CN113246584B

CN113246584B - 一种夹芯板的连续生产方法及设备

Info

Publication number: CN113246584B
Application number: CN202110798708.6A
Authority: CN
Inventors: 贾富忠; 伍禩全
Original assignee: Jiangsu Jingxue Insulation Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jingxue Insulation Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2041-07-15
Also published as: CN113246584A

Abstract

本发明涉及夹芯板生产技术领域，且公开了一种夹芯板的连续生产方法及设备，包括装置主体、升降机构、锁紧机构、刷胶机构和传送主体，所述装置主体包括第一底座，所述第一底座的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构通过锁紧机构与进料口固定连接。通过设置锁紧机构，锁紧机构用于固定进料口，使进料口方便拆卸安装，进料口安装方便后，下板等的进入会更加方便，不至于发生位置偏移，锁紧机构通过拉动手柄带动第五连接杆移动，第五连接杆会拉动第一连接块移动，移动会带动第一活动杆和第三连接块移动，这样会使第一弹簧压缩，通过弹簧弹性和手柄与第二活动杆的卡接作用，可控制套筒位置，来随时控制是否固定卡块上。

Description

一种夹芯板的连续生产方法及设备

技术领域

本发明涉及夹芯板生产技术领域，具体为一种夹芯板的连续生产方法及设备。

背景技术

作为建筑材料的夹芯板是由两层成型金属板（或其他材料面板）和直接在两层面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯及阻燃材料组成。夹芯板成品具有便于安装、轻质、高效等特点，应用广泛。另外，根据芯材的不同，夹芯板可以分为岩棉夹芯板/玻璃丝棉夹芯板、聚氨酯夹芯板（也称作PU夹芯板。

在夹芯板生产过程中下板和上板的进入是直接进入辊轮，由于辊轮处于转动状态，上板进入辊轮时位置是不确定的，上板进入辊轮后会出现位置的偏差，偏差会造成后面的工序出现问题，无法生产出质量较好的夹芯板，因此设计拆卸方便的进料口用于上板和下板稳定进入辊轮进行生产夹芯板，并能调节辊轮之间的距离，来实现对不同厚度夹芯板的生产，实现多功能生产，具体为一种夹芯板的连续生产方法及设备。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹芯板的连续生产设备，具备夹芯板生产时入料稳定的优点，解决了夹芯板生产时入料不稳定的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯板的连续生产设备，包括装置主体、升降机构、锁紧机构、刷胶机构和传送主体；

所述装置主体包括第一底座，所述第一底座的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构通过锁紧机构与进料口固定连接，所述进料口的内部贯穿有下板，所述下板的表面设置有第一辊轮，所述第一辊轮与第二支杆固定连接，所述下板的表面设置有第四支杆，所述下板的表面设置有第三支杆，所述第三支杆的顶部固定连接有刷胶机构，所述第四支架的顶部固定连接有铺板工位，所述铺板工位的表面设置有中间板，所述中间板的表面设置有第一挤压辊组，所述第一挤压辊组与第五支杆固定连接；

所述锁紧机构包括第一固定框，所述第一固定框的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆的表面套接有第一弹簧，所述第一固定框的一端设置有第一连接块，所述第一固定框的一端贯穿有第一活动杆，所述第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块通过第一销轴与第五连接杆固定连接，所述第五连接杆通过第二销轴与手柄固定连接，所述第一活动杆的另一端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的一端固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有槽体，所述套筒的内部设置有凸块。

优选的，所述升降机构包括第二底座，所述第二底座的上表面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的内部底端固定连接有固定块，所述第一支杆的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有防护框，所述第一转轴与第二转轴固定连接，所述第二转轴的一端固定连接有第一轴承，所述第一支杆的表面开设有滑槽，所述第二转轴的表面设置有滑动框，所述滑动框的一侧固定连接有滑动块，所述第一支杆的顶部一端通过第二轴承与上辊轮固定连接。

优选的，所述第一支杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块的表面开设有凹槽。

优选的，所述传送主体包括支架，所述支架的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有上板材卷，所述支架的下表面固定连接有第二连接杆，所诉第二连接杆的一端固定连接有第二辊轮，所述支架的下表面固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定连接有第二刷胶机，所述第二辊轮内部设置有上板，所述上板的表面设置有导向辊，所述上板表面设置有第二挤压辊组，所述第二挤压辊组与第六支杆固定连接。

优选的，所述下板的表面设置有固定机构，所述固定机构的下表面固定连接有第七支杆，所述支架的下表面固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端固定连接有切割机。

优选的，所述刷胶机构包括第二固定框，所述第二固定框的内部开设有活动槽，所述第二固定框的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过第三轴承与第三转轴固定连接，所述第三转轴的表面固定连接有第一移动台，所述第三转轴的表面固定连接有第二移动台。

优选的，所述第一移动台的底部固定连接有第三固定框，所述第三固定框的内部设置有第三电机，所述第三电机的一端固定连接有刷块，所述刷块的内部设置有主通孔，所述刷块的内部设置有副通孔，所述刷块的下表面设置有刷毛。

一种夹芯板的连续生产设备的使用方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种夹芯板的连续生产设备，包括以下步骤：

S1、入料：夹芯板外部下板为薄板，进入第一辊轮不方便进入，因此设计进料口，使下板方便进入第一辊轮方便后续操作，进料口可方便拆卸，方便安装使用，通过锁紧机构进行安装，首先拉动手柄，手柄会依靠第二销轴进行转动，转动同时会挤压第二活动杆，然后带动第五连接杆移动，第五连接杆移动会带动第一销轴固定的第二连接块，第二连接块会拉动第一连接块，第一连接块会拉动第一活动杆，第一活动杆会在第一固定框内滑动，滑动会压缩第一弹簧，同时会带动第三连接块，第三连接块会带动第六连接杆与套筒，使套筒内部凸块脱离卡块，使得进料口方便拆卸。

S2、升降：由于夹芯板外部下板厚度不同，因此第一辊轮内的上辊轮位置就会不同，因此设计辊轮可调，方便夹芯板生产，首先启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，当第一电机正转时，第二转轴可带动滑动框上移，当第一电机反转时可带动滑动框下移，实现滑动框的上下移动，滑动框会带动滑动块在滑槽的表面滑动，另一侧滑动块会带动辊轮上下移动，移动来调节辊轮之间的位置，实现对不同厚度的下板的固定。

S3、刷胶：下板移动后需要刷胶，刷胶时启动第二电机，第二电机带动第三转轴在第二固定框内转动，正转时会带动第一移动台和第二移动台向前移动，反转时带动第一移动台和第二移动台向后移动，然后会带动第三固定框移动，启动第三固定框内的第三电机，第三电机带动刷块转动，刷块会通过外界设备在主通孔和副通孔内通胶，然后依靠刷毛进行刷胶，解决以前单独涂胶单独刷胶的过程。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种夹芯板的连续生产设备，具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置锁紧机构，锁紧机构用于固定进料口，使进料口方便拆卸安装，进料口安装方便后，下板等的进入会更加方便，不至于发生位置偏移，锁紧机构通过拉动手柄带动第五连接杆移动，第五连接杆会拉动第一连接块移动，移动会带动第一活动杆和第三连接块移动，这样会使第一弹簧压缩，通过弹簧弹性和手柄与第二活动杆的卡接作用，可控制套筒位置，来随时控制是否固定卡块上。

2、本发明，通过设置升降机构，升降机构，由于夹芯板外部下板厚度不同，因此第一辊轮内的上辊轮位置就会不同，因此设计辊轮可调，方便夹芯板生产，首先启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，当第一电机正转时，第二转轴可带动滑动框上移，当第一电机反转时可带动滑动框下移，实现滑动框的上下移动，滑动框会带动滑动块在滑槽的表面滑动，另一侧滑动块会带动辊轮上下移动，移动来调节辊轮之间的位置，实现对不同厚度的下板的固定。

3、本发明，通过设置刷胶机构，下板移动后需要刷胶，刷胶时启动第二电机，第二电机带动第三转轴在第二固定框内转动，正转时会带动第一移动台和第二移动台向前移动，反转时带动第一移动台和第二移动台向后移动，然后会带动第三固定框移动，启动第三固定框内的第三电机，第三电机带动刷块转动，刷块会通过外界设备在主通孔和副通孔内通胶，然后依靠刷毛进行刷胶，解决以前单独涂胶单独刷胶的过程。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明中的进料口结构示意图；

图3为本发明中的第一支杆结构示意图；

图4为本发明中的锁紧机构结构示意图；

图5为本发明中的升降机构侧视结构示意图；

图6为本发明中的刷胶机构俯视结构示意图；

图7为本发明中的刷胶机构主视结构示意图。

图中：

1、装置主体；101、第一底座；102、第一辊轮；103、下板；104、第二支杆；105、第三支杆；106、第四支杆；107、第五支杆；108、铺板工位；109、中间板；110、第一挤压辊组；

2、升降机构；201、第二底座；202、第一支杆；203、固定块；204、第一电机；205、主动轮；206、从动轮；207、防护框；208、第一转轴；209、第二转轴；210、滑动框；211、滑动块；212、滑槽；213、第一轴承；214、上辊轮；215、第二轴承；

3、进料口；

4、锁紧机构；401、第一固定框；402、第一活动杆；403、第一弹簧；404、第一连接块；405、第二连接块；406、第二活动杆；407、第一销轴；408、第五连接杆；409、第二销轴；410、手柄；411、第三连接块；412、第六连接杆；413、套筒；414、槽体；415、凸块；416、卡块；417、凹槽；

5、刷胶机构；501、第二固定框；502、支撑板；503、第二电机；504、第三轴承；505、第三转轴；506、活动槽；507、第一移动台；508、第二移动台；509、第三固定框；510、第三电机；511、刷块；512、主通孔；513、副通孔；514、刷毛；

6、传送主体；601、支架；602、第一连接杆；603、上板材卷；604、第二连接杆；605、第三连接杆；606、第二刷胶机；607、导向辊；608、第二辊轮；609、第六支杆；610、第二挤压辊组；611、第七支杆；612、第四连接杆；613、切割机；614、上板；

7、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种夹芯板的连续生产设备，包括装置主体1、升降机构2、锁紧机构4、刷胶机构5和传送主体6；

所述装置主体1包括第一底座101，所述第一底座101的上表面固定连接有升降机构2，所述升降机构2通过锁紧机构4与进料口3固定连接，所述进料口3的内部贯穿有下板103，所述下板103的表面设置有第一辊轮102，所述第一辊轮102与第二支杆104固定连接，所述下板103的表面设置有第四支杆106，所述下板103的表面设置有第三支杆105，所述第三支杆105的顶部固定连接有刷胶机构5，所述第四支杆106的顶部固定连接有铺板工位108，所述铺板工位108的表面设置有中间板109，所述中间板109的表面设置有第一挤压辊组110，所述第一挤压辊组110与第五支杆107固定连接；设置装置主体1方便下板103入料和对下板103起到支撑作用，通过第一底座101固定支撑升降机构2和第二支杆104，第二支杆104上部设置第一辊轮102，用于传送下板103，然后到第三支杆105处支撑的刷胶机构5用于刷胶，然后传送到第五支杆107支撑的第一挤压辊组110和铺板工位108输送的中间板109进行辊压结合在一起，然后传送至后续进行工作；

所述锁紧机构4包括第一固定框401，所述第一固定框401的内部设置有第一活动杆402，所述第一活动杆402的表面套接有第一弹簧403，所述第一固定框401的一端设置有第一连接块404，所述第一固定框401的一端贯穿有第一活动杆402，所述第一连接块404的一侧固定连接有第二连接块405，所述第二连接块405通过第一销轴407与第五连接杆408固定连接，所述第五连接杆408通过第二销轴409与手柄410固定连接，所述第一活动杆402的另一端固定连接有第三连接块411，所述第三连接块411的一端固定连接有第六连接杆412，所述第六连接杆412的一端固定连接有套筒413，所述套筒413的内部开设有槽体414，所述套筒413的内部设置有凸块415；通过设置锁紧机构4，锁紧机构4用于固定进料口3，使进料口3方便拆卸安装，进料口3安装方便后，下板103等的进入会更加方便，不至于发生位置偏移，锁紧机构4通过拉动手柄410带动第五连接杆408移动，第五连接杆408会拉动第一连接块404移动，移动会带动第一活动杆402和第三连接块411移动，这样会使第一弹簧403压缩，通过弹簧弹性和手柄410与第二活动杆406的卡接作用，可控制套筒413位置，来随时控制是否固定卡块416上。

所述升降机构2包括第二底座201，所述第二底座201的上表面固定连接有第一支杆202，所述第一支杆202的内部底端固定连接有固定块203，所述第一支杆202的内部设置有第一电机204，所述第一电机204的一端固定连接有主动轮205，所述主动轮205与从动轮206啮合连接，所述从动轮206的内部固定连接有第一转轴208，所述第一转轴208的外表面设置有防护框207，所述第一转轴208与第二转轴209固定连接，所述第二转轴209的一端固定连接有第一轴承213，所述第一支杆202的表面开设有滑槽212，所述第二转轴209的表面设置有滑动框210，所述滑动框210的一侧固定连接有滑动块211，所述第一支杆202的顶部一端通过第二轴承215与上辊轮214固定连接；设置升降机构2，通过第一电机204带动主动轮205和从动轮206啮合转动，带动第一转轴208转动，第一转轴208带动第二转轴209转动，第二转轴209表面设置有外螺纹，与滑动框210内部的内螺纹相互啮合，从而使第二转轴209带动滑动框210移动，第一电机204正转时滑动框210上移，第一电机204反转时滑动框210下移，滑动框210移动同时可带动辊轮移动来调节辊轮之间的距离，适应不同厚度的夹芯板生产。

具体的，所述第一支杆202的一侧固定连接有卡块416，所述卡块416的表面开设有凹槽417；设置卡块416，卡块416用于和套筒413内开设的槽体414进行卡和，然后使凸块415和凹槽417卡和固定，使锁紧机构4固定牢靠。

具体的，所述传送主体6包括支架601，所述支架601的下表面固定连接有第一连接杆602，所述第一连接杆602的一端固定连接有上板材卷603，所述支架601的下表面固定连接有第二连接杆604，所诉第二连接杆604的一端固定连接有第二辊轮608，所述支架601的下表面固定连接有第三连接杆605，所述第三连接杆605的一端固定连接有第二刷胶机606，所述第二辊轮608内部设置有上板614，所述上板614的表面设置有导向辊607，所述上板614表面设置有第二挤压辊组610，所述第二挤压辊组610与第六支杆609固定连接；传送主体6用于传送上板614，使上板614在第二辊轮608之间固定方便，用导向辊607来控制上板614的位置，然后控制至第二挤压辊组610使上板614、中间板109和下板103进行压合使夹芯板生产完成。

具体的，所述下板103的表面设置有固定机构7，所述固定机构7的下表面固定连接有第七支杆611，所述支架601的下表面固定连接有第四连接杆612，所述第四连接杆612的一端固定连接有切割机613；设置第七支杆611，用于支撑固定机构7，固定机构7固定夹芯板，夹芯板通过第四连接杆612控制切割机613来对夹芯板进行切割，来切割所需尺寸的夹芯板。

具体的，所述刷胶机构5包括第二固定框501，所述第二固定框501的内部开设有活动槽506，所述第二固定框501的一侧固定连接有支撑板502，所述支撑板502的上表面固定连接有第二电机503，所述第二电机503的一端通过第三轴承504与第三转轴505固定连接，所述第三转轴505的表面固定连接有第一移动台507，所述第三转轴505的表面固定连接有第二移动台508；设置第二电机503带动第三转轴505转动，第三转轴505带动第一移动台507和第二移动台508左右横移，从而可实现对刷块511的移动。

具体的，所述第一移动台507的底部固定连接有第三固定框509，所述第三固定框509的内部设置有第三电机510，所述第三电机510的一端固定连接有刷块511，所述刷块511的内部设置有主通孔512，所述刷块511的内部设置有副通孔513，所述刷块511的下表面设置有刷毛514；通过第一移动台507带动第三固定框509，启动第三电机510带动刷块511转动，连通外接设备对主通孔512和副通孔513进行通胶，依靠刷毛514进行胶，实现刷胶与上胶同步操作。

S1、入料：夹芯板外部下板103为薄板，进入第一辊轮102不方便进入，因此设计进料口3，使下板103方便进入第一辊轮102方便后续操作，进料口3可方便拆卸，方便安装使用，通过锁紧机构4进行安装，首先拉动手柄410，手柄410会依靠第二销轴409进行转动，转动同时会挤压第二活动杆406，然后带动第五连接杆408移动，第五连接杆408移动会带动第一销轴407固定的第二连接块405，第二连接块405会拉动第一连接块404，第一连接块404会拉动第一活动杆402，第一活动杆402会在第一固定框401内滑动，滑动会压缩第一弹簧403，同时会带动第三连接块411，第三连接块411会带动第六连接杆412与套筒413，使套筒413内部凸块415脱离卡块416，使得进料口3方便拆卸。

S2、升降：由于夹芯板外部下板103厚度不同，因此第一辊轮102内的上辊轮214位置就会不同，因此设计辊轮可调，方便夹芯板生产，首先启动第一电机204，第一电机204带动主动轮205转动，主动轮205带动从动轮206转动，从动轮206带动第一转轴208转动，第一转轴208带动第二转轴209转动，当第一电机204正转时，第二转轴209可带动滑动框210上移，当第一电机204反转时可带动滑动框210下移，实现滑动框210的上下移动，滑动框210会带动滑动块211在滑槽212的表面滑动，另一侧滑动块211会带动辊轮上下移动，移动来调节辊轮之间的位置，实现对不同厚度的下板103的固定。

S3、刷胶：下板103移动后需要刷胶，刷胶时启动第二电机503，第二电机503带动第三转轴505在第二固定框501内转动，正转时会带动第一移动台507和第二移动台508向前移动，反转时带动第一移动台507和第二移动台508向后移动，然后会带动第三固定框509移动，启动第三固定框509内的第三电机510，第三电机510带动刷块511转动，刷块511会通过外界设备在主通孔512和副通孔513内通胶，然后依靠刷毛514进行刷胶，解决以前单独涂胶单独刷胶的过程。

工作原理：使用时，首先通过升降机构2来调节第一辊轮102内部辊轮之间的距离，首先启动第一电机204，第一电机204带动主动轮205转动，主动轮205带动从动轮206转动，从动轮206带动第一转轴208转动，第一转轴208带动第二转轴209转动，当第一电机204正转时，第二转轴209可带动滑动框210上移，当第一电机204反转时可带动滑动框210下移，实现滑动框210的上下移动，滑动框210会带动滑动块211在滑槽212的表面滑动，另一侧滑动块211会带动辊轮上下移动，移动来调节辊轮之间的位置，实现对不同厚度的下板103的固定，然后通过锁紧机构4来固定进料口3，方便下板103进入第一辊轮102，锁紧机构4首先拉动手柄410，手柄410会依靠第二销轴409进行转动，转动同时会挤压第二活动杆406，然后带动第五连接杆408移动，第五连接杆408移动会带动第一销轴407固定的第二连接块405，第二连接块405会拉动第一连接块404，第一连接块404会拉动第一活动杆402，第一活动杆402会在第一固定框401内滑动，滑动会压缩第一弹簧403，同时会带动第三连接块411，第三连接块411会带动第六连接杆412与套筒413，使套筒413内部凸块415脱离卡块416，使得进料口3方便拆卸，然后将下板103通入第一辊轮102，移动至刷胶机构5进行刷胶，刷胶时启动第二电机503，第二电机503带动第三转轴505在第二固定框501内转动，正转时会带动第一移动台507和第二移动台508向前移动，反转时带动第一移动台507和第二移动台508向后移动，然后会带动第三固定框509移动，启动第三固定框509内的第三电机510，第三电机510带动刷块511转动，刷块511会通过外界设备在主通孔512和副通孔513内通胶，然后依靠刷毛514进行刷胶，解决以前单独涂胶单独刷胶的过程，刷完胶后移动至第一挤压辊组110和中间板109进行挤压，然后上板材卷603流出上板614通过第二辊轮608，然后进行刷胶，之后依靠导向辊607继续传动，在与中间板109和下板103在第二挤压辊组610处进行挤压形成夹芯板，然后再固定机构7上依靠切割机613来切割所需长度的夹芯板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：包括装置主体（1）、升降机构（2）、锁紧机构（4）、刷胶机构（5）和传送主体（6）；

所述装置主体（1）包括第一底座（101），所述第一底座（101）的上表面固定连接有升降机构（2），所述升降机构（2）通过锁紧机构（4）与进料口（3）固定连接，所述进料口（3）的内部贯穿有下板（103），所述下板（103）的表面设置有第一辊轮（102），所述第一辊轮（102）与第二支杆（104）固定连接，所述下板（103）的表面设置有第四支杆（106），所述下板（103）的表面设置有第三支杆（105），所述第三支杆（105）的顶部固定连接有刷胶机构（5），所述第四支杆（106）的顶部固定连接有铺板工位（108），所述铺板工位（108）的表面设置有中间板（109），所述中间板（109）的表面设置有第一挤压辊组（110），所述第一挤压辊组（110）与第五支杆（107）固定连接；

所述锁紧机构（4）包括第一固定框（401），所述第一固定框（401）的内部设置有第一活动杆（402），所述第一活动杆（402）的表面套接有第一弹簧（403），所述第一固定框（401）的一端设置有第一连接块（404），所述第一固定框（401）的一端贯穿有第一活动杆（402），所述第一连接块（404）的一侧固定连接有第二连接块（405），所述第二连接块（405）通过第一销轴（407）与第五连接杆（408）固定连接，所述第五连接杆（408）通过第二销轴（409）与手柄（410）固定连接，所述第一活动杆（402）的另一端固定连接有第三连接块（411），所述第三连接块（411）的一端固定连接有第六连接杆（412），所述第六连接杆（412）的一端固定连接有套筒（413），所述套筒（413）的内部开设有槽体（414），所述套筒（413）的内部设置有凸块（415）。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括第二底座（201），所述第二底座（201）的上表面固定连接有第一支杆（202），所述第一支杆（202）的内部底端固定连接有固定块（203），所述第一支杆（202）的内部设置有第一电机（204），所述第一电机（204）的一端固定连接有主动轮（205），所述主动轮（205）与从动轮（206）啮合连接，所述从动轮（206）的内部固定连接有第一转轴（208），所述第一转轴（208）的外表面设置有防护框（207），所述第一转轴（208）与第二转轴（209）固定连接，所述第二转轴（209）的一端固定连接有第一轴承（213），所述第一支杆（202）的表面开设有滑槽（212），所述第二转轴（209）的表面设置有滑动框（210），所述滑动框（210）的一侧固定连接有滑动块（211），所述第一支杆（202）的顶部一端通过第二轴承（215）与上辊轮（214）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述第一支杆（202）的一侧固定连接有卡块（416），所述卡块（416）的表面开设有凹槽（417）。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述传送主体（6）包括支架（601），所述支架（601）的下表面固定连接有第一连接杆（602），所述第一连接杆（602）的一端固定连接有上板材卷（603），所述支架（601）的下表面固定连接有第二连接杆（604），所述第二连接杆（604）的一端固定连接有第二辊轮（608），所述支架（601）的下表面固定连接有第三连接杆（605），所述第三连接杆（605）的一端固定连接有第二刷胶机（606），所述第二辊轮（608）内部设置有上板（614），所述上板（614）的表面设置有导向辊（607），所述上板（614）表面设置有第二挤压辊组（610），所述第二挤压辊组（610）与第六支杆（609）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述下板（103）的表面设置有固定机构（7），所述固定机构（7）的下表面固定连接有第七支杆（611），所述支架（601）的下表面固定连接有第四连接杆（612），所述第四连接杆（612）的一端固定连接有切割机（613）。

6.根据权利要求1所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述刷胶机构（5）包括第二固定框（501），所述第二固定框（501）的内部开设有活动槽（506），所述第二固定框（501）的一侧固定连接有支撑板（502），所述支撑板（502）的上表面固定连接有第二电机（503），所述第二电机（503）的一端通过第三轴承（504）与第三转轴（505）固定连接，所述第三转轴（505）的表面固定连接有第一移动台（507），所述第三转轴（505）的表面固定连接有第二移动台（508）。

7.根据权利要求6所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：所述第一移动台（507）的底部固定连接有第三固定框（509），所述第三固定框（509）的内部设置有第三电机（510），所述第三电机（510）的一端固定连接有刷块（511），所述刷块（511）的内部设置有主通孔（512），所述刷块（511）的内部设置有副通孔（513），所述刷块（511）的下表面设置有刷毛（514）。

8.一种夹芯板的连续生产设备的使用方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种夹芯板的连续生产设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1、入料：夹芯板外部下板（103）为薄板，进入第一辊轮（102）不方便进入，因此设计进料口（3），使下板（103）方便进入第一辊轮（102）方便后续操作，进料口（3）可方便拆卸，方便安装使用，通过锁紧机构（4）进行安装，首先拉动手柄（410），手柄（410）会依靠第二销轴（409）进行转动，转动同时会挤压第二活动杆（406），然后带动第五连接杆（408）移动，第五连接杆（408）移动会带动第一销轴（407）固定的第二连接块（405），第二连接块（405）会拉动第一连接块（404），第一连接块（404）会拉动第一活动杆（402），第一活动杆（402）会在第一固定框（401）内滑动，滑动会压缩第一弹簧（403），同时会带动第三连接块（411），第三连接块（411）会带动第六连接杆（412）与套筒（413），使套筒（413）内部凸块（415）脱离卡块（416），使得进料口（3）方便拆卸；

S2、升降：由于夹芯板外部下板（103）厚度不同，因此第一辊轮（102）内的上辊轮（214）位置就会不同，因此设计辊轮可调，方便夹芯板生产，首先启动第一电机（204），第一电机（204）带动主动轮（205）转动，主动轮（205）带动从动轮（206）转动，从动轮（206）带动第一转轴（208）转动，第一转轴（208）带动第二转轴（209）转动，当第一电机（204）正转时，第二转轴（209）可带动滑动框（210）上移，当第一电机（204）反转时可带动滑动框（210）下移，实现滑动框（210）的上下移动，滑动框（210）会带动滑动块（211）在滑槽（212）的表面滑动，另一侧滑动块（211）会带动辊轮上下移动，移动来调节辊轮之间的位置，实现对不同厚度的下板（103）的固定；

S3、刷胶：下板（103）移动后需要刷胶，刷胶时启动第二电机（503），第二电机（503）带动第三转轴（505）在第二固定框（501）内转动，正转时会带动第一移动台（507）和第二移动台（508）向前移动，反转时带动第一移动台（507）和第二移动台（508）向后移动，然后会带动第三固定框（509）移动，启动第三固定框（509）内的第三电机（510），第三电机（510）带动刷块（511）转动，刷块（511）会通过外界设备在主通孔（512）和副通孔（513）内通胶，然后依靠刷毛（514）进行刷胶，解决以前单独涂胶单独刷胶的过程。