CN115446231B - 一种线束自动化切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线束切割技术领域，特别涉及一种线束自动化切割设备，包括：固定底座、插固机构、放置固定机构、输送组与切割刀；本发明通过插固机构与输送组相配合从而对弹簧状线束进行输送与定长固定，避免了弹簧状线束在切割时发生变形，导致切割的线束长度不准确的问题，同时在弹簧状线束切割之前，先通过卡位捋直组件将限位插杆与缠绕线束的柱子之间的线束进行捋直，然后再对线束进行切割，避免了弹簧状线束的多次加工与固定造成的加工繁琐性的问题，同时也提高了线束的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及线束切割技术领域，特别涉及一种线束自动化切割设备。
背景技术
线束有直线状的也有弹簧状的，弹簧状的线束既可以减小空间占比，又能满足使用长度，因此应用广泛，多用于座机电话线这类使用场景。
弹簧状线束在制作过程中需要先将线束缠绕在柱子上进行定型加工，制作成弹簧状线束，然后再将定型之后的线束切割成小段，之后再对小段弹簧线束的两端进行捋直加工，在对弹簧状线束进行切割时，弹簧状线束易发生变形，难以确保线束的切割长度，并且这样的加工方式需要将线束的切割与捋直分两步进行，不仅效率低，而且在加工过程中还需要对线束进行多次固定，增加了线束加工的繁琐性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种线束自动化切割设备，包括：固定底座、插固机构、放置固定机构、输送组与切割刀，固定底座沿其长度方向依次连接有一号支撑板与二号支撑板，一号支撑板与固定底座固定连接，二号支撑板与固定底座滑动连接。
插固机构，设于一号支撑板上，用于对切割的线束进行固定限位。放置固定机构，设于二号支撑板上，用于对缠绕线束的柱子进行固定。输送组，设于二号支撑板上，用于对线束进行输送。切割刀，滑动设于一号支撑板上。
所述插固机构包括固定连接在一号支撑板上的固定耳座，固定耳座靠近二号支撑板的端面固定连接有限位插杆，一号支撑板上安装有上下滑动的带动座，带动座的底部安装有压固板，压固板位于限位插杆的正上方，压固板上开设有滑位槽，滑位槽内滑动连接有拉动架，拉动架为匚型结构，拉动架与滑位槽之间通过复位弹簧相连接，拉动架靠近二号支撑板的一端安装有拉板，拉动架靠近二号支撑板的一端下方安装有卡位捋直组件，一号支撑板上转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有拨动盘，拨动盘的侧壁安装有沿其周向均匀排布的拨杆，拨杆位于限位插杆靠近二号支撑板的一端的下方，拨杆用于拨动线束移动。
优选的，所述卡位捋直组件包括固定连接在压固板靠近二号支撑板一端的连接座，连接座的底部安装有呈开口向下的匚型结构的卡板，拉动架上转动连接有旋转轴，旋转轴的下端固定连接有拉直架，拉直架为开口向下的匚型结构，限位插杆上开设有卡槽，拉直架的水平段安装有竖直板，竖直板上连接有上下滑动的提拉板，拉直架的两个竖直段的相对面均开设有旋转槽，旋转槽内通过扭簧杆铰接有捋直板，拉直架的两个竖直段之间转动连接有辊轴，辊轴位于捋直板上方，两个捋直板上均安装有绳索，绳索贯穿拉直架后与提拉板相连接。
优选的，所述放置固定机构包括二号支撑板远离一号支撑板的一端连接的L型座，L型座上安装有插固座，插固座靠近二号支撑板的端面开设有插固槽，插固槽上通过螺纹配合的方式连接有旋转杆，插固槽内放置有矩形块，柱子安装在矩形块上，旋转杆与矩形块通过螺纹配合的方式相连接。
优选的，所述输送组由上下对称布置的两个输送组件组成，套放线束的柱子位于两个输送组件之间，输送组件包括沿固定底座长度方向对称布置的两个安装板，两个安装板之间通过对称布置的输送轴连接有输送带，输送带上安装有卡送座，卡送座为匚型结构，卡送座用于对线束进行限位，靠近二号支撑板的安装板通过连接块与二号支撑板相连接，上下两个相对应的输送轴贯穿安装板后均安装有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，位于上侧的输送组件中靠近二号支撑板的安装板上安装有L型钩板，L型钩板用于勾拉拉板。
优选的，所述卡送座的两端均滚动连接有滚珠。
优选的，所述拨动盘的侧壁开设有沿其周向均匀排布的伸缩槽，拨杆滑动连接在伸缩槽内，拨杆与伸缩槽通过抵推弹簧相连接。
优选的，所述卡板的水平段底部安装有橡胶片。
优选的，所述固定耳座上安装有套设在限位插杆上对线束进行限位的开口环。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种线束自动化切割设备，通过插固机构与输送组相配合从而对弹簧状线束进行输送与定长固定，避免了弹簧状线束在切割时发生变形，导致切割的线束长度不准确的问题，同时在弹簧状线束切割之前，先通过卡位捋直组件将限位插杆与缠绕线束的柱子之间的线束进行捋直，然后再对线束进行切割，避免了弹簧状线束的多次加工与固定造成的加工繁琐性的问题，同时也提高了线束的加工效率。
2.本发明中的拉板带动拉动架移动，拉动架在移动的过程中挤压复位弹簧，拉动架在移动的过程中通过捋直板、辊轴与卡板三者的配合对线束进行捋直，避免了线束在切割完全之后再次对线束的端部进行捋直造成加工繁琐的问题。
3.本发明通过与带动座相连接的外部电动滑块带动压固板向下移动，直至压固板将线束抵压在限位插杆上，防止线束在拉直与切割的过程中产生移动，以保证切割出的线束符合生产长度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5是本发明图4中B处的放大图。
图6是本发明图4中C处的放大图。
图7是本发明图4中D处的放大图。
图中：1、固定底座；2、一号支撑板；3、二号支撑板；4、插固机构；40、固定耳座；401、开口环；41、限位插杆；42、带动座；43、压固板；44、拉动架；45、拉板；46、卡位捋直组件；460、卡板；470、橡胶片；461、旋转轴；462、拉直架；463、卡槽；464、竖直板；465、提拉板；466、捋直板；467、辊轴；468、绳索；47、转动轴；48、拨杆；480、抵推弹簧；5、线束；6、放置固定机构；60、L型座；61、插固座；62、旋转杆；63、矩形块；7、柱子；8、输送组；80、安装板；81、输送轴；82、输送带；83、卡送座；830、滚珠；84、连接块；85、L型钩板；9、切割刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种线束自动化切割设备，包括：固定底座1、插固机构4、放置固定机构6、输送组8与切割刀9，固定底座1沿其长度方向依次连接有一号支撑板2与二号支撑板3，一号支撑板2与固定底座1固定连接，二号支撑板3与固定底座1滑动连接。插固机构4设于一号支撑板2上，用于对切割的线束5进行固定限位。放置固定机构6设于二号支撑板3上，用于对缠绕线束5的柱子7进行固定。输送组8设于二号支撑板3上，用于对线束5进行输送。切割刀9滑动设于一号支撑板2上。
参阅图1与图4，所述放置固定机构6包括二号支撑板3远离一号支撑板2的一端连接的L型座60，L型座60上安装有插固座61，插固座61靠近二号支撑板3的端面开设有插固槽，插固槽上通过螺纹配合的方式连接有旋转杆62，插固槽内放置有矩形块63，柱子7安装在矩形块63上，旋转杆62与矩形块63通过螺纹配合的方式相连接。
将柱子7端部的矩形块63插入插固槽内，然后通过转动旋转杆62将矩形块63与旋转杆62通过螺纹配合的方式连接，以便于二号支撑板3在移动时带动柱子7移动。
参阅图1、图2、图3与图4，所述插固机构4包括固定连接在一号支撑板2上的固定耳座40，固定耳座40靠近二号支撑板3的端面固定连接有限位插杆41，一号支撑板2上安装有上下滑动的带动座42，带动座42的底部安装有压固板43，压固板43位于限位插杆41的正上方，压固板43上开设有滑位槽，滑位槽内滑动连接有拉动架44，拉动架44为匚型结构，拉动架44与滑位槽之间通过复位弹簧相连接，拉动架44靠近二号支撑板3的一端安装有拉板45，拉动架44靠近二号支撑板3的一端下方安装有卡位捋直组件46，一号支撑板2上转动连接有转动轴47，转动轴47上固定套设有拨动盘，拨动盘的侧壁安装有沿其周向均匀排布的拨杆48，拨杆48位于限位插杆41靠近二号支撑板3的一端的下方，拨杆48用于拨动线束5移动。
将柱子7固定在放置固定机构6上，然后通过与二号支撑板3相连接的外部驱动电动滑块带动柱子7移动，直至柱子7与限位插杆41抵紧，此时线束5、柱子7位于输送组8上，然后通过输送组8将柱子7上的线束5向限位插杆41上输送，通过与转动轴47相连接的外部驱动电机带动转动轴47转动，转动轴47在转动的过程中通过与拨动盘相连接的拨杆48推动线束5向固定耳座40移动，直至线束5中的线圈相互抵紧，以便于判断线束5的长度，接着通过与带动座42相连接的外部电动滑块带动压固板43向下移动，直至压固板43将线束5抵压在限位插杆41上，防止线束5在拉直与切割的过程中意外移动，以保证切割出的线束5符合生产长度。
在线束5固定之后，二号支撑板3与输送组8向远离限位插杆41的方向移动，同时通过卡位捋直组件46将线束5捋直，使得线束5的切割部位从螺旋的缠绕方向捋直为垂直于切割刀9的水平方向，从而保证切割刀9能够平整切割线束5，避免了线束5在切割完全之后再次对线束5的端部进行捋直造成加工繁琐的问题，同时也提高了线束5加工的效率，在线束5捋直之后，切割刀9向下移动将线束5切断，接着压固板43向上移动，不再对限位插杆41上的线束5进行限位，然后转动轴47反转，拨杆48将限位插杆41上的线束5向限位插杆41与柱子7之间的空隙拨动，从而将切割之后的线束5取下。
参阅图1，所述固定耳座40上安装有套设在限位插杆41上对线束5进行限位的开口环401，开口环401用于对线束5进行限位。
参阅图1、图2与图6，所述卡位捋直组件46包括固定连接在压固板43靠近二号支撑板3一端的连接座，连接座的底部安装有呈开口向下的匚型结构的卡板460，拉动架44上转动连接有旋转轴461，旋转轴461的下端固定连接有拉直架462，拉直架462为开口向下的匚型结构，限位插杆41上开设有卡槽463，拉直架462的水平段安装有竖直板464，竖直板464上连接有上下滑动的提拉板465，拉直架462的两个竖直段的相对面均开设有旋转槽，旋转槽内通过扭簧杆铰接有捋直板466，拉直架462的两个竖直段之间转动连接有辊轴467，辊轴467位于捋直板466上方，两个捋直板466上均安装有绳索468，绳索468贯穿拉直架462后与提拉板465相连接。
压固板43向下移动时带动通过连接座连接的卡板460同步移动，卡板460卡在线束5上，将线束5紧紧地抵在限位插杆41上，防止线束5发生移动，同时拉直架462插入卡槽463内，然后通过与外部驱动设备(如电动滑块)相连接的提拉板465拉动绳索468沿着竖直板464向上移动，此时与绳索468相连接的捋直板466向上旋转，直至捋直板466将线束5抵压在辊轴467上，以便于捋直板466夹持着线束5进行捋直定型处理，接着通过与外部驱动电动机相连接的旋转轴461带动拉直架462旋转，然后在二号支撑板3移动时，通过输送组8拉动拉板45移动，使得拉板45带动拉动架44移动，拉动架44在移动的过程中挤压复位弹簧，由于拨杆48的位置位于切割刀9的左侧，拨杆48左侧的线束5通过拨杆48进行抵紧，而拨杆48与切割刀9之间距离的线束5通过输送组8带动拉板45抵紧，通过捋直板466、辊轴467与卡板460三者的配合将线束5压紧，此时拨杆48与压固板43将线束5位于限位插杆41上的一侧固定，而由于线束5位于柱子7上的一侧是未固定的，保证了在捋直组件46对线束5的切割部位进行捋直时位于限位插杆41上的一侧由于被压紧不会发生变形，而位于柱子7一侧的线束5进行变形捋直，避免了线束5在切割完全之后再次对线束5的端部进行捋直造成加工繁琐的问题。
参阅图5，所述拨动盘的侧壁开设有沿其周向均匀排布的伸缩槽，拨杆48滑动连接在伸缩槽内，拨杆48与伸缩槽通过抵推弹簧480相连接，拨杆48在转动的过程中推动缠绕在限位插杆41上的线束5移动，直至线束5抵紧，而在拨杆48转动的过程中，拨杆48与限位插杆41接触抵紧时，拨杆48挤压抵推弹簧480收缩，当拨杆48与限位插杆41脱离不再挤压时，抵推弹簧复位，以便于拨杆48的长度足够推动线束5移动。
参阅图2，所述卡板460的水平段底部安装有橡胶片470，用于增大卡板460与线束5之间的摩擦力。
参阅图1、图2、图3、图4与图7，所述输送组8由上下对称布置的两个输送组件组成，套放线束5的柱子7位于两个输送组件之间，输送组件包括沿固定底座1宽度方向对称布置的两个安装板80，两个安装板80之间通过对称布置的输送轴81连接有输送带82，输送带82上安装有卡送座83，卡送座83为匚型结构，卡送座83用于对线束5进行限位，靠近二号支撑板3的安装板80通过连接块84与二号支撑板3相连接，上下两个相对应的输送轴81贯穿安装板80后均安装有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，位于上侧的输送组件中靠近二号支撑板3的安装板80上安装有L型钩板85，L型钩板85用于勾拉拉板45。
在固定柱子7之前，先将其放入上下两个输送带82之间，当柱子7固定并与限位插杆41抵紧之后，通过与其中一个输送轴81相连接的外部旋转电机带动输送轴81转动，输送轴81在转动的过程中通过卡送座83推动线束5移动，将线束5向限位插杆41推动，卡送座83与拨杆48配合实现对线束5的输送。
参阅图7，所述卡送座83的两端均滚动连接有滚珠830，以便在柱子7插入上下两个输送带82之间时，减小柱子7与卡送座83之间的摩擦力。
工作时，将柱子7固定在放置固定机构6上，然后通过与二号支撑板3相连接的外部驱动电动滑块带动柱子7移动，直至柱子7与限位插杆41抵紧，此时柱子7位于输送组8上，然后通过输送组8将柱子7上的线束5向限位插杆41上输送，通过与转动轴47相连接的外部驱动电机带动转动轴47转动，转动轴47在转动的过程中通过与拨动盘相连接的拨杆48推动线束5向固定耳座40移动，直至线束5中线圈相互抵紧，以便于判断线束5的长度，接着通过与带动座42相连接的外部电动滑块带动压固板43向下移动，直至压固板43将线束5抵压在限位插杆41上，防止线束5在拉直与切割的过程中产生移动，以保证切割出的线束5符合生产长度。
在线束5固定之后，二号支撑板3与输送组8向远离限位插杆41的方向移动，同时通过卡位捋直组件46将位于柱子7一侧的线束5进行变形捋直，避免了线束5在切割完全之后再次对线束5的端部进行捋直造成加工繁琐的问题，同时也提高了线束5加工的效率，在线束5捋直之后，切割刀9向下移动将线束5切断，接着压固板43向上移动，不再对限位插杆41上的线束5进行限位，然后转动轴47反转，拨杆48将限位插杆41上的线束5向限位插杆41与线束5的柱子7之间的空隙拨动，从而将切割之后的线束5取下，当柱子7上的线束5全部切割完之后，转动旋转杆62，直至矩形块63不再与旋转杆62连接，然后移动柱子7带动矩形块63从插固槽内移出，最后更换新的缠绕有线束5的柱子7与矩形块63，将矩形块63放入插固槽内通过旋转杆62固定即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种线束自动化切割设备，其特征在于，包括：
固定底座(1)，固定底座(1)沿其长度方向依次连接有一号支撑板(2)与二号支撑板(3)，一号支撑板(2)与固定底座(1)固定连接，二号支撑板(3)与固定底座(1)滑动连接；
插固机构(4)，设于一号支撑板(2)上，用于对切割的线束(5)进行固定限位；
放置固定机构(6)，设于二号支撑板(3)上，用于对缠绕线束(5)的柱子(7)进行固定；
输送组(8)，设于二号支撑板(3)上，用于对线束(5)进行输送；
切割刀(9)，滑动设于一号支撑板(2)上；
所述插固机构(4)包括固定连接在一号支撑板(2)上的固定耳座(40)，固定耳座(40)靠近二号支撑板(3)的端面固定连接有限位插杆(41)，一号支撑板(2)上安装有上下滑动的带动座(42)，带动座(42)的底部安装有压固板(43)，压固板(43)位于限位插杆(41)的正上方，压固板(43)上开设有滑位槽，滑位槽内滑动连接有拉动架(44)，拉动架(44)为匚型结构，拉动架(44)与滑位槽之间通过复位弹簧相连接，拉动架(44)靠近二号支撑板(3)的一端安装有拉板(45)，拉动架(44)靠近二号支撑板(3)的一端下方安装有卡位捋直组件(46)，一号支撑板(2)上转动连接有转动轴(47)，转动轴(47)上固定套设有拨动盘，拨动盘的侧壁安装有沿其周向均匀排布的拨杆(48)，拨杆(48)位于限位插杆(41)靠近二号支撑板(3)的一端的下方；
所述卡位捋直组件(46)包括固定连接在压固板(43)靠近二号支撑板(3)一端的连接座，连接座的底部安装有呈开口向下的匚型结构的卡板(460)，拉动架(44)上转动连接有旋转轴(461)，旋转轴(461)的下端固定连接有拉直架(462)，拉直架(462)为开口向下的匚型结构，限位插杆(41)上开设有卡槽(463)，拉直架(462)的水平段安装有竖直板(464)，竖直板(464)上连接有上下滑动的提拉板(465)，拉直架(462)的两个竖直段的相对面均开设有旋转槽，旋转槽内通过扭簧杆铰接有捋直板(466)，拉直架(462)的两个竖直段之间转动连接有辊轴(467)，辊轴(467)位于捋直板(466)上方，两个捋直板(466)上均安装有绳索(468)，绳索(468)贯穿拉直架(462)后与提拉板(465)相连接；
所述输送组(8)由上下对称布置的两个输送组件组成，套放线束(5)的柱子(7)位于两个输送组件之间，输送组件包括沿固定底座(1)宽度方向对称布置的两个安装板(80)，两个安装板(80)通过匚型座相连接，两个安装板(80)之间通过对称布置的输送轴(81)连接有输送带(82)，输送带(82)上安装有卡送座(83)，卡送座(83)为匚型结构，卡送座(83)用于对线束(5)进行限位，靠近二号支撑板(3)的安装板(80)通过连接块(84)与二号支撑板(3)相连接，位于上侧的输送组件中靠近二号支撑板(3)的安装板(80)上安装有L型钩板(85)。
2.根据权利要求1所述一种线束自动化切割设备，其特征在于：所述放置固定机构(6)包括二号支撑板(3)远离一号支撑板(2)的一端连接的L型座(60)，L型座(60)上安装有插固座(61)，插固座(61)靠近二号支撑板(3)的端面开设有插固槽，插固槽上通过螺纹配合的方式连接有旋转杆(62)，插固槽内放置有矩形块(63)，柱子(7)安装在矩形块(63)上，旋转杆(62)与矩形块(63)通过螺纹配合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述一种线束自动化切割设备，其特征在于：所述卡送座(83)的两端均滚动连接有滚珠(830)。
4.根据权利要求1所述一种线束自动化切割设备，其特征在于：所述拨动盘的侧壁开设有沿其周向均匀排布的伸缩槽，拨杆(48)滑动连接在伸缩槽内，拨杆(48)与伸缩槽通过抵推弹簧(480)相连接。
5.根据权利要求1所述一种线束自动化切割设备，其特征在于：所述卡板(460)的水平段底部安装有橡胶片(470)。
6.根据权利要求1所述一种线束自动化切割设备，其特征在于：所述固定耳座(40)上安装有套设在限位插杆(41)上对线束(5)进行限位的开口环(401)。
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