CN201324778Y - 一种金属板件弯曲成型机 - Google Patents

一种金属板件弯曲成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN201324778Y
CN201324778Y CNU2008202007594U CN200820200759U CN201324778Y CN 201324778 Y CN201324778 Y CN 201324778Y CN U2008202007594 U CNU2008202007594 U CN U2008202007594U CN 200820200759 U CN200820200759 U CN 200820200759U CN 201324778 Y CN201324778 Y CN 201324778Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating
mould
frame
bending
metal sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008202007594U
Other languages
English (en)
Inventor
陈尚贵
盛少琴
叶邓贵
刘德全
洪鹏
Original Assignee
Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Shipyard International Co Ltd filed Critical Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority to CNU2008202007594U priority Critical patent/CN201324778Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201324778Y publication Critical patent/CN201324778Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件弯曲成型机,其支撑模上方的成型模具由压梁带动上下移动,压紧或者松开支撑模上的工件,支撑模侧有通过定轴与机架铰接的旋转梁,在驱动机构驱动下,旋转梁绕定轴转动可载其上可自转的压辊一起转动,将压紧于支撑模和成型模具间的工件沿成型模具表面滚压成型。其板件弯曲成型过程中压辊表面相对成型模具表面是滚动工作,不会损伤工件的表面。且通过更换成型模具即可加工不同的弯曲圆角,通用性好。此外,旋转梁的旋转角度可控,可以根据需要方便调整弯曲角度。

Description

一种金属板件弯曲成型机
技术领域
本实用新型涉及一种金属板件的弯曲成型设备。
背景技术
家电行业中如冰箱、洗衣机、消毒柜等家电外壳一般由金属板件弯制而成, 其成型工艺通常为折弯或者拉伸,通过弯曲成型机对其进行弯曲或者拉伸。现有 的弯曲成型机,通过将金属板件置于成型机的型腔模具(凹、凸模)内,采用压 力机加压,使板件成型。其成型效率高。然而,其在加压过程中,板件的表面会 因与模具的表面发生相对滑动而摩损,影响板件的外观。同时,其折弯和拉伸的 圆角受模具的限制, 一套成型模具只能加工单一的一种圆角,当需要改变成型圆 角时,必须整个更换成型模具,其通用性差。此外,受成型模具的限制,其工件 折弯和拉伸的角度也固定,不能根据需要而调整。
实用新型内容
本实用新型的旨在给出一种能够解决成型中的工件表面损伤问题、通用性 较好,且弯曲角度可方便调整的金属板件弯曲成型机。
本实用新型所述的金属板件弯曲成型机,包括机架,机架上安装有用于支 撑工件的支撑模,支撑模的上方有成型模具,成型模具安装于压梁上,可由压梁 带动上下移动,压紧或者松开支撑模上的工件,支撑模侧有旋转梁,旋转梁通过 定轴与机架铰接,可由驱动机构驱动其绕定轴转动,旋转梁上安装有压辊,压辊 可绕其辊轴转动,旋转梁绕定轴转动时,随旋转梁一同转动的压辊可将压紧于支 撑模和成型模具间的工件沿成型模具表面滚压成型。本实用新型所述的金属板件弯曲成型机,工作时,工件被置于支撑模具上, 压梁载成型模具下移将工件压紧,驱动机构驱动旋转梁,使旋转梁绕定轴转动, 带动压辊旋转,使压辊将工件沿成型模具的表面滚压成型。其用一条可自由转动 的辊轴代替了传统成型机的凹模,通过转动辊轴,使压辊外径绕着成型模具(凸 模)表面滾动,工件在辊轴与模具间被滾压成型。.其成型过程中压辊表面相对成 型模具表面是滾动工作,工件表面不会与模具表面发生相对滑动,不会出现损伤 工件表面的情况。此外,本实用新型的成型机用辊轴代替了凹模,需加工不同的 弯曲圆角时,不必更换整个模具,仅更换成型模具(凸模)即可,通用性好。另 外,通过驱动机构可以控制旋转梁的旋转角度,其通过控制选转梁的旋转角度, 可以灵活、方便的控制工件弯曲成型的角度,可以根据加工需要任意调整。
附图说明
图1为一种金属板件弯曲成型机的示意图; 图2为图1的A-A向剖视图; 图3为一种金属板件弯曲成型机的示意图; 图4为图3的A-A向剖视图(工件弯曲前); 图5为图3的A-A向剖视图(工件弯曲后)。 具体实施方式
如图l、图2, 一种金属板件弯曲成型机,其机架5上安装有用于支撑工件 ll的支撑模lO,支撑模10的上方有成型模具7,成型模具安装于压梁8上,所 述压梁为水平横梁,压梁两端通过压力缸15与其上方的机架相连,压力缸的伸 缩可驱动压梁上下移动,从而带动成型模具7上下移动。支撑模的两侧有旋转梁3,旋转梁通过定轴4与 机架5铰接,可由驱动机构驱动其绕定轴转动,所述驱动机构为压力缸6,压力 缸的缸体与机架铰接,其活塞杆与旋转梁铰接。当活塞杆沿缸体伸缩运动时,活 塞杆可推动旋转梁3绕定轴4转动。旋转梁3上安装有压辊1,压辊直接套于其 中轴上,或者通过轴承安装于其中轴上,可绕中轴转动;又或者压辊仅两端的轴 头通过轴承安装于旋转梁上,可绕轴头相对旋转梁转动。旋转梁绕定轴4转动时, 压辊整体由旋转梁带动一同转动,压辊自转,将压紧于支撑模和成型模间的工件 沿成型模具表面滚压成型。
工作时,首先压力缸的活塞杆收缩驱动压梁8向上抬起,把工件ll放置于 支承模10上,然后压力缸15的活塞杆伸长推动压紧梁8向下运动,至成型模具 7把工件11压紧,接着压力缸6推动旋转梁3向上运动,使压辊1外圆把工件 11沿着成型模具7表面滚压成型。由于压辊在滚压过程中可以绕自身的中轴自 转,因而在成型过程中压辊1表面相对成型模具7表面是滚动工作,工件表面不 会出现损伤的情况。
驱动旋转梁3转动的驱动机构也可以由固定于转旋梁上的齿轮和与之相配 合的、安装于机架上、由电机驱动转动的齿轮组成。当电机驱动机架上的齿轮转 动时,其能带动旋转梁上与之配合的齿轮转动,从而使旋转梁绕定轴的转动。
要改变工件的弯曲圆角半径的大小,只须更换成型模具7,并调节压辊1 与成型模具7的距离就可实现,其通用性好。
通过控制油缸6的行程,可控制旋转梁3的旋转角度,从而能够方便的控 制工件成型角度的大小。
本实施例中,对于弯曲两次成型的"["型工件,成型模具在加工完成后会 嵌入在工件的"["型腔内,其脱模较为困难,工件的出料十分不便。其脱模过 程,既需使工件与成型模具发生横向相对移动,又需使工件与成向模具间发生纵 向相对移动,严重影响弯曲后工件的出料效率,从而影响成型机生产效率。为了 解决上述问题,压梁可釆用杠杆结构,如图3,其中部铰接于机架上,位于支撑模上方的一端安装成型模具7,另一端则连接一压力缸9,压力缸9的缸体与机 架5铰接,其活塞杆则铰接压梁8。当弯曲成型机加工二次成型的"["工件时, 通过收缩压力缸9的活塞杆,拉动压梁8—端下摆,使压梁得另一端载成型模具 7上摆,将成型模具从嵌入的"["型空腔内沿弧线摆出来,实现脱模。其一个 摆动动作即完成了工件的脱模,脱模快捷、方便、效率高。同时,其成型模具的 脱模运动为绕固定轴的摆动,通过反向回摆,成型模具能够准确的回到原位,其 不存在重新定位的问题,能够很好的保持加工的精度和一致性。
为了能够对工件的两侧同时进行弯曲加工,弯曲成型机的机架5上可安装两 个相互背对的板件弯曲单元A,如图2、图4、图5。每个板件弯曲单元A均有支 撑模10,支撑模侧通过定轴4与机架铰接的旋转梁3,驱动旋转梁绕定轴转动的 驱动机构,装于旋转梁上可绕中轴自转的压辊l,以及支撑模上方用于安装成型 模具7、可载成型模具上下移动的压梁8。当工件ll置于支撑模上,两侧的成型 模具7由压梁8驱动压紧工件时,两恻的旋转梁3均能在驱动其转动的驱动机构 (压力缸或其它驱动结构)的作用下转动,使工件的两侧分别沿各自的成型模具 弯曲,其能同时对工件的两侧进行弯曲加工,能一次性完成工件两侧的弯曲加工, 加工效率更高。尤其对于两侧同时进行二次弯曲加工的情况,其加工优势尤为明 显。
弯曲成型机,两侧同时加工的工件的宽度往往各不相同,为使成型机能够 适应不同宽度工件的加工需要,机架5可分为左右两独立的部分51、 52,两相 互背对的板件弯曲单元A分别属于左右部分,两部分均安装于底座13的导轨12 内,可沿底座的导轨移动。通过沿导轨移动机架左右两独立部分51、 52,可调 节左右两部分间的间距,从而满足不同宽度工件的加工需要。如机架的左右两部 分可分别旋于底座上左右两侧的丝杆14上,通过调节丝杆改变两机架间的距离。 机架的左右两部分也可以通过燕尾槽结构安装于底座的轨道内,燕尾槽内设置多 个定位孔,当机架移动到一定位置后,插入定位销、定位螺钌等定位装置对机架 进行定位。
上述各压力缸均可为油缸、气缸或者其他液压缸。

Claims (8)

1、一种金属板件弯曲成型机,包括机架(5),机架上安装有用于支撑工件的支撑模(10),支撑模的上方有成型模具(7),成型模具安装于压梁(8)上,可由压梁带动上下移动,压紧或者松开支撑模上的工件(11),其特征在于:支撑模侧有旋转梁(3),旋转梁通过定轴(4)与机架铰接,可由驱动机构驱动其绕定轴转动,旋转梁上安装有压辊(1),压辊可绕其中轴自转。
2、 根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:所述驱动旋转梁 绕定轴转动的驱动机构为压力缸(6),该压力缸的缸体和活塞杆分别铰接机 架(5)和旋转梁(3)。
3、 根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:所述压梁(8) 为水平横梁,其通过压力缸(15)与上方的机架相连,通过压力缸的伸缩可 驱动压梁上下移动。
4、 根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:所述压梁(8) 为杠杆结构,其中部铰接于机架上,位于支撑模(10)上方的一端安装有成 型模具(7),而另一端则通过压力缸(9)与机架铰接,压力缸的活塞杆的伸 缩可驱动压梁上下摆动。
5、 根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:压辊(1)直接 套于其中轴上,或者通过轴承安装于其中轴上。
6、 根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:压辊(l)两端的 轴头通过轴承安装于旋转梁(3)上。 '
7、 根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:机架(5)上安装 两个相互背对的板件弯曲单元(A),每个板件弯曲单元均有支撑模(IO),支撑 模侧通过定轴(4)与机架铰接的旋转梁(3),驱动旋转梁绕定轴转动的驱动机 构,装于旋转梁上可绕其中轴转动的压辊(1),以及支撑模上方用于安装成型模具(7)、可载成型模具上下移动的压梁(8)。
8、根据权利要求5所述的金属板件弯曲成型机,其特征在于:机架(5)分为 左右两个独立的部分(51、 52),两个相互背对的板件弯曲单元(A)分别位 于各自的部分上,两独立部分均安装于底座(13)的导轨(12)内,可沿导 轨移动。
CNU2008202007594U 2008-09-19 2008-09-19 一种金属板件弯曲成型机 Expired - Fee Related CN201324778Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202007594U CN201324778Y (zh) 2008-09-19 2008-09-19 一种金属板件弯曲成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202007594U CN201324778Y (zh) 2008-09-19 2008-09-19 一种金属板件弯曲成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201324778Y true CN201324778Y (zh) 2009-10-14

Family

ID=41176756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008202007594U Expired - Fee Related CN201324778Y (zh) 2008-09-19 2008-09-19 一种金属板件弯曲成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201324778Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205494A (zh) * 2011-01-20 2011-10-05 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冷柜围板自动化成型装置
CN102950953A (zh) * 2011-08-17 2013-03-06 锦明实业股份有限公司 滚压成型的装饰性机板的制造方法
CN107008780A (zh) * 2017-05-27 2017-08-04 青岛科创智能装备有限公司 一种双工位折弯机
CN107971404A (zh) * 2018-01-22 2018-05-01 武汉轻工大学 一种弯曲模具
CN108515106A (zh) * 2014-09-24 2018-09-11 彭书利 一种防跳废料冲压模具
CN109985943A (zh) * 2019-04-01 2019-07-09 广州鸿志汽车配件有限公司 一种用于五金件加工的折弯装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205494A (zh) * 2011-01-20 2011-10-05 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冷柜围板自动化成型装置
CN102950953A (zh) * 2011-08-17 2013-03-06 锦明实业股份有限公司 滚压成型的装饰性机板的制造方法
CN108515106A (zh) * 2014-09-24 2018-09-11 彭书利 一种防跳废料冲压模具
CN108515106B (zh) * 2014-09-24 2020-04-21 杭州宏艺文具有限公司 一种防跳废料冲压模具
CN107008780A (zh) * 2017-05-27 2017-08-04 青岛科创智能装备有限公司 一种双工位折弯机
CN107971404A (zh) * 2018-01-22 2018-05-01 武汉轻工大学 一种弯曲模具
CN107971404B (zh) * 2018-01-22 2019-05-24 武汉轻工大学 一种弯曲模具
CN109985943A (zh) * 2019-04-01 2019-07-09 广州鸿志汽车配件有限公司 一种用于五金件加工的折弯装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101367098A (zh) 一种金属板件弯曲成型机
CN201324778Y (zh) 一种金属板件弯曲成型机
CN101357392B (zh) 链板连续自动成型机
CN101648235B (zh) 柔性辊贴模滚压成形装置
CN201077154Y (zh) 一种折弯冲压机
CN101112796A (zh) 一种折弯冲压机
CN108372220A (zh) 一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置
CN201223920Y (zh) 链板连续自动成型机
CN100427234C (zh) 无模板异形封头旋边机
CN201832876U (zh) 预弯机
CN104259274B (zh) 汽车横向稳定杆成型设备及其成型方法
CN103447779A (zh) 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备
CN101704043B (zh) 液压折弯机
CN201361648Y (zh) 多功能弯排弯管机
CN102233371A (zh) 板材弯曲装置
CN204430041U (zh) 一种可以调节制件冲压角度的空工位架机构
CN203991830U (zh) 汽车横向稳定杆成型设备
CN2595475Y (zh) 型材成型机
CN202861074U (zh) 一种夹管装置
CN203565641U (zh) 新型无痕折弯下模
CN203124509U (zh) 吊钩弯曲机
CN202606757U (zh) 冷辗扩机床
CN201505690U (zh) 柔性辊贴模滚压成形装置
CN2907948Y (zh) 无模板异形封头旋边机
CN209272367U (zh) 一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160701

Address after: 511462 Nansha District, Guangzhou, Pearl River Management District, West Road, No., the first floor of the layer on the ground floor, No. 68

Patentee after: GUANGZHOU SHIPYARD INTERNATIONAL COMPANY LIMITED

Address before: 510382 No. 40, South Fangcun Road, Fangcun District, Guangzhou, Guangdong

Patentee before: CSSC OFFSHORE & MARINE ENGINEERING (GROUP) COMPANY LIMITED

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 510382 No. 40, South Fangcun Road, Fangcun District, Guangzhou, Guangdong

Patentee after: CSSC OFFSHORE & MARINE ENGINEERING (GROUP) COMPANY LIMITED

Address before: 510382 No. 40, South Fangcun Road, Fangcun District, Guangzhou, Guangdong

Patentee before: Guangzhou Shipyard International Co., Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091014

Termination date: 20170919

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee