CN101058237A - 一种多向冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多向冲压机。目前，锻造及冲压行业中，形状复杂的锻压件从单一方向锻压，充模不完整，不能一次成形，耗料多，易产生废次品，造成经济损失。本发明中电动机的动力通过主动齿轮、上、下两传动大齿轮、中心齿轮、左偏心轴齿轮、右偏心轴齿轮等传动机构同步带动多方向上的多个冲压机构对工件冲压，使复杂锻压件能多方位一次成形。本发明具有省工，省时，节约原材料的优点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种多向冲压机，特别适用于多方向同时冲压的设备中。
背景技术
锻造冲压行业中，锻压设备都是做单一方向的能量传递运动。对于形状复杂的工件很难一次成形。因受多处转角，凸台，孔洞的限制造成加工过程中既费料又费时，还容易造成次品。因此，有必要寻求一种能从多个方向同时对工件进行冲压的设备，配合多方向冲压模具，使工件成型方式合理、尺寸精确、节约材料、成品率提高。
发明内容
为了使复杂冲压件能多方位一次成形，本发明提供一种多向冲压机。
本发明是通过以下技术方案实施的：它包括电动机、下传动大齿轮、离合器、左偏心轮轴、下传动轴、中心齿轮、左偏心轴齿轮、主传动齿轮、上传动大齿轮、上偏心轮、上滑块、大带轮、上模、模具、工作台、小带轮、右偏心轮轴齿轮、右偏心轮轴、偏心轮、连杆、滑块、冲头、模框、楔式传动滑块、床身、上离合器等构成。
电动机动力通过主动齿轮、上传动大齿轮、下传动大齿轮、中心齿轮、左偏心轴齿轮、右偏心轴齿轮同步带动多方向上的多个冲压机构对工件同时冲压。
本发明具有结构简单，设计合理，操作方便，效益好等优点。
附图说明
附图1为本发明主视结构局部剖视图。
附图2为附图1中的K向视图。
附图3为附图1中的A-A剖视图。
附图中，1为电动机，2为下传动大齿轮，3为离合器，4为左偏心轮轴，5为下传动轴，6为中心齿轮，7为左偏心轴齿轮，8为主传动齿轮，9为上传动大齿轮，10为上偏心轮，11为上滑块，12为大带轮，13为上模，14为模具，15为工作台，16为小带轮，17为右偏心轮轴齿轮，18为右偏心轮轴，19为偏心轮，20为连杆，21为滑块，22为冲头，23为模框，24为楔式传动滑块，25为偏心轮，26为偏心轮，27为床身，28为上离合器。
具体实施方式
结合附图123，将本发明应用于三向锻压机的实例中，位于机床下部的电动机1通过其轴上的小带轮16和机床中部的大带轮12将动力传输给与大带轮12同一轴上的主动齿轮8。主动齿轮8则通过与其相啮合的位于机床上部的上传动大齿轮9及位于机床上中部的下传动大齿轮2将速度减至要求；当离合器3结合时，下传动大齿轮2带动下传动轴5一起转动，固定在下传动轴5上的中心齿轮6通过与其啮合的两等齿数齿轮7、17将动力分别传递给位于床身27两侧的左偏心轮轴4和右偏心轮轴18，再由这两轴上的第一偏心轮19、第二偏心轮25、第三偏心轮26及其连杆滑块机构20将旋转运动改变为往复运动。因该传动系统中，中心齿轮6、左偏心轮轴齿轮7、右偏心轴齿轮17相互啮合，且齿数相等。所以其末端机构滑块21楔式传动滑块24以及工作冲头22能同步动作，实现了三个方向同时冲压。
上传动大齿轮9将动力经上离合器28传给上偏心轮10，改变运动方式并带动上滑块11作往复运动。上离合器28可以使上滑块11分别停在上死点或下死点，实现合模开模动作。必要时上模13可换装上冲头，也可作为多方向冲压中的一个方向。
本发明采用一动力源，纯机械式传动。各传动终端动作一致、尺寸精度统一可调，保证复杂工作多向一次完整成形，节约时间、节约材料、节约能源、提高速度、提高质量、提高效益。
Claims (1)
1、一种多向冲压机，它由电动机、下传动、离合器、左偏心轮轴、下传动轴、中心齿轮、左偏心轴齿轮、主传动齿轮、上传动大齿轮、上偏心轮、上滑块、大带轮、上模、模具、工作台、小带轮、右偏心轮轴齿轮、右偏心轮轴、偏心轮、连杆、滑块、冲头、模框、楔式传动滑块、床身、上离合器构成，其特征在于电动机的动力通过主动齿轮、上传动大齿轮、下传动大齿轮、中心齿轮、左偏心轴齿轮、右偏心轴齿轮同步带动多方向上的多个冲压机构对工件冲压。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN101058237A true CN101058237A (zh) | 2007-10-24 |
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Family Applications (1)
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2007
- 2007-02-16 CN CN 200710020136 patent/CN101058237A/zh active Pending
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