SU368920A1 - Способ изготовления изделий - Google Patents
Способ изготовления изделийInfo
- Publication number
- SU368920A1 SU368920A1 SU1655306A SU1655306A SU368920A1 SU 368920 A1 SU368920 A1 SU 368920A1 SU 1655306 A SU1655306 A SU 1655306A SU 1655306 A SU1655306 A SU 1655306A SU 368920 A1 SU368920 A1 SU 368920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- products
- production
- pressing
- preform
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, точнее, к способу получени изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов методом гидропрессовани квазижидкими средами.
Существующий способ получени изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов заключаетс в нагреве заготовки , установке ее в контейнер и в последующем гидродресцо вавии с применен ием стеклосмазки, котора в процессе прессовани принудительно подаетс в зазор между стенками контейнера и заготовкой.
Однако, при использовании указанного способа из-за разности температур контейнера и металла заготовки (400-1200С) поддерживание стабильной температуры стеклосмазки невозможно . Кроме того, происходит неизбежное захолаживание поверхности заготовки, а при прессовании труднодеформируемых и малопластичных жаропрочных сплавов типа ЖС6-КП заглаживание поверхности заготовки недопустимо, так как неизбежно влечет за собой по вление глубоких надрывов на поверхности пресс-изделий.
Предложенное изобретение исключает указанные недостатки, так как перед нагревом на заготовку нанос т слой стеклосмазки, толщиной 0,2-0,8 мм с температурой разм гчени 650-800°С, после чего заготовку поме2
щают в оболочку из квазижидкого материала (например, графита) с толщиной стенки 0,1-0,15 диаметра заготовки, а нагрев заготовки производ т вместе с оболочкой до температуры 1000-ИОО°С с последующим прессованием со скоростью деформировани 700-i000 мм/сек.
Указанные скорости деформировани при этом создают гидродинамический эффект, благодар чему резко уменьшаютс силы трени в контактной зоне очага деформации, а наличие удлиненного калибрующего по ска матрицы , создающего определенный подпор при выходе металла из обжимающей части пластической зоны, исключает услови возникновени дополнительных раст гивающих напр жений в периферийных сло х металла, которые неизбежно привод т к нарушению его сплощности .
20
Предмет изобретени
Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов, заключающийс в нагреве заготовки, установке ее в контейнере и в последующем гидропрессовании квазижидкими средами, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества изделий и повышени стойкости инструмента , перед нагревом на заготовку нанос т слой стеклосмазки толщиной 0,2-0,8 мм с температурой разм гчени 650-800 С и затем помещают заготовку в оболочку из квазижидкого материала с толщиной стенки
.0,1-0,15 диаметра заготовки, а нагрев заготовки производ т вместе с оболочкой до температуры 1000-1100°С с последующим прессованием со скоростью деформировани 700-1000 мм1сек.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1655306A SU368920A1 (ru) | 1971-04-30 | 1971-04-30 | Способ изготовления изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1655306A SU368920A1 (ru) | 1971-04-30 | 1971-04-30 | Способ изготовления изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU368920A1 true SU368920A1 (ru) | 1973-02-08 |
Family
ID=20474829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1655306A SU368920A1 (ru) | 1971-04-30 | 1971-04-30 | Способ изготовления изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU368920A1 (ru) |
-
1971
- 1971-04-30 SU SU1655306A patent/SU368920A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2538917A (en) | Extrusion of metals | |
US3979815A (en) | Method of shaping sheet metal of inferior formability | |
US4040162A (en) | Method of producing composite extruded aluminum products from aluminum swarf | |
US2810478A (en) | Extrusion of hollow bodies | |
SU368920A1 (ru) | Способ изготовления изделий | |
JPS61129249A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
US1492230A (en) | Process for working zinc | |
SU499004A1 (ru) | Устройство дл гор чего прессовани труднодеформируемых материалов | |
SU1171137A1 (ru) | Способ получени изделий из малопластичных сплавов | |
US3182474A (en) | Hot extrusion of materials | |
SU871989A1 (ru) | Устройство дл выдавливани | |
US3410683A (en) | Process for the production of sintered articles | |
US2893554A (en) | Method of extruding metals | |
SU688268A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-изделий | |
SU1186435A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
SU721219A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из сталей и сплавов | |
SU1590188A1 (ru) | Пуансон дл получени гор чим деформированием полых изделий | |
SU776690A1 (ru) | Способ полунепрерывного экструдировани легких сплавов | |
SU1412911A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU1212682A1 (ru) | Способ формовки деталей (его варианты) | |
SU496151A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
SU377188A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошкообразного | |
SU599904A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми | |
SU473538A1 (ru) | Способ изготовлени прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе | |
SU996046A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий |