CN201979022U - 一种自动钢筋弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动钢筋弯箍机，属钢筋加工生产机械领域。它由程控柜、机架、滑轨和钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E构成，机架的一侧设有程控柜，机架顶部固装有滑轨，钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E分别通过滑轨活动安装在机架上。该弯箍机通过弯曲缸和升降缸上设置的行程开关，能够精确控制弯曲缸和升降缸的行程，在提高箍筋成品精度的基础上，实现了弯曲钢筋过程的全自动化，解决了现有钢筋弯曲机对操作人员的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低的问题，特别适用于加工生产箍筋使用。

Description

一种自动钢筋弯箍机

技术领域

本实用新型涉及一种自动钢筋弯箍机，属钢筋加工生产机械领域。

背景技术

目前在建筑工地上加工生产箍筋的钢筋弯曲机一般分为两种，一种是以电动机作为源动力，带动减速器或者变速箱，以组合成一个能够对钢筋进行弯曲的加工模块；另一种是利用能够产生高油压的液压工作站，再配合液压油缸产生大推力与扭矩，以形成一个能够对钢筋进行弯曲的加工模块。

制作箍筋时，由于被加工的钢筋在不同的五处位置上需要分别进行弯曲加工，而现有的钢筋弯曲机仅有一个或者两个能够对钢筋进行弯曲的加工模块，其工作时需操作员用手捏住钢筋，并反复对齐基准，同时还需要满足钢筋弯曲角度的变化。因此上述机械对操作员的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低，安全系数低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服上述技术的不足，提供一种只需一次装夹钢筋，就能够在钢筋的五处特定的位置上，自动地按顺序对钢筋进行弯曲加工，且加工效率高，箍筋成品精度高的自动钢筋弯箍机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种自动钢筋弯箍机，它由程控柜、机架、滑轨和钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E构成，其特征在于：机架的一侧设置有程控柜，机架顶部两侧固装有滑轨，钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E分别通过滑轨活动安装在机架上；所述的钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E分别由底板、固定板、弯曲缸、升降缸、锁紧手轮、弯头器、挡板构成，底板的一端设置有滑槽A，滑槽A上设置有锁紧手轮，底板的另一端固装有固定板，固定板下端设置有固定孔，固定板的内侧通过支撑架安装有升降缸，底板的上表面固装有弯曲缸，弯曲缸和升降缸分别通过导管与程控柜连接；弯曲缸的一端活动安装有弯头器，弯头器一端通过连接件与弯曲缸的推杆固定连接，弯头器下方的底板下表面固装有挡板，挡板上设置有滑槽B，各钢筋弯曲装置分别通过滑槽A和滑槽B活动安装在滑轨上。

所述的弯头器由弯曲销轴、销轴套、弯头、轴承构成，轴承通过轴承孔安装在弯头上，轴承内径孔内安装有销轴套，销轴套内活动安装有弯曲销轴，弯头器通过销轴套安装在底板的安装孔内，所述弯曲销轴的一端与升降缸推杆固定连接。

所述的滑轨上设置有刻度值。

所述的弯曲缸和升降缸上分别安装有行程开关。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该自动钢筋弯箍机的工作部位是由五个钢筋弯曲装置组成，每一个钢筋弯曲装置都能够自主地进行钢筋弯曲的工作。每个钢筋弯曲装置不仅能够在轨道上相对滑动，而且也能够被锁死固定，通过轨道上设置的刻度值，可以准确地固定五个钢筋弯曲装置的相对位置。通过弯曲缸和升降缸上设置的行程开关，能够精确控制弯曲缸和升降缸的行程，在提高箍筋成品精度的基础上，实现了弯曲钢筋过程的全自动化，避免了现有钢筋弯曲机械对操作人员的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低，安全系数低的问题，从而大大减轻了操作人员的操作负担，提高了工作效率与安全系数，特别适用于加工生产箍筋使用。

附图说明：

图1为自动钢筋弯箍机的结构示意图；

图2为自动钢筋弯箍机的钢筋弯曲装置的结构示意图；

图3为自动钢筋弯箍机的钢筋弯曲流程图。

图中：1、机架，2、滑轨，3、钢筋弯曲装置A3，4、钢筋弯曲装置B4，5、钢筋弯曲装置C5，6、钢筋弯曲装置D6，7、钢筋弯曲装置E7，8、直条钢筋，9、底板，10、固定板，11、弯曲缸，12、升降缸，13、锁紧手轮，14、挡板，15、滑槽A，16、固定孔，17、支撑架，18、弯曲销轴，19、弯头，20、连接件，21、滑槽B，22、钢筋弯曲装置A3对应点，23、钢筋弯曲装置B4对应点，24、钢筋弯曲装置C5对应点，25、钢筋弯曲装置D6对应点，26、钢筋弯曲装置E7对应点，27、轴承套。

具体实施方式：

该自动钢筋弯箍机由程控柜、机架1、滑轨2和钢筋弯曲装置A3、钢筋弯曲装置B4、钢筋弯曲装置C5、钢筋弯曲装置D6、钢筋弯曲装置E7构成，机架1的一侧设置有程控柜（图中未画），机架1顶部两侧固装有滑轨2，滑轨2上设置有刻度值，钢筋弯曲装置A3、钢筋弯曲装置B4、钢筋弯曲装置C5、钢筋弯曲装置D6、钢筋弯曲装置E7分别通过滑轨2活动安装在机架1上。

钢筋弯曲装置A3、钢筋弯曲装置B4、钢筋弯曲装置C5、钢筋弯曲装置D6、钢筋弯曲装置E7分别由底板9、固定板10、弯曲缸11、升降缸12、锁紧手轮13、挡板14、弯头器构成，底板9的一端设置有滑槽A15，滑槽A15上设置有锁紧手轮13，用于弯曲装置在滑轨2上的固定。底板9的另一端固装有固定板10，固定板10下端设置有固定孔16，用于弯曲装置在机架1上的固定。固定板10的内侧通过支撑架17安装有升降缸12。底板9的上表面固装有弯曲缸11，弯曲缸11和升降缸12上分别安装有行程开关（图中未画），弯曲缸11和升降缸12并分别通过导管与程控柜连接。

弯曲缸11的一端活动安装有弯头器，弯头器由弯曲销轴18、弯头19、销轴套27、轴承（图中未画）构成，轴承通过轴承孔安装在弯头19上，轴承内径孔内安装有销轴套27，销轴套27内活动安装有弯曲销轴18，弯头器通过销轴套27安装在底板9的安装孔内，弯曲销轴18的一端与升降缸12的推杆固定连接。

弯头器一端通过连接件20与弯曲缸11的推杆固定连接，弯头器下方的底板9下表面固装有挡板14，挡板14上设置有滑槽B21，各钢筋弯曲装置分别通过滑槽A15和滑槽B21活动安装在滑轨2上（参见附图1—2）。

工作时，首先按设计要求的箍筋尺寸，根据滑轨2的刻度值在滑轨2上调整好各钢筋弯曲装置之间的间距，并通过锁紧手轮13和固定板10上的固定孔16将各钢筋弯曲装置分别固定在滑轨2和机架1上。将长度尺寸裁定好的一根或多根直条钢筋8放置到各钢筋弯曲装置的弯曲销轴18与挡板14和弯头19之间，并将直条钢筋8的折弯点与各钢筋弯曲装置的弯头19对应。启动弯箍机，钢筋弯曲装置A3和钢筋弯曲装置E7的弯曲缸11推动弯头19首先将直条钢筋8的两端135度折弯，使其两端形成钩状，此时，钢筋弯曲装置A3和钢筋弯曲装置E7的升降缸12启动，带动弯曲销轴18下降至销轴套内，同时，钢筋弯曲装置B4和钢筋弯曲装置D6的弯曲缸11启动，推动弯头19将直条钢筋8呈90度折弯，使其形成“U”形状，直条钢筋8弯折成“U” 形状后，钢筋弯曲装置B4和钢筋弯曲装置D6的升降缸12启动，带动弯曲销轴18下降至销轴套内，同时，钢筋弯曲装置C5的弯曲缸11启动，推动弯头19将直条钢筋8再次90度折弯，使其形成一个矩形体的箍筋成品（参见附图3），人工取下箍筋成品后，各钢筋弯曲装置归位，至此，一个箍筋成品生产制作过程完成。

Claims (4)

1.一种自动钢筋弯箍机，它由程控柜、机架（1）、滑轨（2）、钢筋弯曲装置A（3）、钢筋弯曲装置B（4）、钢筋弯曲装置C（5）、钢筋弯曲装置D（6）、钢筋弯曲装置E（7）构成，其特征在于：机架（1）的一侧设置有程控柜，机架（1）顶部两侧固装有滑轨（2），钢筋弯曲装置A（3）、钢筋弯曲装置B（4）、钢筋弯曲装置C（5）、钢筋弯曲装置D（6）、钢筋弯曲装置E（7）分别通过滑轨（2）活动安装在机架（1）上；所述的钢筋弯曲装置A（3）、钢筋弯曲装置B（4）、钢筋弯曲装置C（5）、钢筋弯曲装置D（6）、钢筋弯曲装置E（7）分别由底板（9）、固定板（10）、弯曲缸（11）、升降缸（12）、锁紧手轮（13）、弯头器、挡板（14）构成，底板（9）的一端设置有滑槽A（15），滑槽A（15）上设置有锁紧手轮（13），底板（9）的另一端固装有固定板（10），固定板（10）下端设置有固定孔（16），固定板（10）的内侧通过支撑架（17）安装有升降缸（12），底板（10）的上表面固装有弯曲缸（11），弯曲缸（11）和升降缸（12）分别通过导管与程控柜连接；弯曲缸（11）的一端活动安装有弯头器，弯头器一端通过连接件（20）与弯曲缸（11）的推杆固定连接，弯头器下方的底板（9）下表面固装有挡板（14），挡板（14）上设置有滑槽B（21），各钢筋弯曲装置分别通过滑槽A（15）和滑槽B（21）活动安装在滑轨（2）上。

2.根据权利要求1所述的自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的弯头器由弯曲销轴（18）、销轴套（27）、弯头（19）、轴承构成，轴承通过轴承孔安装在弯头（19）上，轴承内径孔内安装有销轴套（27），销轴套（27）内活动安装有弯曲销轴（18），弯头器通过销轴套（27）安装在底板（9）的安装孔内，所述弯曲销轴（18）的一端与升降缸（12）的推杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的滑轨（2）上设置有刻度值。

4.根据权利要求1所述的自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的弯曲缸（11）和升降缸（12）上分别安装有行程开关。

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