CN204430041U - 一种可以调节制件冲压角度的空工位架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以调节制件冲压角度的空工位架机构，气缸(1)的缸体铰接在空位架安装板(4)上，在所述的空位架安装板(4)上安装有二个平行设置且轴向与所述的气缸(1)的活塞杆平行的导板(5)，在所述的空位架安装板(4)上安装有二个与所述的导板(5)平行的轴承安装台(10)，轴(11)的两端分别通过轴承(17)安装在二个所述的轴承安装台(10)上，二个根据产品型面仿型加工的托料块(7)固定安装在所述的轴(11)上，吊爪夹块(14)一端与所述的轴(11)固定连接，另一端与所述的气缸(1)的活塞杆铰接。本实用新型是一种模具在生产时可以调节制件冲压角度、从而实现自动化方式生产的可以调节制件冲压角度的空工位架机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车模具空工位架结构，特别是涉及一种可以调节制件冲压角度的空工位架机构。
背景技术
随着汽车行业飞速发展，自动线等生产方式被逐步运用。而一个零件生产过程中往往由于制件形状原因，需要在其中一序旋转制件角度以满足后序生产。以往机械手能旋转的角度一般都在8度左右，当制件需要旋转的角度超出这个范围时，机械手就无法实现，只能采用手动线生产，这样就大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具在生产时可以调节制件冲压角度、从而实现自动化方式生产的可以调节制件冲压角度的空工位架机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，气缸的缸体铰接在空位架安装板上，在所述的空位架安装板上安装有二个平行设置且轴向与所述的气缸的活塞杆平行的导板，在所述的空位架安装板上安装有二个与所述的导板平行的轴承安装台，轴的两端分别通过轴承安装在二个所述的轴承安装台上，二个根据产品型面仿型加工的托料块固定安装在所述的轴上，吊爪夹块一端与所述的轴固定连接，另一端与所述的气缸的活塞杆铰接。
每个所述的轴承安装台上设有长圆形孔，所述的轴的两端分别通过轴承安装在二个所述的轴承安装台上的所述的长圆形孔内。
所述的导板通过导板安装台安装在所述的空位架安装板上。
所述的轴上安装所述的托料块和所述的吊爪夹块的中间部位的截面为方形。
所述的轴承安装台通过轴承安装台垫块固定在所述的空位架安装板上。
二个根据产品型面仿型加工的托料块通过托料块安装块8固定安装在所述的轴上。
所述的吊爪夹块通过开口销、转轴销铰接在Y形接头的一端，所述的Y形接头的另一端与所述的气缸的活塞杆固定连接。
所述的气缸通过安装法兰和耳轴安装组件安装在所述的空位架安装板上。
采用上述技术方案的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，标准气缸运动带动Y形接头、吊爪夹块形成一个连杆机构作用在轴上使之在轴承安装台上转动，从而带动托料块转动一个所需要的角度；以完成工作需要。运动过程中轴承安装台的长圆形孔可以确保连杆机构的顺畅运行，而轴采用的中间方形的结构，可以在托料块旋转过程中起到止转的效果。同时通过导板和导板安装台又可以准确的控制托料块需要转动的角度。
本结构驱动方式为气缸，通过气缸带动托料块旋转完成角度的变换，从而保证了前后序制件冲压角度的更改，以进行自动化生产，提高了生产效率。
综上所述，本实用新型提供了一种结构相对简单、紧凑、合理、造价低，能方便运用于自动线生产中更改制件冲压角度的领域里，克服模具在生产时不用因为制件需要旋转的角度过大，而只能采用手动线生产方式的弊端，可以调节制件冲压角度的空工位架机构。
附图说明
图1是本实用新型旋转角度前整体结构图。
图2是本实用新型旋转角度前内部结构图。
图3是本实用新型旋转角度前剖面图。
图4是本实用新型旋转角度后整体结构图。
图5是本实用新型旋转角度后内部结构图。
图6是本实用新型旋转角度后剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，气缸1通过安装法兰2和耳轴安装组件3安装在空位架安装板4上，在空位架安装板4上通过导板安装台6安装有二个平行设置且轴向与气缸1的活塞杆平行的导板5，在空位架安装板4上安装有二个与导板5平行的二个轴承安装台垫块12，每个轴承安装台垫块12固定安装有一个轴承安装台10，轴11通过轴承17安装在轴承安装台10上，二块根据产品型面仿型加工的托料块7通过托料块安装块8安装在轴11上；吊爪夹块14的一端与轴11固定连接，吊爪夹块14的另一端通过开口销15、转轴销9铰接在Y形接头13的一端，Y形接头13的另一端与标准气缸1的活塞杆固定连接。
进一步地，每个轴承安装台10上设有长圆形孔16，轴11的两端分别通过轴承17安装在二个轴承安装台10上的长圆形孔16内。
轴11上安装托料块7的托料块安装块8和吊爪夹块14的中间部位的截面为方形。
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，气缸1运动带动Y形接头13、吊爪夹块14形成一个连杆机构作用在轴11上使之在轴承安装台10上转动，从而带动托料块7转动一个所需要的角度；以完成工作需要。运动过程中轴承安装台10的长圆形孔16可以确保连杆机构的顺畅运行，而轴11采用的中间方形的结构，可以在托料块7旋转过程中起到止转的效果。同时通过导板5和导板安装台6又可以准确的控制托料块需要转动的角度。
本结构驱动方式为气缸1，通过气缸1带动托料块7旋转完成角度的变换，从而保证了前后序制件冲压角度的更改，以进行自动化生产，提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：气缸(1)的缸体铰接在空位架安装板(4)上，在所述的空位架安装板(4)上安装有二个平行设置且轴向与所述的气缸(1)的活塞杆平行的导板(5)，在所述的空位架安装板(4)上安装有二个与所述的导板(5)平行的轴承安装台(10)，轴(11)的两端分别通过轴承(17)安装在二个所述的轴承安装台(10)上，二个根据产品型面仿型加工的托料块(7)固定安装在所述的轴(11)上，吊爪夹块(14)一端与所述的轴(11)固定连接，另一端与所述的气缸(1)的活塞杆铰接。
2.根据权利要求1所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：每个所述的轴承安装台(10)上设有长圆形孔(16)，所述的轴(11)的两端分别通过轴承(17)安装在二个所述的轴承安装台(10)上的所述的长圆形孔(16)内。
3.根据权利要求1或2所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：所述的导板(5)通过导板安装台(6)安装在所述的空位架安装板(4)上。
4.根据权利要求1或2所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：所述的轴(11)上安装所述的托料块(7)和所述的吊爪夹块(14)的中间部位的截面为方形。
5.根据权利要求1或2所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：所述的轴承安装台(10)通过轴承安装台垫块(12)固定在所述的空位架安装板(4)上。
6.根据权利要求1或2所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：二个根据产品型面仿型加工的托料块(7)通过托料块安装块(8)固定安装在所述的轴(11)上。
7.根据权利要求1或2所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：所述的吊爪夹块(14)通过开口销(15)、转轴销(9)铰接在Y形接头(13)的一端，所述的Y形接头(13)的另一端与所述的气缸(1)的活塞杆固定连接。
8.根据权利要求1或2所述的可以调节制件冲压角度的空工位架机构，其特征是：所述的气缸(1)通过安装法兰(2)和耳轴安装组件(3)安装在所述的空位架安装板(4)上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110756680A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-07 | 东风汽车集团有限公司 | 一种自动化冲压线旋转空工位装置及系统 |
| CN111687327A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-22 | 瑞鹄汽车模具股份有限公司 | 冲压工艺数据挖掘的冲压工艺中的板件调整方法 |
| CN112872217A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-01 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种新型冲压模具制件翻转结构及翻转方法 |
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2015
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