JPS5884620A - 絞りプレス型 - Google Patents
絞りプレス型Info
- Publication number
- JPS5884620A JPS5884620A JP56181468A JP18146881A JPS5884620A JP S5884620 A JPS5884620 A JP S5884620A JP 56181468 A JP56181468 A JP 56181468A JP 18146881 A JP18146881 A JP 18146881A JP S5884620 A JPS5884620 A JP S5884620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- die
- punch
- work
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は絞りプレス型の改良に関する。
例えば重体パネルの一生産形態として、絞り加工(張り
出し加工)−せん断加工(トリミング)−フランジ曲げ
加ニーカムフランジ加工、といった工法が採られている
。このような生産形態において、前記絞り加工工程にお
ける絞り深さが比較的大きい(深い)場合はともかく、
絞り深さが小さい場合にはその絞り深さをもって次工程
での位置決め基準部とすることが困難であるため、次工
程であるトリミング工程においてにその金型に対するワ
ークの位置決め基準部が別に必要とされ、このため前記
絞り工程においてその絞り加工と同時にフランジ部ある
いはロケート穴等の位置決め基準部をワークの酸終成形
品領域以外の部位(l#終的にはスクラップとなる部分
)に予め一体に成形するようにしている。
出し加工)−せん断加工(トリミング)−フランジ曲げ
加ニーカムフランジ加工、といった工法が採られている
。このような生産形態において、前記絞り加工工程にお
ける絞り深さが比較的大きい(深い)場合はともかく、
絞り深さが小さい場合にはその絞り深さをもって次工程
での位置決め基準部とすることが困難であるため、次工
程であるトリミング工程においてにその金型に対するワ
ークの位置決め基準部が別に必要とされ、このため前記
絞り工程においてその絞り加工と同時にフランジ部ある
いはロケート穴等の位置決め基準部をワークの酸終成形
品領域以外の部位(l#終的にはスクラップとなる部分
)に予め一体に成形するようにしている。
第1図は前記絞り加工(張り出し加工)を行なうだめの
従来の絞りプレス型の一例を示すもので、2はボルスタ
−1に固着されたダイ、3はインナースライド4に固着
されたポンチ、5はアウタースライド6に固着されたブ
ランクホルダーであり、ポンチ3の一部にはフランジ部
3aを張り出し形成して該フランジ部3aにフランジポ
ンチ7を取曹する一方、ダイフェース2a側には前記フ
ランジポンチ7に対応するインサートダイ8を配役しで
ある。寸だ、ブランクホルダー5の一部には前記フラン
ジポンチ7が挿通可能な逃げ孔9を形成しである。
従来の絞りプレス型の一例を示すもので、2はボルスタ
−1に固着されたダイ、3はインナースライド4に固着
されたポンチ、5はアウタースライド6に固着されたブ
ランクホルダーであり、ポンチ3の一部にはフランジ部
3aを張り出し形成して該フランジ部3aにフランジポ
ンチ7を取曹する一方、ダイフェース2a側には前記フ
ランジポンチ7に対応するインサートダイ8を配役しで
ある。寸だ、ブランクホルダー5の一部には前記フラン
ジポンチ7が挿通可能な逃げ孔9を形成しである。
そして、前Nh 枚りプレス型による加工に際してd1
先ずアウタースライド6とともにブランクホルダー5が
降下すると、ダイ2との協働によりダイフェース2a上
に置かれたパネル状ワークWを挟持し、次いでポンチ3
がインナースライド4とともに降下することによってパ
ネル状ワークWに1俵り出し加工を施す。この張り出し
成形加工の過程、つまりはポンチ3がパネル状ワークW
に接触し7たのち成形完了捷での途中でフランジポンチ
7かパネル状ワークWに接触し、インサートダイ8との
WI+働によりパネル状ワークWK第2図に示すように
フランジ部Fを形6¥する。このフランジ部P′は前述
したようにパネル状ワークWのうち最終成形品となる領
域以外の部位に形成されるもので、)゛ このフランジ部Fが次工作であるトリミング工程におい
て「1「定の位置決め部材と合致して、トリミング用の
プレス型に対するパネル状ワークWの位置決めを司るも
のである。
先ずアウタースライド6とともにブランクホルダー5が
降下すると、ダイ2との協働によりダイフェース2a上
に置かれたパネル状ワークWを挟持し、次いでポンチ3
がインナースライド4とともに降下することによってパ
ネル状ワークWに1俵り出し加工を施す。この張り出し
成形加工の過程、つまりはポンチ3がパネル状ワークW
に接触し7たのち成形完了捷での途中でフランジポンチ
7かパネル状ワークWに接触し、インサートダイ8との
WI+働によりパネル状ワークWK第2図に示すように
フランジ部Fを形6¥する。このフランジ部P′は前述
したようにパネル状ワークWのうち最終成形品となる領
域以外の部位に形成されるもので、)゛ このフランジ部Fが次工作であるトリミング工程におい
て「1「定の位置決め部材と合致して、トリミング用の
プレス型に対するパネル状ワークWの位置決めを司るも
のである。
寸だ、前記の絞りプレス型に代わるものとして第3図に
示すような絞りプレス型がある。これは同図から明らか
なように、ブランクホルダー5の一部にフランジポンチ
10を取着したもので、ブランクホルダー5が降下して
ダイ2との間にパネル状ワークWを挾持するのと同時に
、前記フランジポンチ10とダイ2の角部2bとでフラ
ンジ部Fの力n工を行なうものである、 しかし々から、このような従来のいずれのプレス型にあ
っても、ポンチ3による張り出し成形前オたは途中でフ
ランジ加工を行々うようになっているため、ポンチによ
る張り出し成形の際に既に前加工が施されたフランジ部
Fが引き込凍れるという+9.象が起こり、それによっ
てフランジ部が変整1〜てその形状や位1〜にばらつき
が生じ、本来の位it’4決め部としての機能を十分に
発揮し得々いという間I+Iq/バある。
示すような絞りプレス型がある。これは同図から明らか
なように、ブランクホルダー5の一部にフランジポンチ
10を取着したもので、ブランクホルダー5が降下して
ダイ2との間にパネル状ワークWを挾持するのと同時に
、前記フランジポンチ10とダイ2の角部2bとでフラ
ンジ部Fの力n工を行なうものである、 しかし々から、このような従来のいずれのプレス型にあ
っても、ポンチ3による張り出し成形前オたは途中でフ
ランジ加工を行々うようになっているため、ポンチによ
る張り出し成形の際に既に前加工が施されたフランジ部
Fが引き込凍れるという+9.象が起こり、それによっ
てフランジ部が変整1〜てその形状や位1〜にばらつき
が生じ、本来の位it’4決め部としての機能を十分に
発揮し得々いという間I+Iq/バある。
寸だ前記従来のプレス型によって張り出し加工が施され
たパネル状ワークW11次工程であるトリミング工程に
おいては反転されることからフランジ部Fが上向きと々
す、よってトリミング用プレス型における位置決め部材
の配置が複雑になるという間軸がある。
たパネル状ワークW11次工程であるトリミング工程に
おいては反転されることからフランジ部Fが上向きと々
す、よってトリミング用プレス型における位置決め部材
の配置が複雑になるという間軸がある。
さらに、前言上第3図のプレス型においてフランジポン
チ10に化オーてピアスポンチを取着し、それによって
フランジ部Fの代わりにロケート穴を形成してこのロケ
ート穴によってトリミング用プレス+1ijlに対する
パネル状ワークWの位置決ぬを行なうようにすることも
可能ではある。しかし、周知のようにピアスポンチによ
る穴加工は完全なるせん断加工であることから加工の際
に切粉が発生し、との切粉がダイフェース仙へと飛散し
てワークに付着し、それがワーク表面の凹凸の発生の原
因となって製品品質を低下させるという欠点がある。
チ10に化オーてピアスポンチを取着し、それによって
フランジ部Fの代わりにロケート穴を形成してこのロケ
ート穴によってトリミング用プレス+1ijlに対する
パネル状ワークWの位置決ぬを行なうようにすることも
可能ではある。しかし、周知のようにピアスポンチによ
る穴加工は完全なるせん断加工であることから加工の際
に切粉が発生し、との切粉がダイフェース仙へと飛散し
てワークに付着し、それがワーク表面の凹凸の発生の原
因となって製品品質を低下させるという欠点がある。
したがって、前記のように位置決め基準部としてのフラ
ンジ部Fは絞り工程においては下向きであること/バ望
捷しく、才たそのフランジ部Fの成1しけ絞り加工完了
徒もしくは絞り加工完了1σ前に行りうことか望寸しい
。
ンジ部Fは絞り工程においては下向きであること/バ望
捷しく、才たそのフランジ部Fの成1しけ絞り加工完了
徒もしくは絞り加工完了1σ前に行りうことか望寸しい
。
この発明はけ+のようが神々の点に鑑み、主に前記フラ
ンジ部の精度の向上を図ることを目的として々されたも
ので、この目的のため本発明においては、下型であるダ
イの一部にフランジポンチを手下動可能に設けるととも
に、上型であるポンチの眉降動作に呼応して前記フラン
ジポンチを上下−(hさせるための連動機構を設け、そ
れによって絞り加工の完了直前に前記フランジポンチを
上動させて7ランジ加工を施すように構成したものであ
る、 次にこの発明の実施例1を図面に基づいて詳細に説、明
する。
ンジ部の精度の向上を図ることを目的として々されたも
ので、この目的のため本発明においては、下型であるダ
イの一部にフランジポンチを手下動可能に設けるととも
に、上型であるポンチの眉降動作に呼応して前記フラン
ジポンチを上下−(hさせるための連動機構を設け、そ
れによって絞り加工の完了直前に前記フランジポンチを
上動させて7ランジ加工を施すように構成したものであ
る、 次にこの発明の実施例1を図面に基づいて詳細に説、明
する。
第4図および第5図はこの発明の一実施例を示すもので
、第1図と共通する剖分には同一符号を伺して説明する
と、2目丁型であるダイ、3け上→li1」であるポン
チ、5け同じくブランクホルダーである。ダイ2の一側
部に1は水平に4iEびるフランジ部2+1が一体に形
成されており、このフランジ部2()上にitウレタン
等の弾性体21が配設され、さらに弾性体21の上部に
は、ブラケット22に設けだ軸23を回転中心とするス
パッドカム24が回動可能に支持されている。そして、
前記弾性体2Jはスパッドカム24の他端部24 a
(Ill下面に接触して該スパッドカム24を軸23を
回転中心として時計方向に付勢しているとともに、スパ
ッドカム24の回転中心つまり+?JII 23は該ス
パッドカム24の他端部24aに可及的に近くなるよう
に設定しである。
、第1図と共通する剖分には同一符号を伺して説明する
と、2目丁型であるダイ、3け上→li1」であるポン
チ、5け同じくブランクホルダーである。ダイ2の一側
部に1は水平に4iEびるフランジ部2+1が一体に形
成されており、このフランジ部2()上にitウレタン
等の弾性体21が配設され、さらに弾性体21の上部に
は、ブラケット22に設けだ軸23を回転中心とするス
パッドカム24が回動可能に支持されている。そして、
前記弾性体2Jはスパッドカム24の他端部24 a
(Ill下面に接触して該スパッドカム24を軸23を
回転中心として時計方向に付勢しているとともに、スパ
ッドカム24の回転中心つまり+?JII 23は該ス
パッドカム24の他端部24aに可及的に近くなるよう
に設定しである。
寸だ、@記ダイ2の一側部には、ガイドブロック25に
てカイトされたフランジポンチ26がダイフェース2a
よりも上方にわずかに突出し得るように一ヒ下秒可能に
支持されており、このフランジポンチ2fiの底面には
前記スパッドカム24の一端部2町が当接している。
てカイトされたフランジポンチ26がダイフェース2a
よりも上方にわずかに突出し得るように一ヒ下秒可能に
支持されており、このフランジポンチ2fiの底面には
前記スパッドカム24の一端部2町が当接している。
一方、ブランクホルダー5には、前記フランジポンチ2
6に対応するインサートダイ27が取看されているとと
もに、前n[シスパットカム24の他端部2,1aの上
面に当初可能なブツシュロッド28プバリターンスプリ
ング2!Jにて付勢されて土下締可能に支持されている
。向、ブランクホルダー5に対するブツシュロッド28
の上下のストローク限は該ブツシュロッドz8の両端に
設けたフランジ部28aによって決定される。
6に対応するインサートダイ27が取看されているとと
もに、前n[シスパットカム24の他端部2,1aの上
面に当初可能なブツシュロッド28プバリターンスプリ
ング2!Jにて付勢されて土下締可能に支持されている
。向、ブランクホルダー5に対するブツシュロッド28
の上下のストローク限は該ブツシュロッドz8の両端に
設けたフランジ部28aによって決定される。
さらに、ポンチ3の基部にはプッシャーピン30が垂下
されるからで取り付けられていて、後述するようにポン
チ3の降下時に該プッシャーピン30がブツシュロッド
28をたたいて前記フランジポンチ2bを作輛させるも
ので力)る。以上、プッシャーピン31J 、 フッシ
ュロッド28. リターンスプリング29、スパッド
カム24等によりフランジポンチ2fjの連動機構4を
構成する。
されるからで取り付けられていて、後述するようにポン
チ3の降下時に該プッシャーピン30がブツシュロッド
28をたたいて前記フランジポンチ2bを作輛させるも
ので力)る。以上、プッシャーピン31J 、 フッシ
ュロッド28. リターンスプリング29、スパッド
カム24等によりフランジポンチ2fjの連動機構4を
構成する。
次に以上の構成に基づく作用について説明する。
先ず第4図に示すようにポンチ3ならびにブランクホル
ダー5プバいずれも上限位置にある時には、スパッドカ
ム24には軸23を回転中心として反時計方向の付勢力
が弾性体21にて付与されており、したがってフランジ
ポンチ26は先端がダイフェース2aよりも低くなるよ
うな位置で静市している。
ダー5プバいずれも上限位置にある時には、スパッドカ
ム24には軸23を回転中心として反時計方向の付勢力
が弾性体21にて付与されており、したがってフランジ
ポンチ26は先端がダイフェース2aよりも低くなるよ
うな位置で静市している。
内、フランジポンチ26に図外の引張ばねを連結して下
向きの復・冷力を付与するようにしてもよい。
向きの復・冷力を付与するようにしてもよい。
この状「ハメからブランクホルダー5がアウターヌライ
ド6とともに降下すると、ブランクホルダー5はブツシ
ュロッド28を伴ったま寸でダイ2上のパネル状ワーク
Wに当1¥して樗ダイ2との出1にパネル状ワークWを
挾持する。同、この段階ではプッシュロッド281′i
リターンスプリング29にて上方に付勢されているため
、たとえブランクホルダー5が下限位置にあってもブツ
シュロッド28は今だスパッドカム2・1に当4著して
いない。
ド6とともに降下すると、ブランクホルダー5はブツシ
ュロッド28を伴ったま寸でダイ2上のパネル状ワーク
Wに当1¥して樗ダイ2との出1にパネル状ワークWを
挾持する。同、この段階ではプッシュロッド281′i
リターンスプリング29にて上方に付勢されているため
、たとえブランクホルダー5が下限位置にあってもブツ
シュロッド28は今だスパッドカム2・1に当4著して
いない。
次いで、年6図に示すようにポンチ3がインナースライ
ド4とともに降下してダイ2との協働によりパネル状ワ
ークWを所望形状に張り出し成形する。この時、ポンチ
3が吋下限位置に、達する直j%1■にプッシャーピン
30がブツシュロッド28に当接し、ブツシュロッド2
8がブランクホルダー5に対してづらに押し下げられる
。そして、ブツシュロッド:!8/バ4甲し下げらねる
ことによってフ゛ツシュロツド2+3はスパッドカム2
4の他1喘部2.1aをたたき、スパッドカム24は4
1+ 23を101転中心として反時計方向に回iJ1
する。そしてさらに、スパッドカム24が回動すること
によりフランジポンチ2+iが押し上けられるかたちで
上動し、第7図に示すように7ランジボンチ26の先端
プパダイフェース2aよりも上に突出してインサート2
7に嵌合する。このフランジポンチ213とインサート
ダイ27との筋合によりパネル状ワークWの一端がはI
Y rh角にフランジアップされ、どの結果フランジ部
Fが成形される。つ才り、ポンチ3とダイ2との協働に
よる張り出し加工の完了直前にフランジポンチ26が上
+IflI してフランジ61(Fの加工を施す。
ド4とともに降下してダイ2との協働によりパネル状ワ
ークWを所望形状に張り出し成形する。この時、ポンチ
3が吋下限位置に、達する直j%1■にプッシャーピン
30がブツシュロッド28に当接し、ブツシュロッド2
8がブランクホルダー5に対してづらに押し下げられる
。そして、ブツシュロッド:!8/バ4甲し下げらねる
ことによってフ゛ツシュロツド2+3はスパッドカム2
4の他1喘部2.1aをたたき、スパッドカム24は4
1+ 23を101転中心として反時計方向に回iJ1
する。そしてさらに、スパッドカム24が回動すること
によりフランジポンチ2+iが押し上けられるかたちで
上動し、第7図に示すように7ランジボンチ26の先端
プパダイフェース2aよりも上に突出してインサート2
7に嵌合する。このフランジポンチ213とインサート
ダイ27との筋合によりパネル状ワークWの一端がはI
Y rh角にフランジアップされ、どの結果フランジ部
Fが成形される。つ才り、ポンチ3とダイ2との協働に
よる張り出し加工の完了直前にフランジポンチ26が上
+IflI してフランジ61(Fの加工を施す。
そして、前記のフランジ部Fの加工完了後にブランクホ
ルダー5.ポンチ3ならひにフランジポンチ26等がそ
れぞれに初11[1位置に復帰して1サイクルを終了す
る。
ルダー5.ポンチ3ならひにフランジポンチ26等がそ
れぞれに初11[1位置に復帰して1サイクルを終了す
る。
尚、ブランクホルダー5の上昇・復帰時に該ブランクホ
ルダー51111にパネル状ワークWが食いつくことが
あるが、これは図外のノックアウトによって角イ除され
る。
ルダー51111にパネル状ワークWが食いつくことが
あるが、これは図外のノックアウトによって角イ除され
る。
以上のようにして得られたパネル状ワークWは次のトリ
ミング工程に送られてトリミング加工が%iされるが、
この時前記のフランジ部Fけトリミング用金型に対する
ワークの位置決め基準部と[7て機能する。
ミング工程に送られてトリミング加工が%iされるが、
この時前記のフランジ部Fけトリミング用金型に対する
ワークの位置決め基準部と[7て機能する。
ず々わち、第8図(A)、@はいずれもトリミング用金
型の構成を示すもので、50けポンチ、51はパッドH
b2けせん所用のセクショナルダイ、53けポンチ50
の一部に弾性体fitlを介して配設された位置決めブ
ロックであるわ 1、たがって、前記のようにして張り出し加工が施さね
たパネル状ワークWを反転してポンチ5()上に載置す
ると、フランジ部Fと位置決めブロック53との合致に
よりポンチ50に対するパネル状ワークWの位置決めが
なされる。そして、パット51およびセクショナルダイ
52が降下することにより、先ずポンチ5()とパッド
5■とによりパネル状ワークWを挾持し、次いでポンチ
50とセクショナルダイ52とのせん所作用によりトリ
ミングが施され、この段1嘴でフランジ部Fはスクラッ
プと化するものである。
型の構成を示すもので、50けポンチ、51はパッドH
b2けせん所用のセクショナルダイ、53けポンチ50
の一部に弾性体fitlを介して配設された位置決めブ
ロックであるわ 1、たがって、前記のようにして張り出し加工が施さね
たパネル状ワークWを反転してポンチ5()上に載置す
ると、フランジ部Fと位置決めブロック53との合致に
よりポンチ50に対するパネル状ワークWの位置決めが
なされる。そして、パット51およびセクショナルダイ
52が降下することにより、先ずポンチ5()とパッド
5■とによりパネル状ワークWを挾持し、次いでポンチ
50とセクショナルダイ52とのせん所作用によりトリ
ミングが施され、この段1嘴でフランジ部Fはスクラッ
プと化するものである。
同、前g「:実楕例においてはブツシュロッド28とプ
ッシャーピン30を別体としたが、これら両者を一体に
11.9成してもよく、また本発明はダブルアクション
タイプのプレス型のみならずシングルアクションタイプ
のプレス型にも適用できるものである。
ッシャーピン30を別体としたが、これら両者を一体に
11.9成してもよく、また本発明はダブルアクション
タイプのプレス型のみならずシングルアクションタイプ
のプレス型にも適用できるものである。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、昇!
′fIF!動作する一ヒ型と下型との協働により所定の
ワークに絞り711工を施すのに併せて、ワークのNに
フランジ加工を施すためのプレス型において、下型の一
部に該下型の成形面よりも上方に突f’l’j L 得
るように上下動可能に配設されたフランジポンチと、前
記生型の昇降動作に呼応して前記フランジポンチを上下
Qlさせるだめの連動機構を備え、前Hピフランジボン
チは前記上パ11と下型との協働に基づく紋り加工の完
了直前に上動されてフランジ加工を施すように構成され
ているため、フランジ1用工の1ηには」−型と下型と
による加工がほぼ完了しているが故にフランジ部側の素
材が引き込まれることがなく、フランジ部の変形や形状
1位置のばらつきを解消してその精度前らびに品質の向
上を図ることができる、 tた本発明によれば、次工程であるトリミング用金型に
おいては7ランプ部が下白きとなるため、トリミング用
金型における位置決め部材その他の配置々らrドに構造
ケ簡略化できる効果がある。
′fIF!動作する一ヒ型と下型との協働により所定の
ワークに絞り711工を施すのに併せて、ワークのNに
フランジ加工を施すためのプレス型において、下型の一
部に該下型の成形面よりも上方に突f’l’j L 得
るように上下動可能に配設されたフランジポンチと、前
記生型の昇降動作に呼応して前記フランジポンチを上下
Qlさせるだめの連動機構を備え、前Hピフランジボン
チは前記上パ11と下型との協働に基づく紋り加工の完
了直前に上動されてフランジ加工を施すように構成され
ているため、フランジ1用工の1ηには」−型と下型と
による加工がほぼ完了しているが故にフランジ部側の素
材が引き込まれることがなく、フランジ部の変形や形状
1位置のばらつきを解消してその精度前らびに品質の向
上を図ることができる、 tた本発明によれば、次工程であるトリミング用金型に
おいては7ランプ部が下白きとなるため、トリミング用
金型における位置決め部材その他の配置々らrドに構造
ケ簡略化できる効果がある。
第1図は従来の紛りプレス1li11の一例を示す断面
)ツ11第21ン1は第1図の要部のみの拡大図、第3
図は同1〕〈従来の他の絞りプレス型を示す要部拡大図
、第4図はこの発明に係る絞りプレス型の一実施例を示
す非作動状態の断面図、第5図は第4図のA方向矢ネW
拡大図、第61121は第4図の作動状態を示す断面1
−>、第7図は第6図の背部のみの拡大1・′11、旭
81’2+(八および(ト)はトリミング用プレス型の
商作を示す棉部拡大断面(¥1である。 2・・・ダイ(下型)、2a・・・ダイフェース、3@
壱奉ポンチ(−F型)、5・・拳ブランクホルダー(上
ヘリ)、24・・・スパッドカム、2(i−〇・フラン
ジポンチ、27・・・インザートダイ、28a・eブツ
シュロッド、301・プッシャービン、401・連11
jl祷構。
)ツ11第21ン1は第1図の要部のみの拡大図、第3
図は同1〕〈従来の他の絞りプレス型を示す要部拡大図
、第4図はこの発明に係る絞りプレス型の一実施例を示
す非作動状態の断面図、第5図は第4図のA方向矢ネW
拡大図、第61121は第4図の作動状態を示す断面1
−>、第7図は第6図の背部のみの拡大1・′11、旭
81’2+(八および(ト)はトリミング用プレス型の
商作を示す棉部拡大断面(¥1である。 2・・・ダイ(下型)、2a・・・ダイフェース、3@
壱奉ポンチ(−F型)、5・・拳ブランクホルダー(上
ヘリ)、24・・・スパッドカム、2(i−〇・フラン
ジポンチ、27・・・インザートダイ、28a・eブツ
シュロッド、301・プッシャービン、401・連11
jl祷構。
Claims (1)
- (1)昇降動作する一ヒ型と下型との協働により所定の
ワークに絞り加工を施すのに併せて、ワークの一部にフ
ランジ加工を施すだめのプレス型において、下型の一部
に該下型の成形面よりも上方に突出し得るように上下動
可能に配設されたフランジポンチと、前記上型の昇降動
作に呼応して前記フランジポンチを上下動させるための
連動機構を備え、前記フランジポンチは前記上型と下型
との協働に基づく絞り加工の完了直前に上動されてフラ
ンジ加工を施すように構成されていることを特徴とする
絞りプレス型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56181468A JPS5884620A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 絞りプレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56181468A JPS5884620A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 絞りプレス型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884620A true JPS5884620A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16101276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56181468A Pending JPS5884620A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 絞りプレス型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5884620A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6028923U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-27 | 日産自動車株式会社 | 複合プレス型 |
JPS6141425U (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-17 | マツダ株式会社 | プレスにおける位置決め基準の加工装置 |
JPS61107424U (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-08 | ||
FR2646623A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-11-09 | Peugeot | Press tool for deep-drawing slightly shaped workpieces |
CN105268848A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 用于成型汽车后背门板的成型模具 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181468A patent/JPS5884620A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6028923U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-27 | 日産自動車株式会社 | 複合プレス型 |
JPS6141425U (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-17 | マツダ株式会社 | プレスにおける位置決め基準の加工装置 |
JPS61107424U (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-08 | ||
JPH0527217Y2 (ja) * | 1984-12-17 | 1993-07-12 | ||
FR2646623A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-11-09 | Peugeot | Press tool for deep-drawing slightly shaped workpieces |
CN105268848A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 用于成型汽车后背门板的成型模具 |
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