CN114378276A - 一种二次增压压铸模具 - Google Patents

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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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Abstract

本发明公开了一种二次增压压铸模具，包括上模具体，所述上模具体的底部设置有下模具，所述下模具的内壁设置有内模具，所述内模具的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与下模具的内壁滑动连接，所述内模具的底部通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的底部通过销轴活动连接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺杆。本发明解决了现有的压铸模具不具有二次增压的功能，在使用压铸模具压铸零件时，零件容易因为压力不够而导致质地过于松散，导致零件的品质下降的问题。

Description

一种二次增压压铸模具
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种二次增压压铸模具。
背景技术
在零件制造的过程中，需要用到压铸模具，现有的压铸模具不具有二次增压的功能，在使用压铸模具压铸零件时，零件容易因为压力不够而导致质地过于松散，导致零件的品质下降。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种二次增压压铸模具，具备具有二次增压功能的优点，解决了现有的压铸模具不具有二次增压的功能，在使用压铸模具压铸零件时，零件容易因为压力不够而导致质地过于松散，导致零件的品质下降的问题。
本发明提供如下技术方案：一种二次增压压铸模具，包括上模具体、下模具、内模具、限位块、连接杆、滑块、螺杆、小型电机；
所述上模具体的底部设置有下模具，所述下模具的内壁设置有内模具，所述内模具的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与下模具的内壁滑动连接，所述内模具的底部通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的底部通过销轴活动连接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过轴承与下模具的内壁固定连接，所述螺杆的右侧固定连接有小型电机，所述小型电机的底部与下模具内壁的底部固定连接。
作为本发明优选的，所述下模具的顶部固定连接有与上模具体配合使用的限位杆，所述限位杆的数量为四个。
作为本发明优选的，所述螺杆的表面且位于滑块的内侧固定连接有垫圈，所述垫圈的材质为橡胶。
作为本发明优选的，所述螺杆的材质为高强度合金，所述螺杆的表面设置有防腐涂层。
作为本发明优选的，所述上模具体内壁的顶部设置有与限位杆配合使用的缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
作为本发明优选的，所述限位杆的材质为不锈钢，所述限位杆的表面设置有防锈涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用上模具体进行第一次增压压铸，于此同时启动小型电机，小型电机的输出端带动螺杆转动，利用螺纹使滑块向内侧移动，滑块带动连接杆以内模具上的销轴为圆心向内侧转动，在转动的同时连接杆带动内模具向上移动，此时即可利用内模具进行二次增压压铸，达到了二次增压功能的效果。本发明通过限位杆的设置，能够使上模具体与下模具连接的更加稳定，防止上模具体与下模具在使用时错位本发明通过垫圈的设置，能够对滑块进行防护，防止滑块之间在移动时发生碰撞。本发明通过设置高强度合金的螺杆和防腐涂层，能够增加螺杆的强度，使螺杆更加不容易损坏。本发明通过缓冲垫的设置，能够对限位杆进行防护，防止限位杆因为与上模具体碰撞而损坏。本发明通过设置不锈钢材质的限位杆和防锈涂层，能够防止限位杆生锈，防止限位杆因为生锈而损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构主视剖视图；
图3为本发明内模具结构立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，本发明提供的一种二次增压压铸模具，包括上模具体1、下模具2、内模具3、限位块4、连接杆5、滑块6、螺杆7、小型电机8；
上模具体1的底部设置有下模具2，下模具2的内壁设置有内模具3，内模具3的两侧均固定连接有限位块4，限位块4与下模具2的内壁滑动连接，内模具3的底部通过销轴活动连接有连接杆5，连接杆5的数量为两个，连接杆5的底部通过销轴活动连接有滑块6，滑块6的内壁螺纹连接有螺杆7，螺杆7通过轴承与下模具2的内壁固定连接，螺杆7的右侧固定连接有小型电机8，小型电机8的底部与下模具2内壁的底部固定连接。
参考图2，下模具2的顶部固定连接有与上模具体1配合使用的限位杆9，限位杆9的数量为四个。
作为本发明的一种技术优化方案，通过限位杆9的设置，能够使上模具体1与下模具2连接的更加稳定，防止上模具体1与下模具2在使用时错位。
参考图2，螺杆7的表面且位于滑块6的内侧固定连接有垫圈10，垫圈10的材质为橡胶。
作为本发明的一种技术优化方案，通过垫圈10的设置，能够对滑块6进行防护，防止滑块6之间在移动时发生碰撞。
参考图2，螺杆7的材质为高强度合金，螺杆7的表面设置有防腐涂层。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置高强度合金的螺杆7和防腐涂层，能够增加螺杆7的强度，使螺杆7更加不容易损坏。
参考图2，上模具体1内壁的顶部设置有与限位杆9配合使用的缓冲垫11，缓冲垫11的材质为橡胶。
作为本发明的一种技术优化方案，通过缓冲垫11的设置，能够对限位杆9进行防护，防止限位杆9因为与上模具体1碰撞而损坏。
参考图2，限位杆9的材质为不锈钢，限位杆9的表面设置有防锈涂层。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的限位杆9和防锈涂层，能够防止限位杆9生锈，防止限位杆9因为生锈而损坏。
当上模具体1与下模具2贴合时，这时利用上模具体1进行第一次增压压铸，于此同时启动小型电机8，小型电机8的输出端带动螺杆7转动，利用螺纹使滑块6向内侧移动，滑块6带动连接杆5以内模具3上的销轴为圆心向内侧转动，在转动的同时连接杆5带动内模具3向上移动，此时即可利用内模具3进行二次增压压铸，以此来达到具有二次增压功能的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二次增压压铸模具，其特征在于：包括上模具体(1)、下模具(2)、内模具(3)、限位块(4)、连接杆(5)、滑块(6)、螺杆(7)、小型电机(8)；
所述上模具体(1)的底部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的内壁设置有内模具(3)，所述内模具(3)的两侧均固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)与下模具(2)的内壁滑动连接，所述内模具(3)的底部通过销轴活动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的数量为两个，所述连接杆(5)的底部通过销轴活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内壁螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)通过轴承与下模具(2)的内壁固定连接，所述螺杆(7)的右侧固定连接有小型电机(8)，所述小型电机(8)的底部与下模具(2)内壁的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种二次增压压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部固定连接有与上模具体(1)配合使用的限位杆(9)，所述限位杆(9)的数量为四个。
3.根据权利要求2所述的一种二次增压压铸模具，其特征在于：所述螺杆(7)的表面且位于滑块(6)的内侧固定连接有垫圈(10)，所述垫圈(10)的材质为橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种二次增压压铸模具，其特征在于：所述螺杆(7)的材质为高强度合金，所述螺杆(7)的表面设置有防腐涂层。
5.根据权利要求4所述的一种二次增压压铸模具，其特征在于：所述上模具体(1)内壁的顶部设置有与限位杆(9)配合使用的缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)的材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种二次增压压铸模具，其特征在于：所述限位杆(9)的材质为不锈钢，所述限位杆(9)的表面设置有防锈涂层。
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