SU1009569A1 - Способ выт жки полых деталей из листового материала - Google Patents

Abstract

СПОСОВ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийс  в циклическом воздействии на заготовку силовым элементом/ заключенном в центральный прижим/ и периферийным прижимом, при котором центральный и пер иферийный прижима располагают перед кажд1Ф1 из циклов выт жки с зазором относительно заготовки, отличающий с  В.ТОМ, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  выт жки тонкостенных деталей с широким фланцем и сложным рельефом дна, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки , равной ее радиальному пе1 емещению, вызванному единичным ходом силового элемента, а в качестве последнего исдользуют эластичную среду. СО СП 05 СО

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может быть исполь зовано дл  получени  тонкостенных ши рокофланцевых изделий со сложным рельефом дна. Известен способ выт жки полых изделий из листового металла эластичны пуансоном по жёсткой матрице, позвол ющий изготавливать детали со сложным рельефом дна. Механизму протекани  процессов вы т жки по этому способу присущь следующий недостаток: снижение технологических возможностей из-за вредных сил трени , возникающих от давлени  прижима на фланец заготовки в процес се рабочего движени  выт жного пуансона и преп тствующих смещению фланца к оси детали 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ выт жки полых деталей из листового материала, заключающийс  в циклическом воздействии на заготовку пуансоном, з-аключенным в центральный прижим, и периферийным прижимом, при котором центральный и периферийный прижимы располагают перед каждым из циклов выт жки с зазором относительно заготовки 2J. Однако этим способом нельз  получить , например, тонкостенные широкофланцевые детали со сферическим дно относительна  толщина которых меньш 0,011, а также и другие тонкостенны детали со сложным рельефом дна (например , торообразным, с большими ра диусами закруглени  донно.й части и др.), характеризующимс  тем, что в процессе выт жки в центральную часть заготовки проникают гофры,образующиес  на ее фланце, а наличие свободных зон между областью контакта пуансона с заготовкой и выт жной кромкой матрицы может приводить к короблению материала в этих зонах еще до образовани  гофров на фланце заготовки. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей та счет обеспечени  выт жки тонкостенных деталей с широким фланцем и сложным рельефом дна. С этой целью в способе выт жки по лых деталей из листового материала, заключающемс  в циклическом воздействии на заготовку силовым элементом заключенным в центральный прижим, и периферийного прижима, при котором центральный и периферийный прижикы располагают с зазором относительно заготовки, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки, равной ее радиальному перемещению, вызванному ходом силового элемента, а в качестве последнего используют эластичную среду. На фиг.1 слева показан штамп в исходном положении перед первым циклом выт жки, а справа в начале цикла выт жки (гофрирование фланца, вызванное единичным ходом пуансона); на 1ФИГ.2 - слева штамп в конце цикла выт жки (разглаживание фланца периферийным прижимом), справа-исходное положение штампа перед следующим циклом выт жки, на фиг.3 - слева штамп в начале следующего цикла выт жки (гофрирование фланца), справаштамп в конце следующего цикла выт жки (разглаживание фланца периферийным прижимом). Способ выт жки осуществл ют следующим образом. Заготовку 1 устанавливают на штамп. В исходном положении между заготовкой и центральным прижимом 2 создают зазор сС| , а периферийный прижим 3 располагают на рассто нии f от матрицы 4 (см.фиг.1). К эластичному силовому элементу Sприкладывают давление и производ т выт жку заготовки на глубину единого хо-. да ДЬх) , при этом происходит гофрообразование на фланце под периферийным прижи 11ом. Величину зазора выбирают соответственно приросту толщины So материала на ширине заготовки д (см.фиг.1), равной радиальному перемещению ее, вызываемому единичным ходом пуансона li и определ ют по формуле R - коэффициент, учитывающий неравномерное утолщение материала фланца вследствие анизотропии материала исходной заготовки измен етс  в пределах 1,5-2,OJ К, - текущий коэффициент выт жки; д1( - изменение текущего коэффициента в результате единичного хода силового элемента , S - толщина материала заготовки по наружному контуру зазора (см.фиг.1), которую определ ют по известным зависимост м. Величину uii выбирают в зависимости от геометрических и механических характеристик заготовки и свойств эластичной среды из услови  гофрировани  периферийной части фланца заго .товки и предотвращени  защемлени  материала фланца между прижимом и

матрицей. Ширину фланца заготовки, над которой создают зазор, определ ют из услови  непроникновени  эластичной среды за пределы наружного koHTypa зазора.

После образовани  гофров на периферийной части фланца снимают давление с эластичного элемента, а периферийный прижим опускают и разглаживсИОТ гофры, на этом заканчиваетс  первый цикл выт жки.

В исходном положении перед спе-г дующим i -м ( 2,3,...) циклом выт жки создают зазор f- между заготовкой и центральньАл прижимом, соответствующий приросту толщины , материсша на ширине заготовки аг (см.фиг.2), равной центральному переме& @нию эе, йызываемому единичным ходом силового элемента All . После

расположени  периферийного прижима, на рассто нии от матрицы начинаетс  следующий циклвыт жки, гофрбобразовани  и разглаживани  фланцевой части заготовки.

Таким образом, использование предлагаемого способа исключает возникновение гофров в центральной части заготовки при выт жке тонкостенных широкофпанцевых деталей. При

0 этом в процессе выполнени  выт жного движени  силовым элементом сохран етс  преимущество пульсирующей выт жки - незащемпенный, свободногофрируемый фланец заготовки. По срав5 нению с известным вариантом предложенный способ позвол ет изготавливать относительно глубокие тонкостенные широкофланцевые детали со сложным рельефом дна за один проход.

у/////////////.Ш

L.44..4 /////////////

Фиг. г

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в циклическом воздействии на заготовку силовым элементом, заключенным в центральный прижим/ и периферийным прижимом, при котором центральный и периферийный прижима располагают перед каждым из циклов вытяжки с зазором относительно заготовки, отличающий ся в.том, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки тонкостенных деталей с широким фланцем и сложным рельефом дна, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки, равной ее радиальному перемещению, вызванному единичным ходом силового элемента, а в качестве последнего используют эластичную среду.

   Фиг. 1