CN202291629U - 异形切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形切边机,包括机架,中心轴设置在中心轴座上,中心轴座设置在机架上,靠模设置在中心轴一端的凸缘上,上模设置在压模油缸的活塞上,压模油缸的缸体设置在压模油缸座上,压模油缸座设置在机架上,靠模轮和切割锯片设置在切刀轴上,切刀轴设置在切刀座上,切刀座设置在导轨上,导轨设置在机架上,切刀座工作汽缸的缸体设置在机架上,切刀座工作汽缸的活塞部分与切刀座联接,切刀座使靠模轮紧贴靠模,中心轴齿轮设置在中心轴的轴端,齿条在齿条限位轮的作用下与中心轴齿轮相啮合,齿条工作油缸的活塞与齿条相连接。本实用新型解决了因为异形切边机靠模旋转的瞬间加速,损坏切割工具,造成机器不能够正常工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工艺设备,特别指一种五金生产加工中,用于切异形边的机械。
背景技术
在五金生产加工中,金属板材通过拉伸,旋压等工艺成型后,都会留下多余的毛边需要切除,现在用于切边的机械,基本上以切圆形为主,工作方式是,工件做圆周运动,切割工具在工件外沿旋转,逐步靠近工件完成切边,切割工具一般是薄料采用切边刀,厚料采用切割锯片。对于非圆形(异形)的金属制品切边,大都采用仿形的方式进行切边,所谓仿形就是做一个与异形产品一样的靠模,切边刀座设置在一个固定的导轨上,切边刀座上设置一个靠模轮,切边刀座在弹簧或汽缸的作用下,使靠模轮始终贴着靠模,这样工件在旋转时,切边刀座在弹簧或汽缸的作用下,切边刀座在导轨上做往复运动,使靠模轮始终贴着靠模,切割工具就始终与工件外沿的距离保持不变,这样就保证了切边的顺利进行。
但是对一些长宽比很大的异形产品,切边刀座就要在导轨上做长距离的往复运动,而且弹簧或汽缸的力也要很大,这样靠模轮施加在靠模上的力也很大,当靠模轮与靠模的接触点,与靠模的中心位置距离最短时,如靠模做圆周运动,靠模就起到了凸轮的作用,迫使靠模轮带动切刀座,沿导轨克服弹簧或汽缸的作用力,做远离靠模中心位置的运动,直到切刀座与靠模的中心位置距离最长,当靠模继续做圆周运动,此时切刀座在弹簧或汽缸的作用力下,与靠模的中心位置距离,也由最长逐渐变为最短。
当靠模轮与靠模的接触点,与靠模的中心位置距离,由最短到最长的过程中,靠模除了做圆周运动,还要起凸轮的作用,迫使靠模轮带动切刀座,沿导轨克服弹簧或汽缸的反作用力。
当靠模轮与靠模的接触点,与靠模的中心位置距离,由最长到最短的过程中,弹簧或汽缸的作用力,就通过切刀座上面的靠模轮,施加在靠模上面,使靠模原来要克服的阻力,瞬间变成了动力。
这样就造成了一个问题,因为靠模都是固定在中心轴上面的,中心轴的动力来源是电动机,电动机通过齿轮传递给中心轴,齿轮与齿轮的啮合都是存在一定间隙的,而且电动机在负载突然变小的时候,会产生一个瞬间的角加速,就是这个瞬间的角加速及齿轮之间的间隙,就使得靠模在原来要克服的阻力变成动力的瞬间,也产生一个角加速,突然的角加速就会使切割工具损坏,造成机器无法工作。若要使异形切边机能够正常工作,就必须克服靠模瞬间加速的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷,提供一种异形切边机,采用一种新的传动方式,解决因为异形切边机靠模旋转的瞬间加速,损坏切割工具,造成机器不能够正常工作的问题。
本实用新型是采用如下技术方案实现的。
构造一种异形切边机,设有机架、中心轴、中心轴座、靠模、上模、压模油缸、压模油缸座、靠模轮、切割锯片、切刀轴、切刀座、导轨、切刀座工作汽缸、齿条、齿条限位轮、齿条工作油缸、中心轴齿轮,中心轴设置在中心轴座上,中心轴座设置在机架上,靠模设置在中心轴一端的凸缘上,上模设置在压模油缸的活塞上,压模油缸的缸体设置压模油缸座上,压模油缸座设置在机架上,靠模轮和切割锯片设置在切刀轴上,切刀轴设置在切刀座上,切刀座设置在导轨上,导轨设置在机架上,切刀座工作汽缸的缸体设置在机架上,切刀座工作汽缸的活塞部分与切刀座联接,切刀座在切刀座工作汽缸的活塞推动下,使靠模轮紧贴靠模,中心轴齿轮设置在中心轴的轴端,齿条在齿条限位轮作用下,与中心轴齿轮啮合,齿条工作油缸的缸体设置在机架上,齿条工作油缸活塞与齿条联接。
在上述异形切边机中,其中齿条为两件,齿条限位轮为两组,两条齿条分别设置在中心轴齿轮的两边,两组齿条限位轮分别设置在齿条的非齿面侧,齿条在齿条限位轮作用下,与中心轴齿轮啮合,齿条工作油缸为两套,齿条工作油缸的缸体设置在机架上,齿条工作油缸的活塞分别与对应的齿条相连接。
本实用新型的优点在于,由于油缸的工作特性,不会有电动机的那种在负载突然变小的时候急加速的现象,而且采用两件油缸协调工作,抵消了齿条与齿轮啮合的间隙,因此无论是靠模受阻力,还是受动力,都不会产生瞬间的角加速,而使切割工具损坏,有效的解决了传统的电动机加齿轮的传动方式,造成的靠模在由受阻力变为受动力的瞬间,产生瞬间角加速而损坏切割工具的问题。
附图说明
图1是异形切边机的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1所示异形切边机中传动机构主视图;
图4是图3的俯视图;
图5是图1所示异形切边机中靠模结构主视图;
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
如图1所示:中心轴2设置在中心轴座3上,中心轴座3设置在机架1上,靠模4设置在中心轴2一端的凸缘上,上模5设置在压模油缸6的活塞上,压模油缸6的缸体设置压模油缸座7上,压模油缸座7设置在机架1上,靠模轮8和切割锯片9设置在切刀轴10上,切刀轴10设置在切刀座11上,切刀座11设置在导轨12上,导轨12设置在机架1上,切刀座工作汽缸13的缸体设置在机架1上,切刀座工作汽缸13的活塞部分与切刀座11联接,切刀座11在切刀座工作汽缸13的活塞推动下,使靠模轮8紧贴靠模4,中心轴齿轮17设置在中心轴2的轴端,齿条14在齿条限位轮15作用下,与中心轴齿轮17啮合,齿条工作油缸16的缸体设置在机架上,齿条工作油缸16活塞与齿条联接。
其中齿条14为两件,齿条限位轮15为两组,2件或以上为一组,齿条14分别设置在中心轴齿轮的两边,齿条限位轮15的两组,分别设置在齿条14非齿面侧,齿条14在齿条限位轮15作用下,与中心轴齿轮17啮合,齿条工作油缸16为两套,齿条工作油缸16的缸体设置在机架上,齿条工作油缸16的活塞分别与对应的齿条14联接。
当齿条工作油缸16A推动齿条14A反C向运动,齿条工作油缸16B推动齿条14B做C向运动时,就驱动中心齿轮17做圆周运动。中心齿轮17做圆周运动,从而带动靠模4也做圆周运动。
当齿条工作油缸16A与齿条工作油缸16B力的大小相等,方向相反,但是速度不一样时,如齿条工作油缸16A比齿条工作油缸16B速度慢,那么齿条工作油缸16B推动的齿条,始终将中心轴齿轮的齿廓的一边贴在速度慢的齿条工作油缸16A推动的齿条的齿廓面上,达到消除齿条与齿轮啮合间隙的目的。
当齿条工作油缸16A作为阻尼油缸,始终施加给中心轴齿轮一个阻力,这个阻力略大于靠模受到的来至于靠模轮的动力,这样靠模即使在受到动力时也不会急加速,然后齿条工作油缸16B作为动力,在克服齿条工作油缸16A作为阻尼油缸的阻力外,再提供靠模正常运转的动力,保证靠模的正常运转。由于油缸的工作特性,不会有电动机的那种在负载突然变小的时候急加速的现象,而且采用两件油缸协调工作,抵消了齿条与齿轮啮合的间隙,因此无论是靠模受阻力,还是受动力,都不会产生瞬间的角加速,而使切割工具损坏,有效的解决了传统的电动机加齿轮的传动方式,造成的靠模在由受阻力变为受动力的瞬间,产生瞬间角加速而损坏切割工具的问题。
Claims (2)
1.一种异形切边机,包括机架(1)、中心轴(2)、中心轴座(3)、靠模(4)、上模(5)、压模油缸(6)、压模油缸座(7)、靠模轮(8)、切割锯片(9)、切刀轴(10)、切刀座(11)、导轨(12)、切刀座工作汽缸(13)、齿条(14)、齿条限位轮(15)、齿条工作油缸(16)、中心轴齿轮(17),所述中心轴(2)设置在所述中心轴座(3)上,所述中心轴座(3)设置在所述机架(1)上,所述靠模(4)设置在所述中心轴(2)一端的凸缘上,所述上模(5)设置在所述压模油缸(6)的活塞上,所述压模油缸(6)的缸体设置所述压模油缸座(7)上,所述压模油缸座(7)设置在所述机架(1)上,所述靠模轮(8)和所述切割锯片(9)设置在所述切刀轴(10)上,所述切刀轴(10)设置在所述切刀座(11)上,所述切刀座(11)设置在所述导轨(12)上,所述导轨(12)设置在所述机架(1)上,所述切刀座工作汽缸(13)的缸体设置在所述机架(1)上,所述切刀座工作汽缸(13)的活塞部分与所述切刀座(11)联接,所述切刀座(11)在所述切刀座工作汽缸(13)的活塞推动下,使所述靠模轮(8)紧贴所述靠模(4),所述中心轴齿轮(17)设置在所述中心轴(2)的轴端,其特征在于:所述齿条(14)在所述齿条限位轮(15)的作用下,与所述中心轴齿轮(17)相啮合,所述齿条工作油缸(16)的缸体设置在机架上,所述齿条工作油缸(16)活塞与所述齿条(14)相连接。
2.根据权利要求书1所述的异形切边机,其特征在于:所述齿条(14) 至少为两件,所述齿条(14)的非齿面侧每件对应设置一组所述齿条限位轮(15),所述齿条(14)分别设置在所述中心轴齿轮(17)的周边,所述齿条(14)在所述齿条限位轮(15)的作用下,分别与中心轴齿轮(17)啮合,所述齿条工作油缸(16)对应齿条(14)设置,每件齿条(14)对应设置一套齿条工作油缸(16),所述齿条工作油缸(16)的缸体设置在机架上,所述齿条工作油缸(16)的活塞分别与对应的所述齿条(14)相连接。
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