JPH0394925A - 角縁ヘミング用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヘミング加工を行なうプレス型に関し、とく
に角縁を或形するへξング加工における型と被加工物と
の干渉を防止するようにしたプレス型に関する． 〔従来の技術〕 ２つのプレス品のうち、片方のプレス品のフランジを折
曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定させ
るペミング加工は、たとえば自動車のボデーを製造する
際に多く採用されている。

ヘミング加工は、一般にフランジ部を予備曲げしたのち
、フランジ部をｌ８０＠まで曲げるようになっている。

このようなへξング加工を行なう装置の一例として、た
とえば特開昭５５−６８１３３号公報、実開昭５９−３
９０１９号公報が知られている。

第８図の（イ）ないし（二）は、従来のヘミング加工の
手順を示している。第８図の（イ）では、下型１ｌにア
ウタパネル１が載せられ、アウタパネル１の上にインナ
パネル２が載せられている．アウタバ不ル１の外周部に
は、ほぼ直角に立上がるフランジ部１ａが形威されてい
る。下型ｌ１にアウタパネル１とインナパネル２が載せ
られると、第８図の（二）に示すように、予備曲刃（ブ
リ刃）ｌ３によってフランジ部１ａがインナパネル２側
に４５°近く折曲げられる．予備曲刃ｌ３によるフラン
ジ部１ａの折曲げが完了すると、第８図の（ハ）に示す
ように、予備曲刃１３が後退し、ヘム刃１４がフランジ
部１ａに向って下降する。そして、フランジ部１ａはヘ
ム刃１４によって押圧され、インナパネル２の外周部は
、第８図の（二）に示すように、アウタバ不ルｌにはさ
み込まれた状態となり、アウタパネル１とインナパネル
２は一体化される．ところで、ヘミング加工は、第８図
の（二）に示す形状ばかりでなく、第９図に示すように
、アウタパネル１側に角縁３が形威されたものも存在す
る。このような角緑３が形戒されるヘミング加工は、第
８図と同し方法で行なうことはできない，つまり、第１
０図に示すように、フランジ部１ａのつけ根部分は、予
備曲刃１３で押圧すると曲がってしまうので、この加工
の際には、第１１図に示すような芯金１５が必要となる
．このようにすれば、フランジ部１ａのつけ根部分は所
定の角度を保つことができ、第９図に示ず角縁の成形が
可能となる。

〔発明が解決しようとする課題） しかしながら、第１１図に示す芯金ｌ５を単にプレス機
に取付けた場合は、芯金１５を上昇させる際に芯金１５
と予備曲げされたフランジ部１ａとが干渉し、第１２図
に示すように、製品としてのアウタパネル１に損傷を与
えたり、芯金１５が破損するという問題が生しる．これ
を防止するためには、芯金と干渉範囲を避けて造るか、
または干渉してもカムが自動的に逃げるような構造を採
用せざるを得なかった。そのため、フランジ部１ａの予
備曲げ時の押えの力不足や、予備曲げ加工時の外板の他
の部分へ作用する荷重により、外板に変形等が出やすい
等の問題があった。さらに、角．縁或形後も芯金が角縁
に干渉することを防がねばならない。

本発明は、上記の問題に着目し、角縁が形威されるヘミ
ング加工であっても、アウタパネルの予備曲げされたフ
ランジ部と芯金との干渉を回避し、最終的に製品に損傷
を与えることを防止することのできる角縁ヘミング用プ
レス型を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的に沿う本発明に係る角縁ヘミング用プレス型は
、 アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態でセッ
トされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺勤可能に支
持される芯金と、 前記上型に取付けられ謹上型の下降時に前記芯金と当接
し該芯金を前記アウタパネルのフランジ部の内壁面と前
記インナパネルとに押圧させるカムと、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
ンジ部を前記芯金に沿ってインチパネル側に折曲げる予
備曲刃と、 前記上型の上昇時に前記カムを移動させ前記カムと前記
芯金との当接を回避させるカム逃がし手段と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナバ不ルに押圧
し角録を或形する上曲刃と、を具備したものから或る。

〔作用ゴ このように構威された角縁へξング用ブレス型において
は、下型にアウタパネルとインナパネルとがセントされ
る．つぎに、上型が下降すると、上型に取付けられたカ
ムに芯金が当接し、芯金はアウタパネルのフランジ部に
向けて揺動される。

そして、アウタパネルのフランジ部とインナパネルは、
揺動された芯金によって押圧される。これとほぼ同時に
、アウタパネルのフランジ部が予備曲刃によってインナ
パネル側に折曲げられる。この場合、了ウタパネルのフ
ランジ部の内壁面は、芯金によって押圧されているので
、予備曲刃の押圧によってフランジ部がつけ根部分から
折曲げられることはない． 予備曲刃と芯金とによるフランジ部の予備曲げが完了す
ると、さらに上型が下降し芯金はカムから外れるため予
備曲げ部からカムが退避する。さらに、上型が下降し本
曲げ・が完了することにより角縁が或形される。その後
、上型が上昇するが、このときカム逃がし手段によって
カムが移動されるため、カムと芯金との当接が回避され
る。そのため、芯金は角縁と干渉することなく、角縁か
ら遠ざかる方向へ移動される。

このように、上型の下降時にはカムと芯金とを当接させ
て芯金をフランジ部に押圧させることにより予備曲げを
行ない、さらに本曲げ完了後の上型の上昇時には、カム
逃がし手段によってカムと芯金との当接を回避し、芯金
を角縁と干渉させることなく元の位置に戻すことが可能
となり、芯金との干渉による角縁部の損傷は確実に防止
される．〔実施例〕 以下に、本発明に係る角縁へξング用プレス型の望まし
い実施例を、図面を参照して説明する。

第ｌ図ないし第７図は、本発明の一実施例を示している
。図中、３１は下型を示しており、下型３１には、アウ
タパネル２１とインナパネル２２とがセットされている
。インナパネル２２は、アウタパネル２１の上面に載せ
られている。アウクバネル２１の外周部には、約９０゜
に折曲げられたフランジ２１ａが形戒されている。

下型３ｌの上方には、上型３２が位置しており、上型３
２は、図示されないプレス機械のラムに取付けられてい
る。上型３２は、下方に延びるロソド３３を有している
。上型３２と下型３１との間には、板状のバノド３４が
配設されている。パノド３４は、支柱３５を介して下型
３１側に固定されている。上型３２とパノド３４との間
には、複数の圧縮ばね３６が介装されている。

バノド３４と下型３１との間には、芯金３７が位置して
いる。芯金３７は、２木のアーム３８を介してバソド３
４に揺動可能に支持されている。２本のアーム３８は平
行となっており、各アーム３日の連結部は、ビン連結と
なっている。つまり、本実施例では、パノド３４と芯金
３７と２木のアーム３８とにより、平行四辺形のリンク
機構が構戒されている。芯金３７の一例の下端部分は、
アウタパネル２ｌのフランジ部２１ａとインナパネル２
２を押圧ずる芯金部３７ａに形威されている。芯金３７
の芯金部３７ａと反対側には、回転自在なローラ３９が
取付けられている。芯金３７は、引張ばね４０を介して
パッド３４と連結されており、これによって芯金３７は
バンド３４側に引寄せられている。

上型３２の口７ド３３は、パノド３４を貫通して下方に
延びている。ロツド３３の溝には、芯金３７のローラ３
９と当接可能なカム４１が設けられている。このカム４
１は、上型３ｌの移動方向に対して直角方向に移動可能
となっている．カム４１は、第５図に示すように入レバ
ー４３を介して上側に固定されたカム逃がし手段として
のエアシリンダ４２と連結されており、カム４ｌは上型
３２の下降時のみローラ３９と当接するようになってい
る。エアシリンダ４２は、図示されないバルブと接続さ
れており、バルブは上型３２の昇降動作に基づいて作動
するようになっている。ローラ３９とカム４１とが当接
した場合は、芯金３７はアウタパネル２ｌのフランジ部
２１ａに向って１ｚ動し、芯金部３７ａがアウタパネル
２ｌのフランジ部２１ａの内壁面とインナパネル２２と
を押圧するようになっている。

本発明のように、角縁を戊形ずるブレス型においては、
−ｉのヘミング加工と同様に、予備曲刃（ブリ刃）５１
と上曲刃（ヘム刃）６１とが用いられ・る。予備曲刃５
１と上曲刃６１は、上型３２の移動に伴なって動くよう
になっている。

予備曲刃５Ｉは、ホルダ５２に取付けられており、ホル
ダ５２は２つのアーム５３、５４を介して下型３■に固
定されたブロノク５５に播動可能に支持されている。２
つのアーム５３、５４は、平行となっており、各アーム
５３、５４の連結部は、ビン連結となっている．つまり
、ホルダ５２とブロソク５５と２つのアーム５３、５４
により、平行四辺形のリンク機構が構威されている．ア
ーム５３にはガイドローラ５６が取付けられており、ガ
イドローラ５６は、上型３２に設けられたブロック５７
に当接可能となっている。そして、予備曲刃５１は、ブ
ロック５７とガイドローラ５６とが当接することによっ
て、第３図に示すように、アウタパネル２１のフランジ
部２１ａを押圧するようになっている。一方のアーム５
３の端部には、一端がブロック５５に固定される引張ば
ね５８が連結されている。

上曲刃６ｌは、ホルダ６２に取付けられており、ホルダ
６２は２つのアーム６３を介して上型３２と揺動可能に
支持されている。２つのアーム６３は平行となっており
、各アーム６３の連結部は、ビン連結となでいる．つま
り、上型３２とホルダ６２と２本のアーム６３とにより
、平行四辺形のリンク機構が構威されている．ホルダ６
２の他方には、ガイドローラ６４が取付けられており、
ガイドローラ６４は下型３ｌに固定され−たブロフク６
５の溝６６に進入可能となっている。これにより、上曲
刃６１は、上型３２の下降時には、予備曲げされたフラ
ンジ部２１ａを押圧するようになっている。

つぎに、上記の角縁ヘミング用プレス型における作用に
ついて説明する。

第１図は、ヘミング下降におけるプレス型の各部動作順
序を示している。まず、下型３ｌにアウクバネル２１と
インナパネル２２とがセントされる。アウタパネル２ｌ
とインナパネル２２とのセノトが完了すると、プレス機
械のラム（図示略）が下降し、これに伴なって上型３２
が下降される。上型３２が下降ずるとカム４１が設けら
れたロフド３３も下降し、カム４ｌが芯金３７のローラ
３９に当接される。そのため、芯金３７は、第１図の（
イ）の矢印に示すように、アウタパネル２１のフランジ
部２１ａに向って斜め下方に揺動する。

さらに、上型３２が下降すると、第１図の（口）に示す
ように、カム４１の頂部にローラ３９が位置するように
なる。この状態では、芯金３７の揺動盪が最大となり、
芯金３７の芯金部３７ａによってアウタバ不ル２１のフ
ランジ部２１ａの内壁面のつけ根部分と、インナパネル
２２の外周部が十分な力で押圧される。また、この場合
は、第２図に示す上型３２のブロック５７とアーム５３
に取付けられたガイドローラ５６とが当接し、予備曲刃
５１がアウタパネル２ｌのフランジ部２１ａの外壁面に
向って押圧される。したがって、この状態では、第３図
に示すように、アウタパ不ル２１のフランジ部２１ａが
芯金３７に沿って折曲げられる。

フランジ部２１ａの予備曲げが完了すると、上型３２は
さらに下降し、カム４ｌは芯金３７のローラ３９を通過
し、カム４１とローラ３９との当接は完了ずる。

そのため、芯金３７は、引張ばね４０の引張力によって
元の位置に戻され、かつ予備曲刃５１も戻される。

この場合、芯金３７はリンク機構によって斜め上方に揺
動し、元の位置に戻される。そのため、芯金３７の芯金
部３７ａは予備曲げされたフランジ部２１ａと干渉する
ことなく、フランジ部２１ａから遠ざかり、芯金３７と
の干渉によるフランジ部２１ａのｔ員傷は防止される． 芯金３７がフランジ部２１ａから離れると、上型３２の
下降に伴なって上曲刃６ｌが下降し、予備曲げされたフ
ランジ部２１ａの上端が上曲刃６１によって押圧される
。これによって、第４図に示すように、アウタプレー｝
２１の外周部には、所定の形状をした角緑２３が或形さ
れる． 角縁２３の成形が完了すると、プレス機械のラムの上昇
に伴なって上型３２が上昇する。上型３２が上昇すると
、上曲刃６１もアウタプレート２１から遠ざかる。この
場合、エアシリンダ４２と接続される弁が切替えられ、
カム４ｌはエアシリンダ４２によって移動される。その
ため、上型３２の上昇時にはカム４ｌと芯金３７のロー
ラ３９との当接が回避され、芯金３７は、圧縮ばね４０
によって引張られたままとなる。

したがって、芯金３７は、上型３２の下降時，のように
、アウタプレート２１に向って揺動することはなくなり
、角縁２３が芯金３７によって押圧されることはない。

上型３２が上昇して上死点に至ると、カム４ｌはエアノ
リンダ４２によってローラ３９と当接可能な位置に戻さ
れる。つまり、カム４１をスライドさせるエアシリンダ
４２の駆動タイミングは、図示しないバルブおよび電気
的同期機構によって上型の上下動と同期している。

なお、本実施例においては、エアシリンダによってカム
をスライドさせたが、メカ的な機構によってカムをスラ
イドさせるとさらによい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る角縁へξング用ブレ
ス型によるときは、上型の下降時にはカムと芯金とを当
接させて芯金をフランジ部に押圧させることにより予備
曲刃による予備曲げを行ない、予備曲げ後の上型の上昇
時にはカム逃がし手段によってカムと芯金の当接を回避
させるようにしたので、上型下降時には芯金を予備曲げ
されたアウタバ不ルのフランジ部と干渉させることなく
、フランジ部から遠ざけることができる．また、上型上
昇時には、芯金と角緑とが干渉することがなくなる． したがって、予備曲げされたアウタバ不ルのフランジ部
の｝員傷が防止され、上曲刃の押圧によりアウタパネル
の外周部に所望の形状の角縁を威形ずることができる。

また、予備曲げ終了後における芯金と７ウタパネルのフ
ランジ部との干渉を確実に防止できることから、芯金の
形状をアウタパネルの加工形状に完全に一致させること
ができる。そのため、フランジ部の予備曲げ時には、ヘ
ミング加工部分を十分な接触面積をもって押えることが
でき、他の部分への外力の伝達による各パネルの変形等
が抑制され、了ウタパネルおよびインナパネルの品質向
上がはかれる。

さらに、カムを上型に取付けるようにしたので、予備曲
げ時の芯金の抗力を強く設定でき、予備曲げにおいては
、ンヤーブな曲稜線の威形が可能となり、かつフランジ
部のつけ根部分の垂直度の確保もはかれる．

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）ないし（二）は本発明に係る角縁ヘミング
用プレス型によるヘミング加工の各工程を示す正面図、 第２図は第Ｉ図の角縁ヘミング用プレス型の予備曲刃お
よび上曲刃近傍の正面図、 第３図は第１図の角縁へξング用プレス型による予備曲
げの状態を示す拡大断面図、 第４図は第１図の角縁ヘミング用プレス型による角縁戊
形の状態を示す拡大断面図、 第５図は第１図の角縁ヘミング用プレス型のカム迅がし
手段近傍の側面図、 第６図は第ｌ図（ロ）の状態におけるカム逃がし手段の
作動状態を示す平面図、 第７図は第１図（ハ）の状態におけるカム逃がし手段の
作動状態を示す平面図、 第８図（イ）ないし（二〉は従来の一般式なヘミング加
工の各工程を示す断面図、 第９図は角縁が形威されたアウタパネル外周部近傍の断
面図、 第１０図は従来におけるアウタパ不ルの予備曲げ状！虚
を示す断面図、 第１１図は角縁を形或するために用いられる芯金の断面
図、 第１２図は第１１図の芯金とアウタパネルとの干渉状態
を示した断面図、 である。 ２１・・・・・・アウタパネル ２１ａ・・・・・・フランン部 ２２・・・・・・インナパネル ２３・・・・・・角縁 ３１・・・・・・下型 ３２・・・・・・上型 ３４・・・・・・バノド ３７・・・・・・芯金 ３９・・・・・・ローラ ４１・・・・・・カム ４２・・・・・・カム逃がし手段 ５Ｉ・・・・・・予備曲刃 ６ｌ・・・・・・上曲刃 特　許　出　願　人　　　トヨタ自動車株式会社第３図 ５５ ５４ ３１下型 第４図 ３１下型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態で
   セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
   持される芯金と、 前記上型に取付けられ該上型の下降時に前記芯金と当接
   し該芯金を前記アウタパネルのフランジ部の内壁面と前
   記インナパネルとに押圧させるカムと、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
   前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
   ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に折曲げる予
   備曲刃と、 前記上型の上昇時に前記カムを移動させ前記カムと前記
   芯金との当接を回避させるカム逃がし手段と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
   備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
   し角縁を成形する上曲刃と、を具備したことを特徴とす
   る角縁ヘミング用プレス型。