SU776690A1 - Способ полунепрерывного экструдировани легких сплавов - Google Patents

Description

ка, (ПЛОСКИЙ стык между издели ми сохранЯетс , но усилие экструдировани  резко возрастает. Подстужива«ие же .торца до температуры, превышающей 0,9 мм от темлературы пресс-остатка, не эффективно и ведет к нарушению геометрии на-резного коица пресс-изделий.

|Пределы температуры прдстуживани  устанавливаютс  в зависимости от температурного интервала экстр(удиро.вани , времени подач-и заготово.к в контейнер, начала экструдировани  и диаметра втулки контейнера пресса. Дл  выравнивани  сопротивлений деформации при экструдировании из контейнера диаметром более 100 мм подстуживание каждой .заготовки необходимо выполн ть .на большой градиент - вплоть до 0,6 мм от температуры -прессостатка , оставленного в контейнере предыдущей .заготовкой.

Осуществление подстуживани  градиентно нагретой заготовки с, температурным полвМ, измен ющимс  от ее переднего до заднего торца в интер.вале, равном 1,0- 0,6 от температ1уры ее -более гор чего торца , обеспечивает отвод тепла, вьтдел ющегос  В процессе деформации при экструдировании с повышенными скорост ми истечени .

Этот .способ наиболее эффективен .при экструдирова.нии юпособом деформации с акти/вным трением, та;к как При этом устран ютс  услови  образовани  пресс-ут жиHbi 1 рода.

мПример. Полунепрерывное- экструдирование изделий прово.дитс  -из литьтх загоготовок в количестве 126 шт. из алюминиевых сплавов типа Д16 и АМГ6 на гидравлическом прессе усилием 1000 тс контейнера диаметром 115 мм. В процессе экструдировани  изготавливаютс  .втулки.

Эк1струдирование осуществл ют следующим образом.

Первую заготовку, нагретую в .индукционном нагревателе, с градиентом температур в интервале С. пОдают..в нагретый до 400° С контейнер пресса. При перемещении пресс--штемпел  создаетс  прессующее усилие,„под действием Которого металл заготовки начинает вьттекать через

очко матрицы со ско.ростью истечени  4-5 м/мин.

По достижению пресс-остатком заданной высоты экструдировавие завершаетс . .Пресс-штемпель, вывод т из полости контей«ера и в нее помещают следующуюзаготовку , которую .предварительно также нагревают. Во врем  подачи заготовки от индукционного нагревател  к црессу ее более гор чий торец, обращенный в сторону

прессчостатка предыдущей заготовки и погруженный в жидкий охладитель на 40 с (в воду), подстуживают на Глубину 10-12 мм до 300° С. Врем  от момента пода-чи подстуженного слитка до момента экструдироваии  рав-но 40 с. Далее п.еремещение.м пресс-штемпел  заготовку ввод т в соприкасновение с пресс-остатком, который выдавливаетс  по.д воздействием заготовки через очко матрицы со скоростью истечени  4-5м/мин, образу  изделием плоским передним Торцом.-Отэкструдированные издели  легко -отдел ютс  друг от друга в местах стыка.

Дл  оценки качества поверхности и

контрол  наллчИ  дефектов полученные издели  подвергаютс  визуальному осмотру. Прово.д тс  также механические испытани  из,.делий, отэкструдированнЫх без смазки инструмента.

Данные мехаййческих испытаний приведены в та-бли Це.

(Пре.длагаемый способ, повыш.ает произведите ль ность процесса на. 10-il5% за счет повы шен-и  скоростей истечени  .металла и увеличивает выход годной про.дукции при

экструдиравании из контейнеров диа-Мет45 ром более 100-лш на , так .как дл 

экструдирован.и  йспользуетс  практически .вс  заготовка, и, кроме того, образуетс 

1ТЛОСКИИ стык -издели ми, который позвол ет их легко отдел ть друг от друга без нагревани  концов.

:-Формула изобретени 

Claims (2)

1. Способ полунепрерывного экструдировави  легких сплавов то авт. св. №603455, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прюизводительноети и выхода, годного, нагрев заготовок осуществл ют градиентно, затем более гор чий торец каждой запотовки, начина  со второй, подстуживают при подаче от нагревател  к прессу до температуры, составл ющей

0,6-0,9 лш от температуры пресс-остатка, и загружают ;в контейнер так, чтобы подстуженный торец был обращен к пресс-остатку .

2. Способ по п. I, о т ЛИ ч а ю щи и с   тем, что подстужива не осуществл ют на заготовках с температурным полем, измен ющимс  по длине заготовки в интервале, равном 1,0-0,6 льи от температуры ее более гор чего торца.

Источник информащии, прин тый во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство ЛЬ 603455, 15 кл. В 21 С 23/03, 1978 (прототип).