CN206966510U - 一种金属丝折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属卷网生产设备领域，尤其为一种金属丝折弯装置，包括机架、牵引机、压辊机构、立式面板、水平板、压板机构、剪切机构以及折弯机构，所述立式面板竖直设置于所述机架上，所述水平板水平连接于所述立式面板一侧的中部；所述牵引机和压辊机构设置于所述立式面板的另一侧，立式面板的中部设置有孔洞，金属丝经牵引机牵拉并且经压辊机构调直后经由所述孔洞穿出至所述水平板上；所述折弯机构设置于所述孔洞处；所述压板机构、剪切机构设置于立式面板上并且与所述孔洞相对。利用折弯机构、剪切机构可以连续折弯金属丝并切割成段，大大提高了作业效率。

Description

一种金属丝折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属卷网生产设备领域，尤其为一种金属丝折弯装置。

背景技术

部分金属卷网的网格呈矩形，在相应的制作工艺中需要将金属丝折成多段直角状的曲线形，折弯成型的金属丝相互勾连形成金属卷网的网面；现有的金属丝加工过程，首先将金属丝辊直后再以一定长度切断成金属段，而后由人工将金属段放至具有直角的模具上逐段冲压使其折弯，该种生产方式的生产效率较为低下，尤其在其中某一段折弯的长度超过误差之后，整根金属段就得重新拉直或者报废。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种高效并且生产质量较高的金属丝折弯装置，具体由以下技术方案实现：

一种金属丝折弯装置，包括机架、牵引机、压辊机构、立式面板、水平板、压板机构、剪切机构以及折弯机构，所述立式面板竖直设置于所述机架上，所述水平板水平连接于所述立式面板一侧的中部；所述牵引机和压辊机构设置于所述立式面板的另一侧，立式面板的中部设置有孔洞，金属丝经牵引机牵拉并且经压辊机构调直后经由所述孔洞穿出至所述水平板上；所述折弯机构设置于所述孔洞处；所述立式面板朝向所述水平板的一侧设置有在所述孔洞的周围呈放射状分布的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽；所述压板机构设置于所述第一导向槽内，所述第二导向槽、第三导向槽关于所述孔洞对称分布，所述剪切机构分布于所述第二导向槽、第三导向槽内；所述压板机构包括第一滑块、压板和第一液压杆，所述第一滑块滑动设置于所述第一导向槽内，所述压板固定连接于所述第一滑块，所述第一液压杆与所述第一滑块驱动连接；所述剪切机构包括第二滑块、第三滑块、一对切刀以及第二液压杆、第三液压杆；所述第二滑块、第三滑块分别在所述第二液压杆、第三液压杆的驱动下滑动于所述第二导向槽、第三导向槽，所述一对切刀分别连接于所述第二滑块、第三滑块上。

所述的金属丝折弯装置，其进一步设计在于，所述折弯机构包括固定块、转动件、传动机构以及电机，所述固定块固定设置于所述孔洞靠近所述水平板的一侧，所述固定块的中部设置有垂直于所述立式面板的直槽并且固定块朝向所述水平板的一端呈半圆形，所述转动件呈圆弧状并且包覆于所述固定块的半圆形的端部；所述转动件的中部设置有豁口，金属丝沿所述直槽穿过所述豁口，所述电机经由所述传动机构与所述转动件连接驱使所述转动件转动使豁口相对于所述直槽转动从而产生弯折力。

所述的金属丝折弯装置，其进一步设计在于，所述传动机构为齿轮副，所述电机经由所述齿轮副与所述转动件连接。

所述的金属丝折弯装置，其进一步设计在于，立式面板呈圆形，所述孔洞位于立式面板的圆心部位；所述水平板呈半圆形并且与所述立式面板等径。

本实用新型的有益效果在于：

利用折弯机构、剪切机构可以连续折弯金属丝并切割成段，大大提高了作业效率；通过折弯机构、切断机构以及牵引机的配合可以在金属丝折弯一定长度后准确将其切断，产品质量稳定性较高，从而降低了报废率并且无需返工；通过设置压板机构，使得折弯作业过程中断面呈圆形的金属丝不会产生大幅度的上翘现象，确保了折弯部分处于同一平面，便于后期成网，降低了后期矫正的工作强度；利用转动件与固定块的相对转动完成折弯动作，既能满足折弯的需要，又有利于后续金属丝的继续推送，并且结构较为简单，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是立式面板的整体结构示意图。

图3是立式面板中心的局部结构示意图。

图4是折弯机构的局部结构示意图。

图5是固定块与转动件的俯视结构示意图。

图6是部分被折弯的金属丝的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示，该金属丝折弯装置包括机架、牵引机1、压辊机构2、立式面板3、水平板4、压板机构5、剪切机构6以及折弯机构7，立式面板3竖直设置于机架上，水平板4水平连接于立式面板一侧的中部；牵引机1和压辊机构2设置于立式面板的另一侧，立式面板3的中部设置有孔洞31，金属丝8经牵引机1牵拉并且经压辊机构调直后经由孔洞31穿出至水平板上；折弯机构7设置于孔洞处。

立式面板3朝向水平板的一侧设置有在孔洞31的周围呈放射状分布的第一导向槽32、第二导向槽33、第三导向槽34；压板机构5设置于第一导向槽32内，第二导向槽33、第三导向槽34关于孔洞31对称分布，剪切机构6分布于第二导向槽33、第三导向槽34内；压板机构5包括第一滑块51、压板52和第一液压杆53，第一滑块滑动设置于第一导向槽内，压板固定连接于第一滑块，第一液压杆与第一滑块驱动连接；剪切机构6包括第二滑块61、第三滑块62、一对切刀63以及第二液压杆64、第三液压杆65；第二滑块、第三滑块分别在第二液压杆、第三液压杆的驱动下滑动于第二导向槽、第三导向槽，一对切刀分别连接于第二滑块、第三滑块上。

该实施例在使用时，启动牵引机1推送金属丝，该金属丝通常直径在5mm以上，具有一定的强度，金属丝经过压辊机构2辊直后进入孔洞31，并进入折弯机构，牵引机此时暂停，折弯机构对金属丝折弯形成一个直角后，折弯机构暂停作业，牵引机再次启动继续向折弯机构送入一段金属丝，原先的直角部分被向前推送，如此反复，此过程中，每一次折弯动作为了防止金属丝上翘，压板都被推送到金属丝的上方，使得折弯作业在压板的限制下进行，在折弯段达到需要的长度时，启动第二液压杆、第三液压杆使得一对切刀向金属丝靠拢并将金属丝切断，此时形成一段弯折成型的产品。

具体而言，折弯机构7包括固定块71、转动件72、传动机构73以及电机74，固定块固定设置于孔洞靠近水平板的一侧，固定块的中部设置有垂直于立式面板的直槽并且固定块朝向水平板的一端呈半圆形，转动件呈圆弧状并且包覆于固定块的半圆形的端部；转动件72的中部设置有豁口721，金属丝沿直槽穿过豁口，电机经由传动机构与转动件连接驱使转动件转动使豁口相对于直槽转动从而产生弯折力。其中豁口721的圆弧角为90度，在初始状态，豁口的中部与固定块中部的直槽相对，当需要折弯时，转动件72转动135度，前四十五度为空转，后90度与固定块配合形成弯折力，每折弯一次转动件回转135度，此时被折弯的金属丝与豁口的边沿之间存在足够的距离，便于牵引机推送后续的金属丝。

传动机构734为齿轮副，电机经由齿轮副与转动件连接。立式面板呈圆形，孔洞位于立式面板的圆心部位；电机采用脉冲电机，只需要通过电机的控制器使得电机正转若干个脉冲或者反转若干脉冲，配合传动机构的传动比就可以精准控制转动件的状态；为了节省空间，水平板呈半圆形并且与立式面板等径，此时便可以满足作业需要。

Claims (4)

1.一种金属丝折弯装置，其特征在于包括机架、牵引机、压辊机构、立式面板、水平板、压板机构、剪切机构以及折弯机构，所述立式面板竖直设置于所述机架上，所述水平板水平连接于所述立式面板一侧的中部；所述牵引机和压辊机构设置于所述立式面板的另一侧，立式面板的中部设置有孔洞，金属丝经牵引机牵拉并且经压辊机构调直后经由所述孔洞穿出至所述水平板上；所述折弯机构设置于所述孔洞处；所述立式面板朝向所述水平板的一侧设置有在所述孔洞的周围呈放射状分布的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽；所述压板机构设置于所述第一导向槽内，所述第二导向槽、第三导向槽关于所述孔洞对称分布，所述剪切机构分布于所述第二导向槽、第三导向槽内；所述压板机构包括第一滑块、压板和第一液压杆，所述第一滑块滑动设置于所述第一导向槽内，所述压板固定连接于所述第一滑块，所述第一液压杆与所述第一滑块驱动连接；所述剪切机构包括第二滑块、第三滑块、一对切刀以及第二液压杆、第三液压杆；所述第二滑块、第三滑块分别在所述第二液压杆、第三液压杆的驱动下滑动于所述第二导向槽、第三导向槽，所述一对切刀分别连接于所述第二滑块、第三滑块上。

2.根据权利要求1所述的金属丝折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括固定块、转动件、传动机构以及电机，所述固定块固定设置于所述孔洞靠近所述水平板的一侧，所述固定块的中部设置有垂直于所述立式面板的直槽并且固定块朝向所述水平板的一端呈半圆形，所述转动件呈圆弧状并且包覆于所述固定块的半圆形的端部；所述转动件的中部设置有豁口，金属丝沿所述直槽穿过所述豁口，所述电机经由所述传动机构与所述转动件连接驱使所述转动件转动使豁口相对于所述直槽转动从而产生弯折力。

3.根据权利要求2所述的金属丝折弯装置，其特征在于，所述传动机构为齿轮副，所述电机经由所述齿轮副与所述转动件连接。

4.根据权利要求1所述的金属丝折弯装置，其特征在于，立式面板呈圆形，所述孔洞位于立式面板的圆心部位；所述水平板呈半圆形并且与所述立式面板等径。