CN201823845U - 金属线材造型机 - Google Patents

金属线材造型机 Download PDF

Info

Publication number
CN201823845U
CN201823845U CN2010205613447U CN201020561344U CN201823845U CN 201823845 U CN201823845 U CN 201823845U CN 2010205613447 U CN2010205613447 U CN 2010205613447U CN 201020561344 U CN201020561344 U CN 201020561344U CN 201823845 U CN201823845 U CN 201823845U
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal wire
rotating head
wire rod
tool rest
clutch part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205613447U
Other languages
English (en)
Inventor
鲍杰生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010205613447U priority Critical patent/CN201823845U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201823845U publication Critical patent/CN201823845U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本实用新型的金属线材造型机在一机台上设有一进料机构、一弯折机构，以及一控制电路；主要由操作者透过控制电路设定相关的控制参数，以整合进料机构与弯折机构的运作，藉以将金属线材弯折呈预定的造型。而获致一种结构大幅简化，以及方便操作、维护的金属线材造型机；尤其，只须要透过简单更改控制参数的动作，即可快速调整该进料机构与弯折机构的动作模式，有助于提升新产品的开发能力，及增加打样快速性及便利性，且不需利用模具成型，可节省模具成本。

Description

金属线材造型机
技术领域
本实用新型有关一种金属线材弯折加工装置，尤指一种结构简单，方便操作、维护，以及可供快速调整动作模式的金属线材成型机。
背景技术
按，一般日常生活中，经常使用由金属条(线材)卷绕、弯折而成的组件，如弹簧、汽车座椅骨架、手推车，甚至于建筑钢筋结构等；其中，弹簧类的金属线材组件大多利用俗称弹簧机的加工机具卷绕、弯折造而成。
类似习知的金属线材弯折成型机基本结构如图1、2所示，主要在一机座设有一刀盘11及一送线装置12，该送线装置12的前端具有一出线轴13，由该出线轴13输出欲加工的金属线材20；而刀盘11的中央处开设有一供出线轴13容设的轴孔111，该刀盘11的板面上并设有多数组刀具座112(一般为八组)，各该刀具座112包含有传动杆113、轨道凸轮114、刀具组115，藉以利用各该传动杆113及轨道凸轮114的配合连动，并使刀具组115产生直线或弧形的加工路径的移动顺序，令刀具组115对出线轴的金属线材20进行卷绕、弯曲成型或切断等各种不同形式的加工。
上述习知金属线材弯折成型机具有下列缺点：
1、该刀具座由复杂的凸轮、连杆机构，控制刀具组的连动，不但使得整体金属线材弯折成型机的结构组成趋于复杂繁琐，且对机具的维修、保养较为不利。
2、当产品的造型、尺寸有所异动时，必须重新设计、更换相关的凸轮、连杆机构，因此大幅降低其操控便利性，更有可能因此延误新产品的开发能力。
3、各刀具座相对于该出线轴的金属线材行程较短，无法制造大件样品。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单，方便操作、维护，以及可供快速调整动作模式的金属线材造型机。
本实用新型的技术方案为：一种金属线材造型机，包括有：一机台；
一进料机构，设于该机台上，用以将金属线材呈间歇性的移动方式往前传送；一弯折机构，设于该机台相对于该进料机构的前方处，具有第一、第二旋转机头及一驱动组件，该第一旋转机头上设有至少一供金属线材相对伸入的沟槽，该驱动组件于一伺服马达的心轴处固设有一主转齿轮，于该主转齿轮边侧设有一与该主转齿轮相啮合的齿轴，于该齿轴顶端设有一与该齿轴常态构成传动联结的第一离合件，于该第一离合件上方轴设有一与该第一旋转机头常态构成传动联结的第二离合件，以及于该齿轴底端设有一用以带动该第一离合件往复轴向位移的动力缸；一控制电路，供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合该进料机构与该弯折机构的运作。
其中，进一步设有一裁切机构，该裁切机构设于该进料机构与该弯折机构之间，用以将完成造型加工程序的金属线材裁切、下料。
该裁切机构具有可相对搓移的一第一刀座及一第二刀座，该第一刀座及该第二刀座各别设有相对合的穿孔供金属线材通过；该第一刀座固定于该机台上，该第二刀座底部设有一向下延伸预定长度的连动部，于该第二刀座的连动部处套设有一滑座，另于该滑座之后侧设有一马达，该马达的心轴处设有一偏心轴，该滑座上另套设有一滑块与该偏心轴相轴接。
该第一旋转机头的各沟槽端部两侧具有预定尺寸的导角
该第一旋转机头连同该第一离合件与该第二离合件受该动力缸的驱动而同步升降。
该第二旋转机头同心设于该第一旋转机头外围，且该第二旋转机头设有一凸柱。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的金属线材造型机主要在一机台上设有一进料机构、一弯折机构，以及一控制电路；其中，弯折机构具有第一、第二旋转机头及一驱动组件，该第一旋转机头上设有至少一供金属线材相对伸入的沟槽；该驱动组件于一伺服马达的心轴处固设有一主转齿轮，于该主转齿轮边侧设有一与该主转齿轮相啮合的齿轴，于该齿轴顶端设有一与该齿轴常态构成传动联结的第一离合件，于该第一离合件上方轴设有一与该第一旋转机头常态构成传动联结的第二离合件，以及于该齿轴底端设有一用以带动该第一离合件往复轴向位移的动力缸。
至于，该控制电路供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合该进料机构与弯折机构的运作，藉以将金属线材弯折呈预定的造型。而获致一种结构大幅简化，以及方便操作、维护的金属线材造型机；尤其，只须要透过简单更改控制参数的动作，即可快速调整该进料机构与弯折机构的动作模式，更有助于提升新产品的开发能力，及增加打样快速性及便利性，且不需利用模具成型，可节省模具成本。
再者，本实用新型的金属线材造型机可进一步于该进料机构与弯折机构的间设有一裁切机构，用以将完成造型加工程序的金属线材裁切、下料，使得以对后续的金属线材重复相同的弯折加工动作。
附图说明
图1、2为一习用金属线材弯折成型机的基本组成架构图。
图3为本实用新型的属线材成型机外观结构图。
图4为本实用新型中弯折机构的结构放大示意图。
图5为本实用新型中弯折机构的动作示意图。
图6为本实用新型中裁切机构的结构示意图。
图7为本实用新型中裁切机构的相关构件相对位置示意图。
图8为本实用新型中裁切机构的结构大部分解图。
图9为本实用新型中裁切机构的结构示意图。
【图号说明】
11刀盘；111轴孔；112刀具座；113传动杆；114轨道凸轮；115刀具；
12送线装置；13出线轴；20金属线材；30机台；40进料机构；50弯折机构；51第一旋转机头；511沟槽；52驱动组件；521伺服马达；522主转齿轮；523齿轴；524第一离合件；525第二离合件；526动力缸；53第二旋转机头；531凸柱；60裁切机构；61第一刀座；611穿孔；62第二刀座；621穿孔；622连动部；63滑座；631滑块；65马达；66偏心轴。  　             
具体实施方式
如图3本实用新型的金属线材造型机外观结构图、图4本实用新型中弯折机构的结构放大示意图所示，本实用新型的金属线材造型机包括有：一机台30、一进料机构40、一弯折机构50，以及一控制电路(图略)；其中：
该进料机构40设于该机台30上，用以将金属线材20呈间歇性的移动方式往前传送。
该弯折机构50设于该机台30相对于该进料机构40的前方处，整组弯折机构50具有一第一、第二旋转机头51、53及一驱动组件52，该第一旋转机头51上设有至少一供金属线材20相对伸入的沟槽511，各沟槽511端部两侧具有预定尺寸的导角，该第二旋转机头53同心设于该第一旋转机头51外围，且该第二旋转机头53设有一凸柱531；该驱动组件52于一伺服马达521的心轴处固设有一主转齿轮522，于该主转齿轮522边侧设有一与该主转齿轮522相啮合的齿轴523，于该齿轴523顶端设有一与该齿轴523常态构成传动联结的第一离合件524，于该第一离合件524上方轴设有一与该第一旋转机头51常态构成传动联结的第二离合件525，以及于该齿轴523底端设有一用以带动该第一离合件524往复轴向位移的动力缸526。
至于，该控制电路供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合该进料机构40与该弯折机构50的运作。
上述弯折机构50的第一离合件524可在动力缸526的驱动下，相对与该第二离合件525往复轴向位移，进而控制该第一离合件524与该第二离合件525构成传动联结与否；以及，该第一、第二旋转机头51、53连同该第一离合件524与该第二离合件525可受该动力缸526的驱动而同步升降，进而控制该第一旋转机头51是否可将该金属线材20定位于沟槽511中，以供该第二旋转机头53的凸柱531对金属线材20进行弯折加工，或退出金属线材20的移动行程，使金属线材20得以往前传送。
如图5所示，本实用新型的金属线材造型机于使用时，可透过控制电路设定相关的控制参数，使当进料机构40将金属线材20伸出预设的长度时，可配合由该弯折机构50驱动第一、第二旋转机头51、53上升，使该金属线材20落入沟槽511中，然后控制该第二旋转机头53旋转，进而使金属线材20配合凸柱531的作用而弯折，藉以将金属线材20依不同沟槽511的导角或形状弯折呈预定的造型，此时，该第一离合件524可与该第二离合件525构成联结，藉以使该金属线材20于弯折时得以定位于沟槽511中，而不致于因为弯折应力而移动。
而当需要更换不同沟槽511进行不同导角或形状的弯折时，该第一、第二旋转机头51、53同步下降，再控制该第一离合件524相对与该第二离合件525轴向位移，而与该第二离合件525分离，如图3所示，再由该伺服马达521的作动而使该第一旋转机头51朝预设方向转动预设的角度后，再控制该第一离合件524可与该第二离合件525构成联结，并使该第一、第二旋转机头51、53同步上升进行第二次弯折动作。当然，上述伺服马达521及主转齿轮522，可分别由一动力缸及一齿条所取代。
藉由上述结构设计，可获致一种结构相对大幅简化，以及方便操作、维护的金属线材造型机；尤其，只须要透过简单更改控制参数的动作，即可快速调整该进料机构与弯折机构的动作模式，更有助于提升新产品的开发能力，及增加打样快速性及便利性，且不需利用模具成型，可节省模具成本。
再者，如图3及图6所示本实用新型的金属线材造型机可进一步于该进料机构40与该弯折机构50之间设有一裁切机构60，用以将完成造型加工程序的金属线材20裁切、下料，使得以对后续的金属线材重复相同的弯折加工动作。
请同时配合参照图7及图8所示，整体裁切机构60具有可相对搓移的一第一刀座61及一第二刀座62，该第一刀座61及该第二刀座62各别设有相对合的穿孔611、621供金属线材20通过；该第一刀座61固定于该机台30上，该第二刀座62底部设有一向下延伸预定长度的连动部622，于该第二刀座62的连动部622处套设有一滑座63，另于该滑座63的后侧设有一马达65，该马达65的心轴处设有一偏心轴66，该滑座63上另套设有一滑块631与该偏心轴66相轴接。
当然，上述控制电路供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合该进料机构40、该弯折机构50与该裁切机构60的运作。如图8及图9所示，当马达65转动时，可由该偏心轴66带动该滑块63连同该第二刀座62往复水平横向位移，使该第二刀座62与该第一刀座61相对搓移，进而对穿设于第一刀座61及第二刀座62之间的金属线材20产生一剪力作用，以达到裁切金属线材20的目的。尤其，整体裁切机构60并非利用刀具的刀刃裁切金属线材20，因此可完全避免因为刀刃受损而影响裁切功能的课题。

Claims (6)

1.一种金属线材造型机，其特征在于，包括有：
一机台；
一进料机构，设于该机台上，用以将金属线材呈间歇性的移动方式往前传送；
一弯折机构，设于该机台相对于该进料机构的前方处，具有第一、第二旋转机头及一驱动组件，该第一旋转机头上设有至少一供金属线材相对伸入的沟槽，该驱动组件于一伺服马达的心轴处固设有一主转齿轮，于该主转齿轮边侧设有一与该主转齿轮相啮合的齿轴，于该齿轴顶端设有一与该齿轴常态构成传动联结的第一离合件，于该第一离合件上方轴设有一与该第一旋转机头常态构成传动联结的第二离合件，以及于该齿轴底端设有一用以带动该第一离合件往复轴向位移的动力缸；
一控制电路，供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合该进料机构与该弯折机构的运作。
2.如权利要求1所述的属线材造型机，其特征在于，进一步设有一裁切机构，该裁切机构设于该进料机构与该弯折机构之间，用以将完成造型加工程序的金属线材裁切、下料。
3.如权利要求2所述的属线材造型机，其特征在于，该裁切机构具有可相对搓移的一第一刀座及一第二刀座，该第一刀座及该第二刀座各别设有相对合的穿孔供金属线材通过；该第一刀座固定于该机台上，该第二刀座底部设有一向下延伸预定长度的连动部，于该第二刀座的连动部处套设有一滑座，另于该滑座之后侧设有一马达，该马达的心轴处设有一偏心轴，该滑座上另套设有一滑块与该偏心轴相轴接。
4.如权利要求1或2所述的属线材造型机，其特征在于，该第一旋转机头的各沟槽端部两侧具有预定尺寸的导角。
5.如权利要求1或2所述的属线材造型机，其特征在于，该第一旋转机头连同该第一离合件与该第二离合件受该动力缸的驱动而同步升降。
6.如权利要求1或2所述的属线材造型机，其特征在于，该第二旋转机头同心设于该第一旋转机头外围，且该第二旋转机头设有一凸柱。
CN2010205613447U 2010-10-14 2010-10-14 金属线材造型机 Expired - Fee Related CN201823845U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205613447U CN201823845U (zh) 2010-10-14 2010-10-14 金属线材造型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205613447U CN201823845U (zh) 2010-10-14 2010-10-14 金属线材造型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201823845U true CN201823845U (zh) 2011-05-11

Family

ID=43962405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205613447U Expired - Fee Related CN201823845U (zh) 2010-10-14 2010-10-14 金属线材造型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201823845U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102437691A (zh) * 2011-12-27 2012-05-02 南车株洲电机有限公司 一种电机端环成型下料设备及成型方法
CN103252424A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 浙江万能弹簧机械有限公司 一种自动弯丝机
CN103521660A (zh) * 2013-10-22 2014-01-22 浙江博雷重型机床制造有限公司 用于数控弯线机的送料装置
CN103586370A (zh) * 2013-10-22 2014-02-19 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线机
CN103752725A (zh) * 2013-11-11 2014-04-30 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线机的机头
CN104416094A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 昆山阿孚特通信科技有限公司 折线机
CN107204689A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 江门市路思拓电机电器有限公司 一种棒料自动剪切折弯机构

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102437691B (zh) * 2011-12-27 2013-10-23 南车株洲电机有限公司 一种电机端环成型下料设备及成型方法
CN102437691A (zh) * 2011-12-27 2012-05-02 南车株洲电机有限公司 一种电机端环成型下料设备及成型方法
CN103252424B (zh) * 2013-05-22 2015-01-21 浙江万能弹簧机械有限公司 一种自动弯丝机
CN103252424A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 浙江万能弹簧机械有限公司 一种自动弯丝机
CN104416094B (zh) * 2013-09-03 2016-12-07 昆山科一升电子有限公司 折线机
CN104416094A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 昆山阿孚特通信科技有限公司 折线机
CN103521660A (zh) * 2013-10-22 2014-01-22 浙江博雷重型机床制造有限公司 用于数控弯线机的送料装置
CN103586370B (zh) * 2013-10-22 2015-06-03 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线机
CN103586370A (zh) * 2013-10-22 2014-02-19 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线机
CN103752725A (zh) * 2013-11-11 2014-04-30 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线机的机头
CN103752725B (zh) * 2013-11-11 2015-07-08 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线机的机头
CN107204689A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 江门市路思拓电机电器有限公司 一种棒料自动剪切折弯机构
CN107204689B (zh) * 2017-06-13 2024-03-19 江门市路思拓电机电器有限公司 一种棒料自动剪切折弯机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201823845U (zh) 金属线材造型机
CN102371704B (zh) 纸塑袋立体成型机
CN102294843B (zh) 全自动礼品坯盒压泡机
CN107552665A (zh) 四自由度机械臂装置
CN103639289B (zh) 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模及其使用方法
CN201432075Y (zh) 一种电脑键盘按键平衡杆成型机
CN105245068A (zh) 微电机转子槽底自动插纸机
CN102019631A (zh) 定子绝缘纸自动成型切割机
CN205081648U (zh) 微电机转子槽底自动插纸机
CN102847806A (zh) 换选档拉丝支架的扭弯成型模具
CN205058178U (zh) 片材式的全自动精密四柱液压裁断机
CN208019201U (zh) 无痕上下双向全自动折弯机
CN102500816A (zh) 异形切边机
JP5413908B2 (ja) フォーミングマシン
CN109366185A (zh) 自动旋转滚切冲压机床
CN203578559U (zh) 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模
CN106427050B (zh) 一种带有智能刀具的瓦楞纸箱成型机
CN202271568U (zh) 纸塑袋立体成型机
CN106363954B (zh) 一种包装盒多形状自动切口机
CN202387829U (zh) 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置
CN102161065B (zh) 一种四工位的复合皮带轮的旋压设备
CN101058237A (zh) 一种多向冲压机
CN2225320Y (zh) 圆环链自动编结机
CN203199778U (zh) 一种成型机的自动牵引定长切断机构
CN103447602A (zh) 一种瓶盖的裁切方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20151014

EXPY Termination of patent right or utility model