CN2723092Y - 电动锯片磨齿机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电动锯片磨齿机,由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成,传动装置为一旋转轴,其前端设置一链轮,中间设置一圆盘型凸轮,尾部设置一圆柱型凸轮;圆盘型凸轮上有一段为等直径段,圆柱型凸轮上有一段为等高度段;砂轮装置设置在进刀拖板上,由电机、主旋转轴和砂轮组成;拨齿装置包括传动连杆、摆杆、拨齿杆、夹具座和导磨板,传动连杆头部设置一滑轮,其和旋转轴尾部的圆柱型凸轮相切连接。本实用新型以电机作为动力装置,可实现自动拨齿,具有磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。

Description

电动锯片磨齿机
技术领域
本实用新型涉及一种磨齿机,特别是一种电动锯片磨齿机。
背景技术
众所周知,锯片是金属切断机加工设备中的主要易损件,目前,锯片的磨制没有专门的磨齿加工设备,一般都是将锯片固定在一个装置上,然后用手工转动定位磨制齿口,费力而浪费时间,同时又很难保证被磨制齿口的质量。此外,锯片经一次使用钝后再加工的工艺很不完善,因而不能将展齿后的锯片齿型恢复到标准齿型状态,使齿锋线变短,光洁度低,毛刺多,导致加工过程中严重影响切断机的切断质量和生产效率,需要经常更换,从而导致成本高和浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动锯片磨齿机,具有自动拨齿、磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。
为实现上述目的、本实用新型采用了以下技术方案:
一种电动锯片磨齿机,由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成,其特征在于:传动装置为一旋转轴,其前端设置一链轮,中间设置一圆盘型凸轮,尾部设置一圆柱型凸轮;圆盘型凸轮上有一段为等直径段,圆柱型凸轮上有一段为等高度段;砂轮装置设置在进刀拖板上,由电机、主旋转轴和砂轮组成,进刀拖板可沿滑板作纵向移动,其底部设置一滑轮和弹簧,滑轮与旋转轴中间的圆盘型凸轮相切连接;弹簧一端设置在滑轮的两侧,另一端固定设置在滑板上;拨齿装置包括传动连杆、摆杆、拨齿杆、夹具座和导磨板,传动连杆头部设置一滑轮,其和旋转轴尾部的圆柱型凸轮相切连接,连杆中间连接一固定在工作台底部的弹簧,尾部通过摆杆连接拨齿杆;夹具座设置在砂轮的正对面,导磨板和被加工锯片同轴设置在夹具座上;拨齿杆位于工作台台面,与摆杆固定连接,其头部的拨齿头顶持在导磨板上。
上述传动连杆中间侧面固连一调节杆,其尾部和拨齿行程调节手轮底部的锥形突起相切连接;
上述的圆盘型凸轮的等直径段位于其最小直径部位;
上述的圆柱型凸轮的等高度段位于其最低高度部位;
上述拨齿杆尾部设置一拨齿调节手轮;
上述进刀拖板上设置有拖板行程调节手轮和拖板紧固手轮;
上述的动力装置为一电机,其和旋转轴之间连接一减速箱。
使用时,将锯片和导磨板装入夹具座的夹具轴中,盖上压板并紧固,随后开启电源,启动主电机,砂轮开始旋转,同时进给电机开始运转,动力经减速箱传动到旋转轴,带动旋转轴开始转动,进而带动圆盘型凸轮和圆柱型凸轮开始转动。首先由圆柱型凸轮的旋转,带动与其相切连接的传动连杆发生摆动,使拨齿杆产生拨齿动作,拨齿头推动导磨板旋转,随后,圆盘型凸轮通过进刀拖板底部的滑轮带动拖板作纵向移动,进而带动砂轮装置进行磨齿运动。在这里,在拨齿的过程中,砂轮装置无动作,而在磨齿的过程中,拨齿装置无动作。旋转轴每旋转一周,进行一次拨齿和磨齿动作,即完成一个齿型的加工。随着旋转轴的循环转动,使拨齿和磨齿交替进行,直到整个锯片加工完成。
拨齿装置中的传动连杆中间侧面固连一调节杆,调节杆尾部和拨齿行程调节手轮底部锥形突起相切连接,用于调整拨齿杆的摆动角度,以此来调整齿型的加工深度,以满足实际加工的需要。拨齿杆尾部设置一拨齿调节手轮,用于对于不同的的锯片齿距进行微调。进刀拖板上设置的拖板行程调节手轮和拖板紧固手轮,用于调节砂轮和锯片之间的距离,即在磨齿过程中锯片需要的模量,以保证刃磨精度。
此外,动力装置采用电机,便于控制电机的实际转速。另外由于旋转轴的旋转相对于调速电机的转速来说是很低的,为了实现两者动力的传动的衔接,在两者之间设置了一减速箱。
说明书附图
图1、本实用新型的立体结构组装示意图;
图2、本实用新型的平面俯视图;
图3、本实用新型工作台底面的平面仰视图;
图4、本实用新型立体结构分解示意图(不包括电机);
图5、本实用新型的电路图。
具体实施方式
如图1、2和3所示,一种电动锯片磨齿机,由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成,动力装置采用电机M2,以便于控制电机的实际转速。
如图3和4所示,传动装置固定设置在工作台8底下的两个固定座上22,为一旋转轴21,由于旋转轴21的转动相对于进给电机M2的转速来说是很低的,为了实现两者间动力传动的衔接,在中间设置了一减速箱23。旋转轴前端设置一链轮211,与减速箱23之间通过链条相连。旋转轴21中间设置一圆盘型凸轮212,为进给凸轮,在其最小直径处有一段为等直径段。旋转轴21尾部设置一圆柱型凸轮213,为拨齿传动凸轮,在其最低高度部位有一段为等高度段。
如图2和3所示,砂轮装置固定设置在进刀拖板4上,由电机M1、主旋转轴31和砂轮32组成,整个砂轮装置和进刀拖板4可沿滑板作纵向移动。进刀拖板4底部设置有弹簧41和一滑轮42,滑轮42与旋转轴21中间的圆盘型凸轮212相切连接。弹簧41一端固定设置在滑轮42侧边,另一端固定设置在滑板上,以此来保证拖板4的回程运动。此外,进刀拖板4前面设置有拖板行程调节手轮43,侧面设置有拖板紧固手轮44,前者用于调整加工时进刀拖板4与锯片9之间的距离,为保证刃磨精度,进刀拖板4应处在离开锯片9齿顶约10mm处,而后者用于拖板4调整好后的锁紧。
拨齿装置包括传动连杆51、摆杆52、拨齿杆53、夹具座54和导磨板55。传动连杆51头部设置一滑轮511,其和旋转轴21尾部的圆柱型凸轮213相切连接。连杆41中间连接一固定在工作台底部的弹簧512,用于保证传动连杆41始终与凸轮213相切连接。传动连杆51尾部通过摆杆52连接拨齿杆53。此外,传动连杆51中间侧面焊接固连一调节杆513,调节杆513尾部和拨齿行程调节手轮6底部的锥形突起61相切连接,用于调整拨齿杆53的摆动角度,控制齿型的加工深度,以满足实际加工的需要,在这里,调节手轮6下调,拨齿杆53摆动幅度变小,调节手轮6上调,拨齿杆53摆动幅度变大。夹具座54设置在砂轮32的正对面,导磨板55和被加工的锯片9同轴设置在夹具座54上,两者之间用平垫圈(图中不可见)隔开一定的距离,并用压板541固定。拨齿杆53位于工作台8台面,底下与摆杆52固定连接,拨齿杆53头部的拨齿头531顶持在导磨板55上,其尾部设置一拨齿调节手轮532,用于对于不同的锯片9齿距进行微调,使拨齿头531能刚好越过导磨板55的另一齿为止。
如图1、2、3、4和5所示,使用时,合上总电源开关SQ,此时电源指示灯亮,将锯片9和导磨板55装入夹具座54的夹具轴542中,使锯片9和砂轮片32的位置对正,盖上压板541并紧固。旋转拖板行程调节手轮43,使拖板4离开锯片9约10mm左右,然后旋紧拖板紧固手轮44。根据加工需要,调整好拨齿行程调节手轮6,并用拨齿杆53尾部的拨齿调节手轮532进行微调。
按下启动按钮SB2,继电器KM得电,常开触点KM1、KM2闭合,主电机M1和进给电机M2启动,砂轮32开始旋转。进给电机M2把动力传到减速箱23,经减速箱23减速后再传给旋转轴21,使旋转轴21开始低速转动,进而带动圆盘型凸轮212和圆柱型凸轮213一起转动。首先进行的是拨齿运动,此时传动连杆51的滑轮511位于圆柱型凸轮213的最低位置等高度部位段的结束点,凸轮213开始往最高点运动,从而带动传动连杆51发生摆动,使固定在传动连杆51底下的弹簧512被拉伸,同时由尾部固连的摆杆52带动拨齿杆53的拨杆头531往前摆动,推动导磨板55旋转,直到传动连杆51的滑轮511位于凸轮213的最高点,导磨板55刚好旋过一个齿距。随后凸轮213由最高点开始往最低点运转,在拉伸弹簧512回复力的作用下,传动连杆51开始回摆,进而带动拨齿杆53回摆。随着圆柱型凸轮213的旋转,当传动连杆51的滑轮511回到凸轮213最低位置等高位置的开始点时,传动连杆51回到原始位置,此时,拨齿杆53的拨齿头531刚好越过导磨板55的一个齿距而顶持在相邻的下一个齿口上,完成一个拨齿过程。在这里,当拨齿开始时,拖板滑轮42刚好位于圆盘型凸轮212的最小直径处的等直径段的开始点;当拨齿结束时,圆盘型凸轮212刚好转到最小直径处的等直径段结束点,因此在整个拨齿过程中,凸轮212在径向无运动,既拖板4保持不动,无纵向进给运动。
接着,圆盘型凸轮212开始往其最大直径点运动,其径向直径发生变化,从而带动拖板4纵向移动,拖板底部弹簧41被拉伸,砂轮32接触锯片9进行磨齿加工,直到凸轮212运动到最高点。随后随着凸轮212由最大直径处往最小直径点运动,拖板4在底部拉伸弹簧回41复力的作用下,开始作回程运动,直到凸轮212旋转到最小直径的等直径段开始点,拖板4回到原始位置,完成一个齿的磨齿加工,至此,旋转轴21刚好旋转一周。在整个磨齿过程中,从磨齿开始到结束,圆柱型凸轮213从等高部位的开始点运动到结束点,其在轴向距离始终保持不动,传动连杆51无动作,拨齿装置保持不动。
随着旋转轴21的循环转动,使拨齿和磨齿交替自动进行,直到整个锯片9加工完成,按下断开按钮SB1,继电器KM失电,常开触点KM1、KM2断开,主电机M1和进给电机M2停止运行。
本实用新型仅由常规的电气元件和机械零件组成,具有结构简单、工作可靠、维护方便的特点,适用于薄片锯片的修磨和开齿。在整个修磨全过程中,能够自动拨齿,用此加工的锯片齿距匀称、齿面光滑,可以较大幅度的减轻工人的劳动强度,提高锯片的使用寿命。

Claims (7)

1、一种电动锯片磨齿机,由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成,其特征在于:传动装置为一旋转轴,其前端设置一链轮,中间设置一圆盘型凸轮,尾部设置一圆柱型凸轮;圆盘型凸轮上有一段为等直径段,圆柱型凸轮上有一段为等高度段;砂轮装置设置在进刀拖板上,由电机、主旋转轴和砂轮组成,进刀拖板可沿滑板作纵向移动,其底部设置弹簧和一滑轮,滑轮与旋转轴中间的圆盘型凸轮相切连接;弹簧一端固连在滑轮的两侧,另一端固定设置在滑板上;拨齿装置包括传动连杆、摆杆、拨齿杆、夹具座和导磨板,传动连杆头部设置一滑轮,其和旋转轴尾部的圆柱型凸轮相切连接,连杆中间连接一固定在工作台底部的弹簧,尾部通过摆杆连接拨齿杆;夹具座设置在砂轮的正对面,导磨板和被加工锯片同轴设置在夹具座上;拨齿杆位于工作台台面,与摆杆固定连接,其头部的拨齿头顶持在导磨板上。
2、如权利要求1所述的一种电动锯片磨齿机,其特征在于:所述的传动连杆中间侧面固连一调节杆,其尾部和拨齿行程调节手轮底部的锥形突起相切连接。
3、如权利要求1所述的一种电动锯片磨齿机,其特征在于:所述的圆盘型凸轮的等直径段位于其最小直径部位。
4、如权利要求1所述的一种电动锯片磨齿机,其特征在于:所述的圆柱型凸轮的等高度段位于其最低高度部位。
5、如权利要求1所述的一种电动锯片磨齿机,其特征在于:所述的拨齿杆尾部设置一拨齿调节手轮。
6、如权利要求1所述的一种电动锯片磨齿机,其特征在于:所述的进刀拖板上设置有拖板行程调节手轮和拖板紧固手轮。
7、如权利要求1所述的一种电动锯片磨齿机,其特征在于:所述的动力装置为一电机,其和旋转轴之间连接一减速箱。
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