CN102500816A - 异形切边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形切边机，包括机架，中心轴设置在中心轴座上，中心轴座设置在机架上，靠模设置在中心轴一端的凸缘上，上模设置在压模油缸的活塞上，压模油缸的缸体设置在压模油缸座上，压模油缸座设置在机架上，靠模轮和切割锯片设置在切刀轴上，切刀轴设置在切刀座上，切刀座设置在导轨上，导轨设置在机架上，切刀座工作汽缸的缸体设置在机架上，切刀座工作汽缸的活塞部分与切刀座联接，切刀座使靠模轮紧贴靠模，中心轴齿轮设置在中心轴的轴端，齿条在齿条限位轮的作用下与中心轴齿轮相啮合，齿条工作油缸的活塞与齿条相连接。本发明解决了因为异形切边机靠模旋转的瞬间加速，损坏切割工具，造成机器不能够正常工作的问题。

Description

异形切边机

技术领域

本发明涉及机械工艺设备，特别指一种五金生产加工中，用于切异形边的机械。

背景技术

在五金生产加工中，金属板材通过拉伸，旋压等工艺成型后，都会留下多余的毛边需要切除，现在用于切边的机械，基本上以切圆形为主，工作方式是，工件做圆周运动，切割工具在工件外沿旋转，逐步靠近工件完成切边，切割工具一般是薄料采用切边刀，厚料采用切割锯片。对于非圆形(异形)的金属制品切边，大都采用仿形的方式进行切边，所谓仿形就是做一个与异形产品一样的靠模，切边刀座设置在一个固定的导轨上，切边刀座上设置一个靠模轮，切边刀座在弹簧或汽缸的作用下，使靠模轮始终贴着靠模，这样工件在旋转时，切边刀座在弹簧或汽缸的作用下，切边刀座在导轨上做往复运动，使靠模轮始终贴着靠模，切割工具就始终与工件外沿的距离保持不变，这样就保证了切边的顺利进行。

但是对一些长宽比很大的异形产品，切边刀座就要在导轨上做长距离的往复运动，而且弹簧或汽缸的力也要很大，这样靠模轮施加在靠模上的力也很大，当靠模轮与靠模的接触点，与靠模的中心位置距离最短时，如靠模做圆周运动，靠模就起到了凸轮的作用，迫使靠模轮带动切刀座，沿导轨克服弹簧或汽缸的作用力，做远离靠模中心位置的运动，直到切刀座与靠模的中心位置距离最长，当靠模继续做圆周运动，此时切刀座在弹簧或汽缸的作用力下，与靠模的中心位置距离，也由最长逐渐变为最短。

当靠模轮与靠模的接触点，与靠模的中心位置距离，由最短到最长的过程中，靠模除了做圆周运动，还要起凸轮的作用，迫使靠模轮带动切刀座，沿导轨克服弹簧或汽缸的反作用力。

当靠模轮与靠模的接触点，与靠模的中心位置距离，由最长到最短的过程中，弹簧或汽缸的作用力，就通过切刀座上面的靠模轮，施加在靠模上面，使靠模原来要克服的阻力，瞬间变成了动力。

这样就造成了一个问题，因为靠模都是固定在中心轴上面的，中心轴的动力来源是电动机，电动机通过齿轮传递给中心轴，齿轮与齿轮的啮合都是存在一定间隙的，而且电动机在负载突然变小的时候，会产生一个瞬间的角加速，就是这个瞬间的角加速及齿轮之间的间隙，就使得靠模在原来要克服的阻力变成动力的瞬间，也产生一个角加速，突然的角加速就会使切割工具损坏，造成机器无法工作。若要使异形切边机能够正常工作，就必须克服靠模瞬间加速的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种异形切边机，采用一种新的传动方式，解决因为异形切边机靠模旋转的瞬间加速，损坏切割工具，造成机器不能够正常工作的问题。

本发明是采用如下技术方案实现的。

构造一种异形切边机，设有机架、中心轴、中心轴座、靠模、上模、压模油缸、压模油缸座、靠模轮、切割锯片、切刀轴、切刀座、导轨、切刀座工作汽缸、齿条、齿条限位轮、齿条工作油缸、中心轴齿轮，中心轴设置在中心轴座上，中心轴座设置在机架上，靠模设置在中心轴一端的凸缘上，上模设置在压模油缸的活塞上，压模油缸的缸体设置压模油缸座上，压模油缸座设置在机架上，靠模轮和切割锯片设置在切刀轴上，切刀轴设置在切刀座上，切刀座设置在导轨上，导轨设置在机架上，切刀座工作汽缸的缸体设置在机架上，切刀座工作汽缸的活塞部分与切刀座联接，切刀座在切刀座工作汽缸的活塞推动下，使靠模轮紧贴靠模，中心轴齿轮设置在中心轴的轴端，齿条在齿条限位轮作用下，与中心轴齿轮啮合，齿条工作油缸的缸体设置在机架上，齿条工作油缸活塞与齿条联接。

在上述异形切边机中，其中齿条为两件，齿条限位轮为两组，两条齿条分别设置在中心轴齿轮的两边，两组齿条限位轮分别设置在齿条的非齿面侧，齿条在齿条限位轮作用下，与中心轴齿轮啮合，齿条工作油缸为两套，齿条工作油缸的缸体设置在机架上，齿条工作油缸的活塞分别与对应的齿条相连接。

本发明的优点在于，由于油缸的工作特性，不会有电动机的那种在负载突然变小的时候急加速的现象，而且采用两件油缸协调工作，抵消了齿条与齿轮啮合的间隙，因此无论是靠模受阻力，还是受动力，都不会产生瞬间的角加速，而使切割工具损坏，有效的解决了传统的电动机加齿轮的传动方式，造成的靠模在由受阻力变为受动力的瞬间，产生瞬间角加速而损坏切割工具的问题。

附图说明

图1是异形切边机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1所示异形切边机中传动机构主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1所示异形切边机中靠模结构主视图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

如图1所示：中心轴2设置在中心轴座3上，中心轴座3设置在机架1上，靠模4设置在中心轴2一端的凸缘上，上模5设置在压模油缸6的活塞上，压模油缸6的缸体设置压模油缸座7上，压模油缸座7设置在机架1上，靠模轮8和切割锯片9设置在切刀轴10上，切刀轴10设置在切刀座11上，切刀座11设置在导轨12上，导轨12设置在机架1上，切刀座工作汽缸13的缸体设置在机架1上，切刀座工作汽缸13的活塞部分与切刀座11联接，切刀座11在切刀座工作汽缸13的活塞推动下，使靠模轮8紧贴靠模4，中心轴齿轮17设置在中心轴2的轴端，齿条14在齿条限位轮15作用下，与中心轴齿轮17啮合，齿条工作油缸16的缸体设置在机架上，齿条工作油缸16活塞与齿条联接。

其中齿条14为两件，齿条限位轮15为两组，2件或以上为一组，齿条14分别设置在中心轴齿轮的两边，齿条限位轮15的两组，分别设置在齿条14非齿面侧，齿条14在齿条限位轮15作用下，与中心轴齿轮17啮合，齿条工作油缸16为两套，齿条工作油缸16的缸体设置在机架上，齿条工作油缸16的活塞分别与对应的齿条14联接。

当齿条工作油缸16A推动齿条14A反C向运动，齿条工作油缸16B推动齿条14B做C向运动时，就驱动中心齿轮17做圆周运动。中心齿轮17做圆周运动，从而带动靠模4也做圆周运动。

当齿条工作油缸16A与齿条工作油缸16B力的大小相等，方向相反，但是速度不一样时，如齿条工作油缸16A比齿条工作油缸16B速度慢，那么齿条工作油缸16B推动的齿条，始终将中心轴齿轮的齿廓的一边贴在速度慢的齿条工作油缸16A推动的齿条的齿廓面上，达到消除齿条与齿轮啮合间隙的目的。

当齿条工作油缸16A作为阻尼油缸，始终施加给中心轴齿轮一个阻力，这个阻力略大于靠模受到的来至于靠模轮的动力，这样靠模即使在受到动力时也不会急加速，然后齿条工作油缸16B作为动力，在克服齿条工作油缸16A作为阻尼油缸的阻力外，再提供靠模正常运转的动力，保证靠模的正常运转。由于油缸的工作特性，不会有电动机的那种在负载突然变小的时候急加速的现象，而且采用两件油缸协调工作，抵消了齿条与齿轮啮合的间隙，因此无论是靠模受阻力，还是受动力，都不会产生瞬间的角加速，而使切割工具损坏，有效的解决了传统的电动机加齿轮的传动方式，造成的靠模在由受阻力变为受动力的瞬间，产生瞬间角加速而损坏切割工具的问题。

Claims (2)

1.一种异形切边机，1、一种异形切边机，包括机架(1)、中心轴(2)、中心轴座(3)、靠模(4)、上模(5)、压模油缸(6)、压模油缸座(7)、靠模轮(8)、切割锯片(9)、切刀轴(10)、切刀座(11)、导轨(12)、切刀座下作汽缸(13)、齿条(14)、齿条限位轮(15)、齿条工作油缸(16)、中心轴齿轮(17)，所述中心轴(2)设置在所述中心轴座(3)上，所述中心轴座(3)设置在所述机架(1)上，所述靠模(4)设置在所述中心轴(2)一端的凸缘上，所述上模(5)设置在所述压模油缸(6)的活塞上，所述压模油缸(6)的缸体设置所述压模油缸座(7)上，所述压模油缸座(7)设置在所述机架(1)上，所述靠模轮(8)和所述切割锯片(9)设置在所述切刀轴(10)上，所述切刀轴(10)设置在所述切刀座(11)上，所述切刀座(11)设置在所述导轨(12)上，所述导轨(12)设置在所述机架(1)上，所述切刀座工作汽缸(13)的缸体设置在所述机架(1)上，所述切刀座工作汽缸(13)的活塞部分与所述切刀座(11)联接，所述切刀座(11)在所述切刀座工作汽缸(13)的活塞推动下，使所述靠模轮(8)紧贴所述靠模(4)，所述中心轴齿轮(17)设置在所述中心轴(2)的轴端，其特征在于：所述齿条(14)在所述齿条限位轮(15)的作用下，与所述中心轴齿轮(17)相啮合，所述齿条工作油缸(16)的缸体设置在机架上，所述齿条工作油缸(16)活塞与所述齿条(14)相连接。

2.根据权利要求书1所述的异形切边机，其特征在于：所述齿条(14)至少为两件，所述齿条(14)的非齿面侧每件对应设置一组所述齿条限位轮(15)，所述齿条(14)分别设置在所述中心轴齿轮(17)的周边，所述齿条(14)在所述齿条限位轮(15)的作用下，分别与中心轴齿轮(17)啮合，所述齿条工作油缸(16)对应齿条(14)设置，每件齿条(14)对应设置一套齿条工作油缸(16)，所述齿条工作油缸(16)的缸体设置在机架上，所述齿条工作油缸16的活塞分别与对应的所述齿条(14)相连接。

Images