CN207013690U - 一种多模浇铸液压锭模车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模浇铸液压锭模车，包括锭模车、锭模组、轨道和冷却机构，所述锭模车设置于导轨上并沿该轨道行走，所述锭模车上设置有锭模组，所述锭模包括支撑架和浇铸组，该浇铸组包括浇口板、成形板、活动镶件、镶针以及驱动装置，所述浇口板置于成形板上，在成形板的下方开设有通孔，该镶针从下方插入成形板的通孔内，其插入部分的上端与活动镶件配合，所述冷却机构包括传输链条和传动轴，所述传输链条固定锭模车一侧，所述传输链条与传动轴连接，所述锭模车通过传输链条设有轮轴，所述轮轴的另一端连接多孔浇水轮。本实用新型简化了模具结构，降低制造成本，提高生产效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种多模浇铸液压锭模车

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种多模浇铸液压锭模车。

背景技术

现有技术中，金属液的浇铸多是通过依次在固定平台上排列若干个锭模、再由金属液包将金属液浇铸进上述各个锭模而实现的。

此种浇铸方式需要大量人力的参与，不仅不利于工效的提高，而且由于金属液浇铸本身具有极高的危险性，也严重危害了工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种多模浇铸液压锭模车，可以有效解决上述背景技术中金属液浇铸工效低下、费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模浇铸液压锭模车，包括锭模车、锭模组、轨道和冷却机构，所述锭模车设置于导轨上并沿该轨道行走，所述锭模车上设置有多个锭模，所述锭模包括支撑架和浇铸组，该浇铸组包括浇口板、成形板、活动镶件、镶针以及驱动装置，所述浇口板置于成形板上，在成形板的下方开设有通孔，该镶针从下方插入成形板的通孔内，其插入部分的上端与活动镶件配合，所述冷却机构包括传输链条和传动轴，所述传输链条固定锭模车一侧，所述传输链条与传动轴连接，所述锭模车通过传输链条设有轮轴，所述轮轴的另一端连接多孔浇水轮。

优选的，所述多孔浇水轮靠近锭模车的一侧开有若干沿轴心向外放射式浇水口。

所述锭模车根据外部控制指令而沿轨道行走，当该锭模车行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动金属液包翻转以将金属液注入锭模。所述锭模车由牵引机构牵引前行或后退，在所述锭模车上还设置有用于放置锭模的卡座。

所述浇口板、成形板、镶针和活动镶件围合形成产品型腔，浇口板用于覆盖在产品型腔上，在浇口板和成形板的共同侧方设有转轴，使得浇口板可绕转轴相对成形板水平滑动。为了节省成本，便于控制，多个锭模可以使用同一个浇口板、同一成形板。

优选的，所述驱动装置是薄型气缸或者液压系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型所述的锭模车在达到预定位置后，所述牵引机构会根据指令而停止牵引，从而令锭模车在该预定位置处完成金属液浇铸，使得浇铸过程更安全，更能减少喷溅事故的发生。通过齿轮盘与传动轴的配合，带动多孔浇水轮转动，节约水资源。当浇铸模具完成成型后，分离浇口板和成形板，取出成型金属，整个过程无需翻转模具，简化了模具结构，降低制造成本，提高生产效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却机构的俯视结构示意图；

图中标号：1、锭模车；2、支撑架；3、轨道；4、浇口板；5、成形板；6、活动镶件；7、镶针；8、驱动装置；9、通孔；10、传输链条；11、传动轴；12、轮轴；13、多孔浇水轮；14、卡座；15、浇水口；16、转轴；17、顶出板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示的一种多模浇铸液压锭模车，包括锭模车1、锭模组、轨道3和冷却机构，所述锭模车1设置于导轨上并沿该轨道3行走，所述锭模车1上设置有锭模组，所述锭模组包括支撑架2和浇铸组，该浇铸组包括浇口板4、成形板5、活动镶件6、镶针7以及驱动装置8，所述浇口板4置于成形板5上，在成形板5的下方开设有通孔9，该镶针7从下方插入成形板5的通孔9内，其插入部分的上端与活动镶件6配合，所述冷却机构包括传输链条10和传动轴11，所述传输链条10固定锭模车1一侧，所述传输链条10与传动轴11连接，所述锭模车1通过传输链条10设有轮轴12，所述轮轴12的另一端连接多孔浇水轮13。

所述锭模车1根据外部控制指令而沿轨道3行走，当该锭模车1行走至预定位置时，翻转机构接收外部指令并带动金属液包翻转以将金属液注入锭模组。所述锭模车1由牵引机构牵引前行或后退，在所述锭模车1上还设置有用于放置锭模组的卡座14。

所述多孔浇水轮13靠近锭模车1的一侧开有若干沿轴心向外放射式浇水口15。使用时，在传动轴11的配合下通过传输链条10带动轮轴12转动，与轮轴12连接的多孔浇水轮13随轮轴12转动，冷却水通过多孔浇水轮13上的浇水口15流淌到锭模车1上同步对金属锭进行冷却。

所述浇口板4、成形板5、镶针7和活动镶件6围合形成产品型腔，浇口板4上的浇口与产品型腔连通，以便金属液进入型腔内。浇口板4用于覆盖在产品型腔上，在浇口板4和成形板5的共同侧方设有转轴16，使得浇口板4可绕转轴16相对成形板5水平滑动。为了节省成本，便于控制，多个锭模可以使用同一个浇口板4、同一成形板5和同一顶出板17。

优选的，所述驱动装置8是薄型气缸或者液压系统。该驱动装置8与镶针7连接，并可驱动镶针7在成形板5内上下移动，使其顶出产品。当浇铸模具完成成型后，分离浇口板4和成形板5，切断水口，露出已成形的金属锭，其后由驱动装置8通过顶出板17带动镶针7上移，镶针7顶出金属锭和活动镶件6。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多模浇铸液压锭模车，包括锭模车（1）、锭模组、轨道（3）和冷却机构，其特征在于，所述锭模车（1）设置于导轨上并沿该轨道（3）行走，所述锭模车（1）上设置有锭模组，所述锭模组包括支撑架（2）和浇铸组，该浇铸组包括浇口板（4）、成形板（5）、活动镶件（6）、镶针（7）以及驱动装置（8），所述浇口板（4）置于成形板（5）上，在成形板（5）的下方开设有通孔（9），该镶针（7）从下方插入成形板（5）的通孔（9）内，其插入部分的上端与活动镶件（6）配合，所述冷却机构包括传输链条（10）和传动轴（11），所述传输链条（10）固定锭模车（1）一侧，所述传输链条（10）与传动轴（11）连接，所述锭模车（1）通过传输链条（10）设有轮轴（12），所述轮轴（12）的另一端连接多孔浇水轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多模浇铸液压锭模车，其特征在于，所述锭模车（1）根据外部控制指令而沿轨道（3）行走，所述锭模车（1）由牵引机构牵引前行或后退，在所述锭模车（1）上还设置有用于放置锭模组的卡座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种多模浇铸液压锭模车，其特征在于，所述多孔浇水轮（13）靠近锭模车（1）的一侧开有若干沿轴心向外放射式浇水口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多模浇铸液压锭模车，其特征在于，所述浇口板（4）、成形板（5）、镶针（7）和活动镶件（6）围合形成产品型腔，浇口板（4）用于覆盖在产品型腔上。

5.根据权利要求1或4所述的一种多模浇铸液压锭模车，其特征在于，在浇口板（4）和成形板（5）的共同侧方设有转轴（16），使得浇口板（4）可绕转轴（16）相对成形板（5）水平滑动。

6.根据权利要求5所述的一种多模浇铸液压锭模车，其特征在于，所述驱动装置（8）是薄型气缸或者液压系统。