CN113681693A - 用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，属于蒸压加气混凝土产品加工装置领域，用于砌块掰分，其门式框架包括与升降装置平台连接的框架搭杆，框架搭杆的两侧为框架支腿，所述升降装置平台上设置有提升装置，提升装置连接有夹紧框体，所述夹紧框体位于门式框架内且在提升装置的作用下与升降装置平台相对运动；所述夹紧框体包括被分离液压缸驱动并相对运动的上夹紧框体、下夹紧框体，上夹紧框体、下夹紧框体分别设有若干分层可控夹脚，分层可控夹脚由液压控制系统驱动并分别与切割缝两侧的坯体侧面接触。鉴于上述技术方案，其能够通过机械分离手段解决高压蒸养过程中产品的粘连问题，提高产品合格率和外观质量，降低企业的生产成本。

Description

用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构

技术领域

本发明属于蒸压加气混凝土产品加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构。

背景技术

蒸压加气混凝土产品在生产过程中需要将所需的原料经过配料搅拌、浇注、静停、切割和蒸压养护等工序，其在单位体积内具有较轻的重量，以及优秀的保温性能和隔音性能、耐火性能，可作为建筑填充材料的多孔混凝土制品。在蒸压加气混凝土产品的生产过程中，经过切割以及蒸压养护后的坯体需要进行分离，以获取所需的产品规格。传统的蒸压加气混凝土产品在分离过程中多采用人工进行分离，人工分离不仅存在劳动效率低、劳动强度大等天然弊端，而且人工分离过程中还有可能造成产品破碎的问题，影响产品的合格率和外观质量，间接提高了蒸压加气混凝土产品生产企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其能够通过机械分离手段解决蒸压养护过程中产品的粘连问题，提高产品合格率和外观质量，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，包括门式框架，所述门式框架包括与升降装置平台连接的框架搭杆，框架搭杆的两侧为框架支腿，所述升降装置平台上设置有提升装置，提升装置连接有夹紧框体，所述夹紧框体位于门式框架内且在提升装置的作用下与升降装置平台相对运动；所述夹紧框体包括被分离液压缸驱动并相对运动的上夹紧框体、下夹紧框体，上夹紧框体、下夹紧框体分别设有若干分层可控夹脚，分层可控夹脚由液压控制系统驱动并分别与切割缝两侧的坯体侧面接触。

进一步地讲，本发明中所述的提升装置包括设置于升降装置平台上的升降液压缸，升降液压缸的伸缩端通过链条固定架与升降链条连接，升降链条的末端在回转链轮组的引导下穿过上夹紧框体后与下夹紧框体连接，回转链轮组位于升降装置平台上。

进一步地讲，本发明中所述的下夹紧框体上设置有穿过上夹紧框体的夹紧框架挂耳，夹紧框架挂耳与升降链条连接；所述上夹紧框体、下夹紧框体的侧面上分别设置有侧顶板，侧顶板与框架支腿对应设置；所述上夹紧框体固定有沿其轮廓分布的若干分离液压缸，分离液压缸的伸缩端穿过上夹紧框体后与下夹紧框体连接。

进一步地讲，本发明中所述的下夹紧框体的侧面端部分别设置有框架限位装置，框架限位装置沿框架支腿向上运动至极限位置处时与框架支腿上的框架锁紧装置配合实现锁止限位。

进一步地讲，本发明中所述的框架限位装置安装于滑板上，并通过滑板与框架支腿上的滑轨滑动配合。

进一步地讲，本发明中所述的框架锁止装置至少包括固定于铰接于其上的锁止板，锁止板上铰接有锁止执行气缸的伸缩端，锁止执行气缸固定于框架锁止装置上；所述框架限位装置上设置有与锁止板配合的锁钩。

进一步地讲，本发明中所述的升降装置平台底部的水平面设置有承载输送辊道，承载输送辊道包括辊道框架，辊道框架的长度方向分布有若干用于承托坯体底板的辊轮组，辊轮组被辊轮驱动装置驱动。

进一步地讲，本发明中所述的分层可控夹脚包括液压驱动单元，液压驱动单元通过外置液压系统驱动，所述液压驱动单元的伸缩端通过导向单元连接有夹脚执行单元，夹脚执行单元的数量至少为一个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够实现蒸压养护后蒸汽混凝土砌块的机械分离作业，除了提高劳动效率及降低劳动强度外，还能够解决蒸压养护过程中产品的粘连问题，减少人工分离可能存在的产品破损问题，提高产品合格率和外观质量，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本发明的整体结构示意图二。

图4是本发明中夹紧框体的结构示意图。

图5是本发明中承载输送辊道的结构示意图。

图6是本发明中分层可控夹脚的结构示意图。

图中：I、提升装置；II、夹紧框体。

1、升降液压缸；2、链条固定架；3、升降链条；4、回转链轮组；5、上夹紧框体；6、下夹紧框体；7、坯体；8、承载输送辊道；9、门式框架；10、侧顶板；11、分层可控夹脚；12、框架锁紧装置；13、框架限位装置；14、分离液压缸；15、夹紧框架挂耳；16、辊轮组；17、辊轮驱动装置；18、液压驱动单元；19、导向单元；20、夹脚执行单元；21、顶部框架；22、框架支腿；23、滑轨；24、辊道框架；25、锁止执行气缸；26、锁止板；27、锁钩；28、滑板；29、框架搭杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，包括门式框架9，门式框架9包括与水平设置的框架搭杆29，框架搭杆29的两侧为与之垂直的框架支腿22，框架支腿22固定于水平面基座上；所述框架搭杆29的顶端与升降装置平台21连接。所述升降装置平台21上设置有提升装置I，提升装置I包括固定于升降装置平台21上的升降液压缸1，升降液压缸1与外置液压系统连接，升降液压缸1的伸缩端通过链条固定架2连接有升降链条3，升降链条3通过回转链轮组4将升降液压缸1的水平作用力转变为升降链条3牵引夹紧框体II上下运动的垂直作用力。所述夹紧框体II包括与水平面水平设置的由矩形框体结构构成的上夹紧框体5、下夹紧框体6，上夹紧框体5、下夹紧框体6通过夹紧框架挂耳15连接，并通过分离液压缸14实现相对运动，分离液压缸14与外置液压系统连接，所述夹紧框架挂耳15固定于下夹紧框体6上并穿过上夹紧框体5后与升降链条3的末端连接，分离液压缸14固定于上夹紧框体5上并且伸缩端穿过上夹紧框体5后与下夹紧框体6连接；所述上夹紧框体5、下夹紧框体6位于门式框架9构成的空间内，且在上夹紧框体5、下夹紧框体6与框架支腿22对应的位置处设置有侧顶板10；所述上夹紧框体5、下夹紧框体6上分别固定连接有若干分层可控夹脚11，分层可控夹脚11包括液压驱动单元18、导向单元19以及夹脚执行单元20，其中所述的液压驱动单元18的伸缩端经过导向单元19导向后带动夹脚执行单元20动作。

实施例2

一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其中所述的框架支腿22上设置有框架锁紧装置12，在下夹紧框体6上设置有与框架锁紧装置12对应的框架限位装置13，框架限位装置13上位于滑板上并通过滑板与对应位置处的框架支腿22上的滑轨23滑动配合。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

如图1至图6，本发明在使用时，首先需要通过门式框架9内部的承载输送辊道8将坯体7以及位于坯体7底部的底板运送至门式框架9中并锁止。

升降液压缸1带动链条固定架2运动，链条固定架2带动与之连接的升降链条3运动，升降链条3经过回转链轮组4引导后与夹紧框架挂耳15连接，夹紧框架挂耳15位于下夹紧框体6上且穿过上方的上夹紧框体5，上夹紧框体5与下夹紧框体6之间通过夹紧框架挂耳15相对运动。所述上夹紧框架5上安装有分离液压缸14，分离液压缸14的伸缩端与下夹紧框体6连接，在分离液压缸14被外置的液压系统驱动时，能够使得上夹紧框体5沿着夹紧框架挂耳15与下夹紧框体6相对运动。所述上夹紧框体5与下夹紧框体6平行设置，在上述两者相对的侧面位置处分别设置有分层可控夹脚11，分层可控夹脚11对称分布于上夹紧框体5、下夹紧框体6的两侧，且分层可控夹脚11具有夹脚执行单元20的一端朝向上夹紧框体5、下夹紧框体6的内部。

在本发明中，所述升降液压缸1相对于水平面水平设置，升降液压缸1通过链条固定架2及升降链条3带动下夹紧框体6、上夹紧框体5运动，直至上夹紧框体5、下夹紧框体6两侧的分层可控夹脚11分列于坯体7上切割缝的上方、下方后停止。当分层可控夹脚11开始动作时，能够使得夹脚执行单元20与对应的坯体7接触并压紧，从而将切割缝两侧的坯体7分别固定于上夹紧框体5、下夹紧框体6中。

此时，分离液压缸14开始动作，使得上夹紧框体5、下夹紧框体6沿着夹紧框架挂耳15远离，当上夹紧框体5、下夹紧框体6远离时，能够使得各自夹紧的坯体7部分随之运动，从而将坯体7在切割缝处分离。分离完成后，分离液压缸14复位，上夹紧框体5、下夹紧框体6重新靠近至初始状态，分层可控夹脚11与各自对应的坯体7之间脱离至初始状态。升降液压缸1开始动作，通过链条固定架2带动升降链条3沿着回转链轮组4带动上夹紧框体5、下夹紧框体6运动至下一需要掰开的坯体7切割缝处。重复上述过程，直至全部坯体7在切割缝处被掰开。坯体7在切割缝处全部被掰开后，升降液压缸1复位至初始状态，上夹紧框体5、下夹紧框体6回到门式框架9靠近升降装置平台21的位置处。承载输送辊道8将再有坯体7的底板送入至下一工序中。

在上述过程中，当分层可控夹脚11与各自对应的待分离的坯体7压紧接触后，会存在上夹紧框体5、下夹紧框体6发生形变的问题，为解决这个问题，可在上夹紧框体5和下夹紧框体6与框架支腿22对应的位置处设置有若干侧顶板10，通过侧顶板10与框架支腿22的作用实现对上述形变问题的消除。

在上述过程中，为了保证上夹紧框体5、下夹紧框体6构成的夹紧框体II随着升降链条3运动的稳定性，一般需要在其中任一结构的两侧设置有与门式框架9相对滑动的结构。例如所述下夹紧框体6的两侧端部设置有框架限位装置13，框架限位装置13与框架支腿22上的滑板28连接，滑板28位于框架支腿22上的滑轨23滑动配合。

同时，为了保证初始状态以及全部掰分工作完成之后夹紧框体II与门式框架9的位置稳定性，需要在框架支腿22处设置有与框架限位装置13配合的框架锁紧装置12。具体来讲，所述框架锁紧装置12上包括锁紧执行气缸25，锁紧执行气缸25的伸缩端铰接有锁止板26，锁止板26的一端铰接于框架锁紧装置12上，其上加工有供锁钩27穿过的通孔。所述锁钩27位于框架限位装置13上。当框架限位装置13通过滑板28沿着滑轨23向上滑动至极限位置处时，锁紧执行气缸25动作，使得锁止板26绕铰接于框架锁紧装置12的位置处转动，至锁止板26上的通孔与框架限位装置13上的锁钩27配合完成后停止。通过上述结构，能够将门式框架9与下夹紧框体6暂时形成一体。

在本发明中，所述的分层可控夹脚11包括液压驱动单元18，液压驱动单元18能够在外置液压系统的作用下伸缩，并且伸缩时通过与之连接的导向单元19实现稳定可靠的导向，导向单元19上连接有夹脚执行单元20，夹脚执行单元20被导向单元19驱动，从而实现伸缩或缩回。所述导向单元19对应有两个夹脚执行单元20，两个夹脚执行单元20可以在液压驱动单元18的驱动下单独动作，在掰分蒸压加气混凝土产品时能够根据产品规格选择合适的夹脚执行单元20，以免掰分过程中对蒸压加气混凝土产品造成破坏。例如蒸压加气混凝土墙板在两侧多开设有网格布开槽，因此在蒸压加气混凝土墙板两侧形成了薄弱位置，通过选择合适的夹脚执行单元20能够使得其作用于墙板凹槽处，而避开薄弱位置，从而避免对产品进行掰分时造成的破坏。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，包括门式框架（9），所述门式框架（9）包括与升降装置平台（21）连接的框架搭杆（29），框架搭杆（29）的两侧为框架支腿（22），其特征在于：所述升降装置平台（21）上设置有提升装置（I），提升装置（I）连接有夹紧框体（II），所述夹紧框体（II）位于门式框架（9）内且在提升装置（I）的作用下与升降装置平台（21）相对运动；所述夹紧框体（I）包括被分离液压缸（14）驱动并相对运动的上夹紧框体（5）、下夹紧框体（6），上夹紧框体（5）、下夹紧框体（6）分别设有若干分层可控夹脚（11），分层可控夹脚（11）由液压控制系统驱动并分别与切割缝两侧的坯体（7）侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述提升装置（I）包括设置于升降装置平台（21）上的升降液压缸（1），升降液压缸（1）的伸缩端通过链条固定架（2）后与升降链条（3）连接，升降链条（3）的末端在回转链轮组（4）的引导下穿过上夹紧框体（5）后与下夹紧框体（6）连接，回转链轮组（4）位于升降装置平台（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述下夹紧框体（6）上设置有穿过上夹紧框体（5）的夹紧框架挂耳（15），夹紧框架挂耳（15）与升降链条（3）连接；所述上夹紧框体（5）、下夹紧框体（6）的侧面上分别设置有侧顶板（10），侧顶板（10）与框架支腿（22）对应设置；所述上夹紧框体（5）固定有沿其轮廓分布的若干分离液压缸（14），分离液压缸（14）的伸缩端穿过上夹紧框体（5）后与下夹紧框体（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述下夹紧框体（6）的侧面端部分别设置有框架限位装置（13），框架限位装置（13）沿框架支腿（22）向上运动至极限位置处时与框架支腿（22）上的框架锁紧装置（12）配合实现锁止限位。

5.根据权利要求4所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述框架限位装置（13）安装于滑板（28）上，并通过滑板（28）与框架支腿（22）上的滑轨（23）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述框架锁止装置（12）至少包括固定于铰接于其上的锁止板（26），锁止板（26）上铰接有锁止执行气缸（25）的伸缩端，锁止执行气缸（25）固定于框架锁止装置（12）上；所述框架限位装置（13）上设置有与锁止板（26）配合的锁钩（27）。

7.根据权利要求4所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述升降装置平台（21）底部的水平面设置有承载输送辊道（8），承载输送辊道（8）包括辊道框架（24），辊道框架（24）的长度方向分布有若干用于承托坯体（7）底板的辊轮组（16），辊轮组（16）被辊轮驱动装置（17）驱动。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其特征在于：所述分层可控夹脚（11）包括液压驱动单元（18），液压驱动单元（18）通过外置液压系统驱动，所述液压驱动单元（18）的伸缩端通过导向单元（19）连接有夹脚执行单元（20），夹脚执行单元（20）的数量至少为一个。

Images