SU871989A1 - Устройство дл выдавливани - Google Patents

Description

(4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  вьщавливани  труднодеформируемых металлов с применением квазТ1Жидких сред, и может найти применение в кузнечно-прессовом производстве в машиностроительной и металлургической отрасл х промышленности .

Известно устройство дл  вьддавливани , содержащее ко 1тейнер, матрицу и пуансон 1. ;

Недостаток данного устройства определ етс  его конструктивными особенност ми и обусловленной анизотропией свойств получаемых изделий, состо щих в недостаточно высоком качестве . Кроме того, вследствие увеличени  сдвиговых деформаций возможно по вление наружных дефектов по по- . верхности издели  и увеличение отходов .

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  выдавливани , содержащее контейнер, матрицу и пуансон снабжено графитовой втулкой, размещенной в контейнере, контейнер выполйен с кольцевым бортом на внутренней поверхности со стороны пуансона, при этом внутренний диаметр графитовой втулки и кольцевого бурТа соответствует диаметру пуансона, а пуансон на рабочей части имеет постойнный диаметр, при этом наружный диаметр графитной втулки определ етс  соотношением

D U,05 - l,2)d, где d - диаметр пуансона на участке,

вход щем в контейнер. Назначение кольцевого бурта - исключить возможность истечени  промежуточной графитовой среды в зазор между пуансоном и стенками контейнера.

На фиг. 1 показано устройство дл  выдавливани  в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, в процессе выдавливани .

Устройство содержит контейнер 1, в котором между кольцевым буртом и матрицей 2 расположена графитова  втулка 3.

Устройство работает следующим образом .

Заготовку 4, нагретую до температуры деформации, устанавливают в графитовую втулку 3 на матрицу 2. Диаетр заготовки выполнен таким, чтобы нагретом состо нии между заготовой 4 и графитовой втулкой 3 был миимально необходимый зазор, который озвол ет свободно устанавливать заготовку в контейнер. Практически это беспечиваетс  выполнением диаметра заготовки на мм меньше диаметра пуансона. Сверху на заготовку кладут графитовую шайбу 5. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 6 через графитовую шайбу 5 воздействует на заготовку 4. Заготовка кромкой переднего торца равномерно опираетс  на заходный корпус матрицы. В начальный момент происходит см тие кромки, после чего разрушаетс  графитова  шайба, графит, уплотн  сь, воздействует на графитовую втулку. Вокруг заготовки образуетс  квазижидка  промежуточна  среда, создающа  дл  заготовки схему всестореннего сжати , после чего происходит выдавливание заготовки через матрицу.

Истечение прессиздели  через отверстие матрицы происходит в графит- . ном слое, т.е. часть графита из объема графитовой втулки истекает из контейнера вместе с изделием. Остальна  часть графита располагаетс  в зазоре между пуансоном, контейнером и заготовкой . Пуансон, опуска сь вниз,вместе с заготовкой выталкивает излишек графита. Графит, располагающийс  в зазоре между пуансоном и контейнером в виде графитовой втулки, сохран етс  в контейнере после возвращени  пуансона в исходное положение, так как пуансон -имеет посто нное сечение на всей длине, заход щей в контейнер.

Таким образом, после каждого выдавливани  устройство подготовлено к новому рабочему циклу, т.е. каждую следующую заготовку устанавлив.ают в графитовую втулку, сформированную в контейнере при выдавливании предыдущей заготовки. Графитова  втулка легко создаетс  в устройстве перед Нр1чалом работы за счет предварительного выдавливани  технологического образца или графитовй шайбы увеличенной высоты. При выдавливании технологической заготовки с целью образовани  в контейнере графитовой втулки процесс в той же последовательности, только после разрушени  графитовой шайбы уплотн юща  графитна  масса предварительно заполн ет зазор Между заготовкой и контейнером, а затем осуществл етс  ввдавливание.

Дл  обеспечени  высокого качества прессизделий необходимо, чтобы толщина графитовой втулки находилась в определенных пределах, завис щих от размеров заготовки. Снижение толщины графитовой втулки вызывает увеличение сил трени , а увеличение толщины нару шает стабильность процесса и ухудшает

качество поверхности изделий эа счет образовани  поперечных складок - пережимой .

Экспериментально установлено, что лучшие результаты получены при выдавливании из контейнера с графитовой втулкой, наружный диаметр которой , а следовательно, и диаметр полости контейнера определ етс  из соотношени 

D (1,05 - l,2)d,

где d - диаметр рабочей части пуансона .

Провод т сравнительное гор чее выдавливание по 20 заготовок метчика М14 при использовании известного устройства,и предложенного устройства, В первом случае выдавливание загЪтовки диаметром 25 мм и длиной 30 мм выполн ют из контейнера диаметром 28 мм.

, Во втором случае такие же заготовки выдавливают из контейнера с диаметром 28 мм при диаметре кольцевого бурта 25,5 мм и длиной - б мм. Диаметр пуансона 25,3 мм. Графитова  втулка, образованна  в полости контейнера , .имеет внутренний диаметр 25,3 мм.

Claims (2)

1. Устройство дл  выдавливани , содержащее контейнер, матрицу и пуансон , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества издеЛИЙ , оно снабжено графитовой втулкой, размещенной в контейнере, контейнер выполнен с кольцевым буртом на внутренней поверхности со стороны пуансона , при этом внутренний диаметр графитовой втулки и кольцевого бурта соответствует диаметру пуансона, а пуансон на рабочей части имеет посто нный диаметр.

.

2. Устройство по П.1 о т л и ч аК ) щ е е с   тем, что наружный диаметр графитовой втулки определ етс  соотнесением

D (1,05 - l,2)d,

где d - диаметр рабочей части пуансона . Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Северденко В.П. Гор чее гидродинг мическое выдавливание режущего инструмента. Минск, Наука и техника , 1974, с. 45, рис. 15.

0ffg f