CN203917721U - 一种弯框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯框机，包括机架和设于所述机架上的至少一个弯框机构，所述弯框机构包括成型中心模、成型转盘、成型轮和角度调节盘，所述成型转盘套接于所述成型中心模外并可以所述成型中心模为轴心旋转，所述成型轮设于所述成型转盘上表面的边沿处，所述角度调节盘设有限位块和用于调节所述限位块相对所述成型轮的位置的调节螺栓。本实用新型采用马达驱动弯框机构进行金属线材的自动化弯曲成型，弯曲过程平稳有力，弯曲角度精确偏差小，弯曲过程全自动化，弯曲速度快，提升了生产效率，节省人力成本；另一方面，本弯框机可通过所述角度调节盘调节弯曲角度，可根据实际需求和金属线材的物理性质灵活调节弯曲角度，适用范围广，操作便利。

Description

一种弯框机

技术领域

本实用新型涉及一种金属弯曲机械，尤其涉及一种弯框机。

背景技术

弯框机是将金属线材弯曲成各种形状（正方形、长方形、U型、梯形等）的机械，其广泛应用于物流台车、烧烤网、超市手推车、金属网等设备的生产行业。

现有的弯框机主要采用液压驱动，其弯框机构由油缸驱动，在弯框过程中容易抖动、工作不稳定，而且扭矩较小，只能适用于直径较小的和质地较软的金属成型。另外，现有的弯框机为了减少弯框时的角度偏差，其弯曲角度均是不可调节的，因此生产出的金属框架形状单一，无法满足市场的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弯框机，可根据需要灵活调节弯曲角度，适应不同的弯曲形状需求，而且弯曲过程平滑稳定，弯曲过程自动化，弯曲速度快，节省人力，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯框机，包括机架和设于所述机架上的至少一个弯框机构，所述弯框机构包括成型中心模、成型转盘、成型轮和角度调节盘，所述成型转盘套接于所述成型中心模外并可以所述成型中心模为轴心旋转，所述成型轮设于所述成型转盘上表面的边沿处，所述角度调节盘设有限位块和用于调节所述限位块相对所述成型轮的位置的调节螺栓。

作为上述方案的改进，所述角度调节盘设有围绕所述角度调节盘的轴心弧形分布的通孔槽，所述调节螺栓设于所述通孔槽中。

作为上述方案的改进，所述成型转盘通过传动件与马达连接。

作为上述方案的改进，所述传动件包括与所述成型转盘连接的主齿轮和与所述马达的转轴连接的副齿轮，所述主齿轮和副齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，所述成型中心模底部与推拉机构连接，所述成型中心模可在所述推拉机构的驱动下向上伸出或向下缩回。

作为上述方案的改进，所述推拉机构为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。

作为上述方案的改进，所述弯框机构还包括与所述成型中心模配合的夹持块。

作为上述方案的改进，所述机架上设有两条相互平行的导向杆，所述弯框机构的两端套接于所述导向杆上，并可在所述导向杆上滑动。

作为上述方案的改进，所述机架上设有弯框平台，所述弯框机构对应所述成型转盘的外沿处设有刻度盘。

作为上述方案的改进，所述机架上设有4个所述弯框机构，所述弯框机构设于同一轴线上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型采用马达驱动弯框机构进行金属线材的自动化弯曲成型，弯曲过程平稳有力，弯曲角度精确偏差小，弯曲过程全自动化，弯曲速度快，提升了生产效率，节省人力成本；另一方面，本弯框机可通过所述角度调节盘调节弯曲角度，可根据实际需求和金属线材的物理性质灵活调节弯曲角度，适用范围广，操作便利。

附图说明

图1是本实用新型一种弯框机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种弯框机的弯框机构传动原理示意图。

图3是本实用新型一种弯框机的成型中心模结构示意图。

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图4所示，本实用新型实施例提供了一种弯框机，包括机架1和设于所述机架1上的至少一个弯框机构2，所述弯框机构2包括成型中心模21、成型转盘22、成型轮23和角度调节盘24，所述成型转盘22套接于所述成型中心模21外并可以所述成型中心模21为轴心旋转，所述成型轮23设于所述成型转盘22上表面的边沿处，所述角度调节盘24设有限位块25和用于调节所述限位块25相对所述成型轮23的位置的调节螺栓26。

需要说明的是，本弯框机可通过所述角度调节盘24调节弯曲角度，可根据实际需求和金属线材的物理性质灵活调节弯曲角度，适用范围广，操作便利。

优选地，所述角度调节盘24设有围绕所述角度调节盘24的轴心弧形分布的通孔槽27，所述调节螺栓26设于所述通孔槽27中。

需要说明的是，所述成型盘转动至预定角度时，将与所述限位块25接触，实现角度控制的功能。在需要改变所述成型盘的转动角度范围时，可以先将所述调节螺栓26松开，使所述角度调节盘24可以自由转动，所述角度调节盘24的转动幅度由所述通孔槽27的长度决定。当所述角度调节盘24转动至预定位置时，可以将所述调节螺栓26拧紧，即可完成角度调节，操作方便。

优选地，所述成型转盘22通过传动件与马达28连接。

更优地，结合图2，所述传动件包括与所述成型转盘22连接的主齿轮29和与所述马达28的转轴连接的副齿轮30，所述主齿轮29和副齿轮30相互啮合。

需要说明的是，本实用新型采用马达28驱动弯框机构2进行金属线材的自动化弯曲成型，弯曲过程平稳有力，弯曲角度精确偏差小，弯曲过程全自动化，提升了生产效率，节省人力成本。所述马达28可以连接有减速机，使其输出的转速和扭矩更加符合弯框机的需求。

优选地，结合图3，所述成型中心模21底部与推拉机构31连接，所述成型中心模21可在所述推拉机构31的驱动下向上伸出或向下缩回。

更优地，所述推拉机构31为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。

需要说明的是，为实现多个弯角的成型，所述弯框机可以配有多个所述弯框机构2，当两端的所述弯框机构2弯曲成型后，中部的所述弯框机构2可以通过所述推拉机构31将所述成型中心模21向上伸出，使金属框的半成品向上抬升，离开两端的所述弯框机构2的限制，便于中部的所述弯框机构2的后续弯曲。所述推拉机构31可根据实际需求在气缸、液压缸或电动推杆中选择，兼顾经济性和设备现场的整洁，优选采用气缸。

优选地，所述弯框机构2还包括与所述成型中心模21配合的夹持块6。

需要说明的是，所述夹持块6与所述成型中心模21配合，限制金属线材的前后位移。

优选地，所述机架1上设有两条相互平行的导向杆3，所述弯框机构2的两端套接于所述导向杆3上，并可在所述导向杆3上滑动。

需要说明的是，所述导向杆3为所述弯框机构2提供定位，并且使不同位置的所述弯框机构2可以方便的调节各自的相对位置。

优选地，所述机架1上设有弯框平台4，所述弯框机构2对应所述成型转盘22的外沿处设有刻度盘5。

需要说明的是，所述弯框平台4向外倾斜，保持与所述弯框机构2在同一倾斜度，为金属框半成品提供支撑。所述刻度盘5便于所述角度调节盘24的精确调节。

优选地，所述机架1上设有4个所述弯框机构2，所述弯框机构2设于同一轴线上。

需要说明的是，在实际的金属框成型工艺中，较常见的是正方形、矩形的金属框的弯制，4个所述弯框机构2刚好满足方形的金属框的4个角度的弯制，增加生产效率。生产者也可以根据实际需要改变所述弯框机构2的数量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种弯框机，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的至少一个弯框机构，所述弯框机构包括成型中心模、成型转盘、成型轮和角度调节盘，所述成型转盘套接于所述成型中心模外并可以所述成型中心模为轴心旋转，所述成型轮设于所述成型转盘上表面的边沿处，所述角度调节盘设有限位块和用于调节所述限位块相对所述成型轮的位置的调节螺栓。

2.如权利要求1所述的弯框机，其特征在于，所述角度调节盘设有围绕所述角度调节盘的轴心弧形分布的通孔槽，所述调节螺栓设于所述通孔槽中。

3.如权利要求1所述的弯框机，其特征在于，所述成型转盘通过传动件与马达连接。

4.如权利要求3所述的弯框机，其特征在于，所述传动件包括与所述成型转盘连接的主齿轮和与所述马达的转轴连接的副齿轮，所述主齿轮和副齿轮相互啮合。

5.如权利要求1所述的弯框机，其特征在于，所述成型中心模底部与推拉机构连接，所述成型中心模可在所述推拉机构的驱动下向上伸出或向下缩回。

6.如权利要求5所述的弯框机，其特征在于，所述推拉机构为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。

7.如权利要求1-6任一项所述的弯框机，其特征在于，所述弯框机构还包括与所述成型中心模配合的夹持块。

8.如权利要求1-6任一项所述的弯框机，其特征在于，所述机架上设有两条相互平行的导向杆，所述弯框机构的两端套接于所述导向杆上，并可在所述导向杆上滑动。

9.如权利要求1-6任一项所述的弯框机，其特征在于，所述机架上设有弯框平台，所述弯框机构对应所述成型转盘的外沿处设有刻度盘。

10.如权利要求1-6任一项所述的弯框机，其特征在于，所述机架上设有4个所述弯框机构，所述弯框机构设于同一轴线上。