CN203427518U

CN203427518U - 全自动画布绷框机

Info

Publication number: CN203427518U
Application number: CN201320497551.4U
Authority: CN
Inventors: 黄彪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绷框机，其特征在于包括框架及固定在框架上的传送装置、夹绷装置、吸盘升降装置、钉枪装置和折角装置；所述传送装置用于传送画框画布；所述夹绷装置用于夹紧画框中的画布，所述钉枪装置用于钉画布；所述吸盘升降装置用于将位于第一传送装置加工后的画框送至第二传送装置；所述折角装置用于处理画框边角处的画布折叠；本实用新型绷框装置能够实现绷框过程中绷布、钉钉、折角等流程自动化，大大提高了生产效率，同时也大大得降低了劳动力成本。

Description

全自动画布绷框机

技术领域

本发明涉及一种全自动画布绷框机装置，特别是一种用于将画布绷紧在画框或板材上的全自动画布绷框机。

背景技术

目前将画布绷在画框或者板材上的方法基本上是手工，或借助于一些简单的工具进行绷框，这些方式普遍存在绷框质量差，绷框过程繁琐，效率低下，劳动力成本过高等问题。为了弥补人工绷框的缺陷，人们研制出多种不同得绷框机，如授权公告号为CN202147540U、CN102490535A、CN202345253U的中国实用新型专利，它们在一定程度上提高了绷框质量，但是这些绷框机仍需要人来操作，劳动力成本并没有降低，就目前几种绷框设备无法满足企业大批量生产得需要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以实现画框绷框全自动化的绷框装置，该装置能够做到绷布、钉钉、折角等流程自动化，大大提高了生产效率，同时也大大得降低了劳动力成本。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

全自动画布绷框机，其结构特点在于包括框架及固定在框架上的传送装置、夹绷装置、吸盘升降装置、钉枪装置和折角装置；

所述传送装置包括纵向传送画框的第一传送装置和横向传送画框的第二传送装置，所述第一传送装置与第二传送装置在框架上呈上下设置；所述第一和第二传送装置均包括左、右导轨架、与左、右导轨架滑动配合的左、右滑块、以及与左、右滑块固定连接的左、右L型夹框件；

所述夹绷装置设有位于第一传送装置上方的第一夹绷装置和位于第二传送装置上方的第二夹绷装置；所述第一或第二夹绷装置呈左右对称分布在画框左右两侧，每侧均包括推紧气缸、夹紧气缸及平行设置的第一夹布件、第二夹布件；所述夹紧气缸本体固定在第一夹布件上，夹紧气缸的活塞杆端与第二夹布件相连，用于第二夹布件的水平伸缩运动，通过夹紧气缸的活塞伸缩运动使第一夹布件和第二夹布件夹持住位于画框对应侧边伸出的画布，所述推紧气缸本体通过支撑件固定在框架上，推紧气缸的活塞杆端与第一夹布件相连，所述推紧气缸用于从画框两侧边向内推动夹持画布的第一夹布件和第二夹布件，从而绷紧画框中的画布；

所述钉枪装置包括设在第一夹绷装置上方的第一钉枪装置和设在第二夹绷装置上方的第二钉枪装置，所述第一或第二钉枪装置呈左右对称分布在画框对应的两侧边，每侧包括钉枪、固定钉枪的钉枪固定板和带动钉枪固定板水平移动的滑块；所述滑块与固定在框架上的导轨滑动配合；

所述吸盘升降装置位于第一钉枪装置上方，吸盘升降装置包括升降滑台及固定在升降滑台底部的用于吸住画框的吸盘；所述升降滑台通过导块与导轨滑动连接，所述升降滑台与导块上下滑动配合，所述导块与导轨水平滑动配合，所述导轨的两端与框架上的导轨二水平滑动配合；

所述折角装置设在第一传送装置的下方，包括位于画框对应两侧边的一对顶布杆件和一对折边板；所述的顶布杆件与顶部气缸的的活塞杆端部连接，通过顶部气缸的活塞伸缩驱动顶部杆件伸缩，顶布杆件顶住与其垂直方向上的两侧画布，使两侧画布分别向内侧产生折叠；所述顶布气缸本体通过顶部件固定件固定在第一传送装置上的左右导轨架外侧；所述折边板与折边固定活动机构转动连接，所述折边固定活动机构通过压缩弹簧件与固定架连接，所述固定架的底部连有驱动固定架做上下运动的折边气缸，所述折边气缸本体固定在气缸支撑架上；其中一个折边气缸的支撑架与固定框架滑动连接，另一个折边气缸的支撑架与框架固定连接。

本发明结构特点还在于：

所述的每一传送装置中的左、右导轨，其中有一个导轨与框架固定连接，另一个导轨上设有调宽滑块一，所述调宽滑块一与框架上对应的滑轨滑动连接，用于调整两导轨间的间距。

所述的每一夹绷装置中位于画框两侧的两个支撑件，其中有一个支撑件上设有滑块，所述滑块与框架上对应的滑轨滑动连接，用于调整夹绷装置的两侧间距。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明绷框装置能够实现绷框过程中绷布、钉钉、折角等流程自动化，大大提高了生产效率，同时也大大得降低了劳动力成本。

附图说明

图1是本发明全自动绷框机整体结构示意图。

图2是本发明传送装置结构图。

图3是本发明夹绷装置结构图。

图4是本发明钉枪装置结构示意图。

图5是本发明吸盘升降装置结构图。

图6是本发明吸盘升降装置侧视图。

图7是本发明折角装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步解释说明。

如图1所示，全自动画布绷框机，包括框架1及固定在框架上的传送装置、夹绷装置、吸盘升降装置4、钉枪装置和折角装置；

如图1-2所示，传送装置包括纵向传送画框的第一传送装置21和横向传送画框的第二传送装置22，第一传送装置与第二传送装置在框架上呈上下设置；第一和第二传送装置均包括左、右导轨架23、24，与左、右导轨架23、24滑动配合的左、右滑块25、26、以及与左、右滑块25、26固定连接的左、右L型夹框件27、28。

如图1、3所示，夹绷装置设有位于第一传送装置21上方的第一夹绷装置和位于第二传送装置22上方的第二夹绷装置；第一或第二夹绷装置呈左右对称分布在画框左右两侧，每侧均包括推紧气缸33、夹紧气缸34及平行设置的第一夹布件35、第二夹布件36；夹紧气缸34本体固定在第一夹布件35上，夹紧气缸的活塞杆端与第二夹布件36相连，用于第二夹布件的水平伸缩运动，通过夹紧气缸34的活塞伸缩运动使第一夹布件和第二夹布件夹持住位于画框对应侧边伸出的画布，推紧气缸33本体通过支撑件37固定在框架上，推紧气缸的活塞杆端与第一夹布件相连，推紧气缸用于丛画框两侧边向内推动夹持画布的第一夹布件和第二夹布件，从而绷紧画框中的画布。

如图1、4所示，钉枪装置包括设在第一夹绷装置上方的第一钉枪装置51和设在第二夹绷装置上方的第二钉枪装置52，第一或第二钉枪装置呈左右对称分布在画框对应的两侧边，每侧包括钉枪53、固定钉枪53的钉枪固定板54和带动钉枪固定板54水平移动的滑块55；滑块55与固定在框架上的导轨56滑动配合；

如图1、5、6所示，吸盘升降装置4位于第一钉枪装置5上方，吸盘升降装置4包括升降滑台43及固定在升降滑台底部的用于吸住画框的吸盘44；升降滑台通过导块42与导轨41滑动连接，升降滑台43与导块42上下滑动配合，所述导块42与导轨41水平滑动配合，导轨41的两端与框架上的导轨二45水平滑动配合；

如图7所示，折角装置设在第一传送装置的下方，包括位于画框对应两侧边的一对顶布杆件61和一对折边板64；顶布杆件61与顶部气缸的的活塞杆端部连接，通过顶部气缸63的活塞伸缩驱动顶部杆件61伸缩，顶布杆件顶住与其垂直方向上的两侧画布，使两侧画布分别向内侧产生折叠；顶布气缸63本体通过顶部件固定件62固定在第一传送装置2上的左右导轨架外侧；折边板64与折边固定活动机构65转动连接，折边固定活动机构65通过压缩弹簧件与固定架70连接，固定架的底部连有驱动固定架做上下运动的折边气缸66，折边气缸本体固定在气缸支撑架67上；其中一个折边气缸的支撑架67与固定框架滑动连接，另一个折边气缸的支撑架67与框架固定连接。当折边气缸66上升并带动折边板64上升，当折边板64上升时，由于折边板64与画框底部平行且相接触，折边板与画框形成杠杆结构，折边件64由水平状态翻转90°成垂直状态，

具体实施时，每一传送装置中的左、右导轨，其中有一个导轨与框架固定连接，另一个导轨上设有调宽滑块与框架上对应的滑轨滑动连接，用于调整两导轨间的间距。每一夹绷装置中位于画框两侧的两个支撑件37，其中有一个支撑件37上设有滑块38，滑块38与框架1上对应的滑轨滑动连接，用于调整夹绷装置的两侧间距。

操作过程：

把画布和画框分别先后压在第一传送装置21输入端两个相对L型夹框件27、28中，使画布包裹着画框，第一传送装置21中左、右滑块带动两个L型夹框件前进，进入第一夹绷装置，第一夹绷装置中夹布气缸带动第一夹布件和第二夹布件夹住画布，随后，第一夹绷装置中推紧气缸活塞伸出，推动已经夹紧画布得第一夹布件和第二夹布件向前，使画布绷紧。

调整第一钉枪装置的位置，并通过第一钉枪装置内的升降机构带动钉枪下降贴紧绷紧得画布，然后钉钉。

升降滑台下降，连接升降台的吸盘吸着画框，带动画框和画布下降，当画框上平面下降到与顶布杆件平行时，升降滑台暂停，同时，顶布气缸带动顶布杆1伸出顶住画布，使画框两侧垂直于顶布杆件的画布产生折叠，此时，折边气缸上升带动折边板、折边板固定活动机构、弹簧件、固定架同时上升，当折边板上升时，由于与画框形成杠杆结构，折边件由水平状态翻转90°成垂直状态，使与其同侧的画布由水平位置向上90°折叠，并被折边板压平，随后，升降滑台继续下降，使折叠后的画布及画框进入第二传送装置的L型夹框件中，第二传送装置滑块带动两个L型夹框件前进，进入第二夹绷装置，第二夹绷装置中夹紧气缸带动第一夹布件和夹布件夹住画布，随后，第二夹绷装置中推紧气缸伸出，推动已经夹紧画布的第一夹布件和第二夹布件向前，使画布绷紧。

第二钉枪装置中钉枪升降气缸下降带动钉枪下降贴紧绷紧得画布，然后钉钉，完成绷框。

Claims

1.全自动画布绷框机，其特征在于包括框架（1）及固定在框架上的传送装置、夹绷装置、吸盘升降装置（4）、钉枪装置和折角装置；

所述传送装置包括纵向传送画框的第一传送装置（21）和横向传送画框的第二传送装置（22），所述第一传送装置与第二传送装置在框架上呈上下设置；所述第一和第二传送装置均包括左、右导轨架（23、24）、与左、右导轨架（23、24）滑动配合的左、右滑块（25、26）、以及与左、右滑块（25、26）固定连接的左、右L型夹框件（27、28）；

所述夹绷装置设有位于第一传送装置（21）上方的第一夹绷装置和位于第二传送装置（22）上方的第二夹绷装置；所述第一或第二夹绷装置呈左右对称分布在画框左右两侧，每侧均包括推紧气缸（33）、夹紧气缸（34）及平行设置的第一夹布件（35）、第二夹布件（36）；所述夹紧气缸（34）本体固定在第一夹布件（35）上，夹紧气缸的活塞杆端与第二夹布件（36）相连，用于第二夹布件的水平伸缩运动，通过夹紧气缸（34）的活塞伸缩运动使第一夹布件和第二夹布件夹持住位于画框对应侧边伸出的画布，所述推紧气缸（33）本体通过支撑件（37）固定在框架上，推紧气缸的活塞杆端与第一夹布件相连，所述推紧气缸用于从画框两侧边向内推动夹持画布的第一夹布件和第二夹布件，从而绷紧画框中的画布；

所述钉枪装置包括设在第一夹绷装置上方的第一钉枪装置（51）和设在第二夹绷装置上方的第二钉枪装置（52），所述第一或第二钉枪装置呈左右对称分布在画框对应的两侧边，每侧包括钉枪（53）、固定钉枪（53）的钉枪固定板（54）和带动钉枪固定板（54）水平移动的滑块（55）；所述滑块（55）与固定在框架上的导轨（56）滑动配合；

所述吸盘升降装置（4）位于第一钉枪装置（5）上方，吸盘升降装置（4）包括升降滑台（43）及固定在升降滑台底部的用于吸住画框的吸盘（44）；所述升降滑台通过导块（42）与导轨（41）滑动连接，所述升降滑台（43）与导块（42）上下滑动配合，所述导块（42）与导轨（41）水平滑动配合，所述导轨（41）的两端与框架上的导轨二（45）水平滑动配合；

所述折角装置设在第一传送装置（2）的下方，包括位于画框对应两侧边的一对顶布杆件（61）和一对折边板（64）；所述的顶布杆件（61）与顶部气缸的的活塞杆端部连接，通过顶部气缸（63）的活塞伸缩驱动顶部杆件（61）伸缩，顶布杆件顶住与其垂直方向上的两侧画布，使两侧画布分别向内侧产生折叠；所述顶布气缸（63）本体通过顶部件固定件（62）固定在第一传送装置（2）上的左右导轨架外侧；所述折边板（64）与折边固定活动机构（65）转动连接，所述折边固定活动机构（65）通过压缩弹簧件与固定架（70）连接，所述固定架的底部连有驱动固定架做上下运动的折边气缸（66），所述折边气缸本体固定在气缸支撑架（67）上；其中一个折边气缸的支撑架（67）与固定框架滑动连接，另一个折边气缸的支撑架（67）与框架固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动画布绷框机，其特征在于：所述的每一传送装置中的左、右导轨，其中有一个导轨与框架固定连接，另一个导轨上设有调宽滑块，所述调宽滑块与框架（1）上对应的滑轨滑动连接，用于调整两导轨间的间距。

3.根据权利要求1所述的全自动画布绷框机，其特征在于：所述的每一夹绷装置中位于画框两侧的两个支撑件，其中有一个支撑件上设有滑块，所述滑块与框架上对应的滑轨滑动连接，用于调整夹绷装置的两侧间距。