CN215666100U - 一种超薄钢丝绳芯输送带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，涉及钢丝绳芯输送带技术领域，包括底板，所述底板上端表面靠近右侧位置安装两组竖板一，所两组所述竖板一之间安装有转轴，所述底板上端表面靠近中间位置设置有压平机构，所述底板上端表面靠近左上角位置安装有竖板三，所述底板上端表面靠近左下角位置安装有竖板二，所述竖板二上方设置有活动板，所述活动板底面靠近中间位置开设有弧型槽二，所述竖板二上端表面靠近中间位置开设有弧型槽一；该超薄钢丝绳芯输送带生产线可以使得在收卷该输送带时其起始端不易松动，避免互相缠绕，从而收卷更加方便，可以对输送带表面通过滚动轴进行滚压，使其表面更加平整。

Description

一种超薄钢丝绳芯输送带生产线

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳芯输送带技术领域，具体为一种超薄钢丝绳芯输送带生产线。

背景技术

钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好以及耐曲挠性好，适于长距离、大运程与高速度输送物料，该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。

市场上的超薄钢丝绳芯输送带生产线，在收卷输送带时大多不能够很好地固定输送带的起始端，导致输送带容易相互缠绕，不易收卷，且不能够对输送带表面进行压平，其表面不够平整，为此，我们提出一种超薄钢丝绳芯输送带生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，包括底板，所述底板上端表面靠近右侧位置安装两组竖板一，所两组所述竖板一之间安装有转轴，所述底板上端表面靠近中间位置设置有压平机构，所述底板上端表面靠近左上角位置安装有竖板三，所述底板上端表面靠近左下角位置安装有竖板二，所述竖板二上方设置有活动板，所述活动板底面靠近中间位置开设有弧型槽二，所述竖板二上端表面靠近中间位置开设有弧型槽一，所述弧型槽一与弧型槽二之间安装有缠绕轴，所述缠绕轴外部安装有夹持机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述压平机构包括支撑框架，所述支撑框架内部顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有压板，所述压板底面靠近前后两侧位置均垂直设置有连接板。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述连接板之间安装有滚动轴，所述支撑框架左右两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块一端与压板外侧面相连。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑框架上端表面安装有电机一，电机一输出端穿过支撑框架与伸缩杆一端相连，所述压板通过伸缩杆、滑块配合滑槽与支撑框架活动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括连接圆环，所述连接圆环外侧面开设有凹槽，两组所述凹槽之间设置有夹板，所述夹板上端表面靠近两端位置均插设有螺杆，所述螺杆外部套设有螺母。

作为本实用新型的进一步方案，所述凹槽内部底端开设有螺孔，所述螺杆一端穿过夹板活动安装在螺孔内部，所述螺母内侧壁开设有若干组螺纹一，所述螺杆外部开设有若干组螺纹二，螺纹一与螺纹二相契合。

作为本实用新型的进一步方案，所述缠绕轴外部靠近前端位置开设有若干组齿槽，所述竖板二前端表面靠近弧型槽一边缘位置安装有转动轴，所述转动轴外部安装有与齿槽相啮合的齿轮，所述竖板二背面靠近弧型槽一边缘位置安装有电机二，所述竖板一背面安装有电机三。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动板两侧均固定安装有连接块，两组所述连接块之间设置有转动板，所述转动板外侧面靠近下端位置贯穿开设有卡槽，所述竖板二两侧面均安装有与卡槽相契合的卡块，所述转动板两外侧面与连接块外侧面之间位置均安装有活动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超薄钢丝绳芯输送带生产线中，将螺母转出，再将螺杆转出，然后将夹持机构中的夹板取下，然后拉动将该输送带一端，使其底面搭设在转轴外侧面，并穿过底板上端表面与压板底面之间位置，最后将其一端搭设在缠绕轴外部，此时将夹板两端分别紧贴两组凹槽内部底端放置，使得夹板底面紧贴该输送带表面，然后将螺杆一端穿过夹板转动至螺孔内部，再将螺母转动至螺杆外部，可以将夹板一端固定在连接圆环上开设的凹槽内部，同理将夹板另一端固定，从而可以将该输送带一端很好地固定在缠绕轴上，使得在收卷该输送带时其起始端不易松动，避免互相缠绕，从而收卷更加方便。

该超薄钢丝绳芯输送带生产线中，将该输送带一端固定在缠绕轴上后，启动电机一，使得压平机构中的伸缩杆伸长，从而是压板向下移动，带动两组连接板之间安装的滚动轴向下移动至其外侧面紧贴输送带表面位置，压板移动的过程中，其两侧面安装的滑块同时沿着支撑框架两内侧壁开设的滑槽移动，可以使得压板移动时更加稳定，在传动输送带的过程中，输送带表面经过滚动轴的滚压，可以使其表面更加平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中压平机构结构示意图；

图3为本实用新型中压板与滚动轴结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型中竖板二与齿轮结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板一；3、转轴；4、支撑框架；5、伸缩杆；6、滑槽；7、滑块；8、压板；9、连接板；10、滚动轴；11、竖板二；12、竖板三；13、缠绕轴；14、活动板；15、弧型槽一；16、弧型槽二；17、连接块；18、转动板；19、卡槽；20、卡块；21、转动轴；22、齿轮；23、齿槽；24、连接圆环；25、凹槽；26、夹板；27、螺杆；28、螺母；29、夹持机构；30、压平机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，包括底板1，底板1上端表面靠近右侧位置安装两组竖板一2，所两组竖板一2之间安装有转轴3，底板1上端表面靠近中间位置设置有压平机构30，底板1上端表面靠近左上角位置安装有竖板三12，底板1上端表面靠近左下角位置安装有竖板二11，竖板二11上方设置有活动板14，活动板14底面靠近中间位置开设有弧型槽二16，竖板二11上端表面靠近中间位置开设有弧型槽一15，弧型槽一15与弧型槽二16之间安装有缠绕轴13，缠绕轴13外部安装有夹持机构29。

请参阅图4，夹持机构29包括连接圆环24，连接圆环24外侧面开设有凹槽25，两组凹槽25之间设置有夹板26，夹板26上端表面靠近两端位置均插设有螺杆27，螺杆27外部套设有螺母28。

凹槽25内部底端开设有螺孔，螺杆27一端穿过夹板26活动安装在螺孔内部，螺母28内侧壁开设有若干组螺纹一，螺杆27外部开设有若干组螺纹二，螺纹一与螺纹二相契合。

使用时，将螺母28转出，再将螺杆27转出，然后将夹持机构29中的夹板26取下，然后拉动将该输送带一端，使其底面搭设在转轴3外侧面，并穿过底板1上端表面与压板8底面之间位置，最后将其一端搭设在缠绕轴13外部，此时将夹板26两端分别紧贴两组凹槽25内部底端放置，使得夹板26底面紧贴该输送带表面，然后将螺杆27一端穿过夹板26转动至螺孔内部，再将螺母28转动至螺杆27外部，可以将夹板26一端固定在连接圆环24上开设的凹槽25内部，同理将夹板26另一端固定，从而可以将该输送带一端很好地固定在缠绕轴13上，使得在收卷该输送带时其起始端不易松动，避免互相缠绕，从而收卷更加方便。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，包括底板1，底板1上端表面靠近右侧位置安装两组竖板一2，所两组竖板一2之间安装有转轴3，底板1上端表面靠近中间位置设置有压平机构30，底板1上端表面靠近左上角位置安装有竖板三12，底板1上端表面靠近左下角位置安装有竖板二11，竖板二11上方设置有活动板14，活动板14底面靠近中间位置开设有弧型槽二16，竖板二11上端表面靠近中间位置开设有弧型槽一15，弧型槽一15与弧型槽二16之间安装有缠绕轴13，缠绕轴13外部安装有夹持机构29。

请参阅图2，压平机构30包括支撑框架4，支撑框架4内部顶端安装有伸缩杆5，伸缩杆5一端连接有压板8，压板8底面靠近前后两侧位置均垂直设置有连接板9，两组连接板9之间安装有滚动轴10，支撑框架4左右两内侧壁均开设有滑槽6，滑槽6内部安装有滑块7，滑块7一端与压板8外侧面相连，支撑框架4上端表面安装有电机一，电机一输出端穿过支撑框架4与伸缩杆5一端相连，压板8通过伸缩杆5、滑块7配合滑槽6与支撑框架4活动安装。

缠绕轴13外部靠近前端位置开设有若干组齿槽23，竖板二11前端表面靠近弧型槽一15边缘位置安装有转动轴21，转动轴21外部安装有与齿槽23相啮合的齿轮22，竖板二11背面靠近弧型槽一15边缘位置安装有电机二，竖板一2背面安装有电机三。

活动板14两侧均固定安装有连接块17，两组连接块17之间设置有转动板18，转动板18外侧面靠近下端位置贯穿开设有卡槽19，竖板二11两侧面均安装有与卡槽19相契合的卡块20，转动板18两外侧面与连接块17外侧面之间位置均安装有活动轴。

使用时，通过将该输送带一端固定在缠绕轴13上后，启动电机一，使得压平机构30中的伸缩杆5伸长，从而是压板8向下移动，带动两组连接板9之间安装的滚动轴10向下移动至其外侧面紧贴输送带表面位置，压板8移动的过程中，其两侧面安装的滑块7同时沿着支撑框架4两内侧壁开设的滑槽6移动，可以使得压板8移动时更加稳定，此时启动电机三使得两组竖板一2之间的转轴3转动，同时启动电机二使得转动轴21转动，从而使得齿轮22转动，此时齿轮22与齿槽23相互配合，使得缠绕轴13在竖板二11与竖板三12之间转动，可以带动输送带传动，在传动过程中，其表面经过滚动轴10的滚压，可以使其表面更加平整，收卷完成后，通过连接块17配合活动轴转动转动板18一端，使其另一端通过卡槽19从卡块20外部转出，此时可以将活动板14从竖板二11上方移出，使得弧型槽二16与弧型槽一15分离，此时可以将缠绕轴13以及其外部收卷的输送带取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端表面靠近右侧位置安装两组竖板一(2)，所两组所述竖板一(2)之间安装有转轴(3)，所述底板(1)上端表面靠近中间位置设置有压平机构(30)，所述底板(1)上端表面靠近左上角位置安装有竖板三(12)，所述底板(1)上端表面靠近左下角位置安装有竖板二(11)，所述竖板二(11)上方设置有活动板(14)，所述活动板(14)底面靠近中间位置开设有弧型槽二(16)，所述竖板二(11)上端表面靠近中间位置开设有弧型槽一(15)，所述弧型槽一(15)与弧型槽二(16)之间安装有缠绕轴(13)，所述缠绕轴(13)外部安装有夹持机构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，所述压平机构(30)包括支撑框架(4)，所述支撑框架(4)内部顶端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)一端连接有压板(8)，所述压板(8)底面靠近前后两侧位置均垂直设置有连接板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，两组所述连接板(9)之间安装有滚动轴(10)，所述支撑框架(4)左右两内侧壁均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部安装有滑块(7)，所述滑块(7)一端与压板(8)外侧面相连。

4.根据权利要求2所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，所述支撑框架(4)上端表面安装有电机一，电机一输出端穿过支撑框架(4)与伸缩杆(5)一端相连，所述压板(8)通过伸缩杆(5)、滑块(7)配合滑槽(6)与支撑框架(4)活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，所述夹持机构(29)包括连接圆环(24)，所述连接圆环(24)外侧面开设有凹槽(25)，两组所述凹槽(25)之间设置有夹板(26)，所述夹板(26)上端表面靠近两端位置均插设有螺杆(27)，所述螺杆(27)外部套设有螺母(28)。

6.根据权利要求5所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，所述凹槽(25)内部底端开设有螺孔，所述螺杆(27)一端穿过夹板(26)活动安装在螺孔内部，所述螺母(28)内侧壁开设有若干组螺纹一，所述螺杆(27)外部开设有若干组螺纹二，螺纹一与螺纹二相契合。

7.根据权利要求1所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，所述缠绕轴(13)外部靠近前端位置开设有若干组齿槽(23)，所述竖板二(11)前端表面靠近弧型槽一(15)边缘位置安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)外部安装有与齿槽(23)相啮合的齿轮(22)，所述竖板二(11)背面靠近弧型槽一(15)边缘位置安装有电机二，所述竖板一(2)背面安装有电机三。

8.根据权利要求1所述的一种超薄钢丝绳芯输送带生产线，其特征在于，所述活动板(14)两侧均固定安装有连接块(17)，两组所述连接块(17)之间设置有转动板(18)，所述转动板(18)外侧面靠近下端位置贯穿开设有卡槽(19)，所述竖板二(11)两侧面均安装有与卡槽(19)相契合的卡块(20)，所述转动板(18)两外侧面与连接块(17)外侧面之间位置均安装有活动轴。

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