CN215090387U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断机技术领域，特指一种钢筋切断机，包括箱体，箱体内设置有切刀装置；行星装置；其用于降低曲轴的转速；离合器，其与行星装置连接；驱动器，其输出轴与离合器转动连接；所述箱体后侧设置有固定凸台，固定凸台上内凹形成安装腔，所述行星装置的一端与固定凸台连接，且行星装置的曲轴外端设于安装腔内，且曲轴通过连杆与切刀装置转动连接；所述箱体上开设有滑动槽，滑动槽底部开设有用于固定定刀的安装槽，所述安装槽内还活动设置有刀板垫块，所述定刀端部与刀板垫块抵接。本实用新型通过对箱体进行改进，利用刀板垫块来抵住定刀，代替箱体发生形变，解决原有的箱体因为受力产生形变，进而影响切断机切断精度和正常使用的问题。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，特指一种钢筋切断机。

背景技术

切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用现有。

现有的切断机由于长时间的切断钢材，箱体经常受力，容易发生形变，一旦发生形变后，很可能会使切断精度发生变化，甚至是影响切断机的正常使用，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋切断机，通过对箱体进行改进，在动刀后增加一可更换的刀板垫块，利用刀板垫块来抵住定刀，代替箱体发生形变，解决原有的箱体因为受力产生形变，进而影响切断机切断精度和正常使用的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢筋切断机，包括：

箱体，箱体内设置有切刀装置；

行星装置；其用于降低曲轴的转速；

离合器，其与行星装置连接；

驱动器，其输出轴与离合器转动连接；

所述箱体后侧设置有固定凸台，固定凸台上内凹形成安装腔，所述行星装置的一端与固定凸台连接，且行星装置的曲轴外端设于安装腔内，且曲轴通过连杆与切刀装置转动连接；

所述箱体上开设有滑动槽，滑动槽底部开设有用于固定定刀的安装槽，所述安装槽内还活动设置有刀板垫块，所述定刀端部与刀板垫块抵接。

进一步设置，所述箱体上设置有曲轴盖板，曲轴盖板上凸出设置有凸环，所述曲轴的外端转动设置在凸环内。

进一步设置，所述滑动槽内设置有滑块，所述滑块的前端开设有凹槽，所述切刀装置的动刀一端设置在凹槽内，动刀侧面活动设置有螺纹柱，螺纹柱外端与滑块连接；转动螺纹柱，调节螺纹柱与滑块的固定位置，从而带动动刀在凹槽内移动。

进一步设置，所述螺纹柱的外端凸出设置有转动部，用于卡接工具。

进一步设置，所述切刀装置内的定刀侧面设置一下顶挡头，所述箱体侧面设置驱动件，驱动件驱动下顶挡头移动，使其抵接在待切断物料的侧面。

进一步设置，所述箱体内开设有活动槽，活动槽内活动设置有端部相互活动抵接的斜面冲压块一和斜面冲压快二，驱动器驱动斜面冲压块一移动，使斜面冲压快二伸出活动槽。

进一步设置，所述斜面冲压快二侧面开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件，弹性件一端抵接在安装槽内，一端抵接在箱体后侧的安装板31上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型是将箱体进行改进，在现有的箱体内设置刀板垫块，定刀端部抵接在刀板垫块上，定刀的受力传递到刀板垫块上，利用刀板垫块来代替箱体发生形变，保证箱体的整体形状，从而保证切断钢筋的尺寸的准确性和切断机的正常工作。

2、本实用新型的曲轴盖板的设计主要是固定曲轴的外端部，配合箱体将连杆机构固定在中间，实现对曲轴的两点固定，避免切断钢筋产生的饭作用力，造成曲轴的变形，这样设计能保证曲轴的外端部的承受能力更强，不易弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隐藏机架后的结构剖视图。

图3为本实用新型的箱体的相关结构示意图。

图4为本实用新型的动刀与定刀相配合的结构示意图。

图5为图3的剖视图。

图6为图5的局部视图。

图7为斜面冲压块一与斜面冲压块二的配合的示意图。

附图标记：1-机架；2-箱体；3-切刀装置；4-行星装置；5-曲轴；6-离合器；7-驱动器； 8-固定凸台；9-安装腔；10-滑动槽；11-定刀；12-安装槽；13-刀板垫块；14-曲轴盖板；15- 凸环；16-滑块；17-凹槽；18-动刀；19-螺纹柱；20-转动部；21-下顶挡头；22-驱动件；23- 活动槽；24-斜面冲压块一；25-斜面冲压快二；26-弹性件；27-导向套；28-螺杆；29-连接套筒；30-连杆；31-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种钢筋切断机，包括机架1，机架1内设置有驱动器7，驱动器7可以采用电机，机架1上设置有箱体2，箱体2侧面设置有行星装置4、离合器6；所述箱体2后侧设置有固定凸台8，固定凸台8上内凹形成一安装腔9，安装腔9内设置有轴承，箱体 2的前侧设置有滑动槽10，滑动槽10内设置有切刀装置3，所述行星装置4的曲轴5外端穿过轴承安装在安装腔9内，且曲轴5外端穿出安装腔9，并位于滑动槽10内，为了保证密封性，在安装腔9内还设置油封，通过连杆机构与切刀装置3连接。所述离合器6设置在行星装置4的主轴上，主轴的端部固定在机架1上，离合器6与驱动器7可以通过皮带连接，驱动器7能驱动离合器6转动，离合器6控制行星装置4的主轴的转动，经过行星装置4减速后，使得曲轴5的转速减低，曲轴5的转动带动切断装置在箱体2内滑动，配合定刀11完成对钢筋的切断作业。

如图2所示，所述滑动槽10的底部开设一安装槽12，安装槽12的高度要大于定刀11的高度，在安装槽12利用螺钉固定一刀板垫块13，定刀11安装到安装槽12底部后，定刀 11的后端是抵在刀板垫块13上的，刀板垫块13本身是经过热处理工艺处理过的，例如高温处理。刀板垫块13本身处理过后本身的承受能力加强，不易变形。

安装后，会代替箱体2与定刀11抵接，定刀11切料产生的反作用力，会先传递到刀板垫块13上，这样刀板垫块13能替代箱体2发生形变，从而保证箱体2不会发生过大的变形，保证箱体2的整体形状，从而保证切断钢筋的尺寸的准确性和切断机的正常工作。

进一步设置，如图1所示，所述箱体2前侧设置有曲轴盖板14，曲轴盖板14能限制切刀装置3的位移，使其只能在滑动槽10内滑动，保证设备运行的稳定性。

同时在曲轴盖板14上凸出设置一凸环15，凸环15内设置轴承，曲轴5的外端设置在轴承内，曲轴盖板14的设置能实现对曲轴5外端的固定的作用，配合安装腔9内的轴承，实现对曲轴5外端的两点固定，因为连杆机构的一端是设置在这两个轴承之间的，这样固定后，能保证在切料过程中，曲轴5的外端不会发生弯曲，保证曲轴5的正常工作。

如图3-图6所示，所述切刀装置3包括滑块16，所述滑块16前端内侧开设有凹槽17，凹槽17内设置有所述动刀18，动刀18的刀刃端凸出设置在凹槽17外，所述滑块16上还设置有导向套27，导向套27位于凹槽17内，且外端穿设在滑块16内，导向套27内开设有螺纹，如图所示，在动刀18侧面活动设置螺纹柱19，螺纹柱19中空设置，螺杆28内端部穿过螺纹柱19的内部，动刀18靠近螺纹柱19的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆28内端部螺纹连接，螺杆28的外端部与螺纹柱19的外端抵接，这样设计后能在调整好间隙后，拧紧螺杆28，能使螺纹柱19与动刀18之间紧固连接，尽可能形成整体。

如图6所示，同时在螺纹柱19外围与导向套27螺纹连接，螺纹柱19外端部穿过导向套 27，并凸出设置在滑块16外侧。在螺纹柱19上在螺纹套设一连接套筒29，转动连接套筒29，使连接套筒29的侧壁与滑块16的侧面抵接住，即可实现螺纹柱19与滑块16之间的锁紧连接。

调节过程：因为拧紧螺杆28后，动刀18与螺纹柱19之间是紧密抵接的，是不能相对转动的，所以要首先松开螺杆28，使动刀18与螺纹柱19之间分离，解除动刀18与螺纹柱19的紧密连接状态，之后再拧松连接套筒29，转动转动部20，使螺纹柱19旋出或旋进导向套27，即转动螺纹柱19，调节螺纹柱19在导向套27内的固定位置，动刀18跟随螺纹柱19转动而移动，进而调节动刀18在凹槽17内的位置，实现对动刀18与定刀11之间的间隙的调节。

在实际使用过程中，可以通过计算螺纹柱19转动的圈数，计算出动刀18的左右移动的距离，这样能方便调节。

本实用新型的动刀18与螺纹柱19活动连接，螺纹柱19与滑块16之间活动连接，转动螺纹柱19，能调节螺纹柱19在滑块16上的固定位置，可以通过转动的圈数来计算出动刀18 与定刀11之间的间隙的大小，使切断机能准确的切割不同规格的钢材。

进一步设置，如图4所示，为了方便转动螺纹柱19，所述螺纹柱19的外端部凸出设置一转动部20，转动部20可以是方形的棱柱，用来卡接扳手等工具；也可以是圆柱上开设一孔，通过杆穿入到孔内，扳动杆使螺纹柱19转动。

这样设计能方便转动螺纹柱19，方便调节间隙的大小。

进一步设置，如图和图所示，为了保证在切断过程中，尽量减少钢材的晃动，保证其切断效果，故在定刀11的侧面设置一下顶挡头21，所述箱体2侧面设置驱动件22，驱动件22 可以是油缸或者是气缸，驱动件22驱动下顶挡头21移动，使其抵接在待切断物料的侧面。

在切断作业的过程中，利用下顶挡头21顶住钢材，有效减小晃动幅度，在动刀18的切断过程中，驱动件22受外力，下顶挡头21后移，为动刀18移动提供余量。

如图7所示，同理在动刀18的侧面的箱体2上，即箱体2的后侧开设一活动槽23，活动槽23近似于L形设计，在活动槽23内设置斜面冲压块一24和斜面冲压快二25，斜面冲压块一24和斜面冲压快二25的一端均设置有斜面，两者斜面相互抵接，在斜面冲压块一24 上方的箱体2上设置驱动器二，驱动器二可以采用油缸或者是气缸，驱动器二的输出端与斜面冲压块一24连接，驱动器二驱动斜面冲压块一24下移，在斜面的作用下，能使斜面冲压快二25端部伸出活动槽23，与待剪切的钢材侧面抵接，达到的作用是与上述的下顶挡头21 作用相同。

如图6所示，为了使伸出的斜面冲压快二25能回到初始位置，在所述斜面冲压快二25 侧面开设有安装槽二，安装槽二内设置有弹性件26，弹性件26一端抵接在安装槽二内，一端抵接在箱体2后侧的安装板31上。

在箱体2的后侧安装一安装板31，用来限制斜面冲压块一24和斜面冲压快二25，保证其是始终在安装槽二内移动的。

当弹性件26采用弹簧时，斜面冲压快二25伸出，弹性件26受到压缩，驱动器7撤销施力后，在弹性件26的作用下，弹性件26将斜面冲压快二25拉回到初始位置。

弹性件26也可以是采用类似于弹力筋，斜面冲压快二25伸出，弹性件26受到拉伸，驱动器7撤销施力后，在弹性件26的作用下，弹性件26将斜面冲压快二25拉回到初始位置。

这样设置能避免手动将斜面冲压快二25推回的麻烦，使切断机使用起来更简单。

所述连杆机构包括铰接在曲轴5上的连杆30，连杆30一端固设有一转动关节，所述滑块16后端开设有转动槽，转动槽内设置有铜套，所述转动关节活动设置在转动槽内，并与铜套接触。

铜套主要是磨损件，防止滑块16受到磨损。

具体原理可参考对比文件2018214232811。

所述行星装置4就是行星齿轮减速机，具体结构可参考现有技术2012103746236，就不展开描述。

上述的离合器6可以采用电磁离合器6，具体可参考现有技术2011103436860。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢筋切断机，其特征在于：包括

箱体(2)，箱体(2)内设置有切刀装置(3)；

行星装置(4)；其用于降低曲轴(5)的转速；

离合器(6)，其与行星装置(4)连接；

驱动器(7)，其输出轴与离合器(6)转动连接；

所述箱体(2)后侧设置有固定凸台(8)，固定凸台(8)上内凹形成安装腔(9)，所述行星装置(4)的一端与固定凸台(8)连接，且行星装置(4)的曲轴(5)外端设于安装腔(9)内，且曲轴(5)通过连杆(30)与切刀装置(3)转动连接；

所述箱体(2)上开设有滑动槽(10)，滑动槽(10)底部开设有用于固定定刀(11)的安装槽(12)，所述安装槽(12)内还活动设置有刀板垫块(13)，所述定刀(11)端部与刀板垫块(13)抵接。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述箱体(2)上设置有曲轴盖板(14)，曲轴盖板(14)上凸出设置有凸环(15)，所述曲轴(5)的外端转动设置在凸环(15)内。

3.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述滑动槽(10)内设置有滑块(16)，所述滑块(16)的前端开设有凹槽(17)，所述切刀装置(3)的动刀(18)一端设置在凹槽(17)内，动刀(18)侧面活动设置有螺纹柱(19)，螺纹柱(19)外端与滑块(16)连接；转动螺纹柱(19)，调节螺纹柱(19)与滑块(16)的固定位置，从而带动动刀(18)在凹槽(17)内移动。

4.根据权利要求3所述的钢筋切断机，其特征在于：所述螺纹柱(19)的外端凸出设置有转动部(20)，用于卡接工具。

5.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述切刀装置(3)内的定刀(11)侧面设置一下顶挡头(21)，所述箱体(2)侧面设置驱动件(22)，驱动件(22)驱动下顶挡头(21)移动，使其抵接在待切断物料的侧面。

6.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述箱体(2)内开设有活动槽(23)，活动槽(23)内活动设置有端部相互活动抵接的斜面冲压块一(24)和斜面冲压快二(25)，驱动器(7)驱动斜面冲压块一(24)移动，使斜面冲压快二(25)伸出活动槽(23)。

7.根据权利要求6所述的钢筋切断机，其特征在于：所述斜面冲压快二(25)侧面开设有安装槽(12)，安装槽(12)内设置有弹性件(26)，弹性件(26)一端抵接在安装槽(12)内，一端抵接在箱体(2)后侧的安装板上。

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