CN201380324Y - 切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切边机，包括一驱动装置和一切边装置，切边装置包括一曲轴和一轴承，所述曲轴的连杆颈和轴承上均设有一齿轮和一环形刀具，所述曲轴的曲柄上设有一手柄。根据曲轴的结构特点，向下拉动手柄，连杆颈上的齿轮会随之下移与齿轮啮合，轴承上的齿轮带动连杆颈上的齿轮和环形刀具转动，此时轴承上的环形刀具和连杆颈上的环形刀具有小部分重合，重合部分形成滚切工作区，可对物体进行切边。当不使用切边机时，只需将手柄抬起，使两个齿轮分离即可，非常的方便、安全，而且切边效果好、切边速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材加工设备，特别涉及一种金属板材的切边机。
背景技术
在现代生产中，冲压件生产出来后，人们为了美观和安全往往需要对冲压件进行切边，随着高强度薄钢板与铝合金的越来越广泛的使用，切边对冲压件形状精度的影响也是越来越大。目前市场上的常见冲压件商品多数边缘部分成弧形或异形，比如说锅盖、不锈钢桶的边缘。这些弧形或异形边缘采用一般的金属板材切边机切边时速度较慢，而且切边质量较差，因此不能满足实际的需要。现在对这种弧形或异形边缘冲压件的切边方法一般有两种：一种方法是用铡刀手工操作以弦代弧限位铡切，这种方法存在劳动强度大、切边不均匀、切边质量差、工作效率低等缺点。另一种方法是根据冲压件的外形，制作专用的冲压模具冲压铡边，这种方法虽然切边的效果很好，但需要占用专业机床，制造专用模具会浪费模具材料、使得生产周期过长，而且存在成本高、危险系数高的缺点。因此如何生产出一种结构简单、操作方便、切边速度快、切边效果好的切边机使我们亟需要解决的一个技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的切边机，该切边机具有结构简单、操作方便、切边速度快、切边效果等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种切边机，其特征在于，其包括：一驱动装置，该驱动装置包括一驱动电机和一变速箱，所述驱动电机和所述变速箱连接；一切边装置，该切边装置包括机架，轴承和曲轴，所述曲轴包括主轴颈、曲柄和连杆颈，所述主轴颈与所述机架连接，所述轴承的一端固定在机架上并与所述变速箱连接，所述轴承上设有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设有第一环形刀具，所述连杆颈上设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设有第二环形刀具，所述第二环形刀具的外侧设有导向定位轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合时，所述第一环形刀具和第二环形刀具小部分重合，所述曲柄上设有一手柄。
基于上述主要技术特征，所述轴承位于所述曲轴的下方。
基于上述主要技术特征，所述第二环形刀具和所述导向定位轮之间形成有缝隙。
基于上述主要技术特征，所述导向定位轮上开设有与切边物品边缘形状相对应的凹槽。
基于上述主要技术特征，所述机架上设有一定位螺杆，所述定位螺杆位于所述手柄下方。
基于上述主要技术特征，所述曲轴的连杆颈上还设有定位轮。
上述技术方案具有如下有益效果：该切边机在工作时，驱动电机通过变速箱带动、第一齿轮和第一环形刀具转动，由于第二齿轮和第二环形刀具固定在一曲轴上的连杆颈，根据曲轴的结构特征，当曲轴曲柄上的手柄上下摆动时，曲轴连杆颈上的第二齿轮和第二环形刀也会随之上下移动。当手柄向下摆动时，第一齿轮和第二齿轮啮合时，第一齿轮会带动第二齿轮和第二环形刀一起转动，又由于第一环形刀具和第二环形刀具小部分重合因此可形成滚切工作区，可在此区域内进行切边。当不需要切边时，只需将手柄抬起，使第一齿轮和第二齿轮脱离即可，非常的方便、快速。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例切边装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例曲轴的结构示意图。
具体实施方式
下面接合附图，对本发明的优选实施例进行详细的介绍。
如图1、2所示，作为本实用新型的一个优选实施例，该切边机包括一驱动装置，该驱动装置包括驱动电机12和变速箱13，驱动电机12和变速箱13通过轴承14连接。该切边机还包括一切边装置，该切边装置包括机架1，机架1上装有轴承2和曲轴5，曲轴5位于轴承2的上方。轴承2的一端与变速箱13连接，轴承2上设有齿轮3，齿轮3的外侧设有环形刀具4。曲轴5包括主轴颈51、曲轴曲柄52和连杆颈53(如图3所示)，主轴颈51与机架1连接，曲柄52设有一手柄6，连杆颈53上装有齿轮7，齿轮7可与齿轮3啮合，齿轮7的外侧设有环形刀具8，环形刀具8的外侧设有导向定位轮9，当齿轮7与齿轮3啮合时，环形刀具4和环形刀具8有小部分重合，重合部分形成滚切工作区。连杆颈53上还设有定位轮10、11和定位螺母15，起固定导向定位轮9和环形刀具8的作用。
该切边机工作时，驱动电机12通过轴承14、变速箱13带动轴承2上的齿轮3和环形刀具4转动，根据曲轴的结构特点，向下拉动手柄6，连杆颈53上的齿轮7会随之下移与齿轮3啮合，齿轮3带动齿轮7和环形刀具8转动，当齿轮7与齿轮3啮合时，环形刀具4和环形刀具8有小部分重合，重合部分形成滚切工作区，可对物体进行切边。当不使用切边机时，只需将手柄6抬起，使齿轮3和动齿轮7分离即可，非常的方便、快速、安全。
环形刀具8和导向定位轮9之间可留有缝隙，以方便边缘非常薄的剪切物品定位。根据剪切物品边缘的不同形状，导向定位轮9的外表面可设与其相对应的槽，以方便剪切物品的定位。为防止手柄下压力度过大，压坏剪切物品，在压杆的下方可安装一定位螺杆，当手柄压到定位螺杆后就不能再向下移动，从而可有效防止压坏剪切物品。
以上对本实用新型实施例所提供的一种切边机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切边机，其特征在于，其包括：
一驱动装置，该驱动装置包括一驱动电机(12)和一变速箱(13)，所述驱动电机(12)和所述变速箱(13)连接；
一切边装置，该切边装置包括机架(1)，轴承(2)和曲轴(5)，所述曲轴(5)包括主轴颈(51)、曲柄(52)和连杆颈(53)，所述主轴颈(51)与所述机架(1)连接，所述轴承(2)的一端固定在机架(1)上并与所述变速箱(13)连接，所述轴承(2)上设有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外侧设有第一环形刀具(4)，所述连杆颈(53)上设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外侧设有第二环形刀具(8)，所述第二环形刀具(8)的外侧设有导向定位轮(9)，所述第二齿轮(7)可与所述第一齿轮(3)啮合，所述第二齿轮(7)可与所述第一齿轮(3)啮合时，所述第一环形刀具(4)和第二环形刀具(8)小部分重合，所述曲柄(52)上设有一手柄(6)。
2根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述轴承(2)位于所述曲轴(5)的下方。
3根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述第二环形刀具(8)和所述导向定位轮(9)之间形成有缝隙。
4根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述导向定位轮(9)上开设有与切边物品边缘形状相对应的凹槽。
5根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述机架(1)上设有一定位螺杆，所述定位螺杆位于所述手柄(6)下方。
6根据权利要求1所述的切边机，其特征在于：所述曲轴(5)的连杆颈(53)上还设有定位轮(11)。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259210A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-30 | 广东工业大学 | 一种金属带材无毛刺分切加工装置及其加工方法 |
| CN108772597A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-09 | 武汉市海平乐器制造有限公司 | 大规格高温铜锣半自动剪边机及其剪边方法 |
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2009
- 2009-03-24 CN CN200920069262U patent/CN201380324Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102259210B (zh) * | 2011-05-25 | 2012-07-04 | 广东工业大学 | 一种金属带材无毛刺分切加工装置及其加工方法 |
| CN108772597A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-09 | 武汉市海平乐器制造有限公司 | 大规格高温铜锣半自动剪边机及其剪边方法 |
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