CN201361648Y - 多功能弯排弯管机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能弯排弯管机,包括机架,在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆,所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通,所述高压输油管上设有换向阀,所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接,所述活塞杆与齿条固定连接,所述齿条端部与弯排模具座连接,所述弯排模具座的下方为弯排模腔,所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上;所述齿条与齿轮啮合,所述齿轮安装在转轴上,所述转轴安装在机架上,所述齿轮与转臂啮合,所述转臂与弯管模具座连接,所述弯管模具座的下方为弯管工作台,所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。本实用新型提供一种同时具有弯排、弯管功能、使用方便的多功能弯排弯管机。
Description
技术领域
本实用新型属于一种弯排弯管机。
背景技术
现有技术中,有实现弯制铜排、铝排、铁排的弯排机,有实现弯制弯管的弯管机,以及有用于切断的切断机和用于冲孔的冲孔机,动力有采用电机或者液压泵,存在的缺点,每种不同的作业机械均为单一功能,同一台机械不具有多种功能;对于电力建设变电站施工过程中,需要用到多台不同功能的设备,使用不方便。
发明内容
为了克服现有的加工设备的一台机械仅有一个功能、功能单一、使用不方便的不足,本实用新型提供一种同时具有弯排、弯管功能、使用方便的多功能弯排弯管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多功能弯排弯管机,包括机架,在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆,所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通,所述高压输油管上设有换向阀,所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接,所述活塞杆与齿条固定连接,所述齿条端部与弯排模具座连接,所述弯排模具座的下方为弯排模腔,所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上;所述齿条与齿轮啮合,所述齿轮安装在转轴上,所述转轴安装在机架上,所述齿轮与转臂啮合,所述转臂与弯管模具座连接,所述弯管模具座的下方为弯管工作台,所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。
本实用新型的技术构思为:以液压泵为动力,通过高压输油管将高压油输入工作油缸内,工作油缸内的活塞与齿条连接,通过控制液压泵的启动和停止,能够控制活塞往复运动,进而带动齿条做往复运动;我们在齿条的端部安装弯排模具座,所述弯排模具座下方为弯排模腔,只要将弯排模具安装在弯排模具座后,通过齿条驱动可实现弯排动作;
所述齿条与齿轮啮合,齿轮安装在转轴上,所述齿轮与转臂啮合,所述转臂上安装弯管模具座,所述弯管模具座下方为弯管工作台面,只要将弯管模具安装在弯管模具座上,通过齿条齿轮的驱动即可实现弯管动作。
在弯排动作时,需要将转臂和弯管模具座拆卸下来;同理,在弯管动作时,需要将弯排模具座拆卸下来,即在同一时刻,实现弯排或弯管功能。
本实用新型的有益效果主要表现在:同时具有弯排、弯管功能、使用方便。
附图说明
图1是多功能弯排弯管机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1,一种多功能弯排弯管机,包括机架1,在所述机架1上安装液压泵、工作油缸2和活塞杆3,所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通,所述高压输油管上设有换向阀,所述活塞杆3与位于工作油缸2内的活塞固定连接,所述活塞杆3与齿条4固定连接,所述齿条4端部与弯排模具座5连接,所述弯排模具座5的下方为弯排模腔6,所述弯排模具座5和弯排模腔6安装在机架1上;所述齿条4与齿轮5啮合,所述齿轮5安装在转轴7上,所述转轴7安装在机架1上,所述齿轮5与转臂8啮合,所述转臂8与弯管模具座9连接,所述弯管模具座9的下方为弯管工作台10,所述转臂8、弯管模具座9和弯管工作台10安装在机架1上。
本实施例中,以液压泵为动力部件,配套高压输油管、换向阀、工作油缸、齿轮、齿条及弯管、弯排、切断、冲孔等工作部件组成,弯管、弯排为两个工作台面。主要配套模具有:弯排模5付,切断模1付,冲孔模6付,弯管模6付。适用于输变电公司、供电局以及广大电力行业安装电力线路及变电工程安装中可把铁排、铜排、铝排及钢管在现场施工中弯成所需的各种形式,使之安装方便,排列整齐。
本实施例的工作过程包括弯排、切断、冲孔和弯管,弯排的工作过程为:
(1)、首先启动电动液压泵;
(2)、根据实际使用情况,合理选择模具(搭接模、立弯模、弯排模2块为1副)。然后安装在弯排模腔内,将一块有固定孔的模具放置在齿条端部,并用M18长螺栓固定。一块放在另一端,并嵌入槽中,这样可以操作换向阀,使活塞杆伸出,根据使用模具的不同可弯成各种形式。
(3)、弯铁排、铜排、铝排:平弯模及夹板、平弯活动模为一组,固定模安装在工作台面上,(弯40~80排时,固定模按装在工作台内侧两个螺孔上;弯100~125排时,固定模按装在工作台外侧两个螺孔上)。夹板、活动模夹头固定在齿条端部,用一个M18螺栓固定,根据加工件厚度选定模具,并分别嵌入活动模夹头(夹板、夹片、夹板),然后先拧紧活动模上靠齿条端3个M14螺钉,再调整2个靠外侧M14螺钉,这两个螺钉调至与夹板碰住为止,绝不能施加压力(固定模的数值要与加工件一致)。弯好后,旋松夹板上5个螺钉,后卸下工件。只要同一厚度工件不需更换模具。
切断和冲孔的工作过程为:
(1)、切断:拆除弯排模腔内所有模具,并卸下靠山上弯排定位块,然后装上切断模,操纵换向阀手柄可切断4×40~10×125铜铝排及6×60~10×100铁排。
(2)、冲孔:卸下切断模换上所需规格的冲孔模即可冲孔,主要可冲铜、铝排的连接安装孔。当连续两次冲孔后要对留在模具中的废料顶出一次,(即模腔中不放工件,操纵换向阀使活塞来回一个行程)。
(1)、轴上装好弯管轮;
(2)、拖板箱上嵌入导向块,放入管材,摇动拖板使管材压紧;
(3)、用管头紧固件压住管头,操纵换向阀手柄,活塞杆伸出,由齿条带动齿轮旋转即可弯成所需形状的工件。
Claims (1)
1、一种多功能弯排弯管机,包括机架,在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆,所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通,所述高压输油管上设有换向阀,所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接,其特征在于:所述活塞杆与齿条固定连接,所述齿条端部与弯排模具座连接,所述弯排模具座的下方为弯排模腔,所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上;所述齿条与齿轮啮合,所述齿轮安装在转轴上,所述转轴安装在机架上,所述齿轮与转臂啮合,所述转臂与弯管模具座连接,所述弯管模具座的下方为弯管工作台,所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。
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