SU871989A1 - Устройство дл выдавливани - Google Patents

Устройство дл выдавливани Download PDF

Info

Publication number
SU871989A1
SU871989A1 SU792856279A SU2856279A SU871989A1 SU 871989 A1 SU871989 A1 SU 871989A1 SU 792856279 A SU792856279 A SU 792856279A SU 2856279 A SU2856279 A SU 2856279A SU 871989 A1 SU871989 A1 SU 871989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
container
graphite
diameter
workpiece
Prior art date
Application number
SU792856279A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Степанович Мурас
Владимир Григорьевич Уланов
Владимир Викторович Болдов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU792856279A priority Critical patent/SU871989A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU871989A1 publication Critical patent/SU871989A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ
1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  вьщавливани  труднодеформируемых металлов с применением квазТ1Жидких сред, и может найти применение в кузнечно-прессовом производстве в машиностроительной и металлургической отрасл х промышленности .
Известно устройство дл  вьддавливани , содержащее ко 1тейнер, матрицу и пуансон 1. ;
Недостаток данного устройства определ етс  его конструктивными особенност ми и обусловленной анизотропией свойств получаемых изделий, состо щих в недостаточно высоком качестве . Кроме того, вследствие увеличени  сдвиговых деформаций возможно по вление наружных дефектов по по- . верхности издели  и увеличение отходов .
Цель изобретени  - повышение качества изделий.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  выдавливани , содержащее контейнер, матрицу и пуансон снабжено графитовой втулкой, размещенной в контейнере, контейнер выполйен с кольцевым бортом на внутренней поверхности со стороны пуансона, при этом внутренний диаметр графитовой втулки и кольцевого бурТа соответствует диаметру пуансона, а пуансон на рабочей части имеет постойнный диаметр, при этом наружный диаметр графитной втулки определ етс  соотношением
D U,05 - l,2)d, где d - диаметр пуансона на участке,
вход щем в контейнер. Назначение кольцевого бурта - исключить возможность истечени  промежуточной графитовой среды в зазор между пуансоном и стенками контейнера.
На фиг. 1 показано устройство дл  выдавливани  в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, в процессе выдавливани .
Устройство содержит контейнер 1, в котором между кольцевым буртом и матрицей 2 расположена графитова  втулка 3.
Устройство работает следующим образом .
Заготовку 4, нагретую до температуры деформации, устанавливают в графитовую втулку 3 на матрицу 2. Диаетр заготовки выполнен таким, чтобы нагретом состо нии между заготовой 4 и графитовой втулкой 3 был миимально необходимый зазор, который озвол ет свободно устанавливать заготовку в контейнер. Практически это беспечиваетс  выполнением диаметра заготовки на мм меньше диаметра пуансона. Сверху на заготовку кладут графитовую шайбу 5. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 6 через графитовую шайбу 5 воздействует на заготовку 4. Заготовка кромкой переднего торца равномерно опираетс  на заходный корпус матрицы. В начальный момент происходит см тие кромки, после чего разрушаетс  графитова  шайба, графит, уплотн  сь, воздействует на графитовую втулку. Вокруг заготовки образуетс  квазижидка  промежуточна  среда, создающа  дл  заготовки схему всестореннего сжати , после чего происходит выдавливание заготовки через матрицу.
Истечение прессиздели  через отверстие матрицы происходит в графит- . ном слое, т.е. часть графита из объема графитовой втулки истекает из контейнера вместе с изделием. Остальна  часть графита располагаетс  в зазоре между пуансоном, контейнером и заготовкой . Пуансон, опуска сь вниз,вместе с заготовкой выталкивает излишек графита. Графит, располагающийс  в зазоре между пуансоном и контейнером в виде графитовой втулки, сохран етс  в контейнере после возвращени  пуансона в исходное положение, так как пуансон -имеет посто нное сечение на всей длине, заход щей в контейнер.
Таким образом, после каждого выдавливани  устройство подготовлено к новому рабочему циклу, т.е. каждую следующую заготовку устанавлив.ают в графитовую втулку, сформированную в контейнере при выдавливании предыдущей заготовки. Графитова  втулка легко создаетс  в устройстве перед Нр1чалом работы за счет предварительного выдавливани  технологического образца или графитовй шайбы увеличенной высоты. При выдавливании технологической заготовки с целью образовани  в контейнере графитовой втулки процесс в той же последовательности, только после разрушени  графитовой шайбы уплотн юща  графитна  масса предварительно заполн ет зазор Между заготовкой и контейнером, а затем осуществл етс  ввдавливание.
Дл  обеспечени  высокого качества прессизделий необходимо, чтобы толщина графитовой втулки находилась в определенных пределах, завис щих от размеров заготовки. Снижение толщины графитовой втулки вызывает увеличение сил трени , а увеличение толщины нару шает стабильность процесса и ухудшает
качество поверхности изделий эа счет образовани  поперечных складок - пережимой .
Экспериментально установлено, что лучшие результаты получены при выдавливании из контейнера с графитовой втулкой, наружный диаметр которой , а следовательно, и диаметр полости контейнера определ етс  из соотношени 
D (1,05 - l,2)d,
где d - диаметр рабочей части пуансона .
Провод т сравнительное гор чее выдавливание по 20 заготовок метчика М14 при использовании известного устройства,и предложенного устройства, В первом случае выдавливание загЪтовки диаметром 25 мм и длиной 30 мм выполн ют из контейнера диаметром 28 мм.
, Во втором случае такие же заготовки выдавливают из контейнера с диаметром 28 мм при диаметре кольцевого бурта 25,5 мм и длиной - б мм. Диаметр пуансона 25,3 мм. Графитова  втулка, образованна  в полости контейнера , .имеет внутренний диаметр 25,3 мм.

Claims (2)

1. Устройство дл  выдавливани , содержащее контейнер, матрицу и пуансон , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества издеЛИЙ , оно снабжено графитовой втулкой, размещенной в контейнере, контейнер выполнен с кольцевым буртом на внутренней поверхности со стороны пуансона , при этом внутренний диаметр графитовой втулки и кольцевого бурта соответствует диаметру пуансона, а пуансон на рабочей части имеет посто нный диаметр.
.
2. Устройство по П.1 о т л и ч аК ) щ е е с   тем, что наружный диаметр графитовой втулки определ етс  соотнесением
D (1,05 - l,2)d,
где d - диаметр рабочей части пуансона . Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе 1. Северденко В.П. Гор чее гидродинг мическое выдавливание режущего инструмента. Минск, Наука и техника , 1974, с. 45, рис. 15.
0ffg f
SU792856279A 1979-12-19 1979-12-19 Устройство дл выдавливани SU871989A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792856279A SU871989A1 (ru) 1979-12-19 1979-12-19 Устройство дл выдавливани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792856279A SU871989A1 (ru) 1979-12-19 1979-12-19 Устройство дл выдавливани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871989A1 true SU871989A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20866451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792856279A SU871989A1 (ru) 1979-12-19 1979-12-19 Устройство дл выдавливани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871989A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4040162A (en) Method of producing composite extruded aluminum products from aluminum swarf
US3072933A (en) Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks
US2215943A (en) Method for the production of hollow bodies closed at one side by punching of four-edged blocks
SU871989A1 (ru) Устройство дл выдавливани
US4186586A (en) Billet and process for producing a tubular body by forced plastic deformation
US3178920A (en) Method of hot extrusion of hollow sections
GB2067944A (en) Extrusion process
EP0028653B1 (en) Tubular cast piece inner surface working apparatus
US3724254A (en) Extrusion of seamless tubing
US3580038A (en) Extrusion mandrel and method
SU1189529A1 (ru) Способ изготовления биметаллического изделия
SU375112A1 (ru) Способ прессования труб
SU963660A1 (ru) Способ обработки торца заготовки металлической втулки
SU1680426A1 (ru) Способ гидропрессовани заготовок
Lengyel et al. Forming flanged components by upsetting
SU933261A1 (ru) Способ изготовлени прутков из спеченных тугоплавких металлов
JPH09277096A (ja) 静水圧下成形法
RU2084304C1 (ru) Способ гидропрессования точных профилей из сплавов цветных и благородных металлов
SU499004A1 (ru) Устройство дл гор чего прессовани труднодеформируемых материалов
SU880543A1 (ru) Способ обратного прессовани
SU1006025A1 (ru) Способ гор чего выдавливани
SU829291A1 (ru) Способ изготовлени изделий типаСТЕРжН C уТОлщЕНиЕМ
RU2151013C1 (ru) Способ прессования прутков и пресс-шайба для его осуществления
SU368920A1 (ru) Способ изготовления изделий
SU1255259A1 (ru) Способ получени кольцевых поковок