CN219883327U - 一种面料加工贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料加工贴合机,包括面料加工底座,所述面料加工底座的表面固定连接有支撑架,所述支撑架的内部设置有加工机构,所述加工机构用于实现布料和薄膜的粘合,本实用新型涉及面料加工技术领域。该面料加工贴合机,在面料加工底座的表面固定支撑架、支撑块和支撑杆,支撑架的表面固定内部填充胶水的粘贴杆,支撑块的表面转动连接放置布料的支撑轴,支撑架的表面设置压力杆和卷绕辊,通过电机的驱动旋转和传动组件的状态传递,实现布料与薄膜的粘贴和收卷,使用粘贴杆进行胶水的涂抹,可以确保布料和薄膜表面的胶水厚度均匀,且不会存在未粘贴的布料,可以有效提高该新型布料的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域,具体为一种面料加工贴合机。
背景技术
新型面料获得的最佳方式是将TPU薄膜复合在各种面料上,面料与TPU薄膜之间一般使用胶水进行粘贴,现有的面料加工贴合机一般在布料和薄膜之间进行喷胶后使用滚轮进行挤压贴合,但喷出的胶水不易均匀分布在布料的表面,可能造成部分布料未粘贴,部分存在凸起的状况,影响生产后布料的整体品质,为此,本实用新型提供了一种面料加工贴合机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种面料加工贴合机,解决了面料加工机采用喷胶的方式进行布料和薄膜之间粘贴时不能保障胶水均匀分布在布料表面,会造成部分布料为粘贴的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种面料加工贴合机,包括面料加工底座,所述面料加工底座的表面固定连接有支撑架,所述支撑架的内部设置有加工机构,所述加工机构用于实现布料和薄膜的粘合,所述加工机构中包含有支撑块和支撑杆,所述支撑架的内部固定连接有电机,所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆,所述支撑架的内部转动连接有驱动齿轮和中转齿轮,所述驱动齿轮的表面与驱动杆的表面固定连接,所述驱动齿轮的表面固定连接有搅拌桨,所述支撑架的表面固定连接有粘贴杆,所述粘贴杆的内部通过滑动组件滑动连接有粘贴块,所述粘贴块的表面固定连接有弹簧,所述粘贴块的表面开设有粘贴槽,所述支撑块的表面通过转动轴承转动连接有支撑轴,所述支撑杆的表面通过传动组件转动连接有卷绕辊,所述支撑杆的表面通过调节组件滑动连接有压力杆。
优选的,所述滑动组件中包含有固定在粘贴块表面的滑动柱,所述粘贴杆的内部固定连接有滑动杆。
优选的,所述传动组件中包含有传动杆,所述传动杆的表面分别与驱动杆、中转齿轮、卷绕辊和支撑轴的表面固定连接,所述传动杆之间传动连接有传动带。
优选的,所述调节组件中包含有调节块,所述调节块的表面与压力杆的表面固定连接,所述调节块的表面通过移动组件与支撑杆的内部滑动连接,所述支撑杆的内部固定连接有限位块,所述支撑杆的内部转动连接有限位齿轮,所述限位块的表面设置有带动组件,所述限位齿轮的表面转动连接有连接杆。
优选的,所述移动组件中包含有固定在调节块表面的调节轴,所述支撑杆的内部固定连接有调节杆,所述调节轴的表面与调节杆的表面滑动连接。
优选的,所述带动组件中包含有螺杆,所述限位块的表面转动连接有带动杆,带动杆的内部与螺杆的表面螺纹连接。
有益效果
本实用新型提供了一种面料加工贴合机。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该面料加工贴合机,通过在面料加工底座的表面固定支撑架、支撑块和支撑杆,支撑架的表面固定内部填充胶水的粘贴杆,支撑块的表面转动连接放置布料的支撑轴,支撑架的表面设置压力杆和卷绕辊,通过电机的驱动旋转和传动组件的状态传递,实现布料与薄膜的粘贴和收卷,使用粘贴杆进行胶水的涂抹,可以确保布料和薄膜表面的胶水厚度均匀,且不会存在未粘贴的布料,可以有效提高该新型布料的整体质量。
(2)、该面料加工贴合机,通过在支撑杆的内部固定两个限位块,通过限位块限制限位齿轮的移动轨迹,然后通过连接杆和移动组件带动调节块在支撑杆的内部滑动,且保障两个调节块滑动距离相等,可以保障布料将会在粘贴杆的表面被分开后涂抹胶水经过压力杆进行粘贴,调节组件的存在使整体装置可以进行多种厚度的面料与薄膜的粘贴,实现多种新型布料的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视图;
图2为本实用新型的粘贴杆的结构正视图;
图3为本实用新型的电机的结构俯视图;
图4为本实用新型的图2中A的局部结构放大图;
图5为本实用新型的限位块的结构后视图。
图中:1-面料加工底座、2-支撑架、3-加工机构、31-支撑块、32-支撑杆、33-滑动组件、331-滑动柱、332-滑动杆、34-传动组件、341-传动杆、342-传动带、35-调节组件、351-调节块、352-移动组件、3521-调节轴、3522-调节杆、353-限位块、354-限位齿轮、355-带动组件、3551-螺杆、3552-带动杆、356-连接杆、36-电机、37-驱动杆、38-驱动齿轮、39-中转齿轮、310-搅拌桨、311-粘贴杆、312-粘贴块、313-弹簧、314-粘贴槽、315-支撑轴、316-卷绕辊、317-压力杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供两种技术方案:
实施例一
一种面料加工贴合机,包括面料加工底座1,面料加工底座1的表面固定连接有支撑架2,支撑架2的内部设置有加工机构3,加工机构3用于实现布料和薄膜的粘合,加工机构3中包含有支撑块31和支撑杆32,支撑架2的内部固定连接有电机36,电机36的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆37,支撑架2的内部转动连接有驱动齿轮38和中转齿轮39,驱动齿轮38的表面与驱动杆37的表面固定连接,驱动齿轮38的表面固定连接有搅拌桨310,支撑架2的表面固定连接有粘贴杆311,粘贴杆311的内部通过滑动组件33滑动连接有粘贴块312,粘贴块312的表面固定连接有弹簧313,粘贴块312的表面开设有粘贴槽314,支撑块31的表面通过转动轴承转动连接有支撑轴315,支撑杆32的表面通过传动组件34转动连接有卷绕辊316,支撑杆32的表面通过调节组件35滑动连接有压力杆317。
实施例二
一种面料加工贴合机,包括面料加工底座1,面料加工底座1的表面固定连接有支撑架2,支撑架2的内部设置有加工机构3,加工机构3用于实现布料和薄膜的粘合,加工机构3中包含有支撑块31和支撑杆32,支撑块31和支撑杆32分别有两个,一个与支撑架2的表面固定连接,一个与面料加工底座1的表面转动连接,两者之间采用卡扣固定连接,支撑架2的内部固定连接有电机36,电机36是三相异步电动机且与外部电源电性连接,电机36的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆37,支撑架2的内部转动连接有驱动齿轮38和中转齿轮39,驱动齿轮38的表面与中转齿轮39的表面相啮合,驱动齿轮38的表面与驱动杆37的表面固定连接,驱动齿轮38的表面固定连接有搅拌桨310,支撑架2的表面固定连接有粘贴杆311,搅拌桨310贯穿并延伸至粘贴杆311的内部,粘贴杆311的内表面通过转动轴承与搅拌桨310的表面转动连接,粘贴杆311的内部通过滑动组件33滑动连接有粘贴块312,粘贴块312的表面固定连接有弹簧313,粘贴块312的表面开设有粘贴槽314,支撑块31的表面通过转动轴承转动连接有支撑轴315,支撑杆32的表面通过传动组件34转动连接有卷绕辊316,支撑杆32的表面通过调节组件35滑动连接有压力杆317,支撑轴315之间使用调节组件35调节相对距离,在面料加工底座1的表面固定支撑架2、支撑块31和支撑杆32,支撑架2的表面固定内部填充胶水的粘贴杆311,支撑块31的表面转动连接放置布料的支撑轴315,支撑架2的表面设置压力杆317和卷绕辊316,通过电机36的驱动旋转和传动组件34的状态传递,实现布料与薄膜的粘贴和收卷,使用粘贴杆311进行胶水的涂抹,可以确保布料和薄膜表面的胶水厚度均匀,且不会存在未粘贴的布料,可以有效提高该新型布料的整体质量,滑动组件33中包含有固定在粘贴块312表面的滑动柱331,粘贴杆311的内部固定连接有滑动杆332,滑动柱331的表面与滑动杆332的表面滑动连接,传动组件34中包含有传动杆341,传动杆341的表面分别与驱动杆37、中转齿轮39、卷绕辊316和支撑轴315的表面固定连接,传动杆341之间传动连接有传动带342,传动带342具有一定的弹性,调节组件35中包含有调节块351,调节块351的表面与压力杆317的表面固定连接,调节块351的表面与支撑轴315的表面通过转动轴承转动连接,调节块351的表面通过移动组件352与支撑杆32的内部滑动连接,支撑杆32的内部固定连接有限位块353,支撑杆32的内部转动连接有限位齿轮354,限位块353的表面设置有带动组件355,带动组件355用于带动限位齿轮354移动,限位齿轮354的表面转动连接有连接杆356,移动组件352中包含有固定在调节块351表面的调节轴3521,调节轴3521的表面与连接杆356的表面转动连接,支撑杆32的内部固定连接有调节杆3522,调节轴3521的表面与调节杆3522的表面滑动连接,带动组件355中包含有螺杆3551,限位块353的表面转动连接有带动杆3552,带动杆3552的内部与螺杆3551的表面螺纹连接,在支撑杆32的内部固定两个限位块353,通过限位块353限制限位齿轮354的移动轨迹,然后通过连接杆356和移动组件352带动调节块351在支撑杆32的内部滑动,且保障两个调节块351滑动距离相等,可以保障布料将会在粘贴杆311的表面被分开后涂抹胶水经过压力杆317进行粘贴,调节组件35的存在使整体装置可以进行多种厚度的面料与薄膜的粘贴,实现多种新型布料的生产。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,首先根据布料的厚度和布料卷的直径调整压力杆317之间的距离和支撑轴315之间的距离,旋转螺杆3551,螺杆3551的旋转带动带动杆3552旋转,带动杆3552的旋转带动限位齿轮354在限位块353的表面旋转移动,促使连接杆356带动调节块351滑动,当调节块351之间的距离合适后停止旋转螺杆3551即可,将布料放置到支撑轴315的表面后启动电机36,电机36将回带动驱动杆37旋转,驱动杆37的旋转带动驱动齿轮38旋转,驱动齿轮38的旋转带动搅拌桨310和中转齿轮39旋转,驱动杆37和中转齿轮39的旋转通过传动组件34带动支撑轴315和卷绕辊316旋转,促使布料的表面按压粘贴块312,搅拌桨310的旋转将会带动粘贴杆311内部的胶水通过粘贴槽314流到粘贴块312与布料的接触面,促使布料的表面均与分布胶水,布料在压力杆317作用下粘贴后在卷绕辊316的表面缠绕。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种面料加工贴合机,包括面料加工底座(1),其特征在于:所述面料加工底座(1)的表面固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内部设置有加工机构(3),所述加工机构(3)用于实现布料和薄膜的粘合;
所述加工机构(3)中包含有支撑块(31)和支撑杆(32),所述支撑架(2)的内部固定连接有电机(36),所述电机(36)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆(37),所述支撑架(2)的内部转动连接有驱动齿轮(38)和中转齿轮(39),所述驱动齿轮(38)的表面与驱动杆(37)的表面固定连接,所述驱动齿轮(38)的表面固定连接有搅拌桨(310),所述支撑架(2)的表面固定连接有粘贴杆(311),所述粘贴杆(311)的内部通过滑动组件(33)滑动连接有粘贴块(312),所述粘贴块(312)的表面固定连接有弹簧(313),所述粘贴块(312)的表面开设有粘贴槽(314),所述支撑块(31)的表面通过转动轴承转动连接有支撑轴(315),所述支撑杆(32)的表面通过传动组件(34)转动连接有卷绕辊(316),所述支撑杆(32)的表面通过调节组件(35)滑动连接有压力杆(317)。
2.根据权利要求1所述的一种面料加工贴合机,其特征在于:所述滑动组件(33)中包含有固定在粘贴块(312)表面的滑动柱(331),所述粘贴杆(311)的内部固定连接有滑动杆(332)。
3.根据权利要求1所述的一种面料加工贴合机,其特征在于:所述传动组件(34)中包含有传动杆(341),所述传动杆(341)的表面分别与驱动杆(37)、中转齿轮(39)、卷绕辊(316)和支撑轴(315)的表面固定连接,所述传动杆(341)之间传动连接有传动带(342)。
4.根据权利要求1所述的一种面料加工贴合机,其特征在于:所述调节组件(35)中包含有调节块(351),所述调节块(351)的表面与压力杆(317)的表面固定连接,所述调节块(351)的表面通过移动组件(352)与支撑杆(32)的内部滑动连接,所述支撑杆(32)的内部固定连接有限位块(353),所述支撑杆(32)的内部转动连接有限位齿轮(354),所述限位块(353)的表面设置有带动组件(355),所述限位齿轮(354)的表面转动连接有连接杆(356)。
5.根据权利要求4所述的一种面料加工贴合机,其特征在于:所述移动组件(352)中包含有固定在调节块(351)表面的调节轴(3521),所述支撑杆(32)的内部固定连接有调节杆(3522),所述调节轴(3521)的表面与调节杆(3522)的表面滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种面料加工贴合机,其特征在于:所述带动组件(355)中包含有螺杆(3551),所述限位块(353)的表面转动连接有带动杆(3552),带动杆(3552)的内部与螺杆(3551)的表面螺纹连接。
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