CN115985696A - 一种用于电容生产的引脚组装成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电容生产的引脚组装成型装置，包括纸带、粘带、金属丝和工作台，工作台上表面设有原料递进机构，工作台上表面设有成型组装机构，原料递进机构包括双轴电机、驱动部和压实部，双轴电机带动驱动部往复移动，限位部间歇卡死金属丝，成型组装机构包括裁切部、成型部和组装部，裁切部截断线材，成型部对金属丝弯折后驱动金属丝水平移动到组装部，组装部在竖直方向移动并压紧纸带、粘带和金属丝。本发明的有益效果是，将引脚成型前置化，引脚一字排开，便于后期与电容焊接、包装等工序；通过该方式，无需人工逐个将电器元件放在折弯工位上，大幅提高弯折的生产效率；并且通过纸带和粘带的传动便于与其他自动化的加工工位结合。

Description

一种用于电容生产的引脚组装成型装置

技术领域

本发明涉及电容引脚生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于电容生产的引脚组装成型装置。

背景技术

引脚是传统电器元件共有的部件，引脚是指电器元件本身与集成电路连接的金属线，金属线末端通过焊接与集成电路连接；在生产时需将引脚弯折成指定形状进行生产，电器元件位于金属线的一端，集成电路位于金属线的另一端形成回路，常见的电器元件例如电容、电阻等；

现有的引脚成型装置，例如申请号为CN201921777753.8专利名称为电子元件生产用引脚成型装置的专利（简称现有技术一），现有技术一是将半成品的电器元件一个一个安装到指定位置进行成型，现有技术一具有以下缺陷；1、实际操作使需人工逐个将电器元件放入折弯位置，再逐个进行折弯，此方式效率极低，不易与现代化自动生产线的其他工序结合；

再例如申请号为CN201810910911.6专利名称为一种引脚弯折装置的专利（简称现有技术二），现有技术二与现有技术一的相同点为，都是对半成品电器元件的引脚进行折弯，不同点是接近自动化的流水线操作；现有技术二具有以下缺陷；1、对电器元件进行折弯时，需送料台卡住传送带，传送带处于停止的状态，将插块与电器元件对接后，再对电器元件进行折弯操作，之后送料台复位，此操作消耗的时间较多，严重影响折弯速度；2、不同的电器元件之间处于互相分离的状态，当电器元件移动到其他工位时，需人工逐个进行移动（或者自动进行移动，但是其移动位置不够精确），增加了劳动力。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于电容生产的引脚组装成型装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于电容生产的引脚组装成型装置，包括纸带、粘带、金属丝和工作台，所述工作台一侧设有原料存放机构，所述工作台上表面设有原料递进机构，工作台上表面设有成型组装机构；

所述原料存放机构包括立筒、立板和缓释部，金属丝设在立筒内，纸带和粘带设在立板一侧，立板一侧的缓释部为转动释放状态，立筒一侧的缓释部为压紧释放状态；

所述原料递进机构包括双轴电机、驱动部和压实部，双轴电机带动夹紧金属丝的驱动部往复移动，限位部间歇卡死金属丝；

所述成型组装机构包括裁切部、成型部和组装部，裁切部水平移动并截断线材，成型部水平移动，对金属丝弯折180度后驱动金属丝水平移动到组装部，组装部在竖直方向移动并压紧纸带、粘带和金属丝。

进一步的，所述立板位于工作台和立筒之间，所述缓释部包括安装在立板侧表面的阻尼轴承，阻尼轴承设有两个且在竖直方向排列，阻尼轴承内圈安装有连接轴，纸带设在连接轴一端；所述连接轴一端安装摆动杆，摆动杆与连接轴铰接，连接轴一侧设有顶针弹簧。

进一步的，所述缓释部还包括设在立筒内的实心球，实心球设有多个且均匀分布在立筒的横截面上，金属丝水平盘绕在立筒内，实心球压在金属丝上表面。

进一步的，所述双轴电机安装在工作台上表面，所述驱动部包括安装在双轴电机旋转端的驱动轮一，驱动轮一端面靠近边缘的位置安装有销轴一，销轴一一端安装有连杆，连杆与销轴一铰接；工作台上表面设有滑轨一，滑轨一上端安装有滑动块，滑动块上表面开有滑槽，滑槽两端设有移动块，移动块设有两个，移动块上安装有拉伸弹簧一，拉伸弹簧一拉动移动块互相靠近，移动块夹紧金属丝。

进一步的，所述压实部包括安装在工作台上表面的支撑杆，支撑杆上端安装有从动轮，从动轮与驱动轮一之间安装有传动带一，从动轮端面设有环状凸起；所述工作台上表面安装有固定块，固定块一侧设有滑轨二，滑轨二上端安装有防滑块，防滑块与滑轨二滑动连接，防滑块与滑轨二之间安装有拉伸弹簧二，滑轨二上表面安装有隔档块；所述防滑块一侧安装有万向滚珠一，万向滚珠一转动端压紧环状凸起。

进一步的，所述成型组装机构还包括传动部，所述传动部包括安装在双轴电机另一端的驱动轮二，工作台上表面安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有传动轴一，传动轴一一端安装有双槽轮，双槽轮与驱动轮二之间安装有传动带二；所述立式轴承一一侧设有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有传动轴二，传动轴二一端安装有单槽轮，单槽轮与双槽轮之间安装有传送带三，传动轴二另一端安装有伞齿轮一；所述工作台上表面安装有立式轴承三，立式轴承三内圈安装有传动轴三，传动轴三内圈安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，传动轴三一端安装有偏心轮一，传动轴三另一端安装有干涉轮，干涉轮弧形侧表面安装有万向滚珠二。

进一步的，所述裁切部包括设在压实部一侧的矩形块，矩形块上开有水平通孔，金属丝穿过水平通孔，矩形块上开有矩形通孔，矩形通孔与水平通孔连通且夹角为90度，矩形通孔内安装有滑动杆，滑动杆一端安装有切刀，滑动杆与矩形块之间安装有压缩弹簧一，滑动杆一端顶紧干涉轮；所述裁切部还包括设在水平通孔两侧的T形孔，T形孔内设有弹性轴，弹性轴与T形孔滑动连接，T形孔与弹性轴之间安装有压缩弹簧二，弹性轴夹住金属丝。

进一步的，所述成型部和组装部上各设有支撑组件，支撑组件包括安装在工作台上表面的矩形管，矩形管上端开口，矩形管下端装有压缩弹簧三，压缩弹簧三上端安装有活塞块，活塞块与矩形管滑动连接，矩形管两侧设有U形豁口。

进一步的，所述成型部包括设在工作台上表面的滑轨三，滑轨三上安装有滑动板，滑动板上表面中心处开有矩形凹槽，工作台上表面安装有矩形柱，矩形柱与滑动板之间安装有拉伸弹簧三，滑动板一端贴紧偏心轮一；所述矩形凹槽一端两侧安装有弯折块，弯折块侧表面开有U形槽，金属丝位于U形槽内，所述活塞块一侧安装有连接杆，连接杆一端安装有折弯板，折弯板一端为半圆形，弯折板与矩形凹槽滑动连接；所述传动轴二穿过矩形管，传动轴二中心处安装有偏心轮二，偏心轮二下端与顶紧活塞块，传动轴二穿过U形豁口。

进一步的，所述组装部包括安装在传动轴一另一端的偏心轮三，偏心轮三下端顶紧活塞块，活塞块一侧安装有压块，压块穿过U形豁口，传动轴一穿过U形豁口；所述工作台上表面还安装有调直器、导向辊和动力辊。

本发明的有益效果是：本申请与现有技术一和现有技术二最大的优点是，将引脚成型前置化，引脚成型是最初的工序，先对引脚进行成型，将引脚与纸带和粘带连接，使引脚一字排开，便于后期与电容焊接、包装、检测等工序；通过该生产方式，无需人工逐个将电器元件放在折弯工位上，大幅提高弯折的生产效率；并且通过纸带和粘带的传动便于与其他自动化的加工工位结合，实现自动化生产的目的；

通过原料递进机构和成型组装机构的作用，可快速使金属丝形成指定形状的引脚，大幅缩短整体暂停的时间，进一步提高折弯成型的效率；

通过纸带和粘带的作用便于对引脚焊接、包装等工序进行的同时，能够对引脚起到精准定位的目的，避免在工位转移时人工对其位置进行调整。

附图说明

图1是本发明所述一种用于电容生产的引脚组装成型装置的俯视结构示意图；

图2是工作台的侧视示意图；

图3是驱动部的俯视示意图；

图4是环状凸起的侧视示意图；

图5是传动部的俯视示意图；

图6是T形孔的放大示意图；

图7是裁切部的俯视示意图；

图8是成型部的俯视示意图；

图9是矩形管的纵截面示意图；

图10是滑动板的横截面示意图；

图11是立筒的俯视示意图；

图12是立板的俯视示意图；

图中，1、纸带；2、粘带；3、金属丝；4、工作台；5、立筒；6、立板；7、双轴电机；8、裁切部；9、成型部；10、组装部；11、阻尼轴承；12、连接轴；13、摆动杆；14、顶针弹簧；15、实心球；16、驱动轮一；17、销轴一；18、连杆；19、滑轨一；20、滑动块；21、滑槽；22、移动块；23、拉伸弹簧一；24、支撑杆；25、从动轮；26、传动带一；27、环状凸起；28、固定块；29、滑轨二；30、防滑块；31、拉伸弹簧二；32、隔档块；33、万向滚珠一；34、驱动轮二；35、立式轴承一；36、传动轴一；37、双槽轮；38、传动带二；39、立式轴承二；40、传动轴二；41、单槽轮；42、传送带三；43、伞齿轮一；44、立式轴承三；45、传动轴三；46、伞齿轮二；47、偏心轮一；48、干涉轮；49、万向滚珠二；50、矩形块；51、水平通孔；52、矩形通孔；53、滑动杆；54、切刀；55、压缩弹簧一；56、T形孔；57、弹性轴；58、压缩弹簧二；59、矩形管；60、压缩弹簧三；61、活塞块；62、U形豁口；63、滑轨三；64、滑动板；65、矩形凹槽；66、矩形柱；67、拉伸弹簧三；68、弯折块；69、U形槽；70、连接杆；71、折弯板；72、半圆形；73、偏心轮二；74、偏心轮三；75、压块；76、调直器；77、导向辊；78、动力辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于电容生产的引脚组装成型装置，请参考图1-图12：包括纸带1、粘带2、金属丝3和工作台4，工作台4一侧设有原料存放机构，工作台4上表面设有原料递进机构，工作台4上表面设有成型组装机构；

原料存放机构包括立筒5、立板6和缓释部，金属丝3设在立筒5内，纸带1和粘带2设在立板6一侧，立板6一侧的缓释部为转动释放状态，立筒5一侧的缓释部为压紧释放状态；

原料递进机构包括双轴电机7、驱动部和压实部，双轴电机7带动夹紧金属丝3的驱动部往复移动，限位部间歇卡死金属丝3；

成型组装机构包括裁切部8、成型部9和组装部10，裁切部8水平移动并截断线材，成型部9水平移动，对金属丝3弯折180度后驱动金属丝3水平移动到组装部10，组装部10在竖直方向移动并压紧纸带1、粘带2和金属丝3。

具体在实际应用中，本申请中的用电器与外界控制器电性连接，生产之前通过人工将纸带1和粘带2放置到立板6一侧，如图2所示，金属丝3的包装是固定的，人工将金属丝3的一端牵引出，如图2所示，将纸带1和粘带2的一端拉扯到动力辊78内，通过动力辊78的作用可使纸带1和粘带2自动向右侧移动，将金属丝3通过调机器76的调直后，牵引至驱动部的位置，纸带1和粘带2移动到动力辊78之前其之间具有间隙，便于金属丝3插入纸带1和粘带2之间；

驱动部夹紧金属丝3，但金属丝3受到外界较大的拉力时将于驱动部发生相对滑动，参照图1和图3，此时控制双轴电机7顺时针转动，双轴电机7转动间接带动驱动部向右侧移动，此时压实部处于张开的状态，金属丝3随着驱动部的移动而移动，当双轴电机7转动180度后，驱动部移动到最右端，压实部将金属丝3压紧，压实部对金属丝3的摩擦力远大于驱动部对金属丝3的摩擦力，随着双轴电机7的继续转动180度，当驱动部复位后，压实部再松开金属丝3，重复上述过程，可间歇的将金属丝3向右端传送指定长度；

双轴电机7的转动通过传动带二38带动传动部转动，通过传动部的作用带动裁切部8在水平方向移动，当金属丝3向右侧递进指定距离后，裁切部8将切断金属丝3，通过裁切部8的作用可使裁切后的金属丝3处于水平稳定的状态，避免金属丝3掉落，便于后期成型；

如图5和图8所示，此时金属丝3位于折弯板71和弯折块68之间，此时通过传动部的传动和拉伸弹簧三67的拉力，带动滑动板64向矩形柱66的方向移动，在此期间，金属丝3夹在弯折块68和折弯板71之间，通过拉伸弹簧三67产生较大的弹力，使弯折块68继续移动，折弯板71在水平方向处于静止的状态，最终使金属丝3发生形变，并嵌在U形槽69内，最终金属丝3形成U形的形状；随着传动部的继续传动，滑动板64向反方向移动，直至移动到如图8所示的位置，滑动板64开始向反方向移动时，通过传动部的传动间接带动折弯板71向上抬起，使折弯板71与金属丝3分离，通过金属丝3的弹性势能使金属丝3与弯折块68之间产生摩擦力，利用金属丝3与弯折块68之间的摩擦力将金属丝3移动到组装部10；

金属丝3移动到与纸带1和粘带2之间的瞬间，通过传动部和支撑组件的传动带动压块75下压，将纸带1、粘带2和金属丝3压在一起，加长压块75的下压时间，可使滑动板64先复位，压块75在复位，此时完成对金属丝3的成型和组装工作，便于后期对电阻的焊接；

由于驱动部、压实部、裁切部8、成型部9、组装部10的动作频率是相同的，都与双轴电机7的转动呈正比，所以通过一个动力源便可驱动所有工作端运作，通过控制驱动部、压实部、裁切部8、成型部9、组装部10的工作时间，可满足实际工作的需求。

参照图1、图2和图12，立板6位于工作台4和立筒5之间，缓释部包括安装在立板6侧表面的阻尼轴承11，阻尼轴承11设有两个且在竖直方向排列，阻尼轴承11内圈安装有连接轴12，纸带1设在连接轴12一端；连接轴12一端安装摆动杆13，摆动杆13与连接轴12铰接，连接轴12一侧设有顶针弹簧14。

具体在实际应用中，纸带1和粘带2盘成一卷安装在连接轴12上，纸带1和粘带2在竖直方向排列，如图2所示，当动力辊78拉动纸带1和粘带2移动时，可拉动纸带1和粘带2盘成的卷转动，通过阻尼轴承11的作用可避免纸带1和粘带2盘成的卷过度转动；通过摆动杆13的作用可避免纸带1和粘带2与连接轴12脱落，通过转动摆动杆13便于更换新的纸带1和粘带2。

参照图1、图2和图11，缓释部还包括设在立筒5内的实心球15，实心球15设有多个且均匀分布在立筒5的横截面上，金属丝3水平盘绕在立筒5内，实心球15压在金属丝3上表面。

具体在实际应用中，通过多个实心球15的作用可避免金属丝3松散开，在压实金属丝3的同时可逐渐释放金属丝3；实际动作为，正常情况下，实心球15压着金属丝3，随着金属丝3一端的拉伸，金属丝3将正上方的实心球15拨开，实心球15可随意进行滚动，压在其他位置的金属丝3上，通过控制实心球15的数量，可实现上述效果。

参照图1和图3，双轴电机7安装在工作台4上表面，驱动部包括安装在双轴电机7旋转端的驱动轮一16，驱动轮一16端面靠近边缘的位置安装有销轴一17，销轴一17一端安装有连杆18，连杆18与销轴一17铰接；工作台4上表面设有滑轨一19，滑轨一19上端安装有滑动块20，滑动块20上表面开有滑槽21，滑槽21两端设有移动块22，移动块22设有两个，移动块22上安装有拉伸弹簧一23，拉伸弹簧一23拉动移动块22互相靠近，移动块22夹紧金属丝3。

具体在实际应用中，通过拉伸弹簧一23的作用使移动块22夹紧金属丝3，控制驱动电机7顺时针转动带动驱动轮一16转动，驱动轮一16的转动带动连杆18一端向右侧移动，连杆18的另一端带动滑动块20向右侧移动，通过滑轨一19的作用使滑动块20稳定的滑动，滑动块20带动移动块22和金属丝3向右侧移动指定距离，此距离为一个成型金属丝3所需的长度；当双轴电机7转动180度后，滑动块20移动到最右端，双轴电机7每转动360度，滑动块20进行一个往复循环。

参照图1和图3，压实部包括安装在工作台4上表面的支撑杆24，支撑杆24上端安装有从动轮25，从动轮25与驱动轮一16之间安装有传动带一26，从动轮25端面设有环状凸起27；工作台4上表面安装有固定块28，固定块28一侧设有滑轨二29，滑轨二29上端安装有防滑块30，防滑块30与滑轨二29滑动连接，防滑块30与滑轨二29之间安装有拉伸弹簧二31，滑轨二29上表面安装有隔档块32；防滑块30一侧安装有万向滚珠一33，万向滚珠一33转动端压紧环状凸起27。

具体在实际应用中，双轴电机7转动还带动驱动轮16旋转，驱动轮一16旋转通过传动带一26的传动带动从动轮25转动，通过支撑杆24的作用使从动轮25稳定的转动，从动轮25转动带动环状凸起27转动，当环状凸起27与万向滚珠一33接触时，驱动万向滚珠一33和防滑块30向固定块28的方向移动，最终固定块28和防滑块30夹紧金属丝3，此时金属丝3处于固定不动的状态；滑动块向右移动时，防滑块30与固定块28分开，金属丝3可向右移动，滑动块20向左移动时，防滑块30与固定块28贴紧，金属丝3处于不同的状态，金属丝3与驱动部处于滑动的状态，通过控制环状凸起27与万向滚珠一33接触的时间可使金属丝3间歇的向右侧滑动。

参照图1、图2、图3和图5，成型组装机构还包括传动部，传动部包括安装在双轴电机7另一端的驱动轮二34，工作台4上表面安装有立式轴承一35，立式轴承一35内圈安装有传动轴一36，传动轴一36一端安装有双槽轮37，双槽轮37与驱动轮二34之间安装有传动带二38；立式轴承一35一侧设有立式轴承二39，立式轴承二39内圈安装有传动轴二40，传动轴二40一端安装有单槽轮41，单槽轮41与双槽轮37之间安装有传送带三42，传动轴二40另一端安装有伞齿轮一43；工作台4上表面安装有立式轴承三44，立式轴承三44内圈安装有传动轴三45，传动轴三45内圈安装有与伞齿轮一43啮合的伞齿轮二46，传动轴三45一端安装有偏心轮一47，传动轴三45另一端安装有干涉轮48，干涉轮48弧形侧表面安装有万向滚珠二49。

具体在实际应用中，双轴电机7的转动还带动驱动轮34转动，驱动轮34通过传动带二38带动双槽轮 37转动，通过立式轴承一35的作用使传动轴一36和双槽轮37稳定的转动，双槽轮37转动通过传送带三42带动单槽轮41转动，单槽轮41转动带动传动轴二40转动，通过立式轴承39的作用使传动轴二40处于稳定转动的状态，传动轴二40另一端带动伞齿轮一43转动，伞齿轮一43带动伞齿轮二46、传动轴三45转动，通过立式轴承三44的作用使传动轴三45稳定的转动，传动轴三45带动偏心轮一47和干涉轮48同步转动。

参照图1、图5和图7，裁切部8包括设在压实部一侧的矩形块50，矩形块50上开有水平通孔51，金属丝3穿过水平通孔51，矩形块50上开有矩形通孔52，矩形通孔52与水平通孔51连通且夹角为90度，矩形通孔52内安装有滑动杆53，滑动杆53一端安装有切刀54，滑动杆53与矩形块50之间安装有压缩弹簧一55，滑动杆53一端顶紧干涉轮48；裁切部8还包括设在水平通孔51两侧的T形孔56，T形孔56内设有弹性轴57，弹性轴57与T形孔56滑动连接，T形孔56与弹性轴57之间安装有压缩弹簧二58，弹性轴57夹住金属丝3。

具体在实际应用中，当金属丝3移动到图5所示的位置时，通过传动部的传动使万向滚珠二49立即与滑动杆53的一端接触，将驱动滑动杆53向金属丝3的方向移动，滑动杆53带动切刀54向金属丝3的方向移动，直至将金属丝3截断，通过压缩弹簧二58的作用使弾性轴57夹紧金属丝3，使金属丝3处于稳定的状态；金属丝3向右移动的力量远大于压缩弹簧二58产生的弹力。

参照图1、图6、图8、图9、图10和11，成型部9和组装部10上各设有支撑组件，支撑组件包括安装在工作台4上表面的矩形管59，矩形管59上端开口，矩形管59下端装有压缩弹簧三60，压缩弹簧三60上端安装有活塞块61，活塞块61与矩形管59滑动连接，矩形管59两侧设有U形豁口62。

成型部9包括设在工作台4上表面的滑轨三63，滑轨三63上安装有滑动板64，滑动板64上表面中心处开有矩形凹槽65，工作台4上表面安装有矩形柱66，矩形柱66与滑动板64之间安装有拉伸弹簧三67，滑动板64一端贴紧偏心轮一47；矩形凹槽65一端两侧安装有弯折块68，弯折块68侧表面开有U形槽69，金属丝3位于U形槽69内，活塞块61一侧安装有连接杆70，连接杆70一端安装有折弯板71，折弯板71一端为半圆形72，弯折板与矩形凹槽65滑动连接；传动轴二40穿过矩形管59，传动轴二40中心处安装有偏心轮二73，偏心轮二73下端与顶紧活塞块61，传动轴二40穿过U形豁口62。

具体在实际应用中，在裁切部8将金属丝3截断的瞬间，通过传动部的运作使滑动板64可以向矩形柱66的方向移动，通过矩形柱66和拉伸弹簧三67的作用使滑动板64主动向矩形柱66的方向移动，通过滑轨三63的作用使滑动板64稳定的滑动；

此时金属丝3夹在弯折块68和折弯板71之间，通过拉伸弹簧三67产生较大的弹力，使弯折块68继续移动，折弯板71在水平方向处于静止的状态，最终使金属丝3发生形变，并嵌在U形槽69内，最终金属丝3形成U形的形状；随着传动部的继续传动，滑动板64向反方向移动，直至移动到如图8所示的位置，滑动板64开始向反方向移动时，通过传动部的传动使连接杆70一侧的活塞块61移动到上端，活塞块61向上移动带动连接杆70、折弯板71向上移动，使折弯板71与金属丝3分离，通过金属丝3的弹性势能使金属丝3与弯折块68之间产生摩擦力，利用金属丝3与弯折块68之间的摩擦力将金属丝3移动到组装部10。

参照图1、图5和图9，组装部10包括安装在传动轴一36另一端的偏心轮三74，偏心轮三74下端顶紧活塞块61，活塞块61一侧安装有压块75，压块75穿过U形豁口62，传动轴一36穿过U形豁口62；工作台4上表面还安装有调直器76、导向辊77和动力辊78。

具体在实际应用中，通过传动部的传动带动偏心轮三74转动，偏心轮三74驱动传动轴一36一侧的活塞块61向下移动，活塞块61移动带动压块75下压，使纸带1、粘带2和金属丝3处于互相贴合的状态，通过粘带2的作用可将金属丝3压在纸带1上；通过压缩弹簧三60的作用可使活塞块61自动向上移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (10)

1.一种用于电容生产的引脚组装成型装置，包括纸带（1）、粘带（2）、金属丝（3）和工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）一侧设有原料存放机构，所述工作台（4）上表面设有原料递进机构，工作台（4）上表面设有成型组装机构；

所述原料存放机构包括立筒（5）、立板（6）和缓释部，金属丝（3）设在立筒（5）内，纸带（1）和粘带（2）设在立板（6）一侧，立板（6）一侧的缓释部为转动释放状态，立筒（5）一侧的缓释部为压紧释放状态；

所述原料递进机构包括双轴电机（7）、驱动部和压实部，双轴电机（7）带动夹紧金属丝（3）的驱动部往复移动，限位部间歇卡死金属丝（3）；

所述成型组装机构包括裁切部（8）、成型部（9）和组装部（10），裁切部（8）水平移动并截断线材，成型部（9）水平移动，对金属丝（3）弯折180度后驱动金属丝（3）水平移动到组装部（10），组装部（10）在竖直方向移动并压紧纸带（1）、粘带（2）和金属丝（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述立板（6）位于工作台（4）和立筒（5）之间，所述缓释部包括安装在立板（6）侧表面的阻尼轴承（11），阻尼轴承（11）设有两个且在竖直方向排列，阻尼轴承（11）内圈安装有连接轴（12），纸带（1）设在连接轴（12）一端；所述连接轴（12）一端安装摆动杆（13），摆动杆（13）与连接轴（12）铰接，连接轴（12）一侧设有顶针弹簧（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述缓释部还包括设在立筒（5）内的实心球（15），实心球（15）设有多个且均匀分布在立筒（5）的横截面上，金属丝（3）水平盘绕在立筒（5）内，实心球（15）压在金属丝（3）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述双轴电机（7）安装在工作台（4）上表面，所述驱动部包括安装在双轴电机（7）旋转端的驱动轮一（16），驱动轮一（16）端面靠近边缘的位置安装有销轴一（17），销轴一（17）一端安装有连杆（18），连杆（18）与销轴一（17）铰接；工作台（4）上表面设有滑轨一（19），滑轨一（19）上端安装有滑动块（20），滑动块（20）上表面开有滑槽（21），滑槽（21）两端设有移动块（22），移动块（22）设有两个，移动块（22）上安装有拉伸弹簧一（23），拉伸弹簧一（23）拉动移动块（22）互相靠近，移动块（22）夹紧金属丝（3）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述压实部包括安装在工作台（4）上表面的支撑杆（24），支撑杆（24）上端安装有从动轮（25），从动轮（25）与驱动轮一（16）之间安装有传动带一（26），从动轮（25）端面设有环状凸起（27）；所述工作台（4）上表面安装有固定块（28），固定块（28）一侧设有滑轨二（29），滑轨二（29）上端安装有防滑块（30），防滑块（30）与滑轨二（29）滑动连接，防滑块（30）与滑轨二（29）之间安装有拉伸弹簧二（31），滑轨二（29）上表面安装有隔档块（32）；所述防滑块（30）一侧安装有万向滚珠一（33），万向滚珠一（33）转动端压紧环状凸起（27）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述成型组装机构还包括传动部，所述传动部包括安装在双轴电机（7）另一端的驱动轮二（34），工作台（4）上表面安装有立式轴承一（35），立式轴承一（35）内圈安装有传动轴一（36），传动轴一（36）一端安装有双槽轮（37），双槽轮（37）与驱动轮二（34）之间安装有传动带二（38）；所述立式轴承一（35）一侧设有立式轴承二（39），立式轴承二（39）内圈安装有传动轴二（40），传动轴二（40）一端安装有单槽轮（41），单槽轮（41）与双槽轮（37）之间安装有传送带三（42），传动轴二（40）另一端安装有伞齿轮一（43）；所述工作台（4）上表面安装有立式轴承三（44），立式轴承三（44）内圈安装有传动轴三（45），传动轴三（45）内圈安装有与伞齿轮一（43）啮合的伞齿轮二（46），传动轴三（45）一端安装有偏心轮一（47），传动轴三（45）另一端安装有干涉轮（48），干涉轮（48）弧形侧表面安装有万向滚珠二（49）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述裁切部（8）包括设在压实部一侧的矩形块（50），矩形块（50）上开有水平通孔（51），金属丝（3）穿过水平通孔（51），矩形块（50）上开有矩形通孔（52），矩形通孔（52）与水平通孔（51）连通且夹角为90度，矩形通孔（52）内安装有滑动杆（53），滑动杆（53）一端安装有切刀（54），滑动杆（53）与矩形块（50）之间安装有压缩弹簧一（55），滑动杆（53）一端顶紧干涉轮（48）；所述裁切部（8）还包括设在水平通孔（51）两侧的T形孔（56），T形孔（56）内设有弹性轴（57），弹性轴（57）与T形孔（56）滑动连接，T形孔（56）与弹性轴（57）之间安装有压缩弹簧二（58），弹性轴（57）夹住金属丝（3）。

8.根据权利要求7所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述成型部（9）和组装部（10）上各设有支撑组件，支撑组件包括安装在工作台（4）上表面的矩形管（59），矩形管（59）上端开口，矩形管（59）下端装有压缩弹簧三（60），压缩弹簧三（60）上端安装有活塞块（61），活塞块（61）与矩形管（59）滑动连接，矩形管（59）两侧设有U形豁口（62）。

9.根据权利要求8所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述成型部（9）包括设在工作台（4）上表面的滑轨三（63），滑轨三（63）上安装有滑动板（64），滑动板（64）上表面中心处开有矩形凹槽（65），工作台（4）上表面安装有矩形柱（66），矩形柱（66）与滑动板（64）之间安装有拉伸弹簧三（67），滑动板（64）一端贴紧偏心轮一（47）；所述矩形凹槽（65）一端两侧安装有弯折块（68），弯折块（68）侧表面开有U形槽（69），金属丝（3）位于U形槽（69）内，所述活塞块（61）一侧安装有连接杆（70），连接杆（70）一端安装有折弯板（71），折弯板（71）一端为半圆形（72），弯折板与矩形凹槽（65）滑动连接；所述传动轴二（40）穿过矩形管（59），传动轴二（40）中心处安装有偏心轮二（73），偏心轮二（73）下端与顶紧活塞块（61），传动轴二（40）穿过U形豁口（62）。

10.根据权利要求9所述的一种用于电容生产的引脚组装成型装置，其特征在于，所述组装部（10）包括安装在传动轴一（36）另一端的偏心轮三（74），偏心轮三（74）下端顶紧活塞块（61），活塞块（61）一侧安装有压块（75），压块（75）穿过U形豁口（62），传动轴一（36）穿过U形豁口（62）；所述工作台（4）上表面还安装有调直器（76）、导向辊（77）和动力辊（78）。

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