CN115742276A - 一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯加工技术领域，具体涉及一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺，包括底座、放卷轴和收卷轴，还包括控制器、压花机构和覆膜机构，压花机构设在底座的顶部以压花聚乙烯片材，压花机构包括加热组件和滚压组件，加热组件设在底座的顶部，滚压组件设在加热组件的旁侧，覆膜机构设在底座的顶部以给压花后的聚乙烯片材覆膜，覆膜机构包括涨紧组件和压实组件，涨紧组件设在底座的顶部，压实组件设在底座的顶部，加热组件和压实组件与控制器均为电性连接，本发明的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺，能够将覆膜时会产生的气泡、褶皱和破损问题一一解决，进而提升覆膜效果，提示成品质量。

Description

一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺

技术领域

本发明涉及聚乙烯加工技术领域，具体涉及一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺。

背景技术

空调外接管道的结构主要包括外管、内管和被覆铜管，其中外管和内管均由聚乙烯材质制成，外管在对内管进行包覆前需要进行加工，加工原料为聚乙烯片材，需要在片材的表面进行压花和覆膜，以提高片材的使用寿命。

现有的压花和覆膜设备存在以下问题：

1.工厂车间环境复杂，片材表面容易沾染灰尘，同时片材在加工好后就立即向压花车间运送，片材表面在压花时容易产生聚乙烯碎屑，当防护膜贴附时，容易造成膜的破损，进而造成损失。

2.现有设备在压膜辊和覆膜辊之前没有设计辅助结构，防护膜与片材之间容易残留气泡，进而降低覆膜质量。

3.常规的压花辊的体积通常与支撑辊的大小一致，压花过程中，很容易造成片材的压坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，包括底座、放卷轴和收卷轴，放卷轴和收卷轴分别转动设置在底座的顶部两端，

还包括控制器、压花机构和覆膜机构，压花机构设在底座的顶部以压花聚乙烯片材，压花机构包括加热组件和滚压组件，加热组件设在底座的顶部，滚压组件设在加热组件的旁侧，

覆膜机构设在底座的顶部以给压花后的聚乙烯片材覆膜，覆膜机构包括涨紧组件和压实组件，涨紧组件设在底座的顶部，压实组件设在底座的顶部，加热组件和压实组件与控制器均为电性连接。

进一步的，滚压组件包括压花辊和支撑辊，底座的顶部呈对称设置有两个立板，支撑辊通过第一转轴转动设置在两个立板的底部之间，每个立板的顶部均设有滑槽，滑槽的内部滑动设有滑柱，滑柱的内部设有第一轴承，压花辊插设在两个第一轴承之间，压花辊小于支撑辊，压花辊的外壁上固定设有若干个压块。

进一步的，加热组件包括安装台和若干个电加热管，安装台固定设在底座的顶部，安装台的顶部设有输送槽，若干个电加热管固定设在输送槽的内侧顶部，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，压实组件包括压膜辊和覆膜辊，底座顶部呈对称设置有两个安装板，覆膜辊通过第二转轴转动设置在两个安装板的底部之间，每个安装板的顶部均开设有导向槽，导向槽的内部滑动设有滑块，滑块的内部设有第二轴承，压膜辊插设在两个第二轴承之间，其中一个安装板的外壁上插设有减速电机，其输出端与第二转轴的端部固定连接，收卷轴的一端和第二转轴远离减速电机的一端均套设有同步轮，两个同步轮之间套设有第一皮带，减速电机与控制器电连接。

进一步的，其中一个立板和其中一个安装板的顶部均螺纹连接有丝杆，每个丝杆的顶部均固定设有手轮，每个丝杆的底部均固定设有凸缘，每个滑柱和一个滑块的顶部均固定设有套管，每个凸缘均与一个套管的内部转动连接，每个丝杆的底部均穿过一个套管，每个滑柱和一个滑块的底部分别与一个滑槽和一个导向槽的内壁之间固定设有两个伸缩弹簧。

进一步的，涨紧组件包括涨紧辊、摆杆和电动推杆，底座的顶部呈竖直设有竖板，摆杆转动设置在竖板的外壁上，电动推杆铰接设置在竖板的侧壁上，其输出端与摆杆的一端铰接，涨紧辊转动设置在摆杆远离电动推杆的一端，涨紧辊的两端均固定设有挡条，竖板的顶部转动设有输送轴，放卷轴、收卷轴和输送轴的外壁上均套设有料筒，电动推杆与控制器电连接。

进一步的，底座的顶部固定设有立杆，立杆的顶部和竖板的外壁之间转动设有传送辊，传送辊和覆膜辊之间转动设有辅助辊。

进一步的，第一转轴的一端套设有第一锥齿轮，其中一个立板的外壁上插设有第一铰接轴，第一铰接轴的顶端和底端分别套设有主动轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，底座的顶部固定设有两个支撑架，其中一个靠近第一铰接轴的支撑架的顶部插设有第二铰接轴，第二铰接轴的外壁上套设有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有第二皮带。

进一步的，第二铰接轴的顶端套设有第一连杆，第一连杆远离第二铰接轴的一端铰接设置有第二连杆，两个支撑架的顶部之间固定设有支撑板，支撑板的顶部转动设置有转杆，支撑板的两端通过两个滑杆滑动设有两个软毛刷，每个滑杆的顶部均铰接设有插杆，其中一个插杆与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，转杆的两端设有供两个插杆滑动的避让槽。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计第一锥齿轮，主动轮，第二锥齿轮，从动轮，第二皮带，第一连杆，第二连杆，支撑板，转杆，滑杆，软毛刷和插杆，在第一转轴顺时针旋转带动支撑辊顺时针旋转与压花辊配合进行压花的同时，带动两个滑杆及其底部的两个软毛刷反向滑动，以片材长度方向上的顶部中心线为基准向两侧清扫，对压花后但覆膜前的片材表面进行清扫，软毛刷的底端正好能与压花后的若干个花纹之间的凹槽等细小位置进行清扫，将凹槽内的灰尘会压花时产生的碎屑清理掉，提升清洁效率，防止因灰尘或碎屑而造成防护膜的贴覆不平整甚至破损,避免损失，降低次品率和返工率。

2.本发明通过设计将压花辊设计成小于支撑辊，在片材向靠近收卷轴的一端输送过程中，由于压花辊和支撑辊之间设有与片材厚度一致的输送间隙，因而通过片材的滑动与支撑辊以及压花辊之间产是的摩擦力带动压花辊逆时针旋转，从而配合支撑辊的抵紧力并通过若干个压块对片材的顶部表面进行压花，将压花辊设计成小于支撑辊，使得压花时，片材与支撑辊的接触面积更大，进而使得压花辊在片材压花时由浅入深的压出花纹，且压花辊下压时对片材的压强不会过大，避免对片材上表面压花时损坏片材，起到保护片材的效果。

3.本发明通过设计辅助辊，辅助辊为中间圆柱两端锥形的结构，在贴膜后的片材经过辅助辊向压膜辊和覆膜滚之间输送时，位于辅助辊中间圆柱结构的片材及其顶部的防护膜会首先被压膜辊和覆膜辊压紧，而位于两端锥形结构处的片材及其顶部的防护膜会慢慢压实，即压实过程从中间向两端进行，因而可以将片材与防护膜之间的残留的气泡从两端排出，进而防止覆膜后的片材表面出现气泡，提升覆膜质量。

4.本发明通过设计涨紧组件，即涨紧辊、摆杆和电动推杆，当防护膜的自由端与片材的自由端贴覆后，并在片材向收卷轴输送时，由于涨紧辊与摆杆转动连接，输送轴上料筒内的防护膜会跟随收卷力自动向片材送膜，而涨紧辊起到涨紧作用，保持防护膜始终绷直，避免膜产生褶皱，提升防护膜与片材的贴合紧密度，而当需要调节涨紧力时，通过控制器启动电动推杆，从而使其输出端收缩或伸出，由于其输出端与摆杆的一端铰接，涨紧辊与摆杆的另一端与转动连接，又因为摆杆与竖板转动连接，进而带动摆杆及其上的涨紧辊旋转，直至满足涨紧要求。

5.综合2、3和4三条有益效果，本发明能够将覆膜时会产生的气泡、褶皱和破损问题一一解决，进而提升覆膜效果，提示成品质量。

6.本发明通过设计减速电机、第一皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轮、从动轮、第二皮带和两个同步轮，能够在片材覆膜前自动放卷的同时，同步实现片材的压花和覆膜以及覆膜后的自动收卷，且在压花的同时，同步完成片材的表面清扫，为覆膜作前提准备，提升覆膜效果，使得压花机构和覆膜机构同步运作，且其余各个结构之间均能相互配合，实现一体化运作，由于驱动源只有一个减速电机，不仅降低了本设备的整体耗电量，节约压花和覆膜的成本，同时又能缩减本设备的整体体积，降低设备的造价，进而降低企业的采购成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本发明除去片材和防护膜的立体结构示意图二；

图6为本发明滚压组件的立体结构示意图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明加热组件的立体结构示意图；

图9为本发明压实组件的立体结构示意图；

图10为本发明支撑板的底部示意图；

图中：放卷轴1，收卷轴2，压花机构3，加热组件30，安装台300，电加热管301，输送槽302，滚压组件31，压花辊310，支撑辊311，第一转轴312，滑柱313，压块314，手轮315，凸缘316，套管317，伸缩弹簧318，覆膜机构4，涨紧组件40，涨紧辊400，摆杆401，电动推杆402，挡条403，输送轴404，料筒405，压实组件41，压膜辊410，覆膜辊411，第二转轴412，滑块413，减速电机414，同步轮415，第一皮带416，传送辊417，辅助辊418，第一锥齿轮5，主动轮50，第二锥齿轮51，从动轮52，第二皮带53，第一连杆54，第二连杆55，支撑板56，转杆57，滑杆58，软毛刷59，插杆590。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

实施例一

参照图1所示，本发明提供一种技术方案，一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺，包括底座、放卷轴1和收卷轴2，放卷轴1和收卷轴2分别转动设置在底座的顶部两端，

还包括控制器、压花机构3和覆膜机构4，压花机构3设在底座的顶部以压花聚乙烯片材，压花机构3包括加热组件30和滚压组件31，加热组件30设在底座的顶部，滚压组件31设在加热组件30的旁侧，

覆膜机构4设在底座的顶部以给压花后的聚乙烯片材覆膜，覆膜机构4包括涨紧组件40和压实组件41，涨紧组件40设在底座的顶部，压实组件41设在底座的顶部，加热组件30和压实组件41与控制器均为电性连接。

参照图5所示，滚压组件31包括压花辊310和支撑辊311，底座的顶部呈对称设置有两个立板，支撑辊311通过第一转轴312转动设置在两个立板的底部之间，每个立板的顶部均设有滑槽，滑槽的内部滑动设有滑柱313，滑柱313的内部设有第一轴承，压花辊310插设在两个第一轴承之间，压花辊310小于支撑辊311，压花辊310的外壁上固定设有若干个压块314，在片材向靠近收卷轴2的一端输送过程中，由于压花辊310和支撑辊311之间设有与片材厚度一致的输送间隙，因而通过片材的滑动与支撑辊311以及压花辊310之间产是的摩擦力带动压花辊310逆时针旋转，从而配合支撑辊311的抵紧力并通过若干个压块314对片材的顶部表面进行压花，将压花辊310设计成小于支撑辊311，使得压花时，片材与支撑辊311的接触面积更大，从而使得压花辊310在片材压花时由浅入深的压出花纹，且压花辊310下压时对片材的压强不会过大，避免对片材上表面压花时损坏片材，起到保护片材的效果。

参照图8所示，加热组件30包括安装台300和若干个电加热管301，安装台300固定设在底座的顶部，安装台300的顶部设有输送槽302，若干个电加热管301固定设在输送槽302的内侧顶部，每个电加热管301均与控制器电连接，当片材从输送槽302内穿过时，通过控制器启动若干个电加热管301，从而对片材的顶部表面进行加热，因而方便后续压花和覆膜。

参照图9所示，压实组件41包括压膜辊410和覆膜辊411，底座顶部呈对称设置有两个安装板，覆膜辊411通过第二转轴412转动设置在两个安装板的底部之间，每个安装板的顶部均开设有导向槽，导向槽的内部滑动设有滑块413，滑块413的内部设有第二轴承，压膜辊410插设在两个第二轴承之间，其中一个安装板的外壁上插设有减速电机414，其输出端与第二转轴412的端部固定连接，收卷轴2的一端和第二转轴412远离减速电机414的一端均套设有同步轮415，两个同步轮415之间套设有第一皮带416，减速电机414与控制器电连接，放卷轴1上的料筒405用来绕卷聚乙烯片材，输送轴404上的料筒405用来绕卷防护膜，工作时，首先将呈卷状的聚乙烯片材的自由端从安装台300上的输送槽302内穿过，通过控制器启动若干个电加热管301，从而对片材的顶部表面进行加热，因而方便后续压花和覆膜，将片材的自由端的顶部与防护膜自由端的底部贴合，通过人工将覆膜后的片材初始段依次穿过传送辊417、辅助辊418、压膜辊410和覆膜辊411之间直至将初始段的自由端绕卷在收卷轴2的外壁上，然后通过控制器启动减速电机414，由于覆膜辊411通过第二转轴412与两个安装板转动连接，减速电机414的输出端与第二转轴412的一端固定连接，从而带动覆膜辊411顺时针旋转，带动片材向靠近收卷轴2的一端输送，从而配合压膜辊410对贴覆在片材表面的防护膜进行挤压，提升覆膜效果，传送辊417起到导向作用，保证贴膜后的啤片材向压膜辊410和覆膜滚之间输送顺利，由于收卷轴2的一端和第二转轴412远离减速电机414的一端均套设有同步轮415，两个同步轮415通过第一皮带416套接，进而带动收卷轴2上的料筒405顺时针旋转，对压花和覆膜好的片材进行收卷。

参照图3所示，其中一个立板和其中一个安装板的顶部均螺纹连接有丝杆319，每个丝杆319的顶部均固定设有手轮315，每个丝杆319的底部均固定设有凸缘316，每个滑柱313和一个滑块413的顶部均固定设有套管317，每个凸缘316均与一个套管317的内部转动连接，每个丝杆319的底部均穿过一个套管317，每个滑柱313和一个滑块413的底部分别与一个滑槽和一个导向槽的内壁之间固定设有两个伸缩弹簧318，由于不同片材的厚度不同，压花辊310和支撑辊311以及压膜辊410和覆膜辊411的间距均需要进行相应调节，以满足输送要求，调节时，通过人工依次旋转两个手轮315，从而带动丝杆319旋转，由于丝杆319的底部与凸缘316固定连接，凸缘316与套管317转动连接，又因为每个滑柱313和一个滑块413的顶部分别与一个套管317固定连接，从而通过凸缘316旋转时与套管317产生的托举力或下推力带动滑柱313和滑块413升降，进而带动压花辊310和压膜辊410升降，以改变压花辊310和支撑辊311以及压膜辊410和覆膜辊411的间隙，达到满足不同厚度的片材输送的要求，两个伸缩弹簧318保证调节过程匀速进行，进而保证调节精度，防止造成调节误差，同时满足不同厚度的片材进行压花和覆膜，提升本设备的整体实用性和灵活性。

参照图4所示，涨紧组件40包括涨紧辊400、摆杆401和电动推杆402，底座的顶部呈竖直设有竖板，摆杆401转动设置在竖板的外壁上，电动推杆402铰接设置在竖板的侧壁上，其输出端与摆杆401的一端铰接，涨紧辊400转动设置在摆杆401远离电动推杆402的一端，涨紧辊400的两端均固定设有挡条403，竖板的顶部转动设有输送轴404，放卷轴1、收卷轴2和输送轴404的外壁上均套设有料筒405，电动推杆402与控制器电连接，当防护膜的自由端与片材的自由端贴覆后，并在片材向收卷轴2输送时，由于涨紧辊400与摆杆401转动连接，输送轴404上料筒405内的防护膜会跟随收卷力自动向片材送膜，而涨紧辊400起到涨紧作用，保持防护膜始终绷直，避免膜产生褶皱，提升防护膜与片材的贴合紧密度，而当需要调节涨紧力时，通过控制器启动电动推杆402，从而使其输出端收缩或伸出，由于其输出端与摆杆401的一端铰接，涨紧辊400与摆杆401的另一端与转动连接，又因为摆杆401与竖板转动连接，进而带动摆杆401及其上的涨紧辊400旋转，直至满足涨紧要求。

参照图5所示，底座的顶部固定设有立杆，立杆的顶部和竖板的外壁之间转动设有传送辊417，传送辊417和覆膜辊411之间转动设有辅助辊418，传送辊417起到导向作用，保证贴膜后的啤片材向压膜辊410和覆膜滚之间输送顺利，在防护膜与片材表面贴覆后，首先经过传送辊417，再由传送辊417向辅助辊418输送，辅助辊418为中间圆柱两端锥形的结构，在贴膜后的片材经过辅助辊418向压膜辊410和覆膜滚之间输送时，位于辅助辊418中间圆柱结构的片材及其顶部的防护膜会首先被压膜辊410和覆膜辊411压紧，而位于两端锥形结构处的片材及其顶部的防护膜会慢慢压实，即压实过程从中间向两端进行，因而可以将片材与防护膜之间的残留的气泡从两端排出，进而防止覆膜后的片材表面出现气泡，提升覆膜质量。

一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备及工艺，包括以下步骤：

S1：聚乙烯片材的压花和覆膜：

放卷轴1上的料筒405用来绕卷聚乙烯片材，输送轴404上的料筒405用来绕卷防护膜，工作时，首先将呈卷状的聚乙烯片材的自由端从安装台300上的输送槽302内穿过，通过控制器启动若干个电加热管301，从而对片材的顶部表面进行加热，因而方便后续压花和覆膜，将片材的自由端的顶部与防护膜自由端的底部贴合，通过人工将覆膜后的片材初始段依次穿过传送辊417、辅助辊418、压膜辊410和覆膜辊411之间直至将初始段的自由端绕卷在收卷轴2的外壁上，然后通过控制器启动减速电机414，由于覆膜辊411通过第二转轴412与两个安装板转动连接，减速电机414的输出端与第二转轴412的一端固定连接，从而带动覆膜辊411顺时针旋转，带动片材向靠近收卷轴2的一端输送，从而配合压膜辊410对贴覆在片材表面的防护膜进行挤压，提升覆膜效果，传送辊417起到导向作用，保证贴膜后的啤片材向压膜辊410和覆膜滚之间输送顺利，由于收卷轴2的一端和第二转轴412远离减速电机414的一端均套设有同步轮415，两个同步轮415通过第一皮带416套接，进而带动收卷轴2上的料筒405顺时针旋转，对压花和覆膜好的片材进行收卷。

在片材向靠近收卷轴2的一端输送过程中，由于压花辊310和支撑辊311之间设有与片材厚度一致的输送间隙，因而通过片材的滑动与支撑辊311以及压花辊310之间产是的摩擦力带动压花辊310逆时针旋转，从而配合支撑辊311的抵紧力并通过若干个压块314对片材的顶部表面进行压花，将压花辊310设计成小于支撑辊311，使得压花时，片材与支撑辊311的接触面积更大，从而使得压花辊310在片材压花时由浅入深的压出花纹，且压花辊310下压时对片材的压强不会过大，避免对片材上表面压花时损坏片材，起到保护片材的效果。

在防护膜与片材表面贴覆后，首先经过传送辊417，再由传送辊417向辅助辊418输送，辅助辊418为中间圆柱两端锥形的结构，在贴膜后的片材经过辅助辊418向压膜辊410和覆膜滚之间输送时，位于辅助辊418中间圆柱结构的片材及其顶部的防护膜会首先被压膜辊410和覆膜辊411压紧，而位于两端锥形结构处的片材及其顶部的防护膜会慢慢压实，即压实过程从中间向两端进行，因而可以将片材与防护膜之间的残留的气泡从两端排出，进而防止覆膜后的片材表面出现气泡，提升覆膜质量。

S2：防护膜的涨紧度的调节：

当防护膜的自由端与片材的自由端贴覆后，并在片材向收卷轴2输送时，由于涨紧辊400与摆杆401转动连接，输送轴404上料筒405内的防护膜会跟随收卷力自动向片材送膜，而涨紧辊400起到涨紧作用，保持防护膜始终绷直，避免膜产生褶皱，而当需要调节涨紧力时，通过控制器启动电动推杆402，从而使其输出端收缩或伸出，由于其输出端与摆杆401的一端铰接，涨紧辊400与摆杆401的另一端与转动连接，又因为摆杆401与竖板转动连接，进而带动摆杆401及其上的涨紧辊400旋转，直至满足涨紧要求。

S3：输送间隙的调节：

由于不同片材的厚度不同，压花辊310和支撑辊311以及压膜辊410和覆膜辊411的间距均需要进行相应调节，以满足输送要求，调节时，通过人工依次旋转两个手轮315，从而带动丝杆319旋转，由于丝杆319的底部与凸缘316固定连接，凸缘316与套管317转动连接，又因为每个滑柱313和一个滑块413的顶部分别与一个套管317固定连接，从而通过凸缘316旋转时与套管317产生的托举力或下推力带动滑柱313和滑块413升降，进而带动压花辊310和压膜辊410升降，以改变压花辊310和支撑辊311以及压膜辊410和覆膜辊411的间隙，达到满足不同厚度的片材输送的要求，同时满足不同厚度的片材进行压花和覆膜，提升本设备的整体实用性和灵活性。

工作原理：放卷轴1上的料筒405用来绕卷聚乙烯片材，输送轴404上的料筒405用来绕卷防护膜，工作时，首先将呈卷状的聚乙烯片材的自由端从安装台300上的输送槽302内穿过，通过控制器启动若干个电加热管301，从而对片材的顶部表面进行加热，因而方便后续压花和覆膜，将片材的自由端的顶部与防护膜自由端的底部贴合，通过人工将覆膜后的片材初始段依次穿过传送辊417、辅助辊418、压膜辊410和覆膜辊411之间直至将初始段的自由端绕卷在收卷轴2的外壁上，然后通过控制器启动减速电机414，由于覆膜辊411通过第二转轴412与两个安装板转动连接，减速电机414的输出端与第二转轴412的一端固定连接，从而带动覆膜辊411顺时针旋转，带动片材向靠近收卷轴2的一端输送，从而配合压膜辊410对贴覆在片材表面的防护膜进行挤压，提升覆膜效果，传送辊417起到导向作用，保证贴膜后的啤片材向压膜辊410和覆膜滚之间输送顺利，由于收卷轴2的一端和第二转轴412远离减速电机414的一端均套设有同步轮415，两个同步轮415通过第一皮带416套接，进而带动收卷轴2上的料筒405顺时针旋转，对压花和覆膜好的片材进行收卷。

在片材向靠近收卷轴2的一端输送过程中，由于压花辊310和支撑辊311之间设有与片材厚度一致的输送间隙，因而通过片材的滑动与支撑辊311以及压花辊310之间产是的摩擦力带动压花辊310逆时针旋转，从而配合支撑辊311的抵紧力并通过若干个压块314对片材的顶部表面进行压花，将压花辊310设计成小于支撑辊311，使得压花时，片材与支撑辊311的接触面积更大，从而使得压花辊310在片材压花时由浅入深的压出花纹，且压花辊310下压时对片材的压强不会过大，避免对片材上表面压花时损坏片材，起到保护片材的效果。

当防护膜的自由端与片材的自由端贴覆后，并在片材向收卷轴2输送时，由于涨紧辊400与摆杆401转动连接，输送轴404上料筒405内的防护膜会跟随收卷力自动向片材送膜，而涨紧辊400起到涨紧作用，保持防护膜始终绷直，避免膜产生褶皱，而当需要调节涨紧力时，通过控制器启动电动推杆402，从而使其输出端收缩或伸出，由于其输出端与摆杆401的一端铰接，涨紧辊400与摆杆401的另一端与转动连接，又因为摆杆401与竖板转动连接，进而带动摆杆401及其上的涨紧辊400旋转，直至满足涨紧要求。

在防护膜与片材表面贴覆后，首先经过传送辊417，再由传送辊417向辅助辊418输送，辅助辊418为中间圆柱两端锥形的结构，在贴膜后的片材经过辅助辊418向压膜辊410和覆膜滚之间输送时，位于辅助辊418中间圆柱结构的片材及其顶部的防护膜会首先被压膜辊410和覆膜辊411压紧，而位于两端锥形结构处的片材及其顶部的防护膜会慢慢压实，即压实过程从中间向两端进行，因而可以将片材与防护膜之间的残留的气泡从两端排出，进而防止覆膜后的片材表面出现气泡，提升覆膜质量。

由于不同片材的厚度不同，压花辊310和支撑辊311以及压膜辊410和覆膜辊411的间距均需要进行相应调节，以满足输送要求，调节时，通过人工依次旋转两个手轮315，从而带动丝杆319旋转，由于丝杆319的底部与凸缘316固定连接，凸缘316与套管317转动连接，又因为每个滑柱313和一个滑块413的顶部分别与一个套管317固定连接，从而通过凸缘316旋转时与套管317产生的托举力或下推力带动滑柱313和滑块413升降，进而带动压花辊310和压膜辊410升降，以改变压花辊310和支撑辊311以及压膜辊410和覆膜辊411的间隙，达到满足不同厚度的片材输送的要求，同时满足不同厚度的片材进行压花和覆膜，提升本设备的整体实用性和灵活性。

实施例二

为了防止片材的表面沾染灰尘和压花时产的聚乙烯碎屑而造成防护膜贴覆后于灰尘和碎屑处产生破损，

参照图6所示，第一转轴312的一端套设有第一锥齿轮5，其中一个立板的外壁上插设有第一铰接轴，第一铰接轴的顶端和底端分别套设有主动轮50和第二锥齿轮51，第一锥齿轮5和第二锥齿轮51啮合连接，底座的顶部固定设有两个支撑架，其中一个靠近第一铰接轴的支撑架的顶部插设有第二铰接轴，第二铰接轴的外壁上套设有从动轮52，主动轮50和从动轮52之间套设有第二皮带53，在第一转轴312顺时针旋转带动支撑辊311顺时针旋转与压花辊310配合进行压花的同时，由于第一锥齿轮5与第一转轴312套接，因而带动第一锥齿轮5顺时针旋转，又因为第二锥齿轮51和主动轮50分别与第一铰接轴的两端套接，从而带动主动轮50逆时针旋转，又因为主动轮50和从动轮52通过第二皮带53套接，第二铰接轴与从动轮52固定连接，进而带动第二铰接轴逆时针旋转。

参照图6和图7所示，第二铰接轴的顶端套设有第一连杆54，第一连杆54远离第二铰接轴的一端铰接设置有第二连杆55，两个支撑架的顶部之间固定设有支撑板56，支撑板56的顶部转动设置有转杆57，支撑板56的两端通过两个滑杆58滑动设有两个软毛刷59，每个滑杆58的顶部均铰接设有插杆590，其中一个插杆590与第二连杆55远离第一连杆54的一端铰接，转杆57的两端设有供两个插杆590滑动的避让槽，当第二铰接轴逆时针旋转时，由于第一连杆54的一端与第二铰接轴的顶部固定连接，第二连杆55的一端与第一连杆54远离从动轮52的一端铰接，从而带动第二连杆55顺时针旋转，又因为转杆57的顶部与支撑板56的顶部中心转动连接，又因为每个软毛刷59均通过滑杆58与支撑板56滑动连接，每个插杆590均与一个滑杆58的顶部铰接，加之，其中一个插杆590与第二连杆55远离第一连杆54的一端铰接，进而带动转杆57逆时针旋转，进一步带动两个滑杆58及其底部的两个软毛刷59反向滑动，以片材长度方向上的顶部中心线为基准向两侧清扫，对压花后片材进行清扫，软毛刷59的底端正好能与压花后的若干个花纹之间的凹槽等细小位置进行清扫，将凹槽内的灰尘或压花时产生的碎屑清理掉，提升清洁效率，防止因灰尘或碎屑而造成防护膜的贴覆不平整甚至破损，避免损失。

Claims (10)

1.一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，包括底座、放卷轴(1)和收卷轴(2)，放卷轴(1)和收卷轴(2)分别转动设置在底座的顶部两端，其特征在于：

还包括控制器、压花机构(3)和覆膜机构(4)，压花机构(3)设在底座的顶部以压花聚乙烯片材，压花机构(3)包括加热组件(30)和滚压组件(31)，加热组件(30)设在底座的顶部，滚压组件(31)设在加热组件(30)的旁侧，

覆膜机构(4)设在底座的顶部以给压花后的聚乙烯片材覆膜，覆膜机构(4)包括涨紧组件(40)和压实组件(41)，涨紧组件(40)设在底座的顶部，压实组件(41)设在底座的顶部，加热组件(30)和压实组件(41)与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：滚压组件(31)包括压花辊(310)和支撑辊(311)，底座的顶部呈对称设置有两个立板，支撑辊(311)通过第一转轴(312)转动设置在两个立板的底部之间，每个立板的顶部均设有滑槽，滑槽的内部滑动设有滑柱(313)，滑柱(313)的内部设有第一轴承，压花辊(310)插设在两个第一轴承之间，压花辊(310)小于支撑辊(311)，压花辊(310)的外壁上固定设有若干个压块(314)。

3.根据权利要求2所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：加热组件(30)包括安装台(300)和若干个电加热管(301)，安装台(300)固定设在底座的顶部，安装台(300)的顶部设有输送槽(302)，若干个电加热管(301)固定设在输送槽(302)的内侧顶部，每个电加热管(301)均与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：压实组件(41)包括压膜辊(410)和覆膜辊(411)，底座顶部呈对称设置有两个安装板，覆膜辊(411)通过第二转轴(412)转动设置在两个安装板的底部之间，每个安装板的顶部均开设有导向槽，导向槽的内部滑动设有滑块(413)，滑块(413)的内部设有第二轴承，压膜辊(410)插设在两个第二轴承之间，其中一个安装板的外壁上插设有减速电机(414)，其输出端与第二转轴(412)的端部固定连接，收卷轴(2)的一端和第二转轴(412)远离减速电机(414)的一端均套设有同步轮(415)，两个同步轮(415)之间套设有第一皮带(416)，减速电机(414)与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：其中一个立板和其中一个安装板的顶部均螺纹连接有丝杆(319)，每个丝杆(319)的顶部均固定设有手轮(315)，每个丝杆(319)的底部均固定设有凸缘(316)，每个滑柱(313)和一个滑块(413)的顶部均固定设有套管(317)，每个凸缘(316)均与一个套管(317)的内部转动连接，每个丝杆(319)的底部均穿过一个套管(317)，每个滑柱(313)和一个滑块(413)的底部分别与一个滑槽和一个导向槽的内壁之间固定设有两个伸缩弹簧(318)。

6.根据权利要求5所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：涨紧组件(40)包括涨紧辊(400)、摆杆(401)和电动推杆(402)，底座的顶部呈竖直设有竖板，摆杆(401)转动设置在竖板的外壁上，电动推杆(402)铰接设置在竖板的侧壁上，其输出端与摆杆(401)的一端铰接，涨紧辊(400)转动设置在摆杆(401)远离电动推杆(402)的一端，涨紧辊(400)的两端均固定设有挡条(403)，竖板的顶部转动设有输送轴(404)，放卷轴(1)、收卷轴(2)和输送轴(404)的外壁上均套设有料筒(405)，电动推杆(402)与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：底座的顶部固定设有立杆，立杆的顶部和竖板的外壁之间转动设有传送辊(417)，传送辊(417)和覆膜辊(411)之间转动设有辅助辊(418)。

8.根据权利要求7所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：第一转轴(312)的一端套设有第一锥齿轮(5)，其中一个立板的外壁上插设有第一铰接轴，第一铰接轴的顶端和底端分别套设有主动轮(50)和第二锥齿轮(51)，第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(51)啮合连接，底座的顶部固定设有两个支撑架，其中一个靠近第一铰接轴的支撑架的顶部插设有第二铰接轴，第二铰接轴的外壁上套设有从动轮(52)，主动轮(50)和从动轮(52)之间套设有第二皮带(53)。

9.根据权利要求8所述的一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备，其特征在于：第二铰接轴的顶端套设有第一连杆(54)，第一连杆(54)远离第二铰接轴的一端铰接设置有第二连杆(55)，两个支撑架的顶部之间固定设有支撑板(56)，支撑板(56)的顶部转动设置有转杆(57)，支撑板(56)的两端通过两个滑杆(58)滑动设有两个软毛刷(59)，每个滑杆(58)的顶部均铰接设有插杆(590)，其中一个插杆(590)与第二连杆(55)远离第一连杆(54)的一端铰接，转杆(57)的两端设有供两个插杆(590)滑动的避让槽。

10.一种空调用聚乙烯压花覆膜一体化设备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：聚乙烯片材的压花和覆膜：

放卷轴(1)上的料筒(405)用来绕卷聚乙烯片材，输送轴(404)上的料筒(405)用来绕卷防护膜，工作时，首先将呈卷状的聚乙烯片材的自由端从安装台(300)上的输送槽(302)内穿过，通过控制器启动若干个电加热管(301)，从而对片材的顶部表面进行加热，因而方便后续压花和覆膜，将片材的自由端的顶部与防护膜自由端的底部贴合，通过人工将覆膜后的片材初始段依次穿过传送辊(417)、辅助辊(418)、压膜辊(410)和覆膜辊(411)之间直至将初始段的自由端绕卷在收卷轴(2)的外壁上，然后通过控制器启动减速电机(414)，由于覆膜辊(411)通过第二转轴(412)与两个安装板转动连接，减速电机(414)的输出端与第二转轴(412)的一端固定连接，从而带动覆膜辊(411)顺时针旋转，带动片材向靠近收卷轴(2)的一端输送，从而配合压膜辊(410)对贴覆在片材表面的防护膜进行挤压，提升覆膜效果，传送辊(417)起到导向作用，保证贴膜后的啤片材向压膜辊(410)和覆膜滚之间输送顺利，由于收卷轴(2)的一端和第二转轴(412)远离减速电机(414)的一端均套设有同步轮(415)，两个同步轮(415)通过第一皮带(416)套接，进而带动收卷轴(2)上的料筒(405)顺时针旋转，对压花和覆膜好的片材进行收卷。

在片材向靠近收卷轴(2)的一端输送过程中，由于压花辊(310)和支撑辊(311)之间设有与片材厚度一致的输送间隙，因而通过片材的滑动与支撑辊(311)以及压花辊(310)之间产是的摩擦力带动压花辊(310)逆时针旋转，从而配合支撑辊(311)的抵紧力并通过若干个压块(314)对片材的顶部表面进行压花，将压花辊(310)设计成小于支撑辊(311)，使得压花时，片材与支撑辊(311)的接触面积更大，从而使得压花辊(310)在片材压花时由浅入深的压出花纹，且压花辊(310)下压时对片材的压强不会过大，避免对片材上表面压花时损坏片材，起到保护片材的效果。

在防护膜与片材表面贴覆后，首先经过传送辊(417)，再由传送辊(417)向辅助辊(418)输送，辅助辊(418)为中间圆柱两端锥形的结构，在贴膜后的片材经过辅助辊(418)向压膜辊(410)和覆膜滚之间输送时，位于辅助辊(418)中间圆柱结构的片材及其顶部的防护膜会首先被压膜辊(410)和覆膜辊(411)压紧，而位于两端锥形结构处的片材及其顶部的防护膜会慢慢压实，即压实过程从中间向两端进行，因而可以将片材与防护膜之间的残留的气泡从两端排出，进而防止覆膜后的片材表面出现气泡，提升覆膜质量。

S2：防护膜的涨紧度的调节：

当防护膜的自由端与片材的自由端贴覆后，并在片材向收卷轴(2)输送时，由于涨紧辊(400)与摆杆(401)转动连接，输送轴(404)上料筒(405)内的防护膜会跟随收卷力自动向片材送膜，而涨紧辊(400)起到涨紧作用，保持防护膜始终绷直，避免膜产生褶皱，而当需要调节涨紧力时，通过控制器启动电动推杆(402)，从而使其输出端收缩或伸出，由于其输出端与摆杆(401)的一端铰接，涨紧辊(400)与摆杆(401)的另一端与转动连接，又因为摆杆(401)与竖板转动连接，进而带动摆杆(401)及其上的涨紧辊(400)旋转，直至满足涨紧要求。

S3：输送间隙的调节：

由于不同片材的厚度不同，压花辊(310)和支撑辊(311)以及压膜辊(410)和覆膜辊(411)的间距均需要进行相应调节，以满足输送要求，调节时，通过人工依次旋转两个手轮(315)，从而带动丝杆(319)旋转，由于丝杆(319)的底部与凸缘(316)固定连接，凸缘(316)与套管(317)转动连接，又因为每个滑柱(313)和一个滑块(413)的顶部分别与一个套管(317)固定连接，从而通过凸缘(316)旋转时与套管(317)产生的托举力或下推力带动滑柱(313)和滑块(413)升降，进而带动压花辊(310)和压膜辊(410)升降，以改变压花辊(310)和支撑辊(311)以及压膜辊(410)和覆膜辊(411)的间隙，达到满足不同厚度的片材输送的要求，同时满足不同厚度的片材进行压花和覆膜，提升本设备的整体实用性和灵活性。

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