SU880543A1 - Способ обратного прессовани - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к изготовленюю профильных изделий методом прессовани . Известен способ обратного прессовани , включающий подачу заготовки в контейнер до упора в пуансон, распрессовку ее и последующее прессование подвижным полым пресс-штемпелем с матрицей l. Однако этот способ характеризуетс недостаточно высокими производительностью процесса и качеством изделий. Первое обусловлено относительно невысокой скоростью истечени  материала заготовки, а второе - неравномерностью прочностньк свойств издели  по поперечному сечению. Цель изобретени  - повьшение производительности процесса и улучшение качества издели . Цель достигаетс  тем, что при рае прессовке и прессовании пуансон перемещают в неподвижном контейнере направлении движени  полого прессштемпел  с матрицей, причем при раепрессовке рассто ние, на которое перемещфот пуансон, составл ет 3-5% от первоначальной длины заготовки, а при прессовании скорость того же перемещени  т1лавно повышают к моменту , когда длина заготовки составл ет 0,15-2,0 диаметра контейнера, до величины, равной 50-60% скорости прессовани , а затем плавно уменьшают до величины, равной 10-20% скорости прессовани . На фиг. 1 показана схема способа обратного прессовани ; на фиг. 2 график из eнeни  усили  прессовани  (крива  4) и кинематического коэффициента К (крива  ) по хопу прессовани  , причем Чу v где - скорости перемещени  полого пресс-штемпел  с матрицей и пуансона соответственно. Пр мые в и г да фиг, 2 соответствуют значени м 38 ,5-1,6 и 1,1-1,2 соответствен но. Устройство реализующее данньй способ, содежит неподвижный контейнер 1 дл  заготовки 2, пуансон 3 и полый пресс-штемпель 4 с матрицей 5. При осуществлении данного способа обратного прессовани  в неподвижный контейнер 1 со стороны полого пресс-штемпел  4 подают заготовку 2 до ее упора в пуансон 3. Распрессовку ведут полым пресс-штемпелем 4, перемеща  заготовку 2 вместе с пуансоном 3 на 3-5% длины заготовки в направлении перемещени  пресс-штемпел  4.. .

Последующее прессование ведут-с перемещением пуансона 3 и заготовки 2 в неподвижном контейнере J в том же направлении, что и при распрессовке , со скоростью, плавно повышающейс  к концу стационарной стадии истечени ,- соответствующему прессостатку заготовки по длине, равной 0,15-0,2 его диаметра, (кривые «л .и (У, фиг. 2). В этот момент скорость перемещени  заготовки составл ет 0,50 ,6 скорости прессовани , после чего ее плавно снижают до величины 0,1-0,2 скорости прессовани .

. Смещение заготовки 2 в направлени противоположном истечению металла в указанном режиме, вызывает на контакте заготовки 2 с контейнером 1 силы трени  активного действи ,т.е. направленные в сторону истечени  металла (на фиг.1 показаны стрелками) способствующие его развитию. Это приводит к значительному улучшению напр женно-деформированного состо ни  прессуемого металла, про вл ющегос  р выравнивании градиента скорости течени  металла через матрицу 5 и механических (прочностных) характеристик в поперечном сечении изделий, а также в повьш1ении предель ных скоростей прессовани ,

Claims (1)

1. Жолобов В. В. и Зверев Г. И. Прессование металлов. М., Металлурги , 1971, с. 11 (прототип). При распрессовке указанным приемом п|)оисходит осадка заготовки 2 с ее смещением относ;ительно неподвижного контейнера J в сторону, противоположную прессованию издели . В результате этого длительность формировани  очага пластической деформации сокращаетс , а на поверхности контейнера J возникают полезные силы трени  активного действи , способствующие повьш1ению деформации металла в переднем конце издели . Прессование данным способом позвол е увеличить скорость истечени  металла заготовки и улучшить качество издели .

О 1

Ж

МНэ

Р«г2