CN201324778Y - 一种金属板件弯曲成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板件弯曲成型机，其支撑模上方的成型模具由压梁带动上下移动，压紧或者松开支撑模上的工件，支撑模侧有通过定轴与机架铰接的旋转梁，在驱动机构驱动下，旋转梁绕定轴转动可载其上可自转的压辊一起转动，将压紧于支撑模和成型模具间的工件沿成型模具表面滚压成型。其板件弯曲成型过程中压辊表面相对成型模具表面是滚动工作，不会损伤工件的表面。且通过更换成型模具即可加工不同的弯曲圆角，通用性好。此外，旋转梁的旋转角度可控，可以根据需要方便调整弯曲角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属板件的弯曲成型设备。
背景技术
家电行业中如冰箱、洗衣机、消毒柜等家电外壳一般由金属板件弯制而成，其成型工艺通常为折弯或者拉伸，通过弯曲成型机对其进行弯曲或者拉伸。现有的弯曲成型机，通过将金属板件置于成型机的型腔模具(凹、凸模)内，采用压力机加压，使板件成型。其成型效率高。然而，其在加压过程中，板件的表面会因与模具的表面发生相对滑动而摩损，影响板件的外观。同时，其折弯和拉伸的圆角受模具的限制，一套成型模具只能加工单一的一种圆角，当需要改变成型圆角时，必须整个更换成型模具，其通用性差。此外，受成型模具的限制，其工件折弯和拉伸的角度也固定，不能根据需要而调整。
实用新型内容
本实用新型的旨在给出一种能够解决成型中的工件表面损伤问题、通用性较好，且弯曲角度可方便调整的金属板件弯曲成型机。
本实用新型所述的金属板件弯曲成型机，包括机架，机架上安装有用于支撑工件的支撑模，支撑模的上方有成型模具，成型模具安装于压梁上，可由压梁带动上下移动，压紧或者松开支撑模上的工件，支撑模侧有旋转梁，旋转梁通过定轴与机架铰接，可由驱动机构驱动其绕定轴转动，旋转梁上安装有压辊，压辊可绕其辊轴转动，旋转梁绕定轴转动时，随旋转梁一同转动的压辊可将压紧于支撑模和成型模具间的工件沿成型模具表面滚压成型。
本实用新型所述的金属板件弯曲成型机，工作时，工件被置于支撑模具上，压梁载成型模具下移将工件压紧，驱动机构驱动旋转梁，使旋转梁绕定轴转动，带动压辊旋转，使压辊将工件沿成型模具的表面滚压成型。其用一条可自由转动的辊轴代替了传统成型机的凹模，通过转动辊轴，使压辊外径绕着成型模具(凸模)表面滚动，工件在辊轴与模具间被滚压成型。其成型过程中压辊表面相对成型模具表面是滚动工作，工件表面不会与模具表面发生相对滑动，不会出现损伤工件表面的情况。此外，本实用新型的成型机用辊轴代替了凹模，需加工不同的弯曲圆角时，不必更换整个模具，仅更换成型模具(凸模)即可，通用性好。另外，通过驱动机构可以控制旋转梁的旋转角度，其通过控制选转梁的旋转角度，可以灵活、方便的控制工件弯曲成型的角度，可以根据加工需要任意调整。
附图说明
图1为一种金属板件弯曲成型机的示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为一种金属板件弯曲成型机的示意图；
图4为图3的A-A向剖视图(工件弯曲前)；
图5为图3的A-A向剖视图(工件弯曲后)。
具体实施方式
如图1、图2，一种金属板件弯曲成型机，其机架5上安装有用于支撑工件11的支撑模10，支撑模10的上方有成型模具7，成型模具安装于压梁8上，所述压梁为水平横梁，压梁两端通过压力缸15与其上方的机架相连，压力缸的伸缩可驱动压梁上下移动，
从而带动成型模具7上下移动。支撑模的两侧有旋转梁3，旋转梁通过定轴4与机架5铰接，可由驱动机构驱动其绕定轴转动，所述驱动机构为压力缸6，压力缸的缸体与机架铰接，其活塞杆与旋转梁铰接。当活塞杆沿缸体伸缩运动时，活塞杆可推动旋转梁3绕定轴4转动。旋转梁3上安装有压辊1，压辊直接套于其中轴上，或者通过轴承安装于其中轴上，可绕中轴转动；又或者压辊仅两端的轴头通过轴承安装于旋转梁上，可绕轴头相对旋转梁转动。旋转梁绕定轴4转动时，压辊整体由旋转梁带动一同转动，压辊自转，将压紧于支撑模和成型模间的工件沿成型模具表面滚压成型。
工作时，首先压力缸的活塞杆收缩驱动压梁8向上抬起，把工件11放置于支承模10上，然后压力缸15的活塞杆伸长推动压紧梁8向下运动，至成型模具7把工件11压紧，接着压力缸6推动旋转梁3向上运动，使压辊1外圆把工件11沿着成型模具7表面滚压成型。由于压辊在滚压过程中可以绕自身的中轴自转，因而在成型过程中压辊1表面相对成型模具7表面是滚动工作，工件表面不会出现损伤的情况。
驱动旋转梁3转动的驱动机构也可以由固定于转旋梁上的齿轮和与之相配合的、安装于机架上、由电机驱动转动的齿轮组成。当电机驱动机架上的齿轮转动时，其能带动旋转梁上与之配合的齿轮转动，从而使旋转梁绕定轴的转动。
要改变工件的弯曲圆角半径的大小，只须更换成型模具7，并调节压辊1与成型模具7的距离就可实现，其通用性好。
通过控制油缸6的行程，可控制旋转梁3的旋转角度，从而能够方便的控制工件成型角度的大小。
本实施例中，对于弯曲两次成型的“[”型工件，成型模具在加工完成后会嵌入在工件的“[”型腔内，其脱模较为困难，工件的出料十分不便。其脱模过程，既需使工件与成型模具发生横向相对移动，又需使工件与成向模具间发生纵向相对移动，严重影响弯曲后工件的出料效率，从而影响成型机生产效率。为了解决上述问题，压梁可采用杠杆结构，如图3，其中部铰接于机架上，位于支撑模上方的一端安装成型模具7，另一端则连接一压力缸9，压力缸9的缸体与机架5铰接，其活塞杆则铰接压梁8。当弯曲成型机加工二次成型的“[”工件时，通过收缩压力缸9的活塞杆，拉动压梁8一端下摆，使压梁得另一端载成型模具7上摆，将成型模具从嵌入的“[”型空腔内沿弧线摆出来，实现脱模。其一个摆动动作即完成了工件的脱模，脱模快捷、方便、效率高。同时，其成型模具的脱模运动为绕固定轴的摆动，通过反向回摆，成型模具能够准确的回到原位，其不存在重新定位的问题，能够很好的保持加工的精度和一致性。
为了能够对工件的两侧同时进行弯曲加工，弯曲成型机的机架5上可安装两个相互背对的板件弯曲单元A，如图2、图4、图5。每个板件弯曲单元A均有支撑模10，支撑模侧通过定轴4与机架铰接的旋转梁3，驱动旋转梁绕定轴转动的驱动机构，装于旋转梁上可绕中轴自转的压辊1，以及支撑模上方用于安装成型模具7、可载成型模具上下移动的压梁8。当工件11置于支撑模上，两侧的成型模具7由压梁8驱动压紧工件时，两侧的旋转梁3均能在驱动其转动的驱动机构(压力缸或其它驱动结构)的作用下转动，使工件的两侧分别沿各自的成型模具弯曲，其能同时对工件的两侧进行弯曲加工，能一次性完成工件两侧的弯曲加工，加工效率更高。尤其对于两侧同时进行二次弯曲加工的情况，其加工优势尤为明显。
弯曲成型机，两侧同时加工的工件的宽度往往各不相同，为使成型机能够适应不同宽度工件的加工需要，机架5可分为左右两独立的部分51、52，两相互背对的板件弯曲单元A分别属于左右部分，两部分均安装于底座13的导轨12内，可沿底座的导轨移动。通过沿导轨移动机架左右两独立部分51、52，可调节左右两部分间的间距，从而满足不同宽度工件的加工需要。如机架的左右两部分可分别旋于底座上左右两侧的丝杆14上，通过调节丝杆改变两机架间的距离。机架的左右两部分也可以通过燕尾槽结构安装于底座的轨道内，燕尾槽内设置多个定位孔，当机架移动到一定位置后，插入定位销、定位螺钉等定位装置对机架进行定位。
上述各压力缸均可为油缸、气缸或者其他液压缸。
Claims (8)
1、一种金属板件弯曲成型机，包括机架(5)，机架上安装有用于支撑工件的支撑模(10)，支撑模的上方有成型模具(7)，成型模具安装于压梁(8)上，可由压梁带动上下移动，压紧或者松开支撑模上的工件(11)，其特征在于：支撑模侧有旋转梁(3)，旋转梁通过定轴(4)与机架铰接，可由驱动机构驱动其绕定轴转动，旋转梁上安装有压辊(1)，压辊可绕其中轴自转。
2、根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：所述驱动旋转梁绕定轴转动的驱动机构为压力缸(6)，该压力缸的缸体和活塞杆分别铰接机架(5)和旋转梁(3)。
3、根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：所述压梁(8)为水平横梁，其通过压力缸(15)与上方的机架相连，通过压力缸的伸缩可驱动压梁上下移动。
4、根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：所述压梁(8)为杠杆结构，其中部铰接于机架上，位于支撑模(10)上方的一端安装有成型模具(7)，而另一端则通过压力缸(9)与机架铰接，压力缸的活塞杆的伸缩可驱动压梁上下摆动。
5、根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：压辊(1)直接套于其中轴上，或者通过轴承安装于其中轴上。
6、根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：压辊(1)两端的轴头通过轴承安装于旋转梁(3)上。
7、根据权利要求1所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：机架(5)上安装两个相互背对的板件弯曲单元(A)，每个板件弯曲单元均有支撑模(10)，支撑模侧通过定轴(4)与机架铰接的旋转梁(3)，驱动旋转梁绕定轴转动的驱动机构，装于旋转梁上可绕其中轴转动的压辊(1)，以及支撑模上方用于安装成型模具(7)、可载成型模具上下移动的压梁(8)。
8、根据权利要求5所述的金属板件弯曲成型机，其特征在于：机架(5)分为左右两个独立的部分(51、52)，两个相互背对的板件弯曲单元(A)分别位于各自的部分上，两独立部分均安装于底座(13)的导轨(12)内，可沿导轨移动。
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