RU1821268C - Способ листовой штамповки - Google Patents

Способ листовой штамповки

Info

Publication number
RU1821268C
RU1821268C SU4933699A RU1821268C RU 1821268 C RU1821268 C RU 1821268C SU 4933699 A SU4933699 A SU 4933699A RU 1821268 C RU1821268 C RU 1821268C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
contour
along
preliminary
pressing method
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Иванович Намятов
Вячеслав Александрович Смирнов
Original Assignee
Уральский научно-технологический комплекс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-технологический комплекс filed Critical Уральский научно-технологический комплекс
Priority to SU4933699 priority Critical patent/RU1821268C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1821268C publication Critical patent/RU1821268C/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Использование: при листовой штамповке . Сущность изобретени : листовую заготовку размещают на штампе совмещенного действи . Воздействуют силой Р сверху и предварительно деформируют участки заготовки . Затем воздействуют одновременно встречно направленными усили ми и производ т окончательное деформирование этих участков. Вновь воздействуют сверху силой Р и вырубают изделие. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но в комбинированных штампах дл  совмещени  нескольких штамповочных операций.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества и прочности издели .
На фиг. 1 изображён штамп с заготовкой в разомкнутом состо нии; на фиг. 2 - предварительные; формообразование элементов и гибка по вырубаемому контуру; на фиг. 3 - окончательное формообразование элементов и гибка по контуру в обратном направлении; на фиг. 4 - вырубка детали по контуру в первоначальном направлении.
Стрелками обозначено движение внутреннего и наружного ползунов штампа при посто нном движении вниз верхней плиты.
Прим е р. Листовую заготовку 1 укладывают на нижние внутренний 2 и наружный 3 ползуны штампа. Верхний фигурный пуансон 4, двига сь вниз, производит предварительные формообразовани  элементов издели  и гибку по вырубаемому контуру в направлении своего движени , при этом внутренний ползун 2 движетс  вниз, а наружный ползун 3 вверх (фиг. 2). Следующей технологической операцией  вл етс  окончательное формообразование элементов издели  и гибка по контуру в направлении, противоположном первоначальному, т.е. при движении внутреннего ползуна 2 вверх, . а наружного ползуна 3 вниз (фиг. 3) и окон: нательна  операци  - вырубка издели  по контуру в направлении предварительной гибки, т.е. при движении внутреннего ползуна 2 вниз, а наружного ползуна 3 вверх (фиг. 4). Причем весь процесс штамповочных операций происходит при посто нном зажатом изделии и посто нном движении вниз фигурного пуансона 4, а движени  осуществл ютс  за счет превосход щего над усилием формовки усили  вырубки издели  по контуру.
Таким образом, описанный способ листовой штамповки, благодар  предварительному формообразованию элементов и гибки по контуру в одном направлении, окончательному формообразованию элементов и гибки по контуру в противоположном направлении и окончательной вырубке по контуру в первоначальном направлении при
00
ю ю
О 00
посто нно зажатом изделии позвол ют получать более качественные по размерам издели  и более прочные из-за лучшего наполнени  металлов элементов издели , и из-за предварительной гибки издели  в пр мом и обратном направлении по контуру.
Формул а изобретени 
Способ листовой штамповки путем предварительного и окончательного деформировани  участков заготовки на одной рабочей позиции, при котором к деформируемым участкам прилагают усифиг .. 2
(риг.3
фи
Редактор
Составитель Ю.Цейтлиц
Техред М.МоргенталКорректор Н.Кешел 
ли  сначала с одной стороны заготовки, а затем - встречные усили  с обеих сторон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и расширений технологических возможностей, предварительное деформирование производ т путем приложени  усилий с одной стороны, а встречные усили  прилагают после окончани  предварительного деформировани , после окончательного деформировани  участков заготовки на той же позиции вырубают изделие путем приложени  усилий с той же стороны, что и при предварительном деформировании .
/
(риг.3
фигА
SU4933699 1991-05-05 1991-05-05 Способ листовой штамповки RU1821268C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4933699 RU1821268C (ru) 1991-05-05 1991-05-05 Способ листовой штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4933699 RU1821268C (ru) 1991-05-05 1991-05-05 Способ листовой штамповки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1821268C true RU1821268C (ru) 1993-06-15

Family

ID=21573146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4933699 RU1821268C (ru) 1991-05-05 1991-05-05 Способ листовой штамповки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1821268C (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000037193A1 (en) * 1998-12-21 2000-06-29 Bengt Persson Die device in a metal sheet press
ITMO20090142A1 (it) * 2009-05-26 2010-11-27 Sacmi Apparato di goffratura
US9296033B2 (en) 2009-05-26 2016-03-29 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Embossing method and apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 416131, кл. В 21 D 22/06; 11.09.71. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000037193A1 (en) * 1998-12-21 2000-06-29 Bengt Persson Die device in a metal sheet press
ITMO20090142A1 (it) * 2009-05-26 2010-11-27 Sacmi Apparato di goffratura
US9296033B2 (en) 2009-05-26 2016-03-29 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Embossing method and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH079045A (ja) プレス加工装置
EP0137486B1 (en) Apparatus for bending metal plate in widthwise direction
RU1821268C (ru) Способ листовой штамповки
AU587887B2 (en) Press forming sheet metal
JPS6211929B2 (ru)
JP3099035B2 (ja) プレス成形機
DE3889285D1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von einen unrunden Querschnitt aufweisenden Dosenkörpern.
RU2041761C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
SU1368070A1 (ru) Штамп дл изготовлени изделий типа "петл
KR890003112Y1 (ko) 2단캠을 이용한 2단 사이드 밴딩 금형
JP2572008Y2 (ja) 複合加工用プレス型
JPS5695424A (en) Pressing device for full circumference bending
JP2787947B2 (ja) トグルプレス装置
JPS5677036A (en) Removing device of pressed product
RU2122479C1 (ru) Способ гибки деталей корытообразного сечения
SU1085656A1 (ru) Устройство дл получени утолщени на кромке листа
SU665963A1 (ru) Штамп дл изготовлени отводов
SU1738431A1 (ru) Способ изготовлени деталей из листовых заготовок
SU1011300A1 (ru) Штамп дл изготовлени деталей типа втулок
SU1733167A1 (ru) Штамп последовательного действи
SU715176A1 (ru) Вырубной штамп
SU1237290A1 (ru) Способ изготовлени изделий
SU1009569A1 (ru) Способ выт жки полых деталей из листового материала
SU683837A1 (ru) Штамп дл получени гнутых листовых деталей
JP2731503B2 (ja) 閉塞鍛造方法