SU871989A1 - Устройство дл выдавливани - Google Patents
Устройство дл выдавливани Download PDFInfo
- Publication number
- SU871989A1 SU871989A1 SU792856279A SU2856279A SU871989A1 SU 871989 A1 SU871989 A1 SU 871989A1 SU 792856279 A SU792856279 A SU 792856279A SU 2856279 A SU2856279 A SU 2856279A SU 871989 A1 SU871989 A1 SU 871989A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- container
- graphite
- diameter
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл вьщавливани труднодеформируемых металлов с применением квазТ1Жидких сред, и может найти применение в кузнечно-прессовом производстве в машиностроительной и металлургической отрасл х промышленности .
Известно устройство дл вьддавливани , содержащее ко 1тейнер, матрицу и пуансон 1. ;
Недостаток данного устройства определ етс его конструктивными особенност ми и обусловленной анизотропией свойств получаемых изделий, состо щих в недостаточно высоком качестве . Кроме того, вследствие увеличени сдвиговых деформаций возможно по вление наружных дефектов по по- . верхности издели и увеличение отходов .
Цель изобретени - повышение качества изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл выдавливани , содержащее контейнер, матрицу и пуансон снабжено графитовой втулкой, размещенной в контейнере, контейнер выполйен с кольцевым бортом на внутренней поверхности со стороны пуансона, при этом внутренний диаметр графитовой втулки и кольцевого бурТа соответствует диаметру пуансона, а пуансон на рабочей части имеет постойнный диаметр, при этом наружный диаметр графитной втулки определ етс соотношением
D U,05 - l,2)d, где d - диаметр пуансона на участке,
вход щем в контейнер. Назначение кольцевого бурта - исключить возможность истечени промежуточной графитовой среды в зазор между пуансоном и стенками контейнера.
На фиг. 1 показано устройство дл выдавливани в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, в процессе выдавливани .
Устройство содержит контейнер 1, в котором между кольцевым буртом и матрицей 2 расположена графитова втулка 3.
Устройство работает следующим образом .
Заготовку 4, нагретую до температуры деформации, устанавливают в графитовую втулку 3 на матрицу 2. Диаетр заготовки выполнен таким, чтобы нагретом состо нии между заготовой 4 и графитовой втулкой 3 был миимально необходимый зазор, который озвол ет свободно устанавливать заготовку в контейнер. Практически это беспечиваетс выполнением диаметра заготовки на мм меньше диаметра пуансона. Сверху на заготовку кладут графитовую шайбу 5. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 6 через графитовую шайбу 5 воздействует на заготовку 4. Заготовка кромкой переднего торца равномерно опираетс на заходный корпус матрицы. В начальный момент происходит см тие кромки, после чего разрушаетс графитова шайба, графит, уплотн сь, воздействует на графитовую втулку. Вокруг заготовки образуетс квазижидка промежуточна среда, создающа дл заготовки схему всестореннего сжати , после чего происходит выдавливание заготовки через матрицу.
Истечение прессиздели через отверстие матрицы происходит в графит- . ном слое, т.е. часть графита из объема графитовой втулки истекает из контейнера вместе с изделием. Остальна часть графита располагаетс в зазоре между пуансоном, контейнером и заготовкой . Пуансон, опуска сь вниз,вместе с заготовкой выталкивает излишек графита. Графит, располагающийс в зазоре между пуансоном и контейнером в виде графитовой втулки, сохран етс в контейнере после возвращени пуансона в исходное положение, так как пуансон -имеет посто нное сечение на всей длине, заход щей в контейнер.
Таким образом, после каждого выдавливани устройство подготовлено к новому рабочему циклу, т.е. каждую следующую заготовку устанавлив.ают в графитовую втулку, сформированную в контейнере при выдавливании предыдущей заготовки. Графитова втулка легко создаетс в устройстве перед Нр1чалом работы за счет предварительного выдавливани технологического образца или графитовй шайбы увеличенной высоты. При выдавливании технологической заготовки с целью образовани в контейнере графитовой втулки процесс в той же последовательности, только после разрушени графитовой шайбы уплотн юща графитна масса предварительно заполн ет зазор Между заготовкой и контейнером, а затем осуществл етс ввдавливание.
Дл обеспечени высокого качества прессизделий необходимо, чтобы толщина графитовой втулки находилась в определенных пределах, завис щих от размеров заготовки. Снижение толщины графитовой втулки вызывает увеличение сил трени , а увеличение толщины нару шает стабильность процесса и ухудшает
качество поверхности изделий эа счет образовани поперечных складок - пережимой .
Экспериментально установлено, что лучшие результаты получены при выдавливании из контейнера с графитовой втулкой, наружный диаметр которой , а следовательно, и диаметр полости контейнера определ етс из соотношени
D (1,05 - l,2)d,
где d - диаметр рабочей части пуансона .
Провод т сравнительное гор чее выдавливание по 20 заготовок метчика М14 при использовании известного устройства,и предложенного устройства, В первом случае выдавливание загЪтовки диаметром 25 мм и длиной 30 мм выполн ют из контейнера диаметром 28 мм.
, Во втором случае такие же заготовки выдавливают из контейнера с диаметром 28 мм при диаметре кольцевого бурта 25,5 мм и длиной - б мм. Диаметр пуансона 25,3 мм. Графитова втулка, образованна в полости контейнера , .имеет внутренний диаметр 25,3 мм.
Claims (2)
1. Устройство дл выдавливани , содержащее контейнер, матрицу и пуансон , отличающеес тем, что, с целью повышени качества издеЛИЙ , оно снабжено графитовой втулкой, размещенной в контейнере, контейнер выполнен с кольцевым буртом на внутренней поверхности со стороны пуансона , при этом внутренний диаметр графитовой втулки и кольцевого бурта соответствует диаметру пуансона, а пуансон на рабочей части имеет посто нный диаметр.
.
2. Устройство по П.1 о т л и ч аК ) щ е е с тем, что наружный диаметр графитовой втулки определ етс соотнесением
D (1,05 - l,2)d,
где d - диаметр рабочей части пуансона . Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе 1. Северденко В.П. Гор чее гидродинг мическое выдавливание режущего инструмента. Минск, Наука и техника , 1974, с. 45, рис. 15.
0ffg f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792856279A SU871989A1 (ru) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Устройство дл выдавливани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792856279A SU871989A1 (ru) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Устройство дл выдавливани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU871989A1 true SU871989A1 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=20866451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792856279A SU871989A1 (ru) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Устройство дл выдавливани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU871989A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-19 SU SU792856279A patent/SU871989A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4040162A (en) | Method of producing composite extruded aluminum products from aluminum swarf | |
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
US2215943A (en) | Method for the production of hollow bodies closed at one side by punching of four-edged blocks | |
SU871989A1 (ru) | Устройство дл выдавливани | |
US4186586A (en) | Billet and process for producing a tubular body by forced plastic deformation | |
US3178920A (en) | Method of hot extrusion of hollow sections | |
GB2067944A (en) | Extrusion process | |
EP0028653B1 (en) | Tubular cast piece inner surface working apparatus | |
US3724254A (en) | Extrusion of seamless tubing | |
US3580038A (en) | Extrusion mandrel and method | |
SU1189529A1 (ru) | Способ изготовления биметаллического изделия | |
SU375112A1 (ru) | Способ прессования труб | |
SU1680426A1 (ru) | Способ гидропрессовани заготовок | |
Lengyel et al. | Forming flanged components by upsetting | |
SU933261A1 (ru) | Способ изготовлени прутков из спеченных тугоплавких металлов | |
JPH09277096A (ja) | 静水圧下成形法 | |
SU963660A1 (ru) | Способ обработки торца заготовки металлической втулки | |
RU2084304C1 (ru) | Способ гидропрессования точных профилей из сплавов цветных и благородных металлов | |
SU499004A1 (ru) | Устройство дл гор чего прессовани труднодеформируемых материалов | |
SU880543A1 (ru) | Способ обратного прессовани | |
SU1006025A1 (ru) | Способ гор чего выдавливани | |
SU829291A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типаСТЕРжН C уТОлщЕНиЕМ | |
RU2151013C1 (ru) | Способ прессования прутков и пресс-шайба для его осуществления | |
SU368920A1 (ru) | Способ изготовления изделий | |
SU1255259A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок |