とされる。

【００３３】上述の如くにして、図３に示される如く
に、型切換部分２５が第１の位置をとる状態とされた可
動型形成部１５に対して、それに適正に対応するもので
ある第１の固定型形成部１８が対向せしめられたもと
で、被加工部材に対するプレス加工が行われる場合、あ
るいは、図４に示される如くに、型切換部分２５が第２
の位置をとる状態とされた可動型形成部１５に対して、
それに適正に対応するものである第２の固定型形成部１
９が対向せしめられるもとで、被加工部材に対するプレ
ス加工が行われる場合には、別段の問題が生じることな
く、プレス成形品として、図７に示される如くの、サン
ルーフ付きの車体用のルーフパネル部材４５’、あるい
は、図９に示される如くの、サンルーフ無しの車体用の
ルーフパネル部材４６’が得られる。それに対して、可
動型形成部１５におけるシリンダ装置２０に対する誤操
作、あるいは、第１の固定型形成部１８と第２の固定型
形成部１９とについての誤り選択等により、例えば、型
切換部分２５が第１の位置をとる状態とされた可動型形
成部１５に対して、それに適正に対応するものではない
第２の固定型形成部１９が対向せしめられたもとで、被
加工部材に対するプレス加工が行われようとする事態が
生じることが考えられるが、斯かる場合には、被加工部
材に対するプレス加工が阻止されて、型切換部分２５が
第１の位置をとる状態とされた可動型形成部１５とそれ
に適正に対応するものではない第２の固定型形成部１９
とが組み合わされることにより生じることが懸念される
不都合が回避される。

【００３４】即ち、可動型形成部１５が、それに設けら
れた型切換部分２５が第２の位置をとる状態、従って、
型切換部分２５がその押圧部２５Ｂの下端面が可動型部
分２２から下方に突出するものとされるとともに、可動
当接部材２８がそのロッド部３１の可動型形成部１５か
らの突出長が比較的大であるものとされる状態とされ、
斯かる可動型形成部１５に対して、それに適正に対応す
るものである第１の固定型形成部１８ではなく、適正に
対応するものでない第２の固定型形成部１９が対向せし
められたもとで、第２の固定型形成部１９における可動
部材５３に設けられた被加工部材支持部５３Ａにより支
持されたパネル部材４６に対してプレス加工を行うべ
く、可動型形成部１５が、ガイドプレート１７による案
内のもとに降下するものとされて、パネル部材４６が載
置された第２の固定型形成部１９に対して近接移動せし
められる場合には、以下の如くにして、パネル部材４６
に対するプレス加工が阻止される。

【００３５】斯かる際には、図１に示される如くに、可
動型形成部１５の上方位置からの降下に伴って、可動型
形成部１５における可動型部分２２に設けられた押圧部
２２Ａが、第２の固定型形成部１９における可動部材５
３に設けられた被加工部材支持部５３Ａとで、パネル部
材４６を挟持する状態をとる。その後、可動型形成部１
５は、可動部材５３をパネル部材４６と共に上昇位置か
ら押し下げつつ降下するものとされるが、その際、可動
型形成部１５に設けられた可動当接部材２８は、図１に
示される如く、そのロッド部３１の可動型形成部１５か
らの突出長が比較的大とされた状態にあるので、ロッド
部３１の下端面が第２の固定型形成部１９における外周
縁部分５２が形成する型識別部分５２ａに当接すること
になる。

【００３６】そして、可動型形成部１５に設けられた可
動当接部材２８における可動型形成部１５から下方に突
出するロッド部３１の下端面が、第２の固定型形成部１
９における外周縁部分５２が形成する型識別部分５２ａ
に当接することにより、その後における可動型形成部１
５の降下が阻止される。それにより、可動型形成部１５
に設けられた可動型部分２２から下方に突出するものと
された型切換部分２５における押圧部２５Ｂの下端面
が、第２の固定型形成部１９上に配された被加工部材で
あるパネル部材４６を押圧する状態とされることが阻止
され、従って、パネル部材４６に対するプレス加工が阻
止されることになる。

【００３７】このようにして、可動型形成部１５に設け
られた可動型部分２２から下方に突出するものとされた
型切換部分２５における押圧部２５Ｂの下端面が、第２
の固定型形成部１９上に配された被加工部材であるパネ
ル部材４６を押圧する状態とされることが阻止されるこ
とにより、例えば、可動型形成部１５に設けられた可動
型部分２２から下方に突出するものとされた型切換部分
２５における押圧部２５Ｂの下端面が、パネル部材４６
を介して、第２の固定型形成部１９における固定型部分
５１に衝突することによりもたらされる虞がある、可動
型形成部１５における可動型部分２２及び第２の固定型
形成部１９における固定型部分５１のいずれかあるいは
両者が損傷を受けることになる事態が、確実に回避され
る。

【００３８】なお、上述の例においては、可動型形成部
１５の内部に配されるシリンダ装置２０が、可動型形成
部１５の昇降移動方向に直交する方向に伸びる１個の可
動ロッド２０Ｂを駆動するものとされ、可動型形成部１
５に、可動ロッド２０Ｂによって駆動される１個の可動
当接部材２８が配されているが、本発明に係るプレス成
形装置にあっては、シリンダ装置２０によって複数の可
動ロッドが駆動され、その複数の可動ロッドによって夫
々駆動される複数の可動当接部材が可動型形成部１５に
配されてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如くに、本発明
に係るプレス成形装置によれば、型切換部分がその押圧
部の下端面が可動型部分から下方に突出するものとされ
る第１の位置をとる状態とされたプレス成形用可動型形
成部が、被加工部材が載置されたプレス成形用固定型形
成部に対する近接移動を行うとき、そのプレス成形用固
定型形成部が、型切換部分が第１の位置をとる状態とさ
れたプレス成形用可動型形成部に適正に対応するもので
なく、型切換部分がその押圧部の下端面が可動型部分の
内部に引き込まれるものとされる第２の位置をとる状態
とされたプレス成形用可動型形成部に適正に対応するも
のとされる場合には、プレス成形用可動型形成部のプレ
ス成形用固定型形成部への近接移動に伴って、プレス成
形用可動型形成部からの突出長が比較的大とされた可動
当接部材が、プレス成形用固定型形成部における型識別
部分に当接し、それによって、その後におけるプレス成
形用可動型形成部のプレス成形用固定型形成部に対する
近接移動が阻止される。その結果、被加工部材に対する
不所望なプレス加工が防止されるとともに、プレス成形
用可動型形成部のそれに適正に対応するものでないプレ
ス成形用固定型形成部に対する不所望な衝突が阻止され
て、プレス成形用可動型形成部及びプレス成形用固定型
形成部のいずれかあるいは両者が損傷を受けることにな
る事態が回避されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス成形装置の一例における動
作状態の説明に供される断面図である。

【図２】本発明に係るプレス成形装置の一例の外観を示
す側面図である。

【図３】本発明に係るプレス成形装置の一例の構成及び
動作の説明に供される断面図である。

【図４】本発明に係るプレス成形装置の一例の構成及び
動作の説明に供される断面図である。

【図５】本発明に係るプレス成形装置の一例における動
作状態の説明に供される断面図である。

【図６】本発明に係るプレス成形装置の一例における動
作状態の説明に供される断面図である。

【図７】本発明に係るプレス成形装置の一例によるプレ
ス加工により得られるプレス成形品の一例を示す斜視図
である。

【図８】本発明に係るプレス成形装置の一例における動
作状態の説明に供される断面図である。

【図９】本発明に係るプレス成形装置の一例によるプレ
ス加工により得られるプレス成形品の他の例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１１ 基台 １５ 可動型形成部 １８ 第１の固定型形成部 １９ 第２の固定型形成部 ２０ シリンダ装置 ２０Ｂ 可動ロッド ２２ 可動型部分 ２２Ａ 押圧部 ２５ 型切換部分 ２６ ホルダー部材 ２８ 可動当接部材 ２９ 押圧部材 ３１ ロッド部 ３５，５０ 支持台 ３６，５１ 固定型部分 ３６Ａ 凹部 ３７，５２ 外周縁部分 ３７ａ，５２ａ 型識別部分 ３７ｂ 逃げ穴部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定型部分と型識別部分とが設けられたプ
   レス成形用固定型形成部と、 上記固定型部分に対向する可動型部分と第１及び第２の
   位置を選択的にとって型切換えを行う型切換部分とが設
   けられ、上記プレス成形用固定型形成部に対する近接移
   動及び離隔移動を選択的に行うものとされるプレス成形
   用可動型形成部と、 該プレス成形用可動型形成部に上記プレス成形用固定型
   形成部に向かって突出して設けられ、上記型切換部分が
   上記第１の位置をとる状態と上記第２の位置をとる状態
   とで上記プレス成形用可動型形成部からの突出長を異な
   らせるものとされ、上記型切換部が上記第１の位置をと
   るものとされたもとで上記プレス成形用可動型形成部が
   上記プレス成形用固定型形成部に対する近接移動を行う
   とき、該プレス成形用固定型形成部が上記型切換部分が
   上記第１の位置をとる状態とされた上記プレス成形用可
   動型形成部に適正に対応しないものである場合に、上記
   プレス成形用固定型形成部に備えられた型識別部分に当
   接して、その後における上記プレス成形用可動型形成部
   の上記プレス成形用固定型形成部に対する近接移動を阻
   止する可動当接部材と、を備えて構成されるプレス成形
   装置。
2. 【請求項２】プレス成形用可動型形成部に設けられた型
   切換部分が、第１の位置をとる状態にあるとき、上記プ
   レス成形用可動型形成部に設けられた可動型部分からプ
   レス成形用固定型形成部に向かって突出するものとされ
   ることを特徴とする請求項１記載のプレス成形装置。
3. 【請求項３】プレス成形用固定型形成部に設けられた型
   識別部分が、型切換部分が第１の位置をとる状態とされ
   て上記プレス成形用固定型形成部への近接移動を行うプ
   レス成形用可動型形成部に対して、上記プレス成形用固
   定型形成部が適正に対応するものである場合には、上記
   プレス成形用可動型形成部から突出する可動当接部材が
   当接しないことになる位置に配されることを特徴とする
   請求項１または２記載のプレス成形装置。
4. 【請求項４】プレス成形用固定型形成部に設けられた型
   識別部分が、プレス成形用可動型形成部に対向する平面
   部もしくは逃げ穴部を形成するものとされることを特徴
   とする請求項３記載のプレス成形装置。
5. 【請求項５】プレス成形用可動型形成部に、該プレス成
   形用可動型形成部に設けられた型切換部分及び可動当接
   部材の両者に係合して、上記型切換部分に第１の位置を
   とらせるとともに上記可動当接部材の上記プレス成形用
   可動型形成部からの突出長を比較的大となす第１の駆動
   位置と、上記型切換部分に第２の位置をとらせるととも
   に上記可動当接部材の上記プレス成形用可動型形成部か
   らの突出長を比較的小となす第２の駆動位置とを選択的
   にとる駆動機構が設けられることを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のプレス成形装置。
6. 【請求項６】プレス成形用可動型形成部に設けられた駆
   動機構が、型切換部分及び可動当接部材の両者にカム部
   材を介して係合する可動ロッドと該可動ロッドを駆動す
   るシリンダ装置とを含んで構成されることを特徴とする
   請求項５記載のプレス成形装置。
7. 【請求項７】シリンダ装置が、可動ロッドを、型切換部
   分及び可動当接部材の夫々のプレス成形用可動型形成部
   からの突出方向に実質的に直交する方向に駆動すべく配
   されたことを特徴とする請求項６記載のプレス成形装
   置。