CN112037644B - 一种防伪不干胶标签制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防伪不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤，设计作业、印刷打码、上胶作业、覆膜作业、模切处理以及质检包装等多种工序，使用到的标签上胶贴合设备包括底板、支撑板、送卷装置、喷胶装置、抚平装置、贴合装置和收卷装置，本发明可以解决现有的标签不干胶涂覆作业时存在的以下难题，a,传统的不干胶涂覆时，不能对不干胶进行抚平处理，不能对不干胶的厚度进行调节作业，使得不干胶标签的厚度不一致，降低了不干胶标签的生产质量；b现有的不干胶标签涂覆设备涂覆不干胶时，由于不干胶比较薄，不干胶标贴比较容易卷在一起，不易展开，从而不易于粘贴，使标贴的角或边翘起或卷起能够提高不干胶标签的生产质量。

Description

一种防伪不干胶标签制备方法

技术领域

本发明涉及不干胶标签技术领域，具体的说是一种防伪不干胶标签制备方法。

背景技术

防伪不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为防伪不干胶标签，在现有技术中，在防伪不干胶标签生产时，需要对防伪不干胶标签进行不干胶涂覆加工。

然而现有的标签不干胶涂覆作业时存在的以下难题，a,传统的不干胶涂覆时，不能对不干胶进行抚平处理，不能对不干胶的厚度进行调节作业，使得不干胶标签的厚度不一致，降低了不干胶标签的生产质量；b现有的不干胶标签涂覆设备涂覆不干胶时，由于不干胶比较薄，不干胶标贴比较容易卷在一起，不易展开，从而不易于粘贴，使标贴的角或边翘起或卷起，导致产品不合格而无法及时发现，不仅稳定性差，良品率低，而且会增加成本，能够提高不干胶标签的生产质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防伪不干胶标签制备方法，可以解决上述中提到的标签不干胶涂覆作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防伪不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，设计作业，对防伪标签进行设计作业，得到设计完成的防伪标签图纸；

步骤二，印刷打码，按照步骤一中得到的设计完成的防伪标签图纸进行印刷作业，将防伪标签相同的部分印刷出来，并对防伪标签上不同的部分进行打印作业，得到印刷打码完成的防伪标签；

步骤三，上胶作业，使用标签上胶贴合设备对步骤二中得到的印刷打码完成的防伪标签进行上胶贴合作业,得到上胶完成的防伪标签；

步骤四，覆膜作业，对步骤三中得到的上胶完成的防伪标签进行覆膜作业，得到覆膜完成的防伪标签；

步骤五，模切处理，对步骤四中得到的覆膜完成的防伪标签进行模切作业，得到模切完成的防伪标签；

步骤六，质检包装，对步骤四中得到的模切完成的防伪标签进行质检作业，并对质检合格的防伪标签进行包装作业，得到包装完成的防伪不干胶标签。

上述步骤中使用到的标签上胶贴合设备包括底板、支撑板、送卷装置、喷胶装置、抚平装置、贴合装置和收卷装置，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板右端内壁之间安装有收卷装置，支撑板中部内壁之间安装有贴合装置，支撑板左侧内壁之间安装有抚平装置，支撑板内壁之间位于抚平装置左端安装有喷胶装置，支撑板内壁之间左端安装有送卷装置。

所述的贴合装置包括L型板、一号电机、一号齿轮、二号齿轮、旋转圆杆、同步轮、同步带、三号齿轮、内齿皮带、转动圆杆、贴合圆辊、送纸辊、连接圆杆、转动圆辊、抵紧皮带、伸缩气缸、滑块、卡紧圆杆和抵紧辊，所述的支撑板中部开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有送纸辊，支撑板上位于斜槽下端开设有滑槽，滑槽上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有滑块，位于底板上前后两端的支撑板滑槽内的滑块之间通过轴承安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆中部安装有抵紧辊，位于底板上后端的支撑板位于斜槽右部通过轴承左右对称安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端穿过位于底板前端的支撑板安装有三号齿轮，三号齿轮之间通过内齿皮带之间相连接，位于支撑板上右端的旋转圆杆前部位于三号齿轮和支撑板之间安装有二号齿轮，位于底板前端的支撑板前端外壁中部安装有L型板，L型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有和二号齿轮相互啮合的一号齿轮，旋转圆杆上位于支撑板内壁之间前后对称安装有同步轮，同步轮之间通过同步带之间相连接，同步带内壁之间沿其周向方向通过转动圆杆相连接，转动圆杆中部安装有贴合圆辊，位于底板后端的支撑板内壁上位于转动圆杆下侧通过轴承左右对称安装有连接圆杆，位于支撑板右端的连接圆杆前端穿过位于底板上前端的支撑板外壁上连接在一号齿轮外壁上，连接圆杆上位于支撑板内壁之间中部安装有转动圆辊，转动圆辊之间通过抵紧皮带相连接，且抵紧皮带和抵紧辊之间相互配合使用，通过贴合圆辊对底纸和面纸进行贴紧作业，保证了底纸和面纸贴合的紧密性，不会发生标贴的角或边翘起或卷起的现象。

所述的收卷装置包括L状板、二号电机、旋转轮、旋转带、定位圆杆、收卷圆杆、四号齿轮、直圆杆、锁紧杆、平块和锁紧螺纹杆，所述的支撑板右端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有收卷圆杆，支撑板上位于直槽右侧安装有直圆杆，直圆杆上通过轴承安装有锁紧杆，支撑板上位于直槽左侧安装有平块，平块和锁紧杆上均开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装在锁紧杆上的锁紧螺纹槽内，收卷圆杆前端安装有四号齿轮，位于底板前端的支撑板前端的外壁上关于直槽下侧通过轴承左右对称安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有旋转轮，旋转轮之间通过旋转带相连接，旋转带外壁上沿其周向方向设置有齿轮槽，且齿轮槽和四号齿轮之间相互啮合使用，位于底板前端的支撑板上左端的定位圆杆下侧安装有L状板，L状板内壁上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于底板左端的定位圆杆上的旋转轮外壁上，能够对防伪不干胶标签进行稳定的收卷作业。

所述的抚平装置包括L面板、三号电机、五号齿轮、转动U型板、连接板、抚平圆杆和抚平辊，位于底板后端的支撑板内壁上左右两端通过轴承上下对称安装有转动U型板，底板后端的支撑板内壁上左右两端的转动U型板之间通过连接板相连接，连接板中端安装有抚平圆杆，抚平圆杆上安装有抚平辊，位于底板后端的支撑板内壁上右端的转动U型板穿过位于底板后端的支撑板上安装有五号齿轮，且五号齿轮之间相互啮合使用，位于底板后端的支撑板外壁上安装有L面板，L面板内壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于底板后端的支撑板上端的五号齿轮外壁上，通过抚平辊之间的间距调节，能够调节不干胶的厚度，提高了防伪不干胶标签的生产质量。

所述的喷胶装置包括四号电机、动力螺纹杆、动力板、滑动圆杆、顶升圆板、回位弹簧杆、挤压圆杆、密封橡胶环、挤压板、密封橡胶板、方板、装胶箱和进胶口，所述的支撑板左侧中部内壁之间安装有方板，方板下端安装有装胶箱，装胶箱左端外壁上安装有进胶口，方板中端开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向方向安装有密封橡胶环，密封橡胶环内通过滑动配合的方式安装有挤压圆杆，挤压圆杆下端位于装胶箱内安装有挤压板，挤压板外壁上沿其周向方向安装有密封橡胶板，且密封橡胶板和装胶箱内壁之间相互配合使用，挤压圆杆上端安装有顶升圆板，顶升圆板下端外壁上左右对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在方板上，支撑板内壁之间位于方板上端左右对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板中端开设有动力螺纹槽，位于底板后端的支撑板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过支撑板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，能够将不干胶更加均匀的喷涂到底纸上，提高了防伪不干胶标签的生产质量。

所述的送卷装置包括送卷辊、平面圆杆、平圆辊、夹持圆杆和夹持圆辊，所述的支撑板左端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有送卷辊，支撑板内壁之间位于卡槽右侧通过轴承安装有平面圆杆，平面圆杆中部安装有平圆辊，支撑板内壁之间位于平面圆杆右侧上下对称安装有夹持圆杆，夹持圆杆中部安装有夹持圆辊，提高的底纸的送卷质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧杆左侧中部设置有圆弧面，且圆弧面和收卷圆杆之间相互配合使用，使得锁紧杆能够更好的对收卷圆杆进行锁紧作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了防伪不干胶标签贴合的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板下端为斜面状，且动力板下端的斜面状和顶升圆板之间相互配合使用，使得动力板能够带动顶升圆板向下端运动，提高了不干胶的喷涂效果。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的标签不干胶涂覆作业时存在的以下难题，a,传统的不干胶涂覆时，不能对不干胶进行抚平处理，不能对不干胶的厚度进行调节作业，使得不干胶标签的厚度不一致，降低了不干胶标签的生产质量；b现有的不干胶标签涂覆设备涂覆不干胶时，由于不干胶比较薄，不干胶标贴比较容易卷在一起，不易展开，从而不易于粘贴，使标贴的角或边翘起或卷起，导致产品不合格而无法及时发现，不仅稳定性差，良品率低，而且会增加成本，能够提高不干胶标签的生产质量。

2.本发明设计的喷胶装置通过四号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过动力板、滑动圆杆、顶升圆板、回位弹簧杆、挤压圆杆、密封橡胶环、挤压板、密封橡胶板、方板、装胶箱和进胶口之间的相互配合作业，使得挤压板和密封橡胶板能够将装胶箱内的不干胶喷涂到底纸上，使得不干胶能够更加均匀的喷涂到底纸上，提高了防伪不干胶标签的生产质量。

3.本发明设计的抚平装置通过三号电机带动五号齿轮转动，使得五号齿轮通过转动U型板和连接板带动抚平圆杆和抚平辊转动到合适的抚平位置，使得抚平辊能够对喷胶后的底纸上的不干胶进行抚平作业，并且通过抚平辊之间的间距调节，能够调节不干胶的厚度，提高了防伪不干胶标签的生产质量。

4.本发明设计的收卷装置通过二号电机带动旋转轮转动，旋转轮通过旋转带带动四号齿轮转动，四号齿轮通过收卷圆杆上的卷筒对防伪不干胶标签进行收卷作业，并且通过锁紧杆对收卷圆杆的锁紧作业，使得收卷圆杆不会发生移动，保证了防伪不干胶标签的收卷效果。

5.本发明设计的贴合装置通过一号电机带动一号齿轮转动，一号齿轮通过连接圆杆和转动圆辊带动抵紧皮带转动，能够带动底纸进行运动，同时，伸缩气缸通过滑块和卡紧圆杆带动抵紧辊向下端运动，使得抵紧辊和抵紧皮带对贴合的底纸和面纸进行抵紧贴合作业，并且通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过旋转圆杆、同步轮、同步带、三号齿轮、内齿皮带、转动圆杆和贴合圆辊之间的相互配合作业，使得贴合圆辊能够对底纸和面纸进行贴紧作业，保证了底纸和面纸贴合的紧密性，不会发生标贴的角或边翘起或卷起的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的标签上胶贴合设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明喷胶装置的局部结构示意图；

图5是本发明抚平装置的第一视角局部结构示意图；

图6是本发明抚平装置的第二视角局部结构示意图；

图7是本发明贴合装置的第一视角局部结构示意图；

图8是本发明贴合装置的第二视角局部结构示意图；

图9是本发明收卷装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种防伪不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，设计作业，对防伪标签进行设计作业，得到设计完成的防伪标签图纸；

步骤二，印刷打码，按照步骤一中得到的设计完成的防伪标签图纸进行印刷作业，将防伪标签相同的部分印刷出来，并对防伪标签上不同的部分进行打印作业，得到印刷打码完成的防伪标签；

步骤三，上胶作业，使用标签上胶贴合设备对步骤二中得到的印刷打码完成的防伪标签进行上胶贴合作业,得到上胶完成的防伪标签；

步骤四，覆膜作业，对步骤三中得到的上胶完成的防伪标签进行覆膜作业，得到覆膜完成的防伪标签；

步骤五，模切处理，对步骤四中得到的覆膜完成的防伪标签进行模切作业，得到模切完成的防伪标签；

步骤六，质检包装，对步骤四中得到的模切完成的防伪标签进行质检作业，并对质检合格的防伪标签进行包装作业，得到包装完成的防伪不干胶标签。

上述步骤中使用到的标签上胶贴合设备包括底板1、支撑板2、送卷装置3、喷胶装置4、抚平装置5、贴合装置6和收卷装置7，所述的底板1上前后对称安装有支撑板2，支撑板2右端内壁之间安装有收卷装置7，支撑板2中部内壁之间安装有贴合装置6，支撑板2左侧内壁之间安装有抚平装置5，支撑板2内壁之间位于抚平装置5左端安装有喷胶装置4，支撑板2内壁之间左端安装有送卷装置3。

所述的收卷装置7包括L状板7a、二号电机7b、旋转轮7c、旋转带7d、定位圆杆7e、收卷圆杆7f、四号齿轮7g、直圆杆7h、锁紧杆7i、平块7j和锁紧螺纹杆7k，所述的支撑板2右端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有收卷圆杆7f，支撑板2上位于直槽右侧安装有直圆杆7h，直圆杆7h上通过轴承安装有锁紧杆7i，支撑板2上位于直槽左侧安装有平块7j，平块7j和锁紧杆7i上均开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装在锁紧杆7i上的锁紧螺纹槽内，收卷圆杆7f前端安装有四号齿轮7g，位于底板1前端的支撑板2前端的外壁上关于直槽下侧通过轴承左右对称安装有定位圆杆7e，定位圆杆7e上安装有旋转轮7c，旋转轮7c之间通过旋转带7d相连接，旋转带7d外壁上沿其周向方向设置有齿轮槽，且齿轮槽和四号齿轮7g之间相互啮合使用，位于底板1前端的支撑板2上左端的定位圆杆7e下侧安装有L状板7a，L状板7a内壁上安装有二号电机7b，二号电机7b输出端连接在位于底板1左端的定位圆杆7e上的旋转轮7c外壁上。

所述的锁紧杆7i左侧中部设置有圆弧面，且圆弧面和收卷圆杆7f之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

具体工作时，人工将卷筒套设在收卷圆杆7f上，将收卷圆杆7f通过滑动配合的方式安装在直槽内，人工转动锁紧杆7i，使得锁紧杆7i对收卷圆杆7f进行旋转锁紧作业，人工使用工具转动锁紧螺纹杆7k，锁紧螺纹杆7k通过螺纹啮合的方式安装在平块7j上。

所述的送卷装置3包括送卷辊31、平面圆杆32、平圆辊33、夹持圆杆34和夹持圆辊35，所述的支撑板2左端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有送卷辊31，支撑板2内壁之间位于卡槽右侧通过轴承安装有平面圆杆32，平面圆杆32中部安装有平圆辊33，支撑板2内壁之间位于平面圆杆32右侧上下对称安装有夹持圆杆34，夹持圆杆34中部安装有夹持圆辊35。

具体工作时，人工将底纸套设在送卷辊31上，将送卷辊31通过滑动配合的方式安装在卡槽内，拉动底纸开口通过平圆辊33穿过夹持圆辊35之间的缝隙，并通过抵紧辊6s和抵紧皮带6o之间的缝隙连接在收卷圆杆7f的卷筒上。

所述的喷胶装置4包括四号电机4a、动力螺纹杆4b、动力板4c、滑动圆杆4d、顶升圆板4e、回位弹簧杆4f、挤压圆杆4g、密封橡胶环4h、挤压板4i、密封橡胶板4j、方板4k、装胶箱4l和进胶口4m，所述的支撑板2左侧中部内壁之间安装有方板4k，方板4k下端安装有装胶箱4l，装胶箱4l左端外壁上安装有进胶口4m，方板4k中端开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向方向安装有密封橡胶环4h，密封橡胶环4h内通过滑动配合的方式安装有挤压圆杆4g，挤压圆杆4g下端位于装胶箱4l内安装有挤压板4i，挤压板4i外壁上沿其周向方向安装有密封橡胶板4j，且密封橡胶板4j和装胶箱4l内壁之间相互配合使用，挤压圆杆4g上端安装有顶升圆板4e，顶升圆板4e下端外壁上左右对称安装有回位弹簧杆4f，回位弹簧杆4f下端连接在方板4k上，支撑板2内壁之间位于方板4k上端左右对称安装有滑动圆杆4d，滑动圆杆4d上通过滑动配合的方式安装有动力板4c，动力板4c中端开设有动力螺纹槽，位于底板1后端的支撑板2外壁上安装有四号电机4a，四号电机4a输出端穿过支撑板2安装有动力螺纹杆4b，且动力螺纹杆4b通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。

所述的动力板4c下端为斜面状，且动力板4c下端的斜面状和顶升圆板4e之间相互配合使用。

具体工作时，人工通过进胶口4m将不干胶输送到装胶箱4l内，四号电机4a带动动力螺纹杆4b转动，动力螺纹杆4b通过螺纹啮合的方式带动动力板4c转动，动力板4c带动顶升圆板4e向下端运动，顶升圆板4e带动回位弹簧杆4f向下端运动，使得回位弹簧杆4f处于压缩状态，同时，顶升圆板4e带动挤压圆杆4g向下端运动，挤压圆杆4g带动挤压板4i向下端运动，挤压板4i带动密封橡胶板4j向下端运动，使得装胶箱4l内的不干胶输送到底纸上。

所述的抚平装置5包括L面板51、三号电机52、五号齿轮53、转动U型板54、连接板55、抚平圆杆56和抚平辊57，位于底板1后端的支撑板2内壁上左右两端通过轴承上下对称安装有转动U型板54，底板1后端的支撑板2内壁上左右两端的转动U型板54之间通过连接板55相连接，连接板55中端安装有抚平圆杆56，抚平圆杆56上安装有抚平辊57，位于底板1后端的支撑板2内壁上右端的转动U型板54穿过位于底板1后端的支撑板2上安装有五号齿轮53，且五号齿轮53之间相互啮合使用，位于底板1后端的支撑板2外壁上安装有L面板51，L面板51内壁上安装有三号电机52，三号电机52输出端连接在位于底板1后端的支撑板2上端的五号齿轮53外壁上。

具体工作时，底纸上喷涂有不干胶后，三号电机52带动五号齿轮53转动，五号齿轮53通过相互之间的啮合转动，使得五号齿轮53带动转动U型板54转动，转动U型板54之间相互配合作业带动连接板55转动，连接板55带动抚平圆杆56转动，抚平圆杆56带动抚平辊57转动到合适的角度，使得抚平辊57能够对涂胶后的底纸上的不干胶进行抚平作业。

所述的贴合装置6包括L型板6a、一号电机6b、一号齿轮6c、二号齿轮6d、旋转圆杆6e、同步轮6f、同步带6g、三号齿轮6h、内齿皮带6i、转动圆杆6j、贴合圆辊6k、送纸辊6l、连接圆杆6m、转动圆辊6n、抵紧皮带6o、伸缩气缸6p、滑块6q、卡紧圆杆6r和抵紧辊6s，所述的支撑板2中部开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有送纸辊6l，支撑板2上位于斜槽下端开设有滑槽，滑槽上端安装有伸缩气缸6p，伸缩气缸6p输出端安装有滑块6q，位于底板1上前后两端的支撑板2滑槽内的滑块6q之间通过轴承安装有卡紧圆杆6r，卡紧圆杆6r中部安装有抵紧辊6s，位于底板1上后端的支撑板2位于斜槽右部通过轴承左右对称安装有旋转圆杆6e，旋转圆杆6e前端穿过位于底板1前端的支撑板2安装有三号齿轮6h，三号齿轮6h之间通过内齿皮带6i之间相连接，位于支撑板2上右端的旋转圆杆6e前部位于三号齿轮6h和支撑板2之间安装有二号齿轮6d，位于底板1前端的支撑板2前端外壁中部安装有L型板6a，L型板6a内壁上安装有一号电机6b，一号电机6b输出端安装有和二号齿轮6d相互啮合的一号齿轮6c，旋转圆杆6e上位于支撑板2内壁之间前后对称安装有同步轮6f，同步轮6f之间通过同步带6g之间相连接，同步带6g内壁之间沿其周向方向通过转动圆杆6j相连接，转动圆杆6j中部安装有贴合圆辊6k，位于底板1后端的支撑板2内壁上位于转动圆杆6j下侧通过轴承左右对称安装有连接圆杆6m，位于支撑板2右端的连接圆杆6m前端穿过位于底板1上前端的支撑板2外壁上连接在一号齿轮6c外壁上，连接圆杆6m上位于支撑板2内壁之间中部安装有转动圆辊6n，转动圆辊6n之间通过抵紧皮带6o相连接，且抵紧皮带6o和抵紧辊6s之间相互配合使用。

具体工作时，人工将面纸套设在送纸辊6l上，人工将送纸辊6l通过滑动配合的方式安装在斜槽内，将面纸开口贴合在底纸上，使得面纸和底纸之间通过不干胶相贴合，伸缩气缸6p带动滑块6q向下端运动，滑块6q带动卡紧圆杆6r向下端运动，卡紧圆杆6r带动抵紧辊6s向下端运动，使得抵紧辊6s和抵紧皮带6o对面纸和底纸进行压合作业，一号电机6b带动一号齿轮6c转动，一号齿轮6c带动连接圆杆6m转动，连接圆杆6m带动转动圆辊6n转动，转动圆辊6n带动抵紧皮带6o运动，使得抵紧皮带6o带动面纸和底纸运动，同时，一号齿轮6c通过齿轮啮合的方式带动二号齿轮6d转动，二号齿轮6d带动旋转圆杆6e转动，旋转圆杆6e带动三号齿轮6h转动，三号齿轮6h之间通过内齿皮带6i相传动，三号齿轮6h带动旋转圆杆6e转动，旋转圆杆6e带动同步轮6f转动，同步轮6f带动同步带6g转动，同步带6g带动转动圆杆6j运动，转动圆杆6j带动贴合圆辊6k运动，使得贴合圆辊6k对抵紧皮带6o上的面纸和底纸进行进一步的压紧贴合作业，能够对面纸和底纸进行贴合作业。

二号电机7b带动旋转轮7c转动，旋转轮7c带动旋转带7d运动，旋转带7d通过齿轮槽带动四号齿轮7g转动，四号齿轮7g带动收卷圆杆7f转动，收卷圆杆7f带动卷筒转动，使得卷筒能够对贴合完成的面纸和底纸进行收卷作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，设计作业，对防伪标签进行设计作业，得到设计完成的防伪标签图纸；

步骤二，印刷打码，按照步骤一中得到的设计完成的防伪标签图纸进行印刷作业，将防伪标签相同的部分印刷出来，并对防伪标签上不同的部分进行打印作业，得到印刷打码完成的防伪标签；

步骤三，上胶作业，使用标签上胶贴合设备对步骤二中得到的印刷打码完成的防伪标签进行上胶贴合作业,得到上胶完成的防伪标签；

步骤四，覆膜作业，对步骤三中得到的上胶完成的防伪标签进行覆膜作业，得到覆膜完成的防伪标签；

步骤五，模切处理，对步骤四中得到的覆膜完成的防伪标签进行模切作业，得到模切完成的防伪标签；

步骤六，质检包装，对步骤四中得到的模切完成的防伪标签进行质检作业，并对质检合格的防伪标签进行包装作业，得到包装完成的防伪不干胶标签；

上述步骤中使用到的标签上胶贴合设备包括底板(1)、支撑板(2)、送卷装置(3)、喷胶装置(4)、抚平装置(5)、贴合装置(6)和收卷装置(7)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)右端内壁之间安装有收卷装置(7)，支撑板(2)中部内壁之间安装有贴合装置(6)，支撑板(2)左侧内壁之间安装有抚平装置(5)，支撑板(2)内壁之间位于抚平装置(5)左端安装有喷胶装置(4)，支撑板(2)内壁之间左端安装有送卷装置(3)；

所述的贴合装置(6)包括L型板(6a)、一号电机(6b)、一号齿轮(6c)、二号齿轮(6d)、旋转圆杆(6e)、同步轮(6f)、同步带(6g)、三号齿轮(6h)、内齿皮带(6i)、转动圆杆(6j)、贴合圆辊(6k)、送纸辊(6l)、连接圆杆(6m)、转动圆辊(6n)、抵紧皮带(6o)、伸缩气缸(6p)、滑块(6q)、卡紧圆杆(6r)和抵紧辊(6s)，所述的支撑板(2)中部开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有送纸辊(6l)，支撑板(2)上位于斜槽下端开设有滑槽，滑槽上端安装有伸缩气缸(6p)，伸缩气缸(6p)输出端安装有滑块(6q)，位于底板(1)上前后两端的支撑板(2)滑槽内的滑块(6q)之间通过轴承安装有卡紧圆杆(6r)，卡紧圆杆(6r)中部安装有抵紧辊(6s)，位于底板(1)上后端的支撑板(2)位于斜槽右部通过轴承左右对称安装有旋转圆杆(6e)，旋转圆杆(6e)前端穿过位于底板(1)前端的支撑板(2)安装有三号齿轮(6h)，三号齿轮(6h)之间通过内齿皮带(6i)之间相连接，位于支撑板(2)上右端的旋转圆杆(6e)前部位于三号齿轮(6h)和支撑板(2)之间安装有二号齿轮(6d)，位于底板(1)前端的支撑板(2)前端外壁中部安装有L型板(6a)，L型板(6a)内壁上安装有一号电机(6b)，一号电机(6b)输出端安装有和二号齿轮(6d)相互啮合的一号齿轮(6c)，旋转圆杆(6e)上位于支撑板(2)内壁之间前后对称安装有同步轮(6f)，同步轮(6f)之间通过同步带(6g)之间相连接，同步带(6g)内壁之间沿其周向方向通过转动圆杆(6j)相连接，转动圆杆(6j)中部安装有贴合圆辊(6k)，位于底板(1)后端的支撑板(2)内壁上位于转动圆杆(6j)下侧通过轴承左右对称安装有连接圆杆(6m)，位于支撑板(2)右端的连接圆杆(6m)前端穿过位于底板(1)上前端的支撑板(2)外壁上连接在一号齿轮(6c)外壁上，连接圆杆(6m)上位于支撑板(2)内壁之间中部安装有转动圆辊(6n)，转动圆辊(6n)之间通过抵紧皮带(6o)相连接，且抵紧皮带(6o)和抵紧辊(6s)之间相互配合使用；

所述的收卷装置(7)包括L状板(7a)、二号电机(7b)、旋转轮(7c)、旋转带(7d)、定位圆杆(7e)、收卷圆杆(7f)、四号齿轮(7g)、直圆杆(7h)、锁紧杆(7i)、平块(7j)和锁紧螺纹杆(7k)，所述的支撑板(2)右端开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有收卷圆杆(7f)，支撑板(2)上位于直槽右侧安装有直圆杆(7h)，直圆杆(7h)上通过轴承安装有锁紧杆(7i)，支撑板(2)上位于直槽左侧安装有平块(7j)，平块(7j)和锁紧杆(7i)上均开设有锁紧螺纹槽，锁紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装在锁紧杆(7i)上的锁紧螺纹槽内，收卷圆杆(7f)前端安装有四号齿轮(7g)，位于底板(1)前端的支撑板(2)前端的外壁上关于直槽下侧通过轴承左右对称安装有定位圆杆(7e)，定位圆杆(7e)上安装有旋转轮(7c)，旋转轮(7c)之间通过旋转带(7d)相连接，旋转带(7d)外壁上沿其周向方向设置有齿轮槽，且齿轮槽和四号齿轮(7g)之间相互啮合使用，位于底板(1)前端的支撑板(2)上左端的定位圆杆(7e)下侧安装有L状板(7a)，L状板(7a)内壁上安装有二号电机(7b)，二号电机(7b)输出端连接在位于底板(1)左端的定位圆杆(7e)上的旋转轮(7c)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：所述的抚平装置(5)包括L面板(51)、三号电机(52)、五号齿轮(53)、转动U型板(54)、连接板(55)、抚平圆杆(56)和抚平辊(57)，位于底板(1)后端的支撑板(2)内壁上左右两端通过轴承上下对称安装有转动U型板(54)，底板(1)后端的支撑板(2)内壁上左右两端的转动U型板(54)之间通过连接板(55)相连接，连接板(55)中端安装有抚平圆杆(56)，抚平圆杆(56)上安装有抚平辊(57)，位于底板(1)后端的支撑板(2)内壁上右端的转动U型板(54)穿过位于底板(1)后端的支撑板(2)上安装有五号齿轮(53)，且五号齿轮(53)之间相互啮合使用，位于底板(1)后端的支撑板(2)外壁上安装有L面板(51)，L面板(51)内壁上安装有三号电机(52)，三号电机(52)输出端连接在位于底板(1)后端的支撑板(2)上端的五号齿轮(53)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：所述的喷胶装置(4)包括四号电机(4a)、动力螺纹杆(4b)、动力板(4c)、滑动圆杆(4d)、顶升圆板(4e)、回位弹簧杆(4f)、挤压圆杆(4g)、密封橡胶环(4h)、挤压板(4i)、密封橡胶板(4j)、方板(4k)、装胶箱(4l)和进胶口(4m)，所述的支撑板(2)左侧中部内壁之间安装有方板(4k)，方板(4k)下端安装有装胶箱(4l)，装胶箱(4l)左端外壁上安装有进胶口(4m)，方板(4k)中端开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向方向安装有密封橡胶环(4h)，密封橡胶环(4h)内通过滑动配合的方式安装有挤压圆杆(4g)，挤压圆杆(4g)下端位于装胶箱(4l)内安装有挤压板(4i)，挤压板(4i)外壁上沿其周向方向安装有密封橡胶板(4j)，且密封橡胶板(4j)和装胶箱(4l)内壁之间相互配合使用，挤压圆杆(4g)上端安装有顶升圆板(4e)，顶升圆板(4e)下端外壁上左右对称安装有回位弹簧杆(4f)，回位弹簧杆(4f)下端连接在方板(4k)上，支撑板(2)内壁之间位于方板(4k)上端左右对称安装有滑动圆杆(4d)，滑动圆杆(4d)上通过滑动配合的方式安装有动力板(4c)，动力板(4c)中端开设有动力螺纹槽，位于底板(1)后端的支撑板(2)外壁上安装有四号电机(4a)，四号电机(4a)输出端穿过支撑板(2)安装有动力螺纹杆(4b)，且动力螺纹杆(4b)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：所述的送卷装置(3)包括送卷辊(31)、平面圆杆(32)、平圆辊(33)、夹持圆杆(34)和夹持圆辊(35)，所述的支撑板(2)左端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有送卷辊(31)，支撑板(2)内壁之间位于卡槽右侧通过轴承安装有平面圆杆(32)，平面圆杆(32)中部安装有平圆辊(33)，支撑板(2)内壁之间位于平面圆杆(32)右侧上下对称安装有夹持圆杆(34)，夹持圆杆(34)中部安装有夹持圆辊(35)。

5.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：所述的锁紧杆(7i)左侧中部设置有圆弧面，且圆弧面和收卷圆杆(7f)之间相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

7.根据权利要求3所述的一种防伪不干胶标签制备方法，其特征在于：所述的动力板(4c)下端为斜面状，且动力板(4c)下端的斜面状和顶升圆板(4e)之间相互配合使用。

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