CN106111940A - 一种易取出产品的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易取出产品的压铸模具,包括:上模和下模,所述上模和所述下模相配合,且在所述上模和下模之间形成有模腔,所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层,所述上模的上端开设有进料管道,所述进料管道和所述模腔连通,所述下模的下端设有顶杆,所述模腔中位于下模底部处设有推板,所述推板和所述顶杆相连,通过上述方式,本发明能够方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出,大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸模具,特别涉及一种易取出产品的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺;它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
而目前如何将产品从压铸模具中轻松取出却是一个较难处理的问题,因为金属液在冷却成型的过程中,极易将模具内壁高温融入进产品表面,从而使得产品卡在模具内部,取出难度极大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种易取出产品的压铸模具,能够方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出,大幅提高生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种易取出产品的压铸模具,包括:上模和下模,所述上模和所述下模相配合,且在所述上模和下模之间形成有模腔,所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层,所述上模的上端开设有进料管道,所述进料管道和所述模腔连通,所述下模的下端设有顶杆,所述模腔中位于下模底部处设有推板,所述推板和所述顶杆相连。
在本发明一个较佳实施例中,所述进料管道的上端设有冒口,在材料冷却成型的过程中发生收缩时进行补缩,保证产品质量。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐高温涂层为碳化硅材质。
在本发明一个较佳实施例中,所述推板的材质为不锈钢。
本发明的有益效果是:本发明通过采用在模腔内壁涂刷耐高温涂层,并且采用推杆和顶杆以推动取出的方式,能够更加方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出,大幅提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一个较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、上模,2、下模,3、模腔,4、进料管道,5、推板,6、顶杆,7、耐高温涂层,8、冒口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种易取出产品的压铸模具,包括:上模1和下模2,所述上模1和所述下模2相配合,且在所述上模1和下模2之间形成有模腔3,所述模腔3内部上涂刷有耐高温涂层7,所述上模1的上端开设有进料管4道,所述进料管道4和所述模腔3连通,所述下模2的下端设有顶杆6,所述模腔3中位于下模1底部处设有推板5,所述推板5和所述顶杆6相连。
其中,所述进料管道4的上端设有冒口8,在材料冷却成型的过程中发生收缩时进行补缩,保证产品质量。
所述耐高温涂层7为碳化硅材质;所述推板5的材质为不锈钢。
本发明的工作原理为:将合金液从冒口8导入,使得合金液沿着进料管道4进入上模1和下模2之间的模腔3内,待其冷却成型后,拿起上模1,再推动顶杆6,利用推板5将产品沿着耐高温涂层7推出,从而实现更加方便、快捷、轻松地取出产品的目的,大幅提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种易取出产品的压铸模具,其特征在于,包括:上模和下模,所述上模和所述下模相配合,且在所述上模和下模之间形成有模腔,所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层,所述上模的上端开设有进料管道,所述进料管道和所述模腔连通,所述下模的下端设有顶杆,所述模腔中位于下模底部处设有推板,所述推板和所述顶杆相连。
2.根据权利要求1所述的易取出产品的压铸模具,其特征在于,所述进料管道的上端设有冒口。
3.根据权利要求1所述的易取出产品的压铸模具,其特征在于,所述耐高温涂层为碳化硅材质。
4.根据权利要求1所述的易取出产品的压铸模具,其特征在于,所述推板的材质为不锈钢。
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