KR102565734B1 - 조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단을 동시에 성형하는 프레스 성형장치에 관한 것으로서, 상면 일측에 상기 제품패널의 하면 형상과 대응되는 제1 성형부가 형성된 하부금형을 포함하는 펀치부 및 상기 하부금형의 적어도 양측에 각각 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되는 적어도 둘 이상의 제1 핀금형을 포함하는 제1 조글단 성형부 및 상기 제1 조글단 성형부의 양측에 승강 가능하게 설치되고, 상면이 상기 소재패널의 양측 단부 일측에 지지되어 성형시 상기 소재패널을 상방으로 가압하는 블랭크홀더부 및 상기 펀치부의 상부에 승강 가능하게 설치되되, 상기 제1 성형부와 대응되는 저면 일측에 상기 제품패널의 상면 형상과 대응되는 제2 성형부가 형성되고, 상기 펀치부와 함께 상기 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널을 프레스 가공하는 다이부 및 상기 제1 조글단 성형부와 대응되는 상기 다이부의 양측에 각각 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되는 적어도 둘 이상의 제2 핀금형을 포함하는 제2 조글단 성형부를 포함하여 이루어진다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 하나의 성형장치로 소재패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단의 동시성형이 가능함과 아울러, 조글단을 다단으로 성형하거나 조글단의 위치가 변경되더라도 이에 유동적으로 대응할 수 있어 조글단을 성형하기 위한 별도의 공정 및 별도의 장치가 추가적으로 요구되지 않으므로 제품의 생산성이 크게 향상될 뿐 아니라 제조비용을 크게 절감할 수 있다.

Description

조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치{Press molding apparatus capable of joggle end}

본 발명은 프레스 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장치의 구조를 개량하여 하나의 성형장치로 소재패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단의 동시성형이 가능함과 아울러, 조글단을 다단으로 성형하거나 조글단의 위치가 변경되더라도 이에 유동적으로 대응할 수 있는 프레스 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 가공은 성형되는 제품패널의 형상과 대응되고, 상호 형합되는 볼록부 또는 오목부가 형성된 상하부 금형 사이에 소재패널을 배치하고, 상호 형합되는 상하부 금형의 가압력을 통해 소재패널을 제품패널로 성형하는 가공법으로 복잡한 모양의 성형이 가능하며 대량생산이 용이하다는 이점이 있다.

도 1a 내지 도 1c는 종래 프레스 성형장치의 구성 및 성형과정을 개략적으로 도시한 것이다.

도 1a를 참조하면, 종래 프레스 성형장치는 소재패널(P)를 가압하여 원하는 형상의 제품패널을 성형하기 위한 것으로서, 펀치부(100), 블랭크홀더부(200) 및 다이부(300)를 포함한다.

펀치부(100)는 하부베이스(101)와, 하부베이스(101)의 상면 중앙에 설치되고 상면 일측에 제품패널의 하면 형상과 대응되는 볼록부(102a)가 형성된 상부금형(102)을 포함한다.

블랭크홀더부(200)는 하부금형(102)의 양측에 상하이동 가능하게 설치되고 소재패널(P)의 저면 양측에 지지되어 성형시 소재패널(P)을 상부방향으로 가압하는 홀더금형(201)과, 홀더금형(201)에 승강구동력을 제공하는 쿠션핀(202)을 포함한다.

다이부(300)는 상부베이스(301)와, 상부베이스(301)의 저면 중앙에 설치되고 저면 일측에 제품패널의 상면 형상과 대응되는 오목부(302a)가 형성되며 성형시 소재패널(P)의 상면을 가압하는 상부금형(302)을 포함한다.

상기한 종래 프레스 성형장치는 도 1a와 같이, 상부금형(302)과 홀더금형(201)을 상향시킨 상태에서 홀더금형(201)의 상면에 소재패널(P)을 위치시키고, 도 1b와 같이, 상부금형(302)을 하강시켜 상부금형(302)의 저면과 홀더금형(201)의 상면으로 소재패널(P)을 고정시킨 후, 도 1c와 같이, 상부금형(302)을 더 하강시켜 하부금형(102)에 형합시키면 소재패널(P)이 원하는 형상의 제품패널로 성형된다.

위와 같은 종래 프레스 성형장치는 앞서 설명한 바와 같이, 복잡한 모양의 성형이 가능하며 대량생산이 용이하다는 이점이 있다.

한편, 상기와 같이 성형된 제품패널은 타 제품패널과 용접에 의해 접합되어 차량 또는 선박을 제조하는데 사용되는데, 이러한 경우, 제품패널의 단부를 일측 방향으로 단차지게 절곡시켜 용접되는 타 제품패널의 단부가 정렬되면서 안착될 수 있는 조글단을 형성하는 작업이 요구된다.

이에 따라 종래에는 작업자가 수작업을 통해 프레스 가공이 완료된 제품패널의 단부에 조글단을 성형하거나, 조글단의 성형을 위한 별도의 금형을 이용하여 프레스 가공이 완료된 제품패널을 재성형하는 방식을 사용해오고 있다.

그러나, 종래와 같은 방식은 작업자에 의한 수작업 공정 및 금형을 통한 재성형 공정이 추가적으로 요구됨에 따라 제품의 생산성이 저하되고, 수작업에 따른 인력비용 및 금형 제작비용이 추가적으로 발생됨에 따라 제품의 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.

또한, 필요에 따라 제품패널에 성형되는 조글단을 다단으로 형성하거나 위치가 변경되는 경우에는 이에 상응하는 다수의 금형을 제작해야 함에 따라 금형 제작에 소요되는 비용이 크게 증가하여 제품의 제조원가가 크게 상승하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 장치의 구조를 개량하여 하나의 성형장치로 소재패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단의 동시성형이 가능함과 아울러, 조글단을 다단으로 성형하거나 조글단의 위치가 변경되더라도 이에 유동적으로 대응할 수 있는 프레스 성형장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 상기 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단을 동시에 성형하는 프레스 성형장치에 있어서, 상면 일측에 상기 제품패널의 하면 형상과 대응되는 제1 성형부가 형성된 하부금형을 포함하는 펀치부 및 상기 하부금형의 적어도 양측에 각각 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되는 적어도 둘 이상의 제1 핀금형을 포함하는 제1 조글단 성형부 및 상기 제1 조글단 성형부의 양측에 승강 가능하게 설치되고, 상면이 상기 소재패널의 양측 단부 일측에 지지되어 성형시 상기 소재패널을 상방으로 가압하는 블랭크홀더부 및 상기 펀치부의 상부에 승강 가능하게 설치되되, 상기 제1 성형부와 대응되는 저면 일측에 상기 제품패널의 상면 형상과 대응되는 제2 성형부가 형성되고, 상기 펀치부와 함께 상기 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널을 프레스 가공하는 다이부 및 상기 제1 조글단 성형부와 대응되는 상기 다이부의 양측에 각각 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되는 적어도 둘 이상의 제2 핀금형을 포함하는 제2 조글단 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치가 제공된다.

여기서, 상기 제1 조글단 성형부와 대응되는 상기 다이부의 저면 양측에는 상기 제2 조글단 성형부가 설치되는 설치홈이 상방으로 함몰 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제1 핀금형 및 상기 제2 핀금형은 하부금형의 전후 방향을 따라 복수개가 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 핀금형의 상단은 상방으로 만곡지게 형성되고, 상기 제2 핀금형의 하단은 하방으로 만곡지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 하나의 성형장치로 소재패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단의 동시성형이 가능함과 아울러, 조글단을 다단으로 성형하거나 조글단의 위치가 변경되더라도 이에 유동적으로 대응할 수 있어 조글단을 성형하기 위한 별도의 공정 및 별도의 장치가 추가적으로 요구되지 않으므로 제품의 생산성이 크게 향상될 뿐 아니라 제조비용을 크게 절감할 수 있다.

도 1a 내지 도 1c는 종래 프레스 성형장치의 구성 및 성형과정을 개략적으로 도시한 것,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치를 개략적으로 도시한 것,
도 3은 도 2의 A-A' 단면도,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치를 통해 소재패널의 측단부가 전,후 방향으로 성형되는 동작을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 성형장치를 개략적으로 도시한 것,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면,

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 A-A' 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치(1)는 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널을 성형함과 동시에 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단을 성형하기 위한 것으로서, 펀치부(10), 제1 조글단 성형부(20), 블랭크홀더부(30), 다이부(40) 및 제2 조글단 성형부(50)를 포함한다.

펀치부(10)는 하부베이스(11) 및 하부금형(12)을 포함한다.

하부베이스(11)는 설치대상영역에 설치되고, 하부금형(12), 제1 조글단 성형부(20) 및 블랭크홀더부(30)의 설치영역을 제공한다.

하부금형(12)은 하부베이스(11)의 상부에 설치되고, 상면 중앙에 제품패널의 하면 형상과 대응되는 볼록 형상의 제1 성형부(12a)가 형성되며, 제1 성형부(12a)의 양측에는 후술하는 상부금형(42)의 저면에 지지되어 상부금형(42)의 이동을 제한하는 제1 지지면(12b)이 형성된다.

제1 조글단 성형부(20)는 하부금형(12)의 적어도 양측에 각각 2개씩 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되어 프레스 가공이 완료된 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단을 성형하는 것으로서, 제1 핀금형(21) 및 제1 승강구동수단(22)을 포함한다.

제1 핀금형(21)은 반구형상의 상단을 갖는 원통 형상으로 형성되고, 반구형상의 상단을 통해 소재패널의 일면을 가압하거나 지지함으로써, 소재패널의 양측단에 조글단이 성형되도록 하는 역할을 한다.

이러한 제1 핀금형(21)은 상단이 반구형상으로 형성됨에 따라 소재패널의 일면을 가압하거나 지지하여 소재패널의 양측단에 조글단을 성형하는 경우, 소재패널의 일면에 스크래치 또는 찍힘이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

제1 승강구동수단(22)은 하부베이스(11)의 상면에 설치되고, 제1 핀금형(21)에 승강 구동력을 제공하는 것으로서, 제1 실린더몸체(미도시) 및 제1 작동핀(22a)으로 이루어진 실린더 구조가 사용될 수 있다.

위와 같은 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)은 도 3에서 보는 바와 같이, 하부금형(12)의 전후 방향(길이 방향)을 따라 복수개가 배치된다.

블랭크홀더부(30)는 제1 조글단 성형부(20)의 양측에 승강 가능하게 설치되고, 상면이 소재패널의 양측 단부에 지지되며, 성형시 소재패널의 양측 단부를 상방으로 가압하여 후술하는 상부금형(42)과 함께 소재패널의 양측 단부를 고정하는 역할을 하는 것으로서, 홀더금형(31) 및 제2 승강구동수단(32)을 포함한다.

홀더금형(31)은 하부금형(12)과 대응되는 길이를 갖는 사각형의 블록형상으로 형성되고, 상면 일측에 전후방향을 따라 고정비드(31a)가 돌출형성된다.

제2 승강구동수단(32)은 하부베이스(11)의 상면에 설치되고, 홀더금형(31)에 승강 구동력을 제공하는 것으로서, 제2 실린더몸체(미도시) 및 쿠션핀(32a)으로 이루어진 실린더 구조가 사용될 수 있다.

여기서, 고정비드(31a)는 대응되는 소재패널의 양측 단부를 라운드지게 절곡시켜 소재패널과의 마찰면적을 증가시킴으로써 소재패널의 양측 단부 일측을 보다 확실하게 고정할 수 있도록 하는 역할을 한다.

다이부(40)는 상부베이스(41) 및 상부금형(42)를 포함한다.

상부베이스(41)는 펀치부(10)의 상부에 설치되고, 별도의 슬라이더에 의해 승강 가능하게 설치되며, 상부금형(42)의 설치영역을 제공한다.

상부금형(42)은 하부금형(12)과 함께 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널을 프레스 가공하는 역할을 하는 것으로서, 상부베이스(41)의 하부에 설치되고, 상면 중앙에 제품패널의 상면 형상과 대응되는 오목 형상의 제2 성형부(42a)가 형성되며, 제2 성형부(42a)의 양측에는 하부금형(12)의 제1 지지면(12b) 및 블랭크홀더부(30)의 홀더금형(31)의 상면에 지지되는 제2 지지면(42b)이 형성된다.

그리고, 상부금형(42)은 고정비드(31a)와 대응되는 제2 지지면(42b)의 일측에 고정비드(31a)와 함께 소재패널의 양측 단부를 라운드지게 절곡시키는 비드홈(42ba)이 형성된다.

또한, 상부금형은(42)은 제1 조글단 성형부(20)와 대응되는 양측에 후술하는 제2 조글단 성형부(50)가 설치되는 설치홈(42bb)이 상방으로 함몰 형성된다.

이러한 설치홈(42bb)은 제2 조글단 성형부(50)가 설치되는 영역을 제공함과 아울러, 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)에 의해 가압되는 소재패널이 상방으로 용이하게 절곡될 수 있는 공간을 제공한다.

제2 조글단 성형부(50)는 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)과 대응되는 각각의 설치홈(42bb)내에 각각 2개씩 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되어 제1 조글단 성형부(20)와 함께 프레스 가공이 완료된 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단을 성형하는 것으로서, 제2 핀금형(51) 및 제3 승강구동수단(52)을 포함한다.

제2 핀금형(51)은 반구형상의 하단을 갖는 원통 형상으로 형성되고, 반구형상의 하단을 통해 소재패널의 일면을 가압하거나 지지함으로써, 소재패널의 양측단에 조글단이 성형되도록 하는 역할을 한다.

이러한 제2 핀금형(51)은 상단이 반구형상으로 형성됨에 따라 소재패널의 일면을 가압하거나 지지하여 소재패널의 양측단에 조글단을 성형하는 경우, 소재패널의 일면에 스크래치 또는 찍힘이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

제3 승강구동수단(52)은 설치홈(42bb)이 형성된 상부금형(42)의 저면에 설치되고, 제2 핀금형(51)에 승강 구동력을 제공하는 것으로서, 제3 실린더몸체(미도시) 및 제2 작동핀(52a)으로 이루어진 실린더 구조가 사용될 수 있다.

위와 같은 제2 조글단 성형부(50)의 제2 핀금형(51)은 도 3에서 보는 바와 같이, 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)과 대응되는 위치에 하부금형(12)의 전후 방향(길이 방향)을 따라 복수개가 배치된다.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이고, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치를 통해 소재패널의 측단부가 전,후 방향으로 성형되는 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도면을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스 성형장치의 동작을 살펴보면, 먼저 도 4a에서 보는 바와 같이, 상부금형(42)이 하부금형(12)의 상부에 배치되고, 홀더금형(31)이 하부금형(12)의 제1 성형부(12a) 보다 높은 위치에 배치된 상태에서, 홀더금형(31)의 상면에 소재패널(P)을 안착시킨다.

다음으로 도 4b에서 보는 바와 같이, 상부금형(42)을 하강시켜 상부금형(42)의 제2 지지면(42b)과 홀더금형(31)의 상면을 통해 소재패널(P)의 양측단부를 고정한다.

이 때, 홀더금형(31)에 형성된 고정비드(31a)와 이와 대응되는 제2 지지면(42b)에 형성된 비드홈(42ba)에 의해 소재패널(P)의 양측단부가 라운드지게 절곡되면서 홀더금형(31) 및 상부금형(42)과 접촉되는 소재패널의 마찰면적이 증가되어 소재패널(P)의 양측단부가 보다 확실하게 고정된다.

그리고, 도 4c에서 보는 바와 같이, 상부금형(42)을 하부금형(12)까지 하강시켜 상부금형(42)의 제2 성형부(42a)와 하부금형(12)의 제1 성형부(12a)를 형합시키면 소재패널(P)이 원하는 형상의 제품패널로 성형되면서 프레스 가공이 완료된다.

마지막으로 도 4d에서 보는 바와 같이, 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)과, 제2 조글단 성형부(50)의 제2 핀금형(51)을 선택적으로 승강시키면, 확대도 A 및 B에서 보는 바와 같이, 프레스 가공이 완료된 소재패널(P)의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단(JE)이 성형된다.

한편, 본 발명은 위와 같은 조글단(JE) 성형과정에서 확대도 A에서 보는 바와 같이, 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)과 이와 대응되는 제2 조글단 성형부(50)의 제2 핀금형(51)을 상승시켜 소재패널(P)의 양측단에 상방으로 단차지게 절곡된 조글단(JE)을 형성할 수도 있고, 확대도 B에서 보는 바와 같이, 제2 조글단 성형부(50)의 제2 핀금형(51)과 이와 대응되는 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)을 하강시켜 소재패널(P)의 양측단에 하방으로 단차지게 절곡된 조글단(JE)을 성형할 수도 있다.

즉, 본 발명은 제1 핀금형(21) 및 제2 핀금형(51)을 선택적으로 승강시켜 다양한 방향성을 갖는 조글단(JE)의 성형이 가능하다.

또한, 본 발명은 좌우방향으로 병렬배치된 제1 핀금형(21) 및 제2 핀금형(51)의 상대적인 상승 및 하강높이를 적절하게 조절하여 조글단(JE)의 단차높이를 용이하게 조절할 수 있다.

아울러, 본 발명은 도 5a 및 도 5b에서 보는 바와 같이, 제1 핀금형(21) 및 제2 핀금형(51)이 하부금형(12)의 길이방향(전후방향)을 따라 복수개 배치되는 구조로 형성됨에 따라, 제1 핀금형(21) 및 제2 핀금형(51)을 선택적으로 승강시켜 소재패널(P)의 측단부를 전후방향을 따라 단차지게 절곡시킴으로써, 소재패널(P)의 측단부에 다양한 형상의 절곡부를 형성할 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형장치(1)는 하나의 성형장치로 소재패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단의 동시성형이 가능함과 아울러, 조글단의 방향 및 단차높이를 조절할 수 있으므로, 종래와 같이 조글단을 성형하기 위한 별도의 공정 및 별도의 장치가 추가적으로 요구되지 않으므로 제품의 생산성이 크게 향상될 뿐 아니라 제조비용은 크게 절감할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 성형장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 성형장치(1)는 본 발명의 일 실시예와 비교하여 제1 조글단 성형부(20)의 제1 핀금형(21)이 하부금형(12)의 적어도 양측에 각각 4개씩 좌우방향으로 병렬배치되고, 제2 조글단 성형부(50)의 제2 핀금형(51)이 상부금형(42)의 양측에 각각 4개씩 좌우방향으로 병렬배치되는 것이 차이가 있을 뿐, 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

위와 같은 구조를 통해 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 성형장치(1)는 조글단의 성형시 도 7a의 확대도 C 및 확대도 D에서 보는 바와 같이, 소재패널(P)의 양측단에 형성되는 조글단(JE)을 다단으로 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는 도 7a의 확대도 C에서 보는 바와 같이, 소재패널(P)의 양측단에 형성되는 조글단(JE)을 상방으로 단차지게 형성할 수도 있고, 확대도 D에서 보는 바와 같이, 하방으로 단차지게 형성할 수도 있다.

아울러, 본 발명의 다른 실시예는 소재패널(P)의 양측단에 다단으로 형성되는 조글단(JE)이 도 7a의 확대도 C 및 확대도 D와 같이, 상방 또는 하방 중 어느 한 방향으로 다단 절곡 형성되는 것에 한정되는 것은 아니며, 소재패널(P)의 양측단에 다단으로 형성되는 조글단(JE)이 상방 절곡 후 하방 절곡되거나, 하방 절곡 후 상방 절곡되는 형태로 형성될 수도 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시예는 제1 핀금형(21) 및 제2 핀금형(51)을 선택적으로 승강시켜 다양한 방향으로 다단 절곡되는 조글단(JE)의 성형이 가능하다.

더 나아가, 본 발명의 다른 실시예는 도 7b의 확대도 E 및 확대도 F에서 보는 바와 같이, 지1 핀금형(21) 및 제2 핀금형(51)을 선택적으로 승강시켜 소재패널(P)의 양측단에 형성되는 조글단(JE)의 성형위치를 용이하게 변경할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예는 소재패널의 양측단에 형성되는 조글단을 다단으로 성형하거나 조글단의 위치가 변경되더라도 하나의 금형장치로 이에 유동적으로 대응할 수 있다.

비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

1 : 프레스 성형장치 10 : 펀치부
11 : 하부베이스 12 : 하부금형
12a : 제1 성형부 12b : 제1 지지면
20 : 제1 조글단 성형부 21 : 제1 핀금형
22 : 제1 승강구동수단 22a : 제1 작동핀
30 : 블랭크홀더부 31 : 홀더금형
31a : 고정비드 32 : 제2 승강구동수단
32a : 쿠션핀 40 : 다이부
41 : 상부베이스 42 : 상부금형
42a : 제2 성형부 42b : 제2 지지면
42ba : 비드홈 42bb : 설치홈
50 : 제2 조글단 성형부 51 : 제2 핀금형
52 : 제3 승강구동수단 52a : 제2 작동핀

Claims (4)

1. 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널의 프레스 가공을 수행하는 과정에서 상기 소재패널의 양측단에 단차지게 절곡된 조글단을 동시에 성형하는 프레스 성형장치에 있어서,
   상면 일측에 상기 제품패널의 하면 형상과 대응되는 제1 성형부가 형성된 하부금형을 포함하는 펀치부와;
   상기 하부금형의 적어도 양측에 각각 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되는 적어도 둘 이상의 제1 핀금형을 포함하는 제1 조글단 성형부와;
   상기 제1 조글단 성형부의 양측에 승강 가능하게 설치되고, 상면이 상기 소재패널의 양측 단부 일측에 지지되어 성형시 상기 소재패널을 상방으로 가압하는 블랭크홀더부와;
   상기 펀치부의 상부에 승강 가능하게 설치되되, 상기 제1 성형부와 대응되는 저면 일측에 상기 제품패널의 상면 형상과 대응되는 제2 성형부가 형성되고, 상기 펀치부와 함께 상기 소재패널을 가압하여 원하는 형상의 제품패널을 프레스 가공하는 다이부와;
   상기 제1 조글단 성형부와 대응되는 상기 다이부의 양측에 각각 좌우방향으로 병렬배치되고, 각각이 선택적으로 승강 구동되는 적어도 둘 이상의 제2 핀금형을 포함하는 제2 조글단 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 조글단 성형부와 대응되는 상기 다이부의 저면 양측에는 상기 제2 조글단 성형부가 설치되는 설치홈이 상방으로 함몰 형성되는 것을 특징으로 하는 조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 핀금형 및 상기 제2 핀금형은 하부금형의 전후 방향을 따라 복수개가 배치되는 것을 특징으로 하는 조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 핀금형의 상단은 상방으로 만곡지게 형성되고, 상기 제2 핀금형의 하단은 하방으로 만곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 조글단의 동시 성형이 가능한 프레스 성형장치.