CN105983604A - 一种布框折弯机的折弯装置及其折弯方法 - Google Patents

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本发明公开了一种布框折弯机的折弯方法,它包括定位、夹紧、折弯和集料四个步骤。本发明限制折弯原料六个自由度,达到完全定位,通过改变支撑块上底角α和两个相邻支撑块上底角顶点间距X,实现任意多边形的折弯要求;故本发明不仅操作方便快捷、自动化程度好,而且简单易于上手、安全可靠、轻松灵活、工作强度低、效率高、稳定性高。本发明还公开了一种布框折弯机的折弯装置。

Description

一种布框折弯机的折弯装置及其折弯方法
技术领域
本发明涉及一种布框折弯机领域,具体来说是一种能够实现任意多边形折弯的折弯机的折弯装置及其折弯方法。
背景技术
传统的布框折弯机折弯一般都是靠模具成型的,采用不同的上下模具,就可以折弯不同角度、形状的材料。但通常情况下,成型后的零件表面上会形成明显的弯路缺陷,严重影响产品的外观质量,且传统布框折弯机的结构比较复杂,操作较为繁琐,劳动强度比较大,对工人的要求比较严格。也有很大一部分的布框折弯是由人工来直接折弯的,虽然人工可以折出想要的不同形状的框架,但人工成本高,可靠性不稳定。
鉴于以上的情形,本发明公开了一种布框折弯机及其折弯方法,不仅操作方便快捷、自动化程度好,而且简单易于上手、安全可靠、轻松灵活、工作强度低、效率高、稳定性高。
发明内容
本发明主要目的是解决现有技术问题,提供一种布框折弯机及其折弯方法,使得被折弯的材料外观质量不会产生较大影响,结构紧凑、简单合理、操作易于上手、人工成本低、高效率、高质量等特点的布框折弯机。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:
一种布框折弯机的折弯装置,它包括支撑箱体(1)、折弯组件(2)、集料架(3);折弯组件(2)固定在支撑箱体(1)上,它包括连接底座(21)、压力缸固定板(22)、可伸缩支撑组件(23)、限位块(24)、夹紧压力缸(25)、折弯压力缸(26),可调节定位挡块(27);连接底座(21)固定于支撑箱体(1)上;压力缸固定板(22)呈“T”字型,其可调节地固定在连接底座(21)上;可伸缩支撑组件(23)水平放置地固定在压力缸固定板(22)上;限位块(24)固定在压力缸固定板(22)上;夹紧压力缸(25)固定在压力缸固定板(22)上,位于可伸缩支撑组件(23)正上方,且竖直放置;折弯压力缸(26)呈一定倾斜角度固定在压力缸固定板(22)上,位于夹紧压力缸(25)旁边,倾斜角度可调;可调节定位挡块(27)由螺栓固定在压力缸固定板(22)上,竖直放置并垂直于压力缸固定板。
可伸缩支撑组件(23)包括支撑块(231)和液压缸(232);所述的支撑块(231)与液压缸(232)的伸出端固定连接,且支撑块(231)位于夹紧压力缸(25)正下方;液压缸(232)安装在压力缸固定板(22)上。
支撑块(231)的截面为直角梯形,其斜面为折弯面,直角梯形的上底角α与布框的内角相等。
折弯时,所述的支撑块(231)折弯面顶住折弯压力缸(26)伸出端。
一种布框折弯机的折弯方法,它包括支撑箱体(1)、折弯组件(2)、集料架(3);所述的折弯组件(2)包括连接底座(21)、压力缸固定板(22)、可伸缩支撑组件(23)、限位块(24)、夹紧压力缸(25)、折弯压力缸(26),可调节定位挡块(27);它包括以下步骤:<I>定位,布框原料通过支撑块(231)限制了一个方向的移动和两个方向的转动,限位块(24)限制了一个方向的移动和一个方向的转动,可调节定位挡块(27)限制了一个方向的移动,由此来完全定位,限制六个自由度;<II>夹紧,夹紧压力缸(25)全部伸长,通过夹紧压力缸(25)的压力,使材料固定不动;<III>折弯,布框原材料固定好后,折弯机的多个折弯组件(2)按顺序由外向内依次进行折弯,直到最终折好布框;<IV>集料,可伸缩支撑组件(23)全部收缩,折好的布框自动收集排列在集料架(3)上。
步骤<III>折弯,先由两侧的第一个折弯压力缸(26)伸长双向折弯布框原料,折完后收缩,该折弯点对应的夹紧压力缸(25)和可伸缩支撑组件(23)先后也随之收缩,紧接着由两侧向中间依次排列的第二个、第三个···,直到最后一个折弯压力缸(26)按照前面的方法进行第二次、第三次···,夹紧压力缸(25)和可伸缩支撑组件(23)也是按照前面的方法先后收缩,直到最后折好布框为止。
步骤<III>折弯,布框原料一端被折弯压力缸(26)挤压,一端被固定在支撑块(231)上,通过改变支撑块(231)上底角α就能够改变被折弯布框原料的各边夹角,并通过改变两个相邻支撑块(231)上底角顶点间距X,就能改变布框各边边长,实现对任意多边形的折弯。
与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:
1、采用液压折弯,通过调节折弯组件(2)内各个组件的动作顺序,实现对任意多边形布框架的折弯,具有操作方便、自动化程度好、安全可靠、轻松灵活、多元性好等优点;
2、采用集料架(3),使得材料在完成折弯后能够直接收集在集料架(3)上,无需人工去一个一个的收集,具有提高工作进度,减少成本投入,节省工时等特点;采用可调节定位挡块(27),使得在同时折弯多个材料时,它们能够保持在同一个平面上,折弯出效果基本一致的材料出来,而且能够让工人操作更加快捷,提高单位时间的输出量。
3、采用压力缸固定板(22),使得折弯组件(2)可以调动位置,易于增加或拆卸折弯组件(2),改变间距,实现对任意多边形的折弯功能。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1 是本发明整体结构示意图;
图2 是本发明整体结构主视图;
图3 是本发明折弯组件分解图;
图4 是图3的A处局部放大图;
图5 是本发明折弯四边形布框时的机构简图;
图6 是本发明折弯四边形布框时的机构运动简图;
图7 是本发明折弯五边形布框时的机构简图。
具体实施方式
如图1所示,是本发明整体结构示意图,一种布框折弯机的折弯装置,它包括支撑箱体1、折弯组件2、集料架3;所述的折弯组件2包括连接底座21、压力缸固定板22、可伸缩支撑组件23、限位块24、夹紧压力缸25、折弯压力缸26,可调节定位挡块27。
参照图2,示出了本发明整体结构主视图,所述的夹紧压力缸25固定在压力缸固定板22上,位于可伸缩支撑组件(23)正上方,且竖直放置;折弯压力缸26呈一定倾斜角度固定在压力缸固定板22上,通过改变倾斜角度α的大小和改变两个相邻支撑块231上底角顶点间距X就能够实现任意多边形布框的折弯,更加直观展示了夹紧压力缸25和折弯压力缸26的分布位置和组合方法。
参照图1、图3和图4,图1示出了本发明整体结构示意图,图3示出了本发明折弯组件分解图,图4示出了图3的A处局部放大图,支撑箱体1放置在地板上,集料架3成S的梯子形状,且固定在折弯组件2上,前端有两个竖直的止动杆,连接底座21固定于支撑箱体1上,压力缸固定板22呈“T”字型,其可调节地固定在连接底座21上,可伸缩支撑组件(23)水平放置地固定在压力缸固定板22上,且穿过压力缸固定板22,可伸缩支撑组件23包括支撑块231和液压缸232,支撑块231与液压缸232的伸出端固定连接,且支撑块231位于夹紧压力缸25正下方,液压缸232安装在压力缸固定板22上,支撑块231的截面为直角梯形,其斜面为折弯面,直角梯形的上底角α与布框的内角相等;折弯时,支撑块231弯折面顶住折弯压力缸26伸出端;限位块24固定在压力缸固定板22上;夹紧压力缸25固定在压力缸固定板22上,位于可伸缩支撑组件23正上方,且竖直放置,折弯压力缸26呈一定倾斜角度固定在压力缸固定板22上,位于夹紧压力缸25旁边,倾斜角度可调,可调节定位挡块27由螺栓固定在压力缸固定板22上,且竖直放置。
实际使用时,将材料放在可伸缩支撑组件23上,并将原材料顶部顶在可调节定位挡块27上,运行装置,夹紧压力缸25前端伸出将原材料顶在支撑块231上,实现夹紧,折弯压力缸26前端伸出对原材料进行折弯,折弯组件2按照一定的排布及改变支撑块231上底角α就能够折弯出所需的多边形布框,折弯完成后,液压缸232收缩带动支撑块231内缩,多边形布框自动掉落收集于集料架3中,完成材料的折弯,如此重复折弯材料。
一种布框折弯机的折弯方法,它包括:
参照图5图6,示出了本发明折弯四边形布框时的机构简图,以折弯四边形布框为例,支撑块231上底角为α1,可伸缩支撑组件23中的“X”表示缸体收缩,“●”表示缸体伸长。
步骤<I>定位;布框原料通过支撑块231限制了一个方向的移动和两个方向的转动,限位块24限制了一个方向的移动和一个方向的转动,可调节定位挡块27限制了一个方向的移动,由此来定位,可伸缩支撑组件23均处于伸长状态,夹紧压力缸25和折弯压力缸26均处于收缩状态。
步骤<II>夹紧;夹紧压力缸25全部伸长,通过夹紧压力缸25的压力,使材料能够固定不动,可伸缩支撑组件23仍处于伸长状态,折弯压力缸26仍处于收缩状态。
步骤<III>折弯;布框原材料固定好后,先由两侧的第一个折弯压力缸26伸长双向折弯布框原料,折完后收缩,该折弯点对应的夹紧压力缸25和可伸缩支撑组件23先后也随之收缩,里面的折弯压力缸26处于收缩状态,里面的夹紧压力缸25仍处于伸长状态,里面的可伸缩支撑组件23仍处于伸长状态,完成第一次折弯;而后里面的两个折弯压力缸26伸长,折弯材料,折完后,里面的夹紧压力缸25和可伸缩支撑组件23也随之收缩,完成第二次折弯。
步骤<IV>集料;在里面的两个折弯压力缸26折好材料后,折弯压力缸26收缩,夹紧压力缸25和可伸缩支撑组件23随之收缩,释放原材料到集料架3上,完成集料。
图5和图6只是展示了折弯四边形布框的一种方法,对于折任意多边形时,由于布框原料一端被折弯压力缸26挤压,一端被固定在支撑块231上,通过改变支撑块231上底角α就能够改变被折弯布框原料的各边夹角,并通过改变两个相邻支撑块231上底角顶点间距X,就能改变布框各边边长,实现对任意多边形的折弯。
参照图7所示,展示了本发明折弯五边形布框时的机构简图,支撑块231上底角为α2,两个相邻支撑块231上底角顶点间距X可根据实际情况调整,实现对五边形布框的折弯。
综上,本发明实例提供的一种布框折弯机的折弯装置及其折弯方法,使得布框折弯变得简单、快捷、低成本、高产出,极大的改善了操作者的工作环境,使得操作变得不再单调和劳累。
同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种布框折弯机的折弯装置,其特征在于:它包括支撑箱体(1)、折弯组件(2)、集料架(3);所述的折弯组件(2)固定在支撑箱体(1)上,它包括连接底座(21)、压力缸固定板(22)、可伸缩支撑组件(23)、限位块(24)、夹紧压力缸(25)、折弯压力缸(26),可调节定位挡块(27);所述的连接底座(21)固定于支撑箱体(1)上;压力缸固定板(22)呈“T”字型,其可调节地固定在连接底座(21)上;可伸缩支撑组件(23)水平放置地固定在压力缸固定板(22)上;限位块(24)固定在压力缸固定板(22)上;夹紧压力缸(25)固定在压力缸固定板(22)上,位于可伸缩支撑组件(23)正上方,且竖直放置;折弯压力缸(26)呈一定倾斜角度固定在压力缸固定板(22)上,位于夹紧压力缸(25)旁边,倾斜角度可调;可调节定位挡块(27)由螺栓固定在压力缸固定板(22)上,竖直放置并垂直于压力缸固定板。
2.根据权利要求1所述的一种布框折弯机的折弯装置,其特征在于:所述的可伸缩支撑组件(23)包括支撑块(231)和液压缸(232);所述的支撑块(231)与液压缸(232)的伸出端固定连接,且支撑块(231)位于夹紧压力缸(25)正下方;液压缸(232)安装在压力缸固定板(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种布框折弯机的折弯装置,其特征在于:所述的支撑块(231)的截面为直角梯形,其斜面为折弯面,直角梯形的上底角α与布框的内角相等。
4.根据权利要求3所述的一种布框折弯机的折弯装置,其特征在于:折弯时,所述的支撑块(231)折弯面顶住折弯压力缸(26)伸出端。
5.一种布框折弯机的折弯方法,它包括支撑箱体(1)、折弯组件(2)、集料架(3);所述的折弯组件(2)包括连接底座(21)、压力缸固定板(22)、可伸缩支撑组件(23)、限位块(24)、夹紧压力缸(25)、折弯压力缸(26),可调节定位挡块(27);其特征在于:它包括以下步骤:<I>定位,布框原料通过支撑块(231)限制了一个方向的移动和两个方向的转动,限位块(24)限制了一个方向的移动和一个方向的转动,可调节定位挡块(27)限制了一个方向的移动,由此来完全定位,限制六个自由度;<II>夹紧,夹紧压力缸(25)全部伸长,通过夹紧压力缸(25)的压力,使材料固定不动;<III>折弯,布框原材料固定好后,折弯机的多个折弯组件(2)按顺序由外向内依次进行折弯,直到最终折好布框;<IV>集料,可伸缩支撑组件(23)全部收缩,折好的布框自动收集排列在集料架(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种布框折弯机的折弯方法,其特征在于:步骤<III>折弯,先由两侧的第一个折弯压力缸(26)伸长双向折弯布框原料,折完后收缩,该折弯点对应的夹紧压力缸(25)和可伸缩支撑组件(23)先后也随之收缩,紧接着由两侧向中间依次排列的第二个、第三个···,直到最后一个折弯压力缸(26)按照前面的方法进行第二次、第三次···,夹紧压力缸(25)和可伸缩支撑组件(23)也是按照前面的方法先后收缩,直到最后折好布框为止。
7.根据权利要求5所述的一种布框折弯机的折弯方法,其特征在于:步骤<III>折弯,布框原料一端被折弯压力缸(26)挤压,一端被固定在支撑块(231)上,通过改变支撑块(231)上底角α就能够改变被折弯布框原料的各边夹角,并通过改变两个相邻支撑块(231)上底角顶点间距X,就能改变布框各边边长,实现对任意多边形的折弯。
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