CN201534194U - 自动换模液压冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动换模液压冲压机,包括底座,上横梁,下横梁,油缸,液压动力装置,压力板、立柱,移动板,工作板和电气控制系统;下横梁固装在底座上,立柱一端固接在下横梁上,另一端与上横梁固定连接,油缸固装在上横梁上,压力板固装在油缸端部,工作板固设在下横梁上,还包括设置在工作板上并与工作板滑动连接的移动板以及驱动移动板相对工作板作直线往复运动的往复驱动装置。本实用新型通过往复驱动装置驱动移动板实现模具的自动更换,模具更换频繁的场合很适用,减少了工人换模时间和劳动强度,提高了工作效率。

Description

自动换模液压冲压机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于热轧、冷压薄板的机械设备,尤其涉及一种自动换模液
压冲压机。 背景技术
[0002] 目前公知的小型液压冲压机的结构主要包括底座、横梁、油缸、立柱以及驱动装置 等,横梁安装在底座上,油缸安装在横梁上,通过液压动力系统为油缸提供动力,通过人工 操作更换模具,通过电气控制系统控制设备的工作过程。但是目前现有的液压冲压机在各 地使用时,常常因为液压机更换模具而修改工艺参数,但是这些液压机都不具有自动换模 装置, 一般是一次安装一套模具,要使用另一套模具时须把现在使用的卸下来,装上要用的 模具,如此往复,其手段繁杂、容易产生错误、速度慢,而影响生产,造成损失,对于量少而频 繁的场合浪费了大量的人力和时间。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种能够自动 更换模具的自动换模液压冲压机。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种自动换模液压冲压机, 包括底座,上横梁,下横梁,油缸,液压动力装置,压力板、立柱,移动板,工作板和电气控制 系统;下横梁固定安装在底座上,立柱一端固定连接在下横梁上,另一端与上横梁固定连 接,油缸固定安装在上横梁上,压力板固定安装在油缸端部,工作板固定设置在下横梁上, 还包括设置在工作板上并与工作板滑动连接的移动板以及驱动移动板相对工作板作直线 往复运动的往复驱动装置。
[0005] 作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述往复驱动装置包括安装在工作板下 侧面的驱动电机、安装在驱动电机主轴上的齿轮和固定设置在移动板下侧面的齿条;工作 板上设有与移动板滑动方向同向的凹槽,齿条可滑动配合嵌合在凹槽内,凹槽与齿轮相应 的部位为通口凹槽,齿轮外缘伸入通口凹槽内并与齿条相啮合。
[0006] 作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述齿条与移动板相接触的侧面设有多 个凸齿,移动板上设有相应的凹齿,所述凸齿嵌入凹齿内。
[0007] 作为本实用新型进一步改进的技术方案,在工作板长度方向的两侧边分别设有倒 L形导向条,移动板相应的两侧边向外伸出形成凸条,所述凸条可滑动配合嵌入倒L形导向 条的凹口内。
[0008] 本实用新型通过驱动电机驱动移动板往复移动,工作时将多套模具放置在移动板 上,同时在电气控制系统的配合下,移动板移动一定的距离,将模具送入液压冲压机的压力 板下,由油缸进行冲压工作,需要更换模具时,油缸向上运动,取消油缸对模具施加的压力, 模具在移动板的带动下移出液压冲压机,同时移动板上的另一个模具正好移动到压力板下 方,由此实现了模具的自动更换,对模具更换频繁的场合很适用,减少了工人换模时间和劳动强度,提高了工作效率。 附图说明
[0009] 图1为本实用新型的立体图。 [0010] 图2为本实用新型的主视示意图。 [0011] 图3为图2的A-A向示意图。
[0012] 图4为本实用新型的驱动装置中齿条与工作板相互位置关系示意图。 [0013] 图5为本实用新型的驱动装置中齿轮和齿条的传动示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
[0015] 参见图1、图2、图3、图4和图5,本自动换模液压冲压机主要包括底座1、下横梁 2、立柱3、上横梁4、油缸5、液压动力装置12、压力板6、工作板7、移动板8、电气控制系统 13、驱动电机17、齿轮18和齿条10 ;下横梁2固装在底座1上,立柱3 —端固接在下横梁2 上,另一端与上横梁4固定连接,油缸5固装在上横梁4上,压力板6固装在油缸5端部,工 作板7固设在下横梁2上。驱动电机17安装在工作板7的底面,齿轮18安装在驱动电机 17的主轴上,两个齿条10固定设置在移动板8下侧面;工作板7的上设有与移动板8滑动 方向同向的凹槽20,齿条10滑动配合嵌合在凹槽20内,凹槽20与齿轮18相应的部位为通 口凹槽,齿轮18外缘伸入通口凹槽内并与齿条10相啮合。齿条10与移动板8相接触的侧 面设有多个凸齿,移动板8上设有相应的凹齿,所述凸齿嵌入凹齿内,将齿条10和移动板8 固定连接,或者在齿条10与移动板8相接触的侧面各自设有多个相应固定孔,紧固件通过 所述固定孔将齿条10和移动板8固定连接,本实施例采用前一种方法。在工作板7长度方 向的两侧边分别设有倒L形导向条9,移动板8相应的两侧边向外伸出形成凸条,所述凸条 可滑动配合嵌入倒L形导向条9的凹口内;齿条10与移动板8相接触的侧面各自设有多个 相应固定孔,紧固件通过所述固定孔将齿条10和移动板8固定连接。
[0016] 本自动换模液压冲压机的工作过程是:首先将多个模具放置在移动板8上,模具 的数量根据具体的总做要求而定,模具和移动板8通过紧固件固定以防止发生相对滑动, 在本实施例中是3个模具,如图1所示的模具14,模具15和模具16,3个模具两两相邻依 次放置在移动板8上;然后启动电气控制系统13,驱动电机17开始旋转,驱动电机17主轴 上的齿轮18驱动齿条10向液压冲压机内运动,齿条10带动移动板8和移动板8上面的3 个模具一起运动,通过设置电气控制系统13,模具16正好移动到压力板6正下方时停止运 动,油缸5带动压力板6对模具16施加压力;当需要换模具16时,油缸5向上移动一个距 离,取消压力板6施加在模具16上的压力,然后驱动电机17再次启动,驱动移动板8继续 向前移动,这样就将用过的模具16移出,将后面的模具15送入压力板6下面,从而完成一 个换模具的操作。通过设置电气控制系统13,可将驱动电机17反转,这样可以驱动移动板 8向相反的方向运动,由此以同样的原理在相反方向上完成换模操作。无论移动板8在哪 个方向上进行换模操作,移动板8的移动距离都可通过电气控制系统13调节,这样可以将 相邻的模具进行更换,也可将不相邻的模具进行更换。另外在模具的边上一般设有导向槽 19,压力板6的两边嵌入导向槽19中,压力板6的长度等于或小于导向槽19的长度,并且压力板6与导向槽19的之间有间隙,当油缸5向上运动时,油缸5带动上模具上移,可以方 便的完成开模操作。

Claims (4)

  1. 一种自动换模液压冲压机,包括底座(1),下横梁(2),上横梁(4),油缸(5),液压动力装置(12),压力板(6)、立柱(3),工作板(7)和电气控制系统(13);下横梁(2)固定安装在底座(1)上,立柱(3)一端固定连接在下横梁(2)上,另一端与上横梁(4)固定连接,油缸(5)固定安装在上横梁(4)上,压力板(6)固定安装在油缸(5)端部,工作板(7)固定设置在下横梁(2)上,其特征在于:还包括设置在工作板(7)上并与工作板(7)滑动连接的移动板(8)以及驱动移动板(8)相对工作板(7)作直线往复运动的往复驱动装置。
  2. 2. 根据权利要求1所述的自动换模液压冲压机,其特征在于:所述往复驱动装置包括 安装在工作板下侧面的驱动电机(17)、安装在驱动电机(17)主轴上的齿轮(18)和固定设 置在移动板(8)底面的齿条(10);工作板(7)上设有与移动板(8)滑动方向同向的凹槽 (20),齿条(10)滑动配合嵌合在凹槽(20)内,凹槽(20)与齿轮(18)相应的部位为通口凹 槽,齿轮(18)外缘伸入通口凹槽内并与齿条(10)相啮合。
  3. 3. 根据权利要求2所述的自动换模液压冲压机,其特征在于:所述齿条(10)与移动板 (8)相接触的侧面设有多个凸齿,移动板上设有相应的凹齿,所述凸齿嵌入凹齿内。
  4. 4. 根据权利要求1或2或3所述的自动换模液压冲压机,其特征在于:在工作板(7)长 度方向的两侧边分别设有倒L形导向条(9),移动板(8)相应的两侧边向外伸出形成凸条, 所述凸条可滑动配合嵌入倒L形导向条(9)的凹口内。
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