CN213056006U - 一种预涂膜复合设备的二次压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于预涂膜复合设备领域，尤其是一种预涂膜复合设备的二次压合机构，针对现有预涂膜加工时不便于进行二次压合，预涂膜发生形变，影响复合后的产品质量，且压合的尺寸不便于调节，不便于对不同厚度的预涂膜进行压合的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，第一安装板的一侧转动安装有两个胶合辊，底板的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板的一侧转动安装有两个第一压合辊。本实用新型结构合理，操作方便，该预涂膜加工时便于进行二次压合，预涂膜不易发生形变，且压合辊的尺寸便于调节，便于对不同厚度的预涂膜进行压合。
Description
技术领域
本实用新型涉及预涂膜复合设备技术领域，尤其涉及一种预涂膜复合设备的二次压合机构。
背景技术
预涂膜覆膜是指预先将基材薄膜涂布热熔胶，复卷后，再与纸张印品等材料复合的工艺，他先由预涂膜加工厂根据使用规格，将热熔胶涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，使用厂家通过覆膜设备将预涂膜与纸印刷品等材料经加热、加压后使之覆合在一起，形成纸塑合一产品。
然而现有的预涂膜加工时不便于进行二次压合，预涂膜发生形变，影响复合后的产品质量，且压合的尺寸不便于调节，不便于对不同厚度的预涂膜进行压合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在预涂膜加工时不便于进行二次压合，预涂膜发生形变，影响复合后的产品质量，且压合的尺寸不便于调节，不便于对不同厚度的预涂膜进行压合的缺点，而提出的一种预涂膜复合设备的二次压合机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预涂膜复合设备的二次压合机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，第一安装板的一侧转动安装有两个胶合辊，底板的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板的一侧转动安装有两个第一压合辊，所述底板的顶部固定安装有第三安装板，第三安装板的一侧开设有两个移动孔，两个移动孔内均滑动安装有移动座，两个移动座的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动块，两个转动块的一侧均固定安装有第二压合辊，两个移动座的一侧均开设有螺纹孔，两个移动孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有两个丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一，连接孔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二与两个锥齿轮一啮合，连接杆的另一端固定安装有控制轮。
优选的，所述移动座的一侧开设有方形孔，移动孔内固定安装有方形杆，方形杆滑动连接在方形孔内。
优选的，所述连接孔内固定安装有轴承的外圈，丝杆固定套接在轴承的内圈，丝杆在轴承内转动即可稳定转动的位置。
优选的，所述移动孔的一侧内壁上开设有连接槽，丝杆的一端转动安装在连接槽内。
优选的，所述第一安装板的一侧开设有两个转动槽，两个胶合辊的一端均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，胶合辊转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定胶合辊转动时的位置。
优选的，所述控制轮的一侧固定安装有固定块，第三安装板的一侧开设有环形槽，固定块与环形槽的侧壁滑动连接，控制轮转动时带动固定块在环形槽内移动，可稳定控制轮转动时的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本方案通过两个胶合辊对预涂膜进行粘胶，两个第一压合辊对预涂膜进行第一次压合，随后两个第二压合辊对预涂膜进行第二齿压合，两个压合后可稳定预涂膜的状态，转动控制轮，连接杆带动锥齿轮二转动，锥齿轮一带动对应的丝杆转动，丝杆带动对应的移动座移动，即可调节两个第二压合辊之间的距离，可对不同厚度的预涂膜进行压合；
本实用新型结构合理，操作方便，该预涂膜加工时便于进行二次压合，预涂膜不易发生形变，且压合辊的尺寸便于调节，便于对不同厚度的预涂膜进行压合。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的第三安装板、移动座和第二压合辊的结构示意图；
图3为本实用新型提出的A部分结构示意图。
图中：1、底板；2、第一安装板；3、胶合辊；4、第二安装板；5、第一压合辊；6、第三安装板；7、移动孔；8、移动座；9、转动块；10、第二压合辊；11、丝杆；12、连接孔；13、锥齿轮一；14、控制轮；15、锥齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
参照图1-3，一种预涂膜复合设备的二次压合机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的一侧转动安装有两个胶合辊3，底板1的顶部固定安装有第二安装板4，第二安装板4的一侧转动安装有两个第一压合辊5，底板1的顶部固定安装有第三安装板6，第三安装板6的一侧开设有两个移动孔7，两个移动孔7内均滑动安装有移动座8，两个移动座8的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动块9，两个转动块9的一侧均固定安装有第二压合辊10，两个移动座8的一侧均开设有螺纹孔，两个移动孔7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔12，连接孔12内转动安装有两个丝杆11，丝杆11螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆11相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一13，连接孔12的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有锥齿轮二15，锥齿轮二15与两个锥齿轮一13啮合，连接杆的另一端固定安装有控制轮14。
本实施例中，移动座8的一侧开设有方形孔，移动孔7内固定安装有方形杆，方形杆滑动连接在方形孔内。
本实施例中，连接孔12内固定安装有轴承的外圈，丝杆11固定套接在轴承的内圈，丝杆11在轴承内转动即可稳定转动的位置。
本实施例中，移动孔7的一侧内壁上开设有连接槽，丝杆11的一端转动安装在连接槽内。
本实施例中，第一安装板2的一侧开设有两个转动槽，两个胶合辊3的一端均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，胶合辊3转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定胶合辊3转动时的位置。
本实施例中，控制轮14的一侧固定安装有固定块，第三安装板6的一侧开设有环形槽，固定块与环形槽的侧壁滑动连接，控制轮14转动时带动固定块在环形槽内移动，可稳定控制轮14转动时的位置。
本实施例中，通过两个胶合辊3对预涂膜进行粘胶，两个第一压合辊5对预涂膜进行第一次压合，随后两个第二压合辊10对预涂膜进行第二齿压合，两个压合后可稳定预涂膜的状态，不易发生变形，转动控制轮14，使得控制轮14带动连接杆转动，连接杆带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动两个锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动对应的丝杆11转动，使得丝杆11在对应的轴承内转动，丝杆11带动对应的移动座8移动，移动座8带动对应的第二压合辊10移动，即可调节两个第二压合辊10之间的距离，可对不同厚度的预涂膜进行压合。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该预涂膜加工时便于进行二次压合，预涂膜不易发生形变，且压合辊的尺寸便于调节，便于对不同厚度的预涂膜进行压合。
Claims (6)
1.一种预涂膜复合设备的二次压合机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有第一安装板(2)，第一安装板(2)的一侧转动安装有两个胶合辊(3)，底板(1)的顶部固定安装有第二安装板(4)，第二安装板(4)的一侧转动安装有两个第一压合辊(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有第三安装板(6)，第三安装板(6)的一侧开设有两个移动孔(7)，两个移动孔(7)内均滑动安装有移动座(8)，两个移动座(8)的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动块(9)，两个转动块(9)的一侧均固定安装有第二压合辊(10)，两个移动座(8)的一侧均开设有螺纹孔，两个移动孔(7)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(12)，连接孔(12)内转动安装有两个丝杆(11)，所述丝杆(11)螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆(11)相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮一(13)，连接孔(12)的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有锥齿轮二(15)，锥齿轮二(15)与两个锥齿轮一(13)啮合，连接杆的另一端固定安装有控制轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种预涂膜复合设备的二次压合机构，其特征在于，所述移动座(8)的一侧开设有方形孔，移动孔(7)内固定安装有方形杆，方形杆滑动连接在方形孔内。
3.根据权利要求1所述的一种预涂膜复合设备的二次压合机构，其特征在于，所述连接孔(12)内固定安装有轴承的外圈，丝杆(11)固定套接在轴承的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种预涂膜复合设备的二次压合机构，其特征在于，所述移动孔(7)的一侧内壁上开设有连接槽，丝杆(11)的一端转动安装在连接槽内。
5.根据权利要求1所述的一种预涂膜复合设备的二次压合机构，其特征在于，所述第一安装板(2)的一侧开设有两个转动槽，两个胶合辊(3)的一端均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内。
6.根据权利要求1所述的一种预涂膜复合设备的二次压合机构，其特征在于，所述控制轮(14)的一侧固定安装有固定块，第三安装板(6)的一侧开设有环形槽，固定块与环形槽的侧壁滑动连接。
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