JPH03230821A - ヘミング用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ヘミング加工を行なうプレス型に関し、とく
にフランジ部の縦壁の倒れおよび伸びフランジ割れを防
止するようにしたプレス型に関する。

［従来の技術］ ２つのプレス品のうち、片方のプレス品のフランジを折
曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定させ
るヘミング加工は、たとえば自動車のボデーを製造する
際に多く採用されている。

ヘミング加工は、一般にフランジ部を予備曲げしたのち
、フランジ部を１８０°まで曲げるようになっている。

このようなヘミング加工を行なう装置の一例として、た
とえば特開昭５！５−６８１３３号公報、実開昭５９−
３９０１９＠公報が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、ヘミング加工は、上述のような形状ばかりで
なく、アウタパネル側に角縁が形成されたものも存在す
る。

第１１図は、角縁を成形するためのヘミング加工の工程
を示しでいる。まず、図の（イ〉に示すように、アウタ
パネル１とインナパネル２とが重ね合わされた状態で、
このアウタパネル１とインナパネル２は、芯金１５によ
って押圧される。これと同時に、予備曲げ刃１６がアウ
タパネル１のフランジ部１ａに向って移動し、図の（ロ
）に示すように、フランジ部１ａが予備曲げ刃１６によ
って内側に折り曲げられる。フランジ部１ａの予備曲げ
が完了すると、図の（ハ）に示すように、上曲刃１７が
下降し、フランジ部１ａの折曲げが開始される。

この状態では、アウタパネル１のフランジ部１ａの縦壁
１ｂは、下型１１の外周部１１ａと密着している。上曲
刃１７が下降すると、図の（ニ）に示すよが成形される
。しかし、この状態では、フランジ部１ａの縦壁１ｂの
上部が、図の（ホ）に示すように、下型１１の外周部１
１ａから離れ、内側への倒れ夕、やたれ夕２が生じてし
まう。したがって、角縁１８の形状は設計通りの形状に
成形されず、所望の機能が発揮できない。

なお、本発明に関連する先行技術として、特開平１−２
０２３１９号公報が知られている。本公報に開示されて
いる縁曲げ加工装置は、芯金と予備曲刃とによって角縁
の成形を行なうものであるが、この装置の場合は、上曲
刃と予備曲刃とが兼用されているために、その形状は製
品形状によって必然的に決定されてしまうので、上曲刃
でフランジ部の予備曲げを行なう際は、フランジ部の縦
壁を下型の所定の部位に向けて最適な加工条件で押圧さ
せることが難しくなる。したがって、予備曲げ時にはフ
ランジ部の縦壁部分の倒れを防止することが困難となり
、第１１図の（ホ）に示す状態になりやすい。

ところで、ヘミング加工は直線部分だけでなく第１２図
のように湾曲した部分にも施される場合がある。第１２
図は、曲率半径の比較的小さなアウタパネル１の部位に
角縁１８を成形したものを示しているが、このヘミング
加工時には、フランジ部１ａが伸びる方向に沿って角縁
１８が成形されるため、予備曲げ時における伸びかフラ
ンジ部１ａの一部分に集中しやすくなり、湾曲部Ｒにフ
ランジ割れが発生するという問題がある。また、フラン
ジ部１ａに生じる残留応力によって、サブアツシー（部
分組立）されたプレス製品の精度全体に悪影響を与える
という問題がある。

本発明は、上記の問題に着目し、予備曲げされたフラン
ジ部の縦壁部分の倒れを防止することができ、しかも、
予備曲げ時におけるフランジ割れやフランジ部の一部の
過度の伸びによる残留応力の発生を抑制することのでき
るヘミング用プレス型を提供することを目的とする。

［課題を解決するだめの手段］ この目的に沿う本発明に係るヘミング用プレス型は、 アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態でセッ
トされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルの°フランジ部を外側から押圧し該フ
ランジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に第１の予
備曲げする第１の予備曲げ面と、前記芯金の後退後に前
記第１の予備曲げ面によって曲げ加工されたフランジ部
を該フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつ
インナパネル側に第２の予備曲げする第２の予備曲げ面
と、を有する予備曲刃と、 前記芯金と予備曲刃によって構成され、前記第１の予備
曲げ時に前記フランジ部に伸びを分散させる凸条を成形
する凸条成形手段と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
する上曲刃と、 を具備したものから成る。

［作　　用］ このように構成されたヘミング用プレス型においては、
予備曲刃の第１の予備曲げ面によってアウタパネルのフ
ランジ部の第１の予備曲げが行なわれる。第１の予備曲
げは、フランジ部の内側に芯金が位置するので、フラン
ジ部は芯金に沿って折曲げられ、フランジ部の縦壁が倒
れることはない。

第１の予備曲げが完了すると、第２の予備曲げ面によっ
てフランジ部の第２の予備曲げが行なわれる。第２の予
備曲げでは、フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押
圧するように、フランジ部のインナパネル側への折曲げ
が行なわれるので、フランジ部の縦壁の形状は、下型の
所定部位の形状に倣うことになり、縦壁は所望の形状に
成形される。

第１の予備曲げ時には、凸条成形手段によってフランジ
部に凸条が成形されるため、フランジ部の伸びを適度に
分散しておくことができる。したがって、第２の予備曲
げ時には、一部分に伸びが集中することはなくなり、フ
ランジ部の割れが防止される。さらに、成形時における
フランジ部への残留応力の発生も抑制され、ひねり等の
変形が解消される。

２つの予備曲げ加工が完了すると、予備曲げされたフラ
ンジ部の先端部が上曲刃によってインナパネルに押圧さ
れ、ヘミング加工が終了する。

［実施例］ 以下に、本発明に係るヘミング用プレス型の望ましい実
施例を、図面を参照して説明する。

第１実施例 第１図ないし第８図は、本発明の第１実施例を示してお
り、このうち第８図は、プレス型の各部の動作を示して
いる。図中、３１は下型を示しており、下型３１には、
アウタパネル２１とインナパネル２２とがセラ］−され
ている。インナパネル２２は、アウタパネル２１の上面
に載せられている。アウタパネル２１の外周部には、垂
直に折曲げられたフランジ２１ａが形成されている。

また、第１図に示すように、下型３１の上方には、上型
３２が位置しており、上型３２は、図示されないプレス
機械のラムに取付けられている。上型３２は、下方に延
びるロッド３３を有している。上型３２と下型３１との
間には、板状のパッド３４が配設されている。パッド３
４の下面には、支柱３５が取付（プられており、支柱３
５は下型３１側にアウタパネル２１を介して当接可能と
なっている。上型３２とパッド３４との間には、複数の
圧縮ばね３６が介装されている。

パッド３４と下型３１との間には、芯金３７が位置しで
いる。芯金３７は、２本のアーム３８．３８′を介して
パッド３４に揺動可能に支持されている。２本のアーム
３８．３８−は平行となっており、各アーム３８．３８
−の連結部は、ピン連結となっている。つまり、本実施
例では、パッド３４と芯金３７と２本のアーム３８．３
８−とにより、平行四辺形のリンク機構が構成されてい
る。芯金３７の一側の下端部分は、アウタパネル２１の
フランジ部２１ａとインナパネル２２を押圧する芯金部
３７ａに形成されている。２本のア−ム３８のうち一方
のアーム３８には、回転自在なローラ３９が取付けられ
ている。芯金３７は、図示されない引張ばねを介してパ
ッド３４と連結されており、これによって芯金３７はパ
ッド３４側に引寄せられている。

上型３２のロッド３３は、パッド３４を貫通して下方に
延びている。ロッド３３の溝には、芯金３７のローラ３
９と当接可能なカム４１が設けられている。このカム４
１は、上型３１の移動方向に対して直角方向に移動可能
となっている。カム４１は、エアシリンダ（図示路）と
連結されており、カム４１は上型３２の下降時のみロー
ラ３９と当接するようになっている。

エアシリンダは、図示されないバルブと接続されており
、バルブは上型３２の昇降動作に基づいて作動するよう
になっている。ローラ３９とカム旧とが当接した場合は
、芯金３７はアウタパネル２１のフランジ部２１ａに向
って揺動し、芯金部３７ａがアウタパネル２１のフラン
ジ部２１ａの内壁面とインナパネル２２とを押圧するよ
うになっている。

本実施例のように、角縁を成形するプレス型に０ おいては、一般のヘミング加工と同様に、予備曲刃（プ
リ刃）５１と上曲刃（ヘム刃）６１とが用いられる。予
備曲刃５１と上曲刃６１は、上型３２の移動に伴なって
動くようになっている。

予備曲刃５１は、ホルダ（子カム）５２に取付けられて
おり、ホルダ５２は２つのアーム５３．５４を介してブ
ロック５５に揺動可能に支持されている。２つのアーム
５３．５４は、平行となっており、各アーム５３．５４
の連結部は、ピン連結となっている。つまり、ホルダ、
５２とブロック５５と２つのアーム５３．５４により、
平行四辺形のリンク機構が構成されている。アーム５３
にはガイドローラ５６が取付（プられている。ブロック
５５は、２つのアーム６７を介して下型３１に支持され
ている。ブロック５５、下型３１、各アーム６７とは、
平行四辺形のリンク機構を構成している。アーム５３に
取付けられたガイドローラ５６は、上型３２に設けられ
た子板カム５８のカム溝５８ａに沿って移動可能となっ
ている。

ブロック（親カム）５５には、ガイドローラ５９が設け
られており、ガイドローラ５９は、上型３２に設置１ けられた親板カム６０のカム溝６０ａに沿って移動可能
となっている。予備曲刃５１は、２つのガイドローラ５
６．５９が各カム溝５８ａ　、６０ａに沿って移動する
ことにより、アウタパネル２１のフランジ部２１ａの第
１の予備曲げと、第２の予備曲げとを行なうようになっ
ている。予備曲刃５１には、第２図に示すように、第１
の予備曲げを行なう第１の予備曲げ面５１ａ、第２の予
備曲げを行なう第２の予備曲げ面５１ｂが形成されてい
る。

第２図および第３図のＡは、第１の予齢曲げを示してい
る。図に示すように、第１の予備曲げは、芯金３７によ
るアウタパネル２１とインナパネル２２の押圧時に、第
１の予備曲げ而５１ａによりアウタパネル２１のフラン
ジ部２１ａを外側から押圧し、このフランジ部２１ａを
芯金３７に沿ってインナパネル２２側に折曲げる曲げ加
工である。第２図および第３図のＢは、第２の予備曲げ
を示している。図に示すように、第２の予備曲げは、芯
金３７の後退後に、第１の予備曲げによって曲げ加工さ
れたフランジ部２１ａを、第２の予備曲げ面５１ｂによ
り７ランジ２ 部２１ａの縦壁が下型３１の段差部３１ａに押圧される
ようにインナパネル２２側に折曲げる加工である。

なお、予備曲刃５１の動きについての詳細は、後述する
。

第１の予備曲げ時には、第４図に示すように、芯金３７
と予備曲刃５１によって構成される複数の凸条成形手段
７１により、フランジ部２１ａに複数の凸条２１ｅが成
形されるようになっている。各凸条成形手段７１は、凸
型７２と凹型７３とから構成されている。第５図に示す
ように、凸型７２は、予備曲刃５１の第１の予備曲げ面
５１ａと対向する芯金部３７ａの傾斜面に形成されてお
り、その外形は円錐を中心軸に沿って切断したような形
状となっている。第６図に示すように、凹型７３は、予
備曲刃５１の第１の予備曲げ面５１ａに形成されており
、凹型７３内に凸型７２が進入可能になっている。フラ
ンジ部２１ａは、凸型７２と凹型７３の押圧によって半
円錐状に成形されるため、フランジ部２１ａの先端部で
伸び量が最大となっている。

予備曲刃５１の第２の予備曲げ面５１ｂには、第２３ の予備曲げ時に、凸条成形手段７１によって成形された
凸条２１ｅを逃がす逃がし穴５１ｃが形成されている。

すなわち、第２の予備曲げ時には、第２の予備曲げ面５
１ｂと凸条２１ｅとは干渉しないようになっている。

第１図に示すように、上曲刃６１は、ホルダ６２に取付
けられており、ホルダ６２は２つのアーム６３を介して
上型３２と揺動可能に支持されている。２つのアーム６
３は平行となっており、各アーム６３の連結部は、ピン
連結となっている。つまり、上型３２とホルダ６２と２
本のアーム６３とににす、平行四辺形のリンク機構が構
成されている。ホルダ６２の他方には、ガイドローラ６
４が取付（プられており、ガイドローラ６４は下型３１
に固定されたブロック６５の溝６６に進入可能となって
いる。これにより、上曲刃６１は、上型３２の下降時に
は、予備曲げされたフランジ部２１ａを押圧するように
なっている。

つぎに、上記のヘミング用プレス型における作用につい
て説明する。

第１図において、まず、下型３１に７ウタパネル４ ２１とインナパネル２２とがセットされる。この状態で
は、予備曲刃５１は、第２図の位置Ｓｏに位置している
。アウタパネル２１とインナパネル２２とのセットが完
了づると、プレス機械のラム（図示略）が下降し、これ
に伴なって上型３２が下降される。

パッド３４は下型３１に当接する支柱３５によって定位
置で停止する。さらに、上型３２が下降するとカム４１
が設けられたロッド３３も下降し、カム４１が芯金３７
のローラ３９に当接される。そのため、芯金３７は、ア
ウタパネル２１のフランジ部２１ａに向って斜め下方に
揺動する。

さらに、上型３２が下降すると、第４図の（イ）に示す
ように、芯金３７の揺動量が最大となり、芯金３７の芯
金部３７ａによってアウタパネル２１のフランジ部２１
ａの内壁面のつけ根部分と、インナネル２２の外周部が
十分な力で押圧される。また、この場合は、予備曲刃５
１が各カム板に基づいて移動し、アウタパネル２１のフ
ランジ部２１ａは、予備曲刃５１によって第１の予備曲
げＡが行なわれる。第１の予備曲げは、上述したように
、アウタパネル５ ２１のフランジ部２１ａを第１の予備曲げ面５１ａによ
って外側から押圧する曲げ加工であり、これによりフラ
ンジ部２１ａは芯金３７に沿って折曲げられる。

第１の予備曲げ時には、予備曲刃５１は、第２図の位置
Ｓ、に位置している。

また、第１の予備曲げ時には、複数の凸条成形手段７１
により、フランジ部２１ａに複数の凸条２１ｅが成形さ
れる。これによって、フランジ部２１ａの伸びは適度に
分散される。

フランジ部２１ａの第１の予備曲げＡが完了すると、上
型３２はざらに下降し、カム４１は芯金３７のローラ３
９を通過し、カム４１とローラ３９との当接は完了する
。そのため、芯金３７は、引張りばねによって元の位置
に戻される。この場合、予備曲刃５１は各カム板に倣っ
て動き、予備曲刃５１は、折曲げられたフランジ部２１
ａと干渉することなく、フランジ部２１ａに沿って位置
Ｓ、から位置ｓ２に移動する。

上型３２がさらに下降すると、第４図の（ロ）に示すよ
うに、予備曲刃５１は再び下降し、フランジ６ 部２１ａは、予備曲刃５１によって第２の予備曲げＢが
行なわれる。第２の予備曲げＢは、上述したように、第
１の予備曲げによって曲げ加工されたフランジ部２１ａ
を、第２の予備曲げ面５１ｂによりフランジ部２１ａの
縦壁２１ｂが下型３１の段差面３１ａに押されるように
インナパネル２２側に折曲げする曲げ加工であり、これ
により、折曲げされたフランジ部２１ａは、はぼ水平と
なる。第２の予備曲げ完了時には、予備曲刃５１は、第
２図の８３に位置している。

こ（Ｄように、第２の予備曲げ時には、第２の予備曲げ
面５１ｂとフランジ部２１ｂの端面との当接角度αを最
適な角度に保つことができるので、曲げ合力を曲げポイ
ントＺ、に向けることができ、フランジ部２１ａの縦壁
２１ｂを下型３１の段差面３１ａに十分に押圧すること
ができる。したがって、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂ
の形状は、下型３１の段差面３１ａに倣うことになり、
内側への倒れが防止される。

第２の予備曲げが完了すると、予備曲刃５１は、７ 各カム板に基づいて動き、予備曲刃５１は、そのまま上
方に移動して位置Ｓ４に至る。その後、予備曲刃５１は
下型３１に対して後退し、位置Ｓ４から位置Ｓ５に向っ
て移動する。

第２の予備曲げ時には、第４図の（ロ）に示すように、
凸条成形手段７１によって成形された凸条２１ｅの頂部
が予備曲刃５１の逃がし穴５１ｃによって逃がされる。

そして、フランジ部２１ａが第２の予備曲げ面５１ｂに
よって徐々に折曲げられると、凸条２１ｅはフランジ部
２１ａの伸び方向に引張られ、その突出量は、第４図の
（ハ）に示すように、徐々に小さくなる。そして、フラ
ンジ部２１ａがほぼ水平状態になった状態では、第４図
の（ニ）に示すように、凸条２１ｅは、その伸び成形に
よって吸収され、フラットになる。

予備曲刃５１が後退すると、第４図の（ホ）に示すよう
に、上型３１の加工に伴なって上曲刃６１が下降する。

そして、予備曲げされたフランジ部２１ａが上曲刃６１
によって押圧され、角縁２１ｃが成形される。上曲刃５
１は、略斜め方向に下降するので、８ この場合も、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂは下型３１
の段差面３１ａに押圧されるようになり、フランジ部２
１ａが下端部から内側に折れ曲がるという問題も解消さ
れる。

以上のように、本実施例では、フランジ部２１ａの予備
曲げを、第１の予備曲げと第２の予備曲げとによって行
なうため、第１の予備曲げ時におけるフランジ部２１ａ
の曲げ角度を大に確保しなくともよく、芯金３７を進退
させるためのスペースを大に確保する必要もなくなる。

したがって、アウタパネル２１の端部からインナパネル
２２の隆起する補強部２２ａまでの距離ρ３を短かくす
ることも可能となり、製品設計の自由度が高められる。

また、第１の予備曲げ時には、凸条成形手段７１によっ
てフランジ部２１ａに複数の凸条２１ｅが成形されるの
で、第２の予備曲げに移行する段階においては、フラン
ジ部２１ａに適度に伸びを分散して与えることができる
。そのため、第２の予備曲げ時には、フランジ部２１ａ
の一部に伸びが集中することがなくなり、フランジ割れ
の発生が防止され９ るとともに、残留応力の発生が抑制される。

第２実施例 第９図および第１０図は、本発明の第２実施例を示して
いる。第１実施例では、角縁が形成されるヘミング加工
の例を示したが、本実施例では、角縁は形成されずイン
ナパネル２２の板厚Ｔがアウタパネルに比べて大の場合
のヘミング加工の例を示している。

インナパネルの板厚が大の場合は、ヘミング加工後のア
ウタパネルの端部が丸みをもつので、車両等では美感を
損なう場合が生じる。本実施例は、インナパネルの板厚
が大である場合でも、これをできるだけ防止するための
プレス型について説明する。なお、本実施例の構成は、
第１実施例に準じるので、準じる部分の説明は、第１実
施例と同一の何月を付すことによりその説明を省略し、
異なる部分についてのみ説明する。

第９図において、３７ａは芯金部を示している。

芯金部３７ａの先端部には、突起３７ｂが形成されてい
る。突起３７ｂは、インナパネル２２の板厚分だけ０ 下方に突出している。突起部３７ｂの前端面は、第１０
図に示すように垂直面３７ｃとなっている。

予備曲刃５１には、第１の予備曲げＡを行なうための第
１の予備曲げ面５１−ａと、第２の予備曲げＢを行なう
ための第２の予備曲げ面５１′ｂとを有している。上曲
刃６１′は、下端面６１−ａが平坦に形成されている。

凸条成形手段７１は、芯金部３７ａと予備曲刃５１とに
よって構成されており、第１の予備曲げ時にはフランジ
部２１ａに凸条２１ｅが形成されるようになっている。

このように構成された第２実施例においては、第９図の
（イ）に示すように、アウタパネル２１とインナパネル
２２とが芯金部３７ａによって押圧される。この状態で
は、アウタパネル２１のフランジ部２１ａのコーナ部に
芯金部３７ａの突起３７ｂが当接される。

つぎに、図の（ロ）に示すように、フランジ部２１ａが
予備曲刃５１の第１の予備曲げ面５１ａ−によって押圧
され、第１の予備曲げＡが行なわれる。

この場合、フランジ部２１ａは、第１０図に示す突起１ ３７ｂの上端角部Ｃから折曲げられるため、フランジ部
２１ａのつけ根からの倒れが防止される。また、第１の
予備曲げ時には、凸条成形手段７１によってフランジ部
２１ａに複数の凸条２１ｅが成形されるので、フランジ
部２１ａには適当な伸びが分散して与えられる。

第１の予備曲げＡが完了すると、芯金部３７ａが後退さ
れるとともに、予備曲刃５１も若干後退される。芯金部
３７ａが完全に後退すると、予備曲刃５１が若干上背す
るとともに前進し、予備曲刃５１の第２の予備曲げ面５
１−ｂによってフランジ部２１ａの第２の予備曲げＢが
行なわれる。この場合、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂ
が予備曲刃５１によって下型３１の段差部３１ａに押圧
されながら折曲げられる。

そのため、縦壁２１ｂは、下型３１の段差部３１ａに対
して内側に倒れることはなくなる。

第２の予備曲げ時には、凸条２１ｅはフランジ部２１ａ
の伸び方向に引張られ、その突出量は、徐々に小さくな
る。そして、第２の予備曲げの終了近くでは、凸条２１
ｅは伸び成形によって吸収される。

２ 予備曲げが完了すると、予備曲刃５１は後退し、上曲刃
６１−によってフランジ部２１ａがインナパネル２２に
押圧され、ヘミング加工は終了となる。この状態では、
アウタパネル２１の端部は、第９図の（ホ）に示す形状
となり、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂの垂直度は、従
来形状に比べて著しく改善される。

なお、上述の各実施例においては、凸条成形手段７１の
凸型７２を芯金３７側に設け、凹型７３を予備曲刃５１
側に設けるようにしたが、この逆の配置でも同様の効果
が得られる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係るヘミング用プレス型
によるときは、予備曲刃に、第１の予備曲げ面と第２の
予備曲げ面とを設けるようにしたので、アウタパネルの
縦壁の倒れを招くことなくヘミング加工が可能となり、
プレス製品の美感を向上させることができる。

また、予備曲げ加工を２工程に分けて行なうことが可能
であるので、芯金を用いる第１の予備曲３ げ時における曲げ角度を小さくすることができ、芯金の
進退時のスペースを小とすることができる。

したがって、アウタパネルの端部からインナパネルの立
上がり部（隆起する補強部）までの距離の短縮がはかれ
、製品設計の自由度を高めることができる。

第１の予備曲げ時に、芯金と予備曲刃によって構成され
る凸条成形手段により、７ランジ部に凸条を成形するよ
うにしたので、フランジ部の伸びを適度に分散させるこ
とができる。したがって、ヘミング加工においては、フ
ランジ部の一部に伸びが集中することがなくなり、フラ
ンジ部の割れの発生を防止することができるとともに、
残留応力の発生を抑制することができる。これにより、
サブアツシーされたプレス製品の全体精度を高めること
ができ、ひねり等の不具合の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るヘミング用プレス型
の要部正面図、 ４ 第２図は第１図の装置における予備曲刃の動きを示した
断面図、 第３図は第２図の予備曲刃による第１の予備曲げ加工と
第２の予備曲げ加工とを示す断面図、第４図（イ）ない
しくホ）は第１図のプレス型によるヘミング加工の各工
程を示ず断面図、第５図は第１図における芯金の斜視図
、第６図は第１図における予備曲刃の斜視図、第７図は
第１図の凸条成形手段によって凸条が成形されたアウタ
プレートの斜視図、 第８図（イ）ないしくト）は第１図の予備曲刃を駆動さ
せるためのリンク機構の動きを示した断面図、 第９図（イ）ないしくホ）は本発明の第２実施例に係る
ヘミング用プレス型によるヘミング加工を示す断面図、 第１０図は第９図（イ）の部分拡大断面図、第１１図（
イ）ないしくホ）は角縁を成形するヘミング加工の各工
程を示す断面図、 第１２図はヘミング加工を湾曲した部分に適用し５ た場合のアウタパネルの平面図、 である。 ２１・・・・・・アウタパネル ２１ａ・・・・・・フランジ部 ２１ｂ・・・・・・縦壁 ２１ｅ・・・・・・凸条 ２２・・・・・・インナパネル ３１・・・・・・下型 ３２・・・・・・上型 ３４・・・・・・パッド ３７・・・・・・芯金 ５１・・・・・・予備曲刃 ５１ａ　、　５１ａ−・・・・・・第１の予備曲げ面５
１ｂ　、　５１６　′・・・・・・第２の予備曲げ面６
１・・・・・・上曲刃 ７１・・・・・・凸条成形手段 Ａ・・・・・・第１の予備曲げ Ｂ・・・・・・第２の予備曲げ ６ 第１Ｏ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態で
   セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
   持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
   前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
   ンジ部を前記芯金に沿つてインナパネル側に第１の予備
   曲げする第１の予備曲げ面と、前記芯金の後退後に前記
   第１の予備曲げ面によって曲げ加工されたフランジ部を
   該フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつイ
   ンナパネル側に第２の予備曲げする第２の予備曲げ面と
   、を有する予備曲刃と、 前記芯金と予備曲刃によつて構成され、前記第１の予備
   曲げ時に前記フランジ部に伸びを分散させる凸条を成形
   する凸条成形手段と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
   備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
   する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。